電纜技術(shù)要求

一、電線電纜需滿足以下質(zhì)量驗收規(guī)范

c.l《額定電壓廣35kV擠包絕緣電力電纜及附件》GB/T12706

C.2《電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定》GB/T17651

C.3《取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法》GB/T17650

C.4《電纜或光纜在火焰條件下保持電路完整性實驗》GB/T19216

C.5《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗》GB/T18380

C.6《電線電纜電性能試驗方法》GB/T3048

C.7《電纜外護層》GB/T2952

C.8《阻燃和耐火電線電纜通則》GB/T19666

C.9《電力電纜工程設(shè)計規(guī)范》GB50217

注：本文內(nèi)容中所提及的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，均須按照現(xiàn)行的最新版本執(zhí)行。

二、合同要求

(1)電線電纜

1、電纜盤上應(yīng)表明電纜型號、規(guī)格、電壓等級、長度及出廠日期。并與產(chǎn)品合

格證相符。電纜盤應(yīng)完好無損。

2、用優(yōu)質(zhì)銅材,含銅量不低于99.99%。

3、電線、電纜的絕緣材料必須符合電壓等級和設(shè)計要求。

4、電纜未受到機械外力的損傷，鎧裝無銹蝕，纜線順直無皺折和扭曲現(xiàn)象，塑

料電纜外皮絕緣層無老化和龜裂現(xiàn)象。

5、電纜終端頭應(yīng)是定型產(chǎn)品，如電纜由承包單位采購，需要與電纜采用同一產(chǎn)

品，附件齊全，封套必須與電纜規(guī)格尺寸匹配，應(yīng)緊裹電纜及其各條導(dǎo)線0套管

應(yīng)完好無損，不得有裂紋和損傷，并應(yīng)有合格證和實驗數(shù)據(jù)紀(jì)錄。

6、電纜芯線和電線絕緣層的顏色必須滿足以下要求：

相線：黃、綠、紅；零線：淡藍；地線：黃/綠；控制線：白

7、與低壓柜相連電纜的電纜頭制作必須用戶內(nèi)熱縮式，或滿足供電局相關(guān)批文。

8、電纜的護套表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家、電纜型號、額定電壓和生產(chǎn)年份的連續(xù)標(biāo)記，

標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、容易辨認、耐擦。

9、在中標(biāo)人供貨期間或貨物安裝使用期間，發(fā)包人按批次和種類將中標(biāo)人供應(yīng)

的貨物委托第三方進行檢測，檢測材料成本、運費及檢測費用（甲供除外）由中

標(biāo)人承擔(dān)。

10、材料定貨前要提供樣品，報發(fā)包人審批后才能定貨。

（2）低壓電力電纜

a總則

a.l電纜制造商應(yīng)是具有十年以上的制造同類產(chǎn)品的國內(nèi)外知名廠家，須通過

IS09001質(zhì)量管理體系認證，須在工程所在地設(shè)有長期固定的售后服務(wù)或維修機

構(gòu)，貨源充足、供貨及時。

a.2提供原生產(chǎn)商的項目授權(quán)書及每批次生產(chǎn)商的供貨證明，供貨商須出具生產(chǎn)

商委托代理證明書。

a.3隨貨須提供原廠的質(zhì)量證明書、合格證、試驗報告和安裝使用說明書等資料

進行驗收。

a.4所提供的1.8/3kV及以下電力電纜，均通過國家相關(guān)質(zhì)量檢測部門的型式試

驗和主管部門的產(chǎn)品鑒定，并經(jīng)長期實踐運行證明產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、安全可靠。

a.5產(chǎn)品需標(biāo)明：廠名或商標(biāo)、電纜型號及規(guī)格、長度、毛重、正確旋轉(zhuǎn)方向及

制造年月和標(biāo)準(zhǔn)編號。

a.6無論在運送、儲存和安裝期間，應(yīng)采取正確的保護措施，電纜盤能承受在安

裝或處理電纜時可能遭受的外力作用并不會損傷電纜及盤本身，電纜端頭可靠密

封。

b.技術(shù)要求

b.l使用條件：

1）運行條件

系統(tǒng)標(biāo)稱電壓UO/U：0.6/lkV或1.8/3kV

系統(tǒng)最高運行電壓Um：L2kV或3.6kV

系統(tǒng)頻率：50Hz

系統(tǒng)接地方式：中性點不直接接地系統(tǒng)或小電阻接地或消弧圈接地

2）運行要求

電纜導(dǎo)體的額定運行溫度：70℃或90℃

短路時電纜導(dǎo)體的最高溫度：160℃或250c

短路時間不超過5s

電纜彎曲半徑單芯：無鎧裝類電纜不小于20倍的電纜外徑

鎧裝類電纜不小于15倍的電纜外徑

多芯：無鎧裝類電纜不小于15倍的電纜外徑

鎧裝類電纜不小于12倍的電纜外徑

3）運行環(huán)境條件

環(huán)境溫度：-15℃?+45℃

相對濕度：&80%

b.2技術(shù)條件:

1）導(dǎo)體

采用符合GB/T3956的規(guī)定的1類、2類銅導(dǎo)體或鋁導(dǎo)體（0.6/lkV電纜還可采用

5類銅導(dǎo)體），其中多芯大截面電纜其導(dǎo)體允許采用異形結(jié)構(gòu)。

表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。

2）耐火層（耐火電纜采用）

導(dǎo)電線芯繞包耐火絕緣層。

耐火層由有機硅玻璃云母帶在導(dǎo)體上重疊繞包，以保證其耐火性能。

耐火層繞包平整、緊密、節(jié)距均勻。

繞包后的耐火層滿足T頻電壓2000V的火花檢驗（中間檢查）的要求0

3）絕緣

絕緣采用交聯(lián)聚乙烯絕或聚氯乙烯絕緣料，其中交聯(lián)聚乙烯絕緣料的交聯(lián)方式可

采用硅烷交聯(lián)或輻照交聯(lián)?？筛鶕?jù)電纜型號及性能要求選取適當(dāng)絕緣材料。

絕緣標(biāo)稱厚度符合GB/T12706.1的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值,

絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標(biāo)稱值的90%-0.lmm。

4）電纜成纜的填充材料采用與絕緣溫度等級相適應(yīng)的非吸濕性性材料（按照需

求），并采用相應(yīng)非吸濕性包帶進行扎緊，以保證電纜成纜后纜身外形圓整。

5）內(nèi)護套（鎧裝電纜或有屏蔽層電纜采用）

內(nèi)護套可擠包無鹵低煙阻燃聚烯燃、聚氯乙烯、或聚乙烯護套料，其表面光潔、

圓整，其厚度和性能應(yīng)符合GB/T12706.1的規(guī)定?？筛鶕?jù)型號、使用環(huán)境及性能

要求選取適當(dāng)內(nèi)護套材料。根據(jù)電纜型號、使用要求、電纜性能選用合適的護套

料。

內(nèi)護套表面緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化

等現(xiàn)象。

6）屏蔽層（屏蔽型電纜或1.8/3kV電纜適用）

金屬屏蔽形特點

式

銅絲編織屏電纜采用0.15mm及以上的銅絲進行編

蔽（P）織，且編織密度不小于80%

銅帶繞包屏采用單層重疊繞包，銅帶厚度不小于

蔽（P2）0.1mm?重疊率為15%（標(biāo)稱值），最

小重疊率應(yīng)不小于5%

銅絲纏繞屏應(yīng)由疏繞的軟銅線組成，相鄰銅絲的平

蔽（P1）均間隙應(yīng)不大于4mm

銅絲纏繞與應(yīng)由疏繞的軟銅線及反向間隙繞包的

銅帶繞包復(fù)銅帶共同構(gòu)成，銅帶標(biāo)稱厚度應(yīng)度不小

合屏蔽于0.10mm的銅帶重疊或間隙繞包，銅

（P1-2）絲纏繞符合本規(guī)范4.6.4的規(guī)定

注：根據(jù)電纜的使用要求或接地故障短路電流選用相應(yīng)的屏蔽方式及屏蔽截面積,

屏蔽層外可以繞包一層非吸濕性包帶。

7）隔離套（鎧裝屏蔽電纜采用）

當(dāng)鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不一致時應(yīng)擠包一層隔離套將其隔開。隔離套可擠

包無鹵低煙阻燃聚烯燒、聚氯乙烯、或聚乙烯護套料，其表面光潔、圓整，其厚

度和性能應(yīng)符合GB/T12706.1的規(guī)定。根據(jù)電纜型號、使用要求、電纜性能選用

合適的護套料。

隔離套表面緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化

等現(xiàn)象。

8）鎧裝（鎧裝類電纜采用）

電纜具有金屬鎧裝層，金屬鎧裝有圓金屬絲鎧裝和雙金屬帶鎧裝。

雙金屬帶鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶螺旋間隙鎧裝，繞包間隙不超過鋼帶寬度的50%,

下層鋼帶間隙為上層鋼帶間隙中間部份所覆蓋，鋼帶繞包應(yīng)平整光滑，鋼帶規(guī)格

符合GB/T12706.1的規(guī)定。

圓金屬絲鎧裝采用鍍鋅鋼絲纏繞在纜芯上，鋼絲規(guī)格符合GB/T12706.1的規(guī)定要

求，金屬絲鎧裝纏繞層應(yīng)均勻緊密。金屬絲鎧裝層外反向繞包一層高強度無紡布。

除特殊結(jié)構(gòu)外，用于交流回路的單芯電纜鎧裝應(yīng)采用非磁性材料。

9）非金屬外護套

外護套擠包無鹵低煙阻燃聚烯燒、聚氯乙烯、或聚乙烯護套料，其表面光潔、圓

整，其厚度和性能應(yīng)符合GB/T12706.1的規(guī)定。根據(jù)電纜型號、使用要求、電纜

性能選用合適的護套料。

外護套表面緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化

等現(xiàn)象。

10）電纜無鹵低煙試驗應(yīng)滿足GB/T17651、GB/T17650的規(guī)定。

11）阻燃電纜燃燒時的阻燃性能應(yīng)能滿足GB/T18380規(guī)定的（A、B、C類）相

應(yīng)阻燃實驗。

12）耐火電纜耐火性能滿足GB/T19216規(guī)定的750c90min的耐火試驗。

13）每批電纜出廠前都進行出廠試驗和抽樣試驗，電纜在制造、處理、試驗、檢

驗過程中，業(yè)主有權(quán)監(jiān)造和見證，賣方不得拒絕，業(yè)主或業(yè)主委派的人員不對廠

家的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。

（3）控制電纜

a總則

a.l電纜制造商應(yīng)是具有十年以上的制造同類產(chǎn)品的國內(nèi)外知名廠家，須通過

IS09001質(zhì)量管理體系認證，須在工程所在地設(shè)有長期固定的售后服務(wù)或維修機

構(gòu)，貨源充足、供貨及時。

a.2提供原生產(chǎn)商的項目授權(quán)書及每批次生產(chǎn)商的供貨證明，供貨商須出具生產(chǎn)

商委托代理證明書。

a.3隨貨須提供原廠的質(zhì)量證明書、合格證、試驗報告和安裝使用說明書等資料

進行驗收。

a.4所提供的額定電壓450/750V控制電纜，均通過國家相關(guān)質(zhì)量檢測部門的型式

試驗和主管部門的產(chǎn)品鑒定，并經(jīng)長期實踐運行證明產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、安全可靠。

a.5產(chǎn)品需標(biāo)明：廠名、電纜型號及規(guī)格、額定電壓、長度、重量、正確旋轉(zhuǎn)方

向及制造年月和標(biāo)準(zhǔn)編號。

a.6無論在運送、儲存和安裝期間，應(yīng)采取正確的保護措施，電纜盤能承受在安

裝或處理電纜時可能遭受的外力作用并不會損傷電纜及盤本身，電纜端頭可靠密

封。

b.技術(shù)要求

b.l使用條件：

1）運行條件

系統(tǒng)標(biāo)稱電壓UO/U：450/750V

2）運行要求

電纜導(dǎo)體的額定運行溫度：70℃或90c

電纜彎曲半徑無鎧裝層電纜不小于6倍的電纜外徑

有鎧裝層或銅帶屏敝電纜不小于12倍的電纜外徑

3）其他

地震烈度7度（a=0.1g）

b.2技術(shù)條件：

1）導(dǎo)體

導(dǎo)體采用退火銅線,其狙成、性能和外觀符合GB/T3956規(guī)定的1類、2類銅導(dǎo)體

或5類銅導(dǎo)體。

導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以，無凸起或斷裂的單

線。

2）耐火層（耐火電纜采用）

導(dǎo)電線芯繞包耐火絕緣層。

耐火層由有機硅玻璃云母帶在導(dǎo)體上重疊繞包，以保證其耐火性能。

耐火層繞包平整、緊密、節(jié)距均勻。

3）絕緣

絕緣采用交聯(lián)聚乙烯絕或聚氯乙烯絕緣料。

絕緣標(biāo)稱厚度符合GB/T9330.1的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，

絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標(biāo)稱值的90%減去0.1mm。

4）成纜

絕緣線芯應(yīng)絞合成纜，最外層的絞合方向為右向。

電纜成纜的填充材料允許采用與電纜溫度相適應(yīng)的，緊密無空隙，成纜后纜身外

形圓整。

纜芯外應(yīng)重疊繞包相適應(yīng)的包帶。

5）金屬鎧裝電纜應(yīng)采用內(nèi)襯層，內(nèi)襯層可采用擠包或繞包。其具體要求見GB/T

9330。

6）金屬鎧裝電纜包含雙層鍍鋅鋼帶間隙繞包或圓金屬絲單層左向纏繞在內(nèi)襯層

上，其具體要求符合GB/T9330的規(guī)定

7）金屬屏蔽（屏蔽控制電纜適用）

屏蔽包含軟圓銅線編織屏蔽、銅帶或鋁塑復(fù)合帶屏蔽。

軟圓銅線編織屏蔽的編織密度應(yīng)不低于80%,銅帶和鋁塑帶屏蔽應(yīng)滿足GB/T9330

的要求。

屏蔽前應(yīng)重疊繞包和電纜溫度相適應(yīng)的聚酯包帶，屏蔽外可繞包與電纜相適應(yīng)的

包帶。

8）外護套

護套采用聚氯乙烯或低煙無鹵阻燃聚烯燃護套料，表面光潔，色澤均勻,其標(biāo)稱

厚度應(yīng)符合GB/T9330的規(guī)定，聚氯乙烯性能符合GB/T9330的規(guī)定，低煙無鹵

阻燃聚烯垃性能符合Q/321023KLA41的規(guī)定。

外護套應(yīng)緊密的擠包在包復(fù)層上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣或護套，其橫斷面

無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和