地下車庫防火分隔施工方案一、地下車庫防火分隔施工方案

1.1施工準備

1.1.1技術準備

地下車庫防火分隔施工前，施工方需組織技術人員深入熟悉設計圖紙，包括防火分區(qū)平面圖、防火墻布置圖、防火門安裝詳圖及相關技術規(guī)范。重點核對防火分隔處的結構形式、預留洞口尺寸及位置，確保與建筑結構圖一致。同時，編制專項施工方案，明確施工工藝流程、質(zhì)量標準和安全注意事項，并通過專家論證，解決施工難點。技術交底工作需覆蓋所有參與施工的人員，特別是特種作業(yè)人員，如電工、焊工等，確保其掌握防火分隔施工的關鍵技術要點。

1.1.2材料準備

防火分隔施工涉及的材料種類繁多，包括防火門、防火卷簾、防火涂料、防火堵料、防火玻璃等。施工方需根據(jù)設計要求，制定詳細的材料采購計劃，明確材料規(guī)格、性能指標及檢測標準。防火門進場前，需核查其生產(chǎn)許可證、消防檢測報告及產(chǎn)品合格證，確保其耐火極限符合設計要求。防火涂料需選擇具有國家認證的廠家產(chǎn)品，并附帶防火性能檢測報告。防火堵料應采用經(jīng)過國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格的產(chǎn)品，確保其防火性能穩(wěn)定可靠。所有材料進場后，需按規(guī)定進行抽樣復檢，確保符合施工質(zhì)量要求。

1.1.3機械準備

防火分隔施工涉及多種機械設備，如電鉆、電錘、切割機、噴涂機等。施工方需提前檢查設備的完好性，確保其運行狀態(tài)良好。特別是切割機、電焊機等設備，需配備專職操作人員，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。同時，需配備足夠的輔助工具，如水平尺、垂直檢測儀、激光經(jīng)緯儀等，確保施工精度。機械設備的使用需符合相關安全標準，定期進行維護保養(yǎng)，防止因設備故障影響施工質(zhì)量。

1.1.4人員準備

防火分隔施工涉及的專業(yè)工種較多，包括木工、焊工、電工、涂料工等。施工方需根據(jù)施工進度計劃，合理配置各工種人員，確保施工力量充足。所有作業(yè)人員需持證上崗，特別是焊工、電工等特種作業(yè)人員，需具備有效的特種作業(yè)操作證。施工前，需對所有人員進行崗前培訓，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標準、安全操作規(guī)程等，提高人員的綜合素質(zhì)和操作技能。同時，建立人員管理制度，明確各崗位職責，確保施工過程有序進行。

1.2施工方案

1.2.1施工流程

地下車庫防火分隔施工流程主要包括施工準備、測量放線、防火墻砌筑、防火門安裝、防火涂料施工、防火卷簾安裝、防火堵料封堵等環(huán)節(jié)。施工準備階段，需完成技術準備、材料準備、機械準備和人員準備等工作。測量放線階段，需根據(jù)設計圖紙，精確確定防火分隔的位置和尺寸，并設置標志樁或標記線。防火墻砌筑階段，需嚴格按照規(guī)范要求，選擇合適的砌塊和砂漿，確保墻體強度和耐火極限。防火門安裝階段，需確保門框位置準確，門體安裝牢固，并按規(guī)范要求進行調(diào)試。防火涂料施工階段，需均勻涂刷，確保涂層厚度符合設計要求。防火卷簾安裝階段，需確保卷簾軌道安裝平整，卷簾門運行順暢。防火堵料封堵階段，需對預留洞口進行嚴密封堵，確保防火分隔的完整性。

1.2.2施工方法

防火墻砌筑采用輕質(zhì)耐火砌塊，如加氣混凝土砌塊或陶?；炷疗鰤K，砌筑時需采用專用砂漿，確保砂漿飽滿度。防火門安裝采用預留門框法，即先預埋門框鋼架，再安裝門扇。防火涂料施工采用噴涂法，需使用專用噴涂機，確保涂層均勻。防火卷簾安裝采用軌道安裝法，即先安裝卷簾軌道，再安裝卷簾門體。防火堵料封堵采用填塞法，即使用防火堵料填塞預留洞口，確保封堵嚴密。所有施工方法需符合國家相關規(guī)范要求，確保施工質(zhì)量。

1.2.3質(zhì)量控制

防火分隔施工質(zhì)量控制主要包括材料質(zhì)量、施工工藝和成品檢驗三個方面。材料質(zhì)量方面，需對進場材料進行嚴格檢驗，確保符合設計要求。施工工藝方面，需嚴格按照施工方案和技術規(guī)范進行施工，確保施工精度和工藝質(zhì)量。成品檢驗方面，需對防火墻、防火門、防火涂料、防火卷簾等進行抽樣檢測，確保其耐火極限符合設計要求。同時，建立質(zhì)量管理體系，明確各環(huán)節(jié)的質(zhì)量責任，確保施工質(zhì)量達到預期目標。

1.2.4安全措施

防火分隔施工安全措施主要包括防火安全、用電安全、高空作業(yè)安全和機械安全等方面。防火安全方面，需在施工現(xiàn)場設置明顯的防火標志，配備足夠的消防器材，嚴禁動用明火。用電安全方面，需對臨時用電線路進行規(guī)范敷設，定期檢查電氣設備，防止漏電事故。高空作業(yè)安全方面，需設置安全防護設施，如安全網(wǎng)、護欄等，并系好安全帶。機械安全方面，需對機械設備進行定期檢查，確保其運行狀態(tài)良好，防止機械傷害事故。同時，建立安全責任制，明確各崗位的安全責任，確保施工安全。

二、測量放線

2.1測量放線

2.1.1測量準備

地下車庫防火分隔施工的測量放線階段，需首先組建專業(yè)的測量小組，配備經(jīng)驗豐富的測量工程師和操作員，使用高精度的測量儀器，如全站儀、激光經(jīng)緯儀和水準儀等，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。測量前，需對測量儀器進行嚴格校準，消除系統(tǒng)誤差，確保測量結果的可靠性。同時，需熟悉設計圖紙，特別是防火分區(qū)平面圖、防火墻布置圖和預留洞口位置圖，明確測量控制點和關鍵部位。測量人員需與設計單位溝通，獲取最新的設計變更信息，確保測量放線與實際施工一致。測量控制點的布設需遵循先整體后局部、先控制后細部的原則，選擇穩(wěn)定可靠的基準點，并設立保護措施，防止破壞。測量過程中，需做好測量記錄，詳細記錄測量數(shù)據(jù)、操作步驟和儀器狀態(tài)，為后續(xù)施工提供依據(jù)。

2.1.2放線方法

防火分隔的放線方法主要采用直角坐標法和極坐標法。直角坐標法適用于規(guī)則形狀的防火分隔，通過測量控制點的坐標，確定防火墻的角點位置，然后依次放樣，形成閉合圖形。極坐標法適用于不規(guī)則形狀的防火分隔，通過測量控制點的角度和距離，確定防火墻的角點位置，然后依次放樣。放線時，需使用鋼尺、墨斗和石灰線等工具，確保放線精度。放線完成后，需使用激光經(jīng)緯儀進行復核，確保放線的準確性。放線過程中，需注意與周邊結構的協(xié)調(diào)，避免沖突。對于預留洞口，需精確測量其中心位置和尺寸，并設置明顯的標記，確保后續(xù)安裝的準確性。

2.1.3放線精度控制

防火分隔的放線精度直接影響施工質(zhì)量，需嚴格控制。放線精度需符合相關規(guī)范要求，如《建筑工程施工測量規(guī)范》GB50026-2020的規(guī)定。放線過程中，需采用多次測量、多次校核的方法，消除誤差累積。放線完成后，需進行實地復核，確保放線位置與設計圖紙一致。對于關鍵部位，如防火門洞口、防火卷簾位置等，需進行多次復核，確保精度。放線精度控制還需考慮溫度、濕度等因素的影響，選擇合適的測量時間，避免因環(huán)境因素影響測量精度。同時，需建立放線復核制度，明確復核責任人和復核內(nèi)容，確保放線精度符合要求。

2.1.4放線記錄與保護

放線完成后，需詳細記錄放線數(shù)據(jù)，包括控制點坐標、角點位置、洞口尺寸等，并繪制放線示意圖，標注關鍵部位。放線記錄需清晰、完整，便于后續(xù)施工查閱。放線完成后，需對放線標記進行保護，防止被破壞。保護方法可采用覆蓋保護膜、設置警示標志等。對于重要的放線標記，需設立永久性標記，如打入木樁或埋設標志釘，確保長期有效。放線記錄和保護還需定期檢查，確保其完整性和有效性。同時，需將放線記錄和示意圖提交給監(jiān)理單位和建設單位，進行審核確認，確保放線符合設計要求。

三、防火墻砌筑

3.1防火墻砌筑

3.1.1砌筑材料選擇與準備

地下車庫防火分隔施工中，防火墻的砌筑材料選擇至關重要，直接影響防火墻的耐火極限和整體結構穩(wěn)定性。通常采用輕質(zhì)耐火砌塊，如加氣混凝土砌塊或陶粒混凝土砌塊，因其密度較低、導熱系數(shù)小，且具有一定的耐火性能。以某地下車庫項目為例，該工程防火墻高度為2.5米，長度約50米，設計耐火極限為3小時。選用200mm厚加氣混凝土砌塊，抗壓強度不低于5.0MPa，耐火極限經(jīng)檢測可達到4小時。材料進場后，需按規(guī)范要求進行抽樣復檢，包括外觀檢查、尺寸測量和物理性能測試。例如，加氣混凝土砌塊的長度、寬度、高度偏差應控制在±3mm以內(nèi)，表面平整度偏差應小于2mm。砌筑砂漿采用專用砂漿，如水泥基耐火砂漿，其抗壓強度不低于10.0MPa，且與砌塊具有良好的粘結性能。砂漿試塊需按規(guī)范制作和養(yǎng)護，確保其性能符合要求。材料準備階段還需做好防潮處理，避免砌塊受潮影響性能。

3.1.2砌筑工藝與質(zhì)量控制

防火墻砌筑工藝需嚴格遵循相關規(guī)范要求，如《砌體結構工程施工規(guī)范》GB50203-2011和《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014的規(guī)定。砌筑前，需先清理基礎表面，確保平整、干凈。根據(jù)放線標記，設置皮數(shù)桿，控制砌塊的排列和灰縫厚度，一般灰縫厚度為10mm±2mm。砌筑時，采用滿鋪滿擠法，確保砂漿飽滿度，敲擊聲音清脆。例如，在砌筑加氣混凝土砌塊時，應先將砂漿鋪在砌塊底面和側面，然后輕輕放置砌塊，用橡皮錘敲擊，使砂漿飽滿。水平灰縫飽滿度應達到80%以上，豎向灰縫飽滿度應達到90%以上。防火墻轉(zhuǎn)角處需同時砌筑，不得留設直槎，確保結構整體性。砌筑過程中，需設置構造柱和拉結筋，構造柱間距不應大于4米，拉結筋間距不應大于500mm。例如，在防火墻每隔3米設置一個構造柱，截面尺寸為200mm×200mm，縱筋采用4根HRB400級鋼筋，箍筋采用φ6@200mm。拉結筋采用φ6@500mm的鋼筋網(wǎng)片，埋入混凝土結構內(nèi)不應小于500mm。砌筑完成后，需及時進行養(yǎng)護，一般采用噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7天，確保砂漿強度和耐火性能。

3.1.3特殊部位處理

防火墻砌筑中，特殊部位的處理至關重要，直接影響防火分隔的完整性。例如，防火墻上開設門窗洞口時，洞口邊緣與墻體之間的距離不應小于200mm，且洞口周邊需采用防火膨脹填料進行封堵，確保防火性能。以某地下車庫項目為例，該工程防火墻上開設了3個防火門洞口，每個洞口尺寸為1500mm×2100mm，洞口周邊采用防火膨脹填料進行封堵，填料厚度不應小于20mm。防火墻上預埋管線時，管線周圍需采用防火套管或防火堵料進行保護，確保管線穿越處的防火性能。例如，某項目中防火墻上預埋了4根DN100的給水管，采用直徑為150mm的防火套管，套管長度超出防火墻兩側各100mm，套管與墻體之間的空隙采用防火堵料進行封堵。防火墻與周邊結構連接處，需采用膨脹螺栓或預埋件進行固定，確保連接牢固。例如，某項目中防火墻與混凝土結構連接處，采用φ10的膨脹螺栓，間距為500mm，確保防火墻的穩(wěn)定性。特殊部位的處理還需注意施工順序，先砌筑墻體，再開設洞口或預埋管線，確保施工質(zhì)量。

3.1.4成品保護與驗收

防火墻砌筑完成后，需做好成品保護，防止損壞。例如，在砌筑過程中，需對已完成的墻體表面進行保護，防止碰撞或污染。砌筑完成后，需及時清理墻面，清除灰漿和雜物。對于洞口周邊，需設置臨時保護措施，防止損壞。防火墻驗收需按照相關規(guī)范要求進行，包括外觀檢查、尺寸測量和強度檢測等。例如，外觀檢查包括墻面平整度、垂直度、灰縫飽滿度等，尺寸測量包括墻體厚度、洞口尺寸等，強度檢測采用抽樣檢測砌筑砂漿的抗壓強度。以某地下車庫項目為例，該工程防火墻驗收時，墻面平整度偏差不超過3mm，垂直度偏差不超過2%，灰縫飽滿度達到90%以上，砌筑砂漿抗壓強度達到10.0MPa。驗收合格后，需填寫驗收記錄，并由相關責任人簽字確認。防火墻驗收還需注意與設計圖紙的符合性，確保施工質(zhì)量符合設計要求。

四、防火門安裝

4.1防火門安裝

4.1.1安裝準備與材料核查

防火門安裝前，需進行詳細的準備工作，確保安裝過程有序進行。首先，需核對防火門的設計圖紙和施工方案，明確防火門的類型、尺寸、性能參數(shù)及安裝位置。其次，需檢查防火門的進場材料，包括門框、門扇、鉸鏈、合頁、閉門器、防火鎖等部件，確保其符合設計要求和相關標準，如《防火門》GB12955-2008的規(guī)定。核查內(nèi)容包括材料的防火性能檢測報告、生產(chǎn)許可證、合格證等。例如，某項目中使用的防火門為乙級防火門，耐火極限為1.5小時，需核查其檢測報告顯示耐火極限不低于1.5小時。同時，需檢查門框、門扇的尺寸偏差，一般門框?qū)挾绕畈粦^±3mm，門扇平整度偏差不應超過2mm。防火門安裝前，還需對門框進行預埋或固定，確保門框位置準確、垂直、水平。例如，采用預埋鋼板或膨脹螺栓將門框固定在混凝土結構上，固定點間距不應大于600mm。安裝前，還需清理門框內(nèi)的雜物，確保安裝空間充足。材料核查和準備工作是保證防火門安裝質(zhì)量的基礎，需認真細致，確保每個環(huán)節(jié)符合要求。

4.1.2安裝工藝與質(zhì)量控制

防火門安裝工藝需嚴格按照相關規(guī)范要求進行，如《防火門安裝施工技術規(guī)程》JGJ382-2016的規(guī)定。首先，需將防火門扇安裝到門框上，調(diào)整合頁和鉸鏈，確保門扇開關靈活，無卡滯現(xiàn)象。例如，某項目中使用的防火門合頁為不銹鋼合頁，需調(diào)整合頁，使門扇關閉時縫隙均勻，不得大于3mm。其次，需安裝閉門器，確保防火門在火災時能自動關閉。閉門器安裝位置應合理，一般安裝在門扇中部或上部，確保閉門效果。例如，某項目中使用的閉門器為彈簧式閉門器，安裝后需調(diào)整力度，確保門扇能在5秒內(nèi)關閉。再次，需安裝防火鎖，確保防火門在火災時能可靠鎖閉。防火鎖安裝位置應合理，一般安裝在門扇中部，確保鎖閉效果。例如，某項目中使用的防火鎖為電子防火鎖，安裝后需進行測試，確保在火災時能可靠鎖閉。防火門安裝完成后，還需進行調(diào)試，確保門扇開關靈活、閉門器動作靈敏、防火鎖鎖閉可靠。質(zhì)量控制方面，需對每個安裝環(huán)節(jié)進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。例如，檢查門扇與門框的縫隙，確保均勻；檢查閉門器的動作靈敏度，確保能自動關閉；檢查防火鎖的鎖閉可靠性，確保能可靠鎖閉。通過嚴格的質(zhì)量控制，確保防火門安裝質(zhì)量符合要求。

4.1.3特殊部位處理

防火門安裝中，特殊部位的處理至關重要，直接影響防火分隔的完整性。例如，防火門與墻體之間的縫隙，需采用防火密封材料進行封堵，確保防火性能。以某地下車庫項目為例，該工程防火門與墻體之間的縫隙采用防火密封膠進行封堵，防火密封膠的耐火極限不應低于防火門的設計耐火極限。防火門安裝時，需確保門框與墻體之間的縫隙均勻，封堵嚴密。防火門上開設觀察窗時，需采用防火玻璃，并確保觀察窗周邊的防火密封處理。例如，某項目中防火門上開設了觀察窗，觀察窗采用防火玻璃，觀察窗周邊采用防火密封膠進行封堵。防火門與其他防火分隔構件的連接處，需確保連接嚴密，防止火勢蔓延。例如，某項目中防火門與防火墻的連接處，采用膨脹螺栓將門框固定在防火墻上，并采用防火密封膠進行封堵。特殊部位的處理還需注意施工順序，先安裝防火門，再進行防火密封處理，確保施工質(zhì)量。

4.1.4成品保護與驗收

防火門安裝完成后，需做好成品保護，防止損壞。例如，在安裝過程中，需對已完成的防火門表面進行保護，防止碰撞或污染。防火門安裝完成后，需及時清理門扇和門框表面的灰漿和雜物。對于觀察窗，需設置臨時保護措施，防止損壞。防火門驗收需按照相關規(guī)范要求進行，包括外觀檢查、尺寸測量、功能測試和防火性能檢測等。例如，外觀檢查包括門扇平整度、垂直度、縫隙均勻度等，尺寸測量包括門框?qū)挾?、門扇高度等，功能測試包括開關靈活性、閉門器動作靈敏性、防火鎖鎖閉可靠性等，防火性能檢測采用抽樣檢測防火門的耐火極限。以某地下車庫項目為例，該工程防火門驗收時，門扇平整度偏差不超過2mm，垂直度偏差不超過2%，縫隙均勻度不超過3mm，開關靈活，閉門器能在5秒內(nèi)關閉，防火鎖鎖閉可靠，防火性能檢測合格。驗收合格后，需填寫驗收記錄，并由相關責任人簽字確認。防火門驗收還需注意與設計圖紙的符合性，確保施工質(zhì)量符合設計要求。

五、防火涂料施工

5.1防火涂料施工

5.1.1施工準備與材料核查

防火涂料施工前，需進行詳細的準備工作，確保施工過程有序進行。首先，需核對防火涂料的設計圖紙和施工方案，明確防火涂料的類型、厚度、施工方法及施工部位。其次，需檢查防火涂料的進場材料，包括基料、防火填料、助劑等，確保其符合設計要求和相關標準，如《鋼結構防火涂料》GB14907-2018的規(guī)定。核查內(nèi)容包括材料的防火性能檢測報告、生產(chǎn)許可證、合格證等。例如，某項目中使用的防火涂料為薄涂型鋼結構防火涂料，需核查其檢測報告顯示耐火極限不低于2小時。同時，需檢查防火涂料的包裝是否完好，有無破損或泄漏現(xiàn)象。防火涂料開封后，需檢查其狀態(tài)，確保無結塊或變質(zhì)現(xiàn)象。施工前，還需對施工環(huán)境進行清理，清除施工部位的灰塵、油污等雜物，確保施工質(zhì)量。材料核查和準備工作是保證防火涂料施工質(zhì)量的基礎，需認真細致，確保每個環(huán)節(jié)符合要求。

5.1.2施工工藝與質(zhì)量控制

防火涂料施工工藝需嚴格按照相關規(guī)范要求進行，如《鋼結構防火涂料施工及驗收規(guī)范》CECS24-2007的規(guī)定。首先，需對施工基面進行處理，確?；嫫秸?、清潔、干燥，無油污、灰塵等雜物。例如，某項目中使用的基面為鋼結構，需采用砂紙或鋼絲刷打磨基面，去除銹蝕和氧化皮，然后采用壓縮空氣吹掃基面，清除灰塵。其次，需配制防火涂料，按照生產(chǎn)廠家提供的配比要求，將基料、防火填料、助劑等混合均勻，確保配比準確，無結塊或分層現(xiàn)象。例如，某項目中使用的防火涂料配比為基料1份，防火填料3份，助劑0.1份，需將三者混合均勻。再次，需進行防火涂料涂刷，采用噴涂法或涂刷法，確保涂層均勻，無流掛、漏涂現(xiàn)象。例如，某項目中采用噴涂法進行施工，需使用專用噴涂機，確保涂層厚度均勻。防火涂料施工完成后，還需進行養(yǎng)護，一般采用自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7天，確保涂層強度和防火性能。質(zhì)量控制方面，需對每個施工環(huán)節(jié)進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。例如，檢查基面處理情況，確保平整、清潔、干燥；檢查防火涂料配制情況，確保配比準確，混合均勻；檢查涂層厚度，確保符合設計要求。通過嚴格的質(zhì)量控制，確保防火涂料施工質(zhì)量符合要求。

5.1.3特殊部位處理

防火涂料施工中，特殊部位的處理至關重要，直接影響防火保護效果。例如，防火涂料在鋼結構轉(zhuǎn)角、邊角等部位的涂刷，需采用刷涂法或噴涂法，確保涂層連續(xù)，無中斷現(xiàn)象。以某項目中鋼結構梁柱節(jié)點為例，該節(jié)點部位結構復雜，需采用刷涂法進行施工，確保涂層連續(xù)，無中斷現(xiàn)象。防火涂料在鋼結構開口部位，如門窗洞口、預埋件等部位的涂刷，需采用遮擋法，確保涂層均勻，無漏涂現(xiàn)象。例如，某項目中鋼結構門窗洞口部位，采用遮擋膠帶進行遮擋，確保涂層均勻，無漏涂現(xiàn)象。防火涂料在鋼結構不同材質(zhì)連接處，如鋼與混凝土連接處，需采用過渡層，確保涂層連續(xù)，無中斷現(xiàn)象。例如，某項目中鋼與混凝土連接處，采用水泥基防火涂料作為過渡層，確保涂層連續(xù)，無中斷現(xiàn)象。特殊部位的處理還需注意施工順序，先施工復雜部位，再施工簡單部位，確保施工質(zhì)量。

5.1.4成品保護與驗收

防火涂料施工完成后，需做好成品保護，防止損壞。例如，在施工過程中，需對已完成的涂層表面進行保護，防止碰撞或污染。防火涂料施工完成后，需及時清理涂層表面的灰塵和雜物。對于門窗等構件，需設置臨時保護措施，防止損壞。防火涂料驗收需按照相關規(guī)范要求進行，包括外觀檢查、涂層厚度測量和防火性能檢測等。例如，外觀檢查包括涂層平整度、均勻度、有無流掛、漏涂現(xiàn)象等，涂層厚度測量采用涂層測厚儀進行測量，防火性能檢測采用抽樣檢測涂層的耐火極限。以某項目中鋼結構防火涂料為例，該工程防火涂料驗收時，涂層平整度偏差不超過1mm，涂層均勻，無流掛、漏涂現(xiàn)象，涂層厚度達到設計要求，防火性能檢測合格。驗收合格后，需填寫驗收記錄，并由相關責任人簽字確認。防火涂料驗收還需注意與設計圖紙的符合性，確保施工質(zhì)量符合設計要求。

六、防火卷簾安裝

6.1防火卷簾安裝

6.1.1安裝準備與材料核查

防火卷簾安裝前，需進行詳細的準備工作，確保安裝過程有序進行。首先，需核對防火卷簾的設計圖紙和施工方案，明確防火卷簾的類型、尺寸、性能參數(shù)及安裝位置。其次，需檢查防火卷簾的進場材料，包括卷簾門體、卷簾機、導軌、防火門簾、控制按鈕等部件，確保其符合設計要求和相關標準，如《防火卷簾》GB14104-2003的規(guī)定。核查內(nèi)容包括材料的防火性能檢測報告、生產(chǎn)許可證、合格證等。例如，某項目中使用的防火卷簾為特級防火卷簾，需核查其檢測報告顯示耐火極限不低于3小時。同時，需檢查卷簾門體的外觀，確保表面平整、無損傷，卷簾機運行平穩(wěn)，控制按鈕功能正常。防火卷簾安裝前，還需對安裝位置進行清理，清除雜物，確保安裝空間充足。材料核查和準備工作是保證防火卷簾安裝質(zhì)量的基礎，需認真細致，確保每個環(huán)節(jié)符合要求。

6.1.2安裝工藝與質(zhì)量控制

防火卷簾安裝工藝需嚴格按照相關規(guī)范要求進行，如《防火卷簾安裝施工技術規(guī)程》GA967-2012的規(guī)定。首先，需安裝卷簾導軌，確保導軌安裝牢固、水平、垂直，導軌間距符合要求。例如，某項目中使用的卷簾導軌為鋁合金型材，需采用膨脹螺栓將導軌固定在混凝土結構上，固定點間距不應大于1米。其次，需安裝卷簾機，確保卷簾機安裝平穩(wěn)、牢固，卷簾機與導軌連接緊密。例如，某項目中使用的卷簾機為液壓式卷簾機，需采用螺栓將卷簾機固定在導軌上，確保連接緊密。再次，需安裝防火門簾，確保防火門簾與卷簾機連接緊密，卷簾門簾平整、無褶皺。例如，某項目中使用的防火門簾為無機纖維布，需將防火門簾固定在卷簾機上，確保連接緊密。防火卷簾安裝完成后，還需進行調(diào)