高大模板支撐體系專項施工流程一、高大模板支撐體系專項施工流程

1.1項目概況

1.1.1工程概況及特點

本工程為一高層建筑項目，總建筑面積約20000平方米，建筑高度約95米，地上部分共30層，地下部分共4層。結構形式為框架剪力墻結構，其中核心筒部位存在多道高大模板支撐體系，最大支撐高度達到12米，模板支撐面積達到300平方米。工程地處市中心區(qū)域，周邊環(huán)境復雜，施工期間需嚴格控制對周邊環(huán)境的影響。高大模板支撐體系主要應用于核心筒剪力墻、框架柱等部位，模板體系采用木模板體系，支撐體系采用碗扣式腳手架，施工難度較大，安全風險較高，需制定專項施工方案。

1.1.2施工條件及要求

施工現(xiàn)場具備“三通一平”條件，施工用水、用電、道路均已到位。塔吊、施工電梯等大型機械設備已安裝調試完畢，能夠滿足高大模板支撐體系吊裝需求。項目團隊具備豐富的模板工程施工經(jīng)驗，已組建專業(yè)的模板施工隊伍，并配備專職安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督。施工過程中需嚴格按照《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162）及《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300）等相關規(guī)范要求進行施工，確保模板支撐體系的穩(wěn)定性及施工質量。

1.2施工方案編制依據(jù)

1.2.1相關法律法規(guī)及標準規(guī)范

施工方案編制嚴格遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》等法律法規(guī)，同時參照《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80）、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300）、《建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ166）等現(xiàn)行國家及行業(yè)標準規(guī)范，確保方案的科學性及合規(guī)性。

1.2.2項目設計文件及施工圖紙

方案編制依據(jù)項目結構施工圖、建筑平面圖、模板工程專項施工圖紙等設計文件，詳細核算模板支撐體系的荷載情況、支撐間距、連接方式等關鍵參數(shù)，確保設計計算準確可靠。同時結合現(xiàn)場實際情況，對模板體系進行優(yōu)化設計，提高施工效率及安全性。

1.2.3類似工程經(jīng)驗及研究成果

方案編制參考公司類似高層建筑項目的模板支撐體系施工經(jīng)驗，結合近年來高大模板支撐體系的研究成果，采用先進的施工工藝及監(jiān)測技術，提高模板體系的穩(wěn)定性及施工安全性。同時吸取以往工程中出現(xiàn)的教訓，針對性制定預防措施，降低安全風險。

1.2.4安全生產(chǎn)及文明施工要求

方案編制充分考慮安全生產(chǎn)及文明施工要求，制定詳細的安全防護措施、應急預案及文明施工方案，確保施工過程中的人員安全、環(huán)境整潔及資源節(jié)約，符合綠色施工理念。

二、高大模板支撐體系專項施工流程

2.1施工準備

2.1.1技術準備

施工單位技術部門組織項目工程師、安全工程師、測量工程師等技術人員，依據(jù)施工圖紙及專項施工方案，對高大模板支撐體系進行詳細的技術交底，明確模板支撐體系的搭設方案、連接方式、荷載分布、監(jiān)測點布置等關鍵參數(shù)。同時，對測量人員進行專項培訓，確保模板支撐體系的垂直度、水平度及標高控制準確無誤。技術團隊還需對碗扣式腳手架的材質、規(guī)格、性能進行檢驗，確保所有材料符合設計要求及規(guī)范標準，并對不合格的材料進行清退處理。

2.1.2材料準備

根據(jù)施工圖紙及工程量清單，統(tǒng)計高大模板支撐體系所需材料，包括木模板、木方、支撐架體、連接件、安全防護用品等，制定材料采購計劃，確保材料按時進場。進場后，對木模板進行嚴格檢查，確保模板表面平整、無變形、無破損，并對模板進行編號，便于后續(xù)安裝及拆除。同時，對碗扣式腳手架的立桿、橫桿、斜桿、連接銷等部件進行逐一檢查，確保其規(guī)格、尺寸、強度符合要求，并對有變形、銹蝕、裂紋的部件進行更換處理。

2.1.3人員準備

施工單位組建專業(yè)的高大模板支撐體系施工隊伍，隊伍成員包括模板工、架子工、測量工、安全員等，所有人員均需持證上崗，并經(jīng)過專項培訓考核合格后方可參與施工。項目部配備專職安全員，負責現(xiàn)場安全監(jiān)督及檢查，確保施工過程中嚴格遵守安全操作規(guī)程。施工前，對全體施工人員進行安全技術交底，明確施工工藝、安全注意事項、應急處置措施等，提高施工人員的安全意識和操作技能。

2.1.4機械準備

根據(jù)施工需求，配備塔吊、施工電梯、電鋸、電刨、水準儀、經(jīng)緯儀等機械設備，確保模板及支撐架體的吊裝、加工、測量等工序順利進行。對所有機械設備進行定期檢查、維護和保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)，并在施工前進行試運行，驗證其性能及可靠性。同時，配備應急發(fā)電機組，以應對施工期間可能出現(xiàn)的電力故障，保障施工連續(xù)性。

2.2測量放線

2.2.1測量控制網(wǎng)建立

在施工現(xiàn)場建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，采用精密水準儀和全站儀進行測量，確保控制點的精度符合要求。平面控制網(wǎng)用于確定模板支撐體系的位置及范圍，高程控制網(wǎng)用于控制模板的標高及垂直度。控制點布設應牢固可靠，并設置明顯的保護措施，防止碰撞或破壞。

2.2.2模板軸線及標高放線

根據(jù)建筑平面圖及模板施工圖紙，在樓板上放出模板支撐體系的軸線位置，并使用墨線或激光線進行標記。同時，根據(jù)高程控制網(wǎng)，測量并標記出模板的標高線，確保模板的標高符合設計要求。放線過程中，應反復核對尺寸，確保放線精度，并做好記錄，便于后續(xù)安裝及驗收。

2.2.3支撐體系監(jiān)測點布設

在模板支撐體系上布設監(jiān)測點，監(jiān)測點包括水平向位移監(jiān)測點、豎向沉降監(jiān)測點及支撐架體傾斜監(jiān)測點。水平向位移監(jiān)測點布設在支撐架體的四周，用于監(jiān)測支撐架體的水平位移；豎向沉降監(jiān)測點布設在支撐架體的內(nèi)部，用于監(jiān)測支撐架體的沉降情況；傾斜監(jiān)測點布設在支撐架體的上部，用于監(jiān)測支撐架體的傾斜度。監(jiān)測點應采用鋼筋或鋼板制作，并做好標記，便于后續(xù)監(jiān)測。

2.3模板支撐體系搭設

2.3.1碗扣式腳手架搭設

根據(jù)模板施工圖紙及荷載計算結果，確定碗扣式腳手架的立桿間距、橫桿步距及斜桿布置。立桿應采用可調頂托和可調底托進行調節(jié)，確保立桿的垂直度及標高符合要求。立桿連接采用碗扣式連接件，確保連接牢固可靠。橫桿步距應根據(jù)模板厚度及荷載情況確定，并采用對接連接，確保橫桿的連續(xù)性及穩(wěn)定性。斜桿應按照規(guī)范要求設置，并采用碗扣式連接件進行連接，確保斜桿的受力性能。

2.3.2模板安裝

模板安裝前，應對模板進行清理，確保模板表面干凈無雜物。模板安裝時，應按照編號順序進行，確保模板安裝正確無誤。模板之間的接縫應采用密封膠進行封堵，防止漏漿。模板與支撐架體之間應采用連接件進行連接，確保模板的穩(wěn)定性。模板安裝過程中，應使用水平尺和垂直尺進行檢測，確保模板的平整度和垂直度符合要求。

2.3.3模板支撐體系加固

模板支撐體系加固采用水平向剪刀撐和豎向剪刀撐，水平向剪刀撐沿支撐架體的縱橫向設置，豎向剪刀撐沿支撐架體的高度方向設置。剪刀撐應采用鋼管制作，并與支撐架體采用扣件進行連接，確保連接牢固可靠。剪刀撐的間距應根據(jù)規(guī)范要求確定，并確保剪刀撐的覆蓋范圍足夠，防止支撐架體失穩(wěn)。

2.4模板支撐體系驗收

2.4.1材料驗收

對進場的高大模板支撐體系材料進行驗收，包括木模板、木方、碗扣式腳手架、連接件等，確保材料符合設計要求及規(guī)范標準。驗收內(nèi)容包括材料的規(guī)格、尺寸、強度、外觀等，并對不合格的材料進行清退處理。

2.4.2搭設質量驗收

對模板支撐體系的搭設質量進行驗收，包括立桿間距、橫桿步距、斜桿布置、連接方式、加固措施等，確保模板支撐體系的穩(wěn)定性及安全性。驗收過程中，應使用水平尺、垂直尺、經(jīng)緯儀等測量工具進行檢測，并對不符合要求的部位進行整改。

2.4.3監(jiān)測點驗收

對模板支撐體系的監(jiān)測點進行驗收，確保監(jiān)測點的布設位置、數(shù)量及形式符合要求，并檢查監(jiān)測點的固定情況，確保監(jiān)測點能夠準確反映模板支撐體系的變形情況。同時，對監(jiān)測儀器進行校準，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

三、高大模板支撐體系專項施工流程

3.1模板支撐體系預壓

3.1.1預壓目的及原理

高大模板支撐體系預壓的主要目的是消除地基土的瞬時變形和部分可壓縮變形，使地基土得到充分沉降和壓實，提高地基承載力，防止模板支撐體系在澆筑混凝土時發(fā)生不均勻沉降或傾斜。預壓原理是通過在模板支撐體系上堆放預壓荷載，模擬混凝土澆筑時的荷載情況，使地基土產(chǎn)生預先沉降，從而減小混凝土澆筑后地基土的附加應力，提高模板支撐體系的穩(wěn)定性。預壓荷載通常采用砂袋、鋼塊等重物，堆放位置應均勻分布，并與混凝土澆筑時的荷載分布一致。預壓過程中，應監(jiān)測地基土的沉降量，確保預壓效果符合要求。

3.1.2預壓荷載設計

預壓荷載的設計應考慮混凝土的重量、施工荷載、風荷載等因素，確保預壓荷載能夠模擬混凝土澆筑時的荷載情況。預壓荷載通常比混凝土實際荷載高出10%~20%，以補償?shù)鼗恋乃矔r變形和部分可壓縮變形。預壓荷載的堆放應均勻分布，堆放高度應與模板支撐體系的高度相匹配，防止局部超載或欠載。預壓荷載的堆放順序應與混凝土澆筑順序相反，即先堆放中部荷載，后堆放邊緣荷載，以模擬混凝土澆筑時的荷載分布。

3.1.3預壓監(jiān)測與控制

預壓過程中，應設置監(jiān)測點，監(jiān)測地基土的沉降量、模板支撐體系的位移和變形情況。監(jiān)測點應布設在模板支撐體系的四周、中部以及關鍵部位，監(jiān)測頻率應根據(jù)預壓荷載的堆放情況確定，一般每班監(jiān)測一次，每次監(jiān)測應記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，并繪制沉降曲線圖，分析地基土的沉降情況。預壓過程中，如發(fā)現(xiàn)地基土沉降量過大或模板支撐體系變形明顯，應立即停止預壓，分析原因并采取相應措施，確保預壓效果符合要求。

3.2模板支撐體系加固

3.2.1加固措施設計

模板支撐體系的加固措施應根據(jù)模板支撐體系的高度、寬度、荷載情況等因素設計，確保模板支撐體系的穩(wěn)定性及安全性。加固措施主要包括水平向剪刀撐、豎向剪刀撐、橫向支撐、縱向支撐等。水平向剪刀撐沿支撐架體的縱橫向設置，豎向剪刀撐沿支撐架體的高度方向設置，橫向支撐和縱向支撐則用于加強支撐架體的整體剛度。加固措施的材料通常采用鋼管，并與支撐架體采用扣件進行連接，確保連接牢固可靠。

3.2.2加固措施施工

加固措施施工前，應按照加固措施設計圖紙，確定加固措施的位置、數(shù)量及形式，并準備好加固材料，如鋼管、扣件、螺栓等。加固措施施工時，應按照從下到上、從內(nèi)到外的順序進行，確保加固措施的覆蓋范圍足夠，防止支撐架體失穩(wěn)。加固措施與支撐架體之間的連接應牢固可靠，并檢查連接部位的緊固情況，確保加固措施能夠有效傳遞荷載。

3.2.3加固措施驗收

加固措施施工完成后，應進行驗收，驗收內(nèi)容包括加固措施的位置、數(shù)量、形式、連接方式、緊固情況等，確保加固措施符合設計要求及規(guī)范標準。驗收過程中，應使用水平尺、垂直尺、扳手等工具進行檢測，并對不符合要求的部位進行整改。加固措施驗收合格后，方可進行下一步施工。

3.3模板支撐體系監(jiān)測

3.3.1監(jiān)測內(nèi)容與方法

模板支撐體系的監(jiān)測主要包括水平向位移監(jiān)測、豎向沉降監(jiān)測、支撐架體傾斜監(jiān)測等。水平向位移監(jiān)測采用激光測距儀或鋼尺進行測量，豎向沉降監(jiān)測采用水準儀或沉降觀測儀進行測量，支撐架體傾斜監(jiān)測采用經(jīng)緯儀或傾斜儀進行測量。監(jiān)測點應布設在模板支撐體系的四周、中部以及關鍵部位，監(jiān)測頻率應根據(jù)施工進度確定，一般每班監(jiān)測一次，每次監(jiān)測應記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，并繪制變形曲線圖，分析模板支撐體系的變形情況。

3.3.2監(jiān)測數(shù)據(jù)分析

監(jiān)測數(shù)據(jù)應進行及時分析，分析內(nèi)容包括地基土的沉降量、模板支撐體系的位移和變形情況、監(jiān)測數(shù)據(jù)的趨勢等。如發(fā)現(xiàn)地基土沉降量過大或模板支撐體系變形明顯，應立即停止施工，分析原因并采取相應措施，確保模板支撐體系的穩(wěn)定性及安全性。監(jiān)測數(shù)據(jù)分析結果應形成報告，并報項目部及相關單位審核。

3.3.3應急預案

如監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示模板支撐體系存在不穩(wěn)定跡象，應立即啟動應急預案，采取相應措施，防止模板支撐體系失穩(wěn)。應急預案包括停止施工、調整荷載分布、加固支撐架體、撤離人員等。應急預案應制定詳細的工作流程和操作規(guī)程，并組織相關人員進行演練，確保應急預案能夠有效實施。

四、高大模板支撐體系專項施工流程

4.1混凝土澆筑

4.1.1澆筑前準備

混凝土澆筑前，應對模板支撐體系進行最后一次全面檢查，確保所有連接件已緊固，支撐架體無變形，模板表面清理干凈，并涂刷脫模劑。同時，檢查混凝土澆筑通道是否暢通，并準備好混凝土輸送設備，如泵車或混凝土罐車，確保混凝土能夠順利澆筑。對混凝土供應商進行溝通，確認混凝土供應能力及質量，確?；炷翉姸取⑴浜媳鹊戎笜朔显O計要求。此外，還應檢查施工人員的安全防護用品是否齊全，并組織施工人員進行安全技術交底，明確混凝土澆筑過程中的安全注意事項及操作規(guī)程。

4.1.2澆筑過程控制

混凝土澆筑應分層進行，每層澆筑厚度不宜超過50厘米，并采用振搗器進行振搗，確保混凝土密實。澆筑過程中，應均勻布料，防止局部超載或欠載，并隨時監(jiān)測模板支撐體系的變形情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止?jié)仓?，分析原因并采取相應措施。同時，還應監(jiān)測地基土的沉降量，確保地基土的穩(wěn)定性?；炷翝仓^程中，應保持施工區(qū)域的整潔，及時清理廢棄混凝土及雜物，防止影響施工進度及安全。

4.1.3澆筑后養(yǎng)護

混凝土澆筑完成后，應及時進行養(yǎng)護，采用灑水或覆蓋塑料薄膜的方式進行養(yǎng)護，防止混凝土干裂。養(yǎng)護時間應根據(jù)氣溫、濕度等因素確定，一般不少于7天。養(yǎng)護期間，應避免在混凝土表面堆放重物或進行其他施工活動，防止影響混凝土的強度發(fā)展。同時，還應定期檢查模板支撐體系的穩(wěn)定性，確保模板支撐體系在混凝土養(yǎng)護期間保持穩(wěn)定。

4.2模板支撐體系拆除

4.2.1拆除條件檢查

模板支撐體系拆除前，應檢查混凝土的強度是否達到設計要求，一般要求混凝土強度不低于設計強度的75%。同時，還應檢查模板支撐體系的變形情況，如發(fā)現(xiàn)變形明顯，應先進行加固處理，確保模板支撐體系的穩(wěn)定性。此外，還應檢查拆除區(qū)域的安全性，清除拆除區(qū)域內(nèi)的障礙物及雜物，并設置安全警示標志，防止無關人員進入。

4.2.2拆除順序及方法

模板支撐體系拆除應按照先搭設后拆除的順序進行，先拆除側模，后拆除底模；先拆除非承重部位，后拆除承重部位。拆除過程中，應采用人工配合小型機械進行拆除，如手錘、撬棍等，禁止使用大型機械進行拆除，防止損壞模板支撐體系或傷及人員。拆除過程中，應分段進行，每段拆除高度不宜超過2米，并隨時監(jiān)測模板支撐體系的穩(wěn)定性，確保拆除過程中不會發(fā)生失穩(wěn)或坍塌。

4.2.3拆除后清理

模板支撐體系拆除后，應及時清理拆除下來的材料，如木模板、木方、鋼管等，并進行分類存放，便于后續(xù)使用或回收。清理過程中，應檢查材料的損壞情況，對損壞嚴重的材料進行修復或更換，確保后續(xù)使用或回收的安全性。同時，還應清理施工現(xiàn)場，清除拆除下來的雜物及廢棄物，保持施工現(xiàn)場的整潔，為后續(xù)施工創(chuàng)造良好的條件。

4.3安全管理

4.3.1安全責任體系

項目部應建立健全安全管理責任體系，明確項目經(jīng)理、項目工程師、安全工程師、施工隊長、安全員等各級管理人員的安全責任，確保安全管理責任落實到人。項目部還應制定安全管理規(guī)章制度，如安全生產(chǎn)責任制、安全教育培訓制度、安全檢查制度、安全獎懲制度等，并組織全體施工人員進行學習，提高施工人員的安全意識和安全操作技能。

4.3.2安全教育培訓

項目部應定期組織施工人員進行安全教育培訓，培訓內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全防護知識、應急處置措施等。培訓過程中，應采用理論講解、案例分析、現(xiàn)場演示等多種方式，提高培訓效果。此外，還應對新進場人員進行安全教育培訓，確保新進場人員了解安全生產(chǎn)的重要性及安全操作規(guī)程，防止因不了解安全操作規(guī)程而引發(fā)安全事故。

4.3.3安全檢查與隱患排查

項目部應定期進行安全檢查，檢查內(nèi)容包括模板支撐體系的穩(wěn)定性、施工人員的安全防護用品、施工機械的安全性能等。檢查過程中，應采用目視檢查、實測實量、查閱資料等多種方式，確保檢查結果準確可靠。如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即采取措施進行整改，并跟蹤整改效果，確保安全隱患得到徹底消除。此外，還應建立隱患排查治理臺賬，對排查出的安全隱患進行登記、整改、復查，確保隱患排查治理工作閉環(huán)管理。

五、高大模板支撐體系專項施工流程

5.1應急預案制定

5.1.1應急預案編制依據(jù)

應急預案的編制依據(jù)主要包括國家及地方有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、標準規(guī)范，如《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162）等，以及項目部的安全管理規(guī)章制度、高大模板支撐體系專項施工方案等。同時，還應參考類似工程項目的應急預案及事故案例，確保應急預案的科學性、實用性和可操作性。應急預案的編制應結合項目部的實際情況，如施工環(huán)境、施工工藝、人員配置等，制定針對性的應急措施，確保在發(fā)生事故時能夠及時有效地進行處置。

5.1.2應急預案內(nèi)容

應急預案應包括應急組織機構、應急響應程序、應急處置措施、應急物資儲備、應急通訊聯(lián)絡等內(nèi)容。應急組織機構應明確應急領導小組的組成人員及職責，應急領導小組負責應急預案的啟動、指揮和協(xié)調工作。應急響應程序應明確應急響應的啟動條件、響應級別、響應流程等，確保在發(fā)生事故時能夠迅速啟動應急響應程序。應急處置措施應針對可能發(fā)生的事故，制定具體的應急處置措施，如模板支撐體系坍塌、人員傷害、火災等，確保應急處置措施科學有效。應急物資儲備應儲備必要的應急物資，如急救藥品、消防器材、照明設備等，確保應急物資能夠滿足應急處置需求。應急通訊聯(lián)絡應建立應急通訊聯(lián)絡網(wǎng)絡，確保應急信息能夠及時傳遞。

5.1.3應急預案演練

應急預案制定完成后，應組織相關人員進行演練，檢驗應急預案的可行性和有效性。演練前，應制定演練方案，明確演練的目的、時間、地點、參與人員、演練流程等。演練過程中，應按照應急預案的要求進行演練，演練結束后，應進行總結評估，對演練過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行整改，進一步完善應急預案。演練應定期進行，一般每年至少進行一次，確保應急預案始終處于有效狀態(tài)。

5.2質量控制

5.2.1質量控制目標

質量控制的目標是確保高大模板支撐體系的施工質量符合設計要求及規(guī)范標準，防止因施工質量問題導致安全事故或質量缺陷。質量控制目標應包括模板支撐體系的穩(wěn)定性、安全性、施工精度等，并制定相應的質量控制措施，確保質量控制目標的實現(xiàn)。

5.2.2質量控制措施

質量控制措施應貫穿于高大模板支撐體系施工的全過程，包括施工準備、施工過程、施工驗收等階段。施工準備階段，應進行材料質量控制，確保所有材料符合設計要求及規(guī)范標準。施工過程階段，應進行施工過程控制，如模板支撐體系的搭設、加固、監(jiān)測等，確保施工過程符合規(guī)范要求。施工驗收階段，應進行質量驗收，對模板支撐體系進行全面的檢查，確保施工質量符合設計要求及規(guī)范標準。

5.2.3質量記錄管理

質量記錄是質量控制的重要依據(jù)，應建立完善的質量記錄管理制度，對施工過程中的所有質量記錄進行收集、整理、歸檔，確保質量記錄的完整性、準確性和可追溯性。質量記錄包括材料檢驗記錄、施工過程記錄、質量驗收記錄等，質量記錄應真實反映施工過程中的質量情況，并作為后續(xù)質量追溯的重要依據(jù)。

六、高大模板支撐體系專項施工流程

6.1綠色施工管理

6.1.1節(jié)材措施

高大模板支撐體系施工過程中，應采取節(jié)材措施，減少材料浪費，提高材料利用率。節(jié)材措施包括優(yōu)化模板體系設計、采用可重復利用的模板及支撐體系、加強材料管理、提高施工精度等。優(yōu)化模板體系設計，通過合理的模板拼裝方式、減少模板邊角料等方式，降低材料消耗。采用可重復利用的模板及支撐體系，如木模板、碗扣式腳手架等，通過模板的清理、修復、保養(yǎng)，延長模板及支撐體系的使用壽命。加強材料管理，建立材料出入庫制度，對材料進行分類存放，防止材料損壞或丟失。提高施工精度，通過精確的測量放線、模板安裝，減少因安裝誤差導致的材料浪費。

6.1.2節(jié)水措施

高大模板支撐體系施工過程中，應采取節(jié)水措施，減少水資源浪費，提高水資源利用效率。節(jié)水措施包括采用節(jié)水型施工設備、加強用水管理、收集利用廢水等。采用節(jié)水型施工設備，如節(jié)水型振搗器、節(jié)水型灑水車等，減少施工過程中的用水量。加強用水管理，建立用水管理制度，對施工用水進行計量，防止用水浪費。收集利用廢水，對施工過程中產(chǎn)生的廢水，