生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理手冊一、目的與適用范圍（一）目的為規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃編制、調(diào)度執(zhí)行及相關(guān)管理活動(dòng)，提升生產(chǎn)效率、保障訂單交付質(zhì)量、優(yōu)化資源利用，特制定本手冊，為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營提供系統(tǒng)性指導(dǎo)。（二）適用范圍本手冊適用于企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃部門、調(diào)度部門、生產(chǎn)車間及涉及生產(chǎn)協(xié)作的采購、質(zhì)量、技術(shù)等相關(guān)部門，覆蓋從訂單接收至產(chǎn)品交付的全生產(chǎn)周期管理。二、職責(zé)分工（一）生產(chǎn)計(jì)劃部門需求收集與分析：匯總銷售訂單、庫存數(shù)據(jù)、產(chǎn)能負(fù)荷等信息，識(shí)別生產(chǎn)需求與約束條件。計(jì)劃編制與優(yōu)化：結(jié)合交期要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備/人員產(chǎn)能，編制主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、物料需求計(jì)劃（MRP），并根據(jù)實(shí)際情況動(dòng)態(tài)調(diào)整?？绮块T協(xié)調(diào)：聯(lián)合采購、技術(shù)、質(zhì)量等部門，解決計(jì)劃執(zhí)行中的資源沖突、工藝變更等問題。（二）調(diào)度部門生產(chǎn)監(jiān)控與調(diào)度：實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，協(xié)調(diào)設(shè)備、人員、物料等資源的動(dòng)態(tài)分配，確保計(jì)劃落地。異常響應(yīng)與處理：針對(duì)設(shè)備故障、物料短缺、訂單變更等異常，快速啟動(dòng)應(yīng)急機(jī)制，調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏并同步反饋相關(guān)部門。數(shù)據(jù)反饋與支持：向計(jì)劃部門提供現(xiàn)場執(zhí)行數(shù)據(jù)，為計(jì)劃優(yōu)化提供依據(jù)；向管理層匯報(bào)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。（三）生產(chǎn)車間計(jì)劃執(zhí)行：嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃組織工序作業(yè)，確保產(chǎn)量、質(zhì)量、交期達(dá)標(biāo)。問題反饋：及時(shí)向調(diào)度部門上報(bào)設(shè)備故障、人員缺崗、工藝異常等影響計(jì)劃執(zhí)行的問題。持續(xù)改進(jìn)：參與計(jì)劃合理性評(píng)審，提出工藝優(yōu)化、效率提升的建議，配合調(diào)度調(diào)整生產(chǎn)安排。（四）其他部門采購部：根據(jù)物料需求計(jì)劃，保障原材料、外協(xié)件的準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，異常時(shí)同步反饋調(diào)度部門。質(zhì)量部：把控過程質(zhì)量，減少因不良品返工導(dǎo)致的計(jì)劃延誤；協(xié)助分析質(zhì)量問題對(duì)計(jì)劃的影響。技術(shù)部：提供工藝標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)支持，快速解決生產(chǎn)中的工藝難題，避免計(jì)劃停滯。三、生產(chǎn)計(jì)劃管理流程（一）需求收集階段訂單需求：銷售部門提供客戶訂單（含交期、數(shù)量、規(guī)格），計(jì)劃部門梳理訂單優(yōu)先級(jí)（如按交付緊急度、客戶等級(jí)劃分）。庫存分析：倉儲(chǔ)部門提供原材料、半成品、成品庫存數(shù)據(jù)，計(jì)劃部門結(jié)合訂單需求計(jì)算凈需求。產(chǎn)能評(píng)估：調(diào)度部門聯(lián)合車間，評(píng)估設(shè)備負(fù)荷、人員班次、工藝工時(shí)，明確產(chǎn)能瓶頸與彈性空間。（二）計(jì)劃編制階段主計(jì)劃編制：以訂單交期為核心，結(jié)合產(chǎn)能、工藝路線，編制月度/周度主生產(chǎn)計(jì)劃，明確各車間、工序的生產(chǎn)任務(wù)（如A車間周一至周三生產(chǎn)產(chǎn)品X，B車間同步完成產(chǎn)品Y的配套工序）。物料計(jì)劃分解：基于主計(jì)劃，推導(dǎo)原材料、輔料的需求計(jì)劃，同步輸出采購清單（含到貨時(shí)間）與車間領(lǐng)料計(jì)劃?？尚行栽u(píng)審：組織計(jì)劃、調(diào)度、車間、采購、技術(shù)等部門評(píng)審計(jì)劃，重點(diǎn)驗(yàn)證產(chǎn)能匹配度、物料供應(yīng)周期、工藝可行性，形成評(píng)審記錄并優(yōu)化計(jì)劃。（三）計(jì)劃發(fā)布與執(zhí)行計(jì)劃發(fā)布：經(jīng)評(píng)審后的計(jì)劃以書面（或系統(tǒng)）形式發(fā)布至各部門，明確任務(wù)節(jié)點(diǎn)、責(zé)任主體、考核要求。車間執(zhí)行：車間按計(jì)劃組織生產(chǎn)，填寫《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》記錄進(jìn)度、質(zhì)量、異常，每日下班前提交調(diào)度部門。（四）監(jiān)控與調(diào)整進(jìn)度監(jiān)控：調(diào)度部門通過現(xiàn)場巡檢、系統(tǒng)數(shù)據(jù)（如ERP/MES）跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)比計(jì)劃節(jié)點(diǎn)，識(shí)別偏差（如某工序進(jìn)度滯后需預(yù)警）。動(dòng)態(tài)調(diào)整：若出現(xiàn)訂單變更、設(shè)備故障等異常，計(jì)劃部門聯(lián)合調(diào)度重新排產(chǎn)，調(diào)整后的計(jì)劃需同步通知相關(guān)部門并備案。（五）結(jié)案與分析計(jì)劃結(jié)案：訂單交付后，計(jì)劃部門匯總實(shí)際產(chǎn)量、交期達(dá)成率、資源消耗等數(shù)據(jù)，完成計(jì)劃結(jié)案。復(fù)盤分析：組織跨部門會(huì)議，分析計(jì)劃執(zhí)行偏差原因（如物料延誤、工藝失誤），輸出改進(jìn)措施（如優(yōu)化采購周期、調(diào)整工藝參數(shù)），納入下一期計(jì)劃編制參考。四、調(diào)度管理實(shí)務(wù)（一）日常調(diào)度管理班前調(diào)度：每日班前會(huì)，調(diào)度員與車間主任溝通當(dāng)日任務(wù)、設(shè)備狀態(tài)、人員安排，明確重點(diǎn)工序的保障措施。班中巡檢：每2小時(shí)（或關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)）巡檢現(xiàn)場，記錄進(jìn)度、質(zhì)量、物料供應(yīng)情況，及時(shí)協(xié)調(diào)小范圍資源沖突（如臨時(shí)調(diào)配人員支援瓶頸工序）。班后總結(jié)：匯總當(dāng)日生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析進(jìn)度偏差、異常處理結(jié)果，向計(jì)劃部門反饋次日計(jì)劃調(diào)整建議。（二）異常調(diào)度處理1.設(shè)備故障車間立即停機(jī)報(bào)修，調(diào)度員同步通知維修部門（優(yōu)先搶修關(guān)鍵設(shè)備），并評(píng)估故障時(shí)長對(duì)進(jìn)度的影響。若故障影響較大，調(diào)度員聯(lián)合計(jì)劃部門調(diào)整生產(chǎn)順序（如切換至備用設(shè)備、調(diào)整后續(xù)工序節(jié)奏），確保整體交付風(fēng)險(xiǎn)可控。2.物料短缺車間反饋缺料后，調(diào)度員立即聯(lián)系采購部確認(rèn)到貨時(shí)間，若短期無法到貨，協(xié)調(diào)技術(shù)部評(píng)估替代料可行性，或調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃（如先生產(chǎn)其他產(chǎn)品，待物料到位后補(bǔ)產(chǎn)）。3.訂單變更銷售部書面通知計(jì)劃/調(diào)度部門，明確變更內(nèi)容（增單、減單、改交期）。計(jì)劃部門重新排產(chǎn)，調(diào)度部門同步調(diào)整現(xiàn)場任務(wù)，確保新舊計(jì)劃銜接順暢（如優(yōu)先交付緊急訂單，暫緩非關(guān)鍵任務(wù)）。（三）資源協(xié)調(diào)策略人員調(diào)度：根據(jù)工序需求，跨班組調(diào)配熟練工支援瓶頸工序；臨時(shí)增派加班班次，追趕進(jìn)度（需提前溝通勞動(dòng)合規(guī)性）。設(shè)備調(diào)度：優(yōu)先保障關(guān)鍵設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行，非關(guān)鍵設(shè)備視情況調(diào)整任務(wù)；協(xié)調(diào)外部租賃設(shè)備（如短期產(chǎn)能不足時(shí)）。物料調(diào)度：建立“物料緩沖池”，優(yōu)先保障瓶頸工序的物料供應(yīng)；與供應(yīng)商協(xié)商緊急送貨、拆分批次送貨等方式。五、計(jì)劃調(diào)度工具與方法（一）信息化工具ERP系統(tǒng)：管理訂單、庫存、采購等數(shù)據(jù)，為計(jì)劃編制提供基礎(chǔ)信息；跟蹤物料流轉(zhuǎn)，預(yù)警短缺風(fēng)險(xiǎn)。MES系統(tǒng)：實(shí)時(shí)采集車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)（進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)），為調(diào)度提供現(xiàn)場可視化支持。APS（高級(jí)計(jì)劃排程）系統(tǒng)：基于產(chǎn)能、工藝約束，自動(dòng)生成最優(yōu)生產(chǎn)排程，支持多場景模擬（如插單、設(shè)備故障后的重排程）。（二）可視化工具甘特圖：以時(shí)間軸形式展示生產(chǎn)任務(wù)的起止時(shí)間、工序銜接，便于識(shí)別關(guān)鍵路徑與進(jìn)度偏差。負(fù)荷分析表：統(tǒng)計(jì)設(shè)備/人員的工時(shí)負(fù)荷，直觀呈現(xiàn)產(chǎn)能瓶頸，輔助計(jì)劃優(yōu)化（如某設(shè)備負(fù)荷過高需調(diào)整任務(wù)分配）。（三）管理方法MRP（物料需求計(jì)劃）：通過BOM（物料清單）分解需求，結(jié)合庫存與采購周期，確保物料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，減少庫存積壓。JIT（準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)）：追求“零庫存”，通過拉動(dòng)式生產(chǎn)（如看板管理），使物料、生產(chǎn)節(jié)奏與訂單需求同步，降低浪費(fèi)。TOC（約束理論）：聚焦產(chǎn)能瓶頸工序，通過優(yōu)化瓶頸資源的利用（如減少換型時(shí)間、增加瓶頸工序班次），提升整體產(chǎn)能。六、績效評(píng)估與持續(xù)改進(jìn)（一）評(píng)估指標(biāo)計(jì)劃達(dá)成率：實(shí)際完成的訂單數(shù)（或產(chǎn)量）與計(jì)劃訂單數(shù)（或產(chǎn)量）的比值，反映計(jì)劃合理性與執(zhí)行效率。調(diào)度響應(yīng)時(shí)間：從異常上報(bào)到調(diào)度措施實(shí)施的時(shí)間，體現(xiàn)應(yīng)急處理能力。產(chǎn)能利用率：實(shí)際產(chǎn)出工時(shí)與理論產(chǎn)能工時(shí)的比值，衡量資源利用效率。庫存周轉(zhuǎn)率：年銷售成本與平均庫存成本的比值，反映庫存管理水平（結(jié)合JIT目標(biāo)優(yōu)化）。（二）改進(jìn)機(jī)制PDCA循環(huán)：定期（月度/季度）復(fù)盤計(jì)劃調(diào)度工作，按“計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理”循環(huán)優(yōu)化流程（如發(fā)現(xiàn)物料延誤率高，針對(duì)性優(yōu)化采購流程）?？绮块T協(xié)同改進(jìn)：針對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的問題（如工藝失誤導(dǎo)致計(jì)劃延誤），組織技術(shù)、質(zhì)量、車間聯(lián)合攻關(guān)，輸出標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書。員工提案制度：鼓勵(lì)一線員工提出計(jì)劃調(diào)度優(yōu)化建議（如簡化領(lǐng)料流程、調(diào)整工序順序），經(jīng)評(píng)審采納后給予獎(jiǎng)勵(lì)。七、附則1.手冊修訂：本手冊由生產(chǎn)計(jì)劃部門牽頭修訂，需結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)變化或管理優(yōu)化需求