2025年質(zhì)量管理知識(shí)競(jìng)賽題測(cè)試卷附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪項(xiàng)不屬于質(zhì)量管理發(fā)展階段的典型特征？A.質(zhì)量檢驗(yàn)階段：事后把關(guān)B.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段：應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)C.全面質(zhì)量管理階段：全員參與D.卓越績(jī)效模式階段：?jiǎn)我徊块T主導(dǎo)答案：D2.PDCA循環(huán)中“C”代表的是？A.計(jì)劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：C3.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)的核心目的是？A.規(guī)定產(chǎn)品具體技術(shù)指標(biāo)B.確保質(zhì)量管理體系持續(xù)滿足顧客和適用法規(guī)要求C.強(qiáng)制企業(yè)通過(guò)第三方認(rèn)證D.統(tǒng)一全球企業(yè)質(zhì)量管理制度答案：B4.以下哪項(xiàng)是質(zhì)量管理7大工具中“流程圖”的主要作用？A.分析數(shù)據(jù)分布規(guī)律B.識(shí)別過(guò)程中的關(guān)鍵步驟和潛在問(wèn)題點(diǎn)C.展示兩個(gè)變量間的相關(guān)性D.追蹤不合格品的流向答案：B5.質(zhì)量成本中“預(yù)防成本”不包括？A.員工質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用B.原材料入廠檢驗(yàn)費(fèi)用C.質(zhì)量體系認(rèn)證審核費(fèi)用D.新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審費(fèi)用答案：B6.顧客滿意的核心特性不包括？A.主觀性B.客觀性C.動(dòng)態(tài)性D.相對(duì)性答案：B7.過(guò)程方法的核心是？A.僅關(guān)注單個(gè)過(guò)程的效率B.識(shí)別和管理相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程及其接口C.以結(jié)果為導(dǎo)向忽略過(guò)程控制D.由最高管理者直接管理所有過(guò)程答案：B8.六西格瑪管理中，“σ水平”為6時(shí)對(duì)應(yīng)的缺陷率約為？A.3.4ppmB.233ppmC.6210ppmD.66807ppm答案：A9.根據(jù)ISO9001:2015，質(zhì)量方針應(yīng)由誰(shuí)制定？A.質(zhì)量部門經(jīng)理B.最高管理者C.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人D.外部認(rèn)證機(jī)構(gòu)答案：B10.計(jì)量器具的“周期檢定”主要目的是？A.延長(zhǎng)器具使用壽命B.確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性C.降低器具維護(hù)成本D.符合行業(yè)慣例答案：B11.糾正措施與糾正的根本區(qū)別在于？A.糾正措施針對(duì)不合格本身，糾正針對(duì)原因B.糾正措施針對(duì)原因，糾正針對(duì)不合格本身C.糾正措施是臨時(shí)性處理，糾正是永久性改進(jìn)D.糾正措施由高層決策，糾正由基層執(zhí)行答案：B12.質(zhì)量功能展開（QFD）的核心作用是？A.將技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為顧客需求B.將顧客需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求和工藝參數(shù)C.優(yōu)化生產(chǎn)流程中的資源配置D.統(tǒng)計(jì)過(guò)程能力指數(shù)答案：B13.直方圖主要用于？A.分析過(guò)程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)B.顯示數(shù)據(jù)的分布形態(tài)（如正態(tài)分布、偏態(tài)分布）C.識(shí)別關(guān)鍵影響因素D.追蹤質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)間趨勢(shì)答案：B14.質(zhì)量目標(biāo)的制定應(yīng)滿足的關(guān)鍵特性是？A.定性描述為主B.與組織戰(zhàn)略無(wú)關(guān)C.可測(cè)量且與質(zhì)量方針一致D.僅關(guān)注產(chǎn)品合格率答案：C15.5S管理中“清潔”的核心要求是？A.清除現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)物品B.對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)C.維持整理、整頓、清掃的成果并標(biāo)準(zhǔn)化D.培養(yǎng)員工良好習(xí)慣答案：C16.FMEA（失效模式與影響分析）的主要類型包括？A.設(shè)計(jì)FMEA和過(guò)程FMEAB.產(chǎn)品FMEA和服務(wù)FMEAC.內(nèi)部FMEA和外部FMEAD.短期FMEA和長(zhǎng)期FMEA答案：A17.質(zhì)量審計(jì)的主要類型不包括？A.內(nèi)部審計(jì)（第一方審計(jì)）B.顧客審計(jì)（第二方審計(jì)）C.政府監(jiān)管審計(jì)（第三方審計(jì)）D.認(rèn)證機(jī)構(gòu)審計(jì)（第三方審計(jì)）答案：C18.“零缺陷”理論的提出者是？A.戴明（W.EdwardsDeming）B.朱蘭（JosephM.Juran）C.克勞士比（PhilipB.Crosby）D.石川馨（KaoruIshikawa）答案：C19.質(zhì)量控制的重點(diǎn)是？A.事后檢驗(yàn)剔除不合格品B.過(guò)程控制預(yù)防不合格品產(chǎn)生C.提高員工操作速度D.降低原材料采購(gòu)成本答案：B20.數(shù)字化質(zhì)量管理中，大數(shù)據(jù)技術(shù)的核心應(yīng)用是？A.替代人工進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)B.實(shí)時(shí)分析質(zhì)量數(shù)據(jù)趨勢(shì)并預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題C.提供標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量報(bào)告D.存儲(chǔ)歷史質(zhì)量記錄答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.質(zhì)量?jī)H指產(chǎn)品的固有特性，不包括服務(wù)、環(huán)境等賦予特性。（）答案：×2.PDCA循環(huán)中的“處理（Act）”階段主要是將成功經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化，未解決問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。（）答案：√3.質(zhì)量成本僅包括內(nèi)部損失成本和外部損失成本。（）答案：×4.糾正措施是對(duì)已發(fā)生不合格的處理（如返工、報(bào)廢），糾正則是消除不合格原因。（）答案：×5.ISO9001:2015要求企業(yè)必須建立文件化的程序來(lái)控制所有過(guò)程。（）答案：×6.顧客滿意是顧客對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的實(shí)際感知與預(yù)期的比較結(jié)果，具有主觀性。（）答案：√7.六西格瑪管理的終極目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“零缺陷”。（）答案：√8.5S管理中“素養(yǎng)”是最終目的，旨在培養(yǎng)員工自覺遵守規(guī)則的習(xí)慣。（）答案：√9.過(guò)程能力指數(shù)CPK≥1.33時(shí)，表明過(guò)程能力充分，可滿足一般質(zhì)量要求。（）答案：√10.質(zhì)量方針應(yīng)保持長(zhǎng)期不變，無(wú)需根據(jù)內(nèi)外部環(huán)境變化調(diào)整。（）答案：×三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述全面質(zhì)量管理（TQM）的核心特征。答案：全面質(zhì)量管理的核心特征包括：（1）以顧客為中心，關(guān)注顧客需求和滿意；（2）全員參與，從高層到基層員工共同承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任；（3）全過(guò)程控制，覆蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)等全生命周期；（4）持續(xù)改進(jìn)，通過(guò)PDCA循環(huán)不斷提升質(zhì)量；（5）數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，基于統(tǒng)計(jì)分析和事實(shí)決策。2.解釋ISO9001:2015中“過(guò)程方法”的應(yīng)用要點(diǎn)。答案：過(guò)程方法要求識(shí)別組織的所有過(guò)程（如設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售），確定過(guò)程的輸入、輸出和活動(dòng)；明確過(guò)程間的相互作用和接口；通過(guò)監(jiān)控、測(cè)量和分析過(guò)程績(jī)效，采取改進(jìn)措施；最終實(shí)現(xiàn)過(guò)程的有效管理和整體績(jī)效提升。3.六西格瑪管理的DMAIC方法各階段的主要任務(wù)是什么？答案：DMAIC是六西格瑪改進(jìn)的核心流程，各階段任務(wù)為：（1）定義（Define）：明確問(wèn)題、目標(biāo)和顧客需求；（2）測(cè)量（Measure）：收集數(shù)據(jù)，量化當(dāng)前過(guò)程績(jī)效；（3）分析（Analyze）：識(shí)別關(guān)鍵影響因素；（4）改進(jìn)（Improve）：制定并實(shí)施解決方案；（5）控制（Control）：建立標(biāo)準(zhǔn)化措施，維持改進(jìn)成果。4.質(zhì)量文化的三個(gè)層次及其具體內(nèi)容是什么？答案：質(zhì)量文化分為三個(gè)層次：（1）物質(zhì)層：可見的質(zhì)量成果（如優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、可視化質(zhì)量標(biāo)識(shí)）；（2）制度層：質(zhì)量相關(guān)的流程、規(guī)范和管理制度（如檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度）；（3）精神層：?jiǎn)T工共同認(rèn)可的質(zhì)量?jī)r(jià)值觀（如“質(zhì)量第一”“零缺陷”理念）。5.如何通過(guò)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的預(yù)防控制？答案：SPC通過(guò)對(duì)過(guò)程關(guān)鍵參數(shù)（如尺寸、溫度）進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，繪制控制圖；分析數(shù)據(jù)波動(dòng)類型（偶然波動(dòng)/異常波動(dòng)）；當(dāng)檢測(cè)到異常波動(dòng)（如點(diǎn)超出控制限）時(shí)，及時(shí)查找原因并調(diào)整過(guò)程，避免不合格品批量產(chǎn)生，從而實(shí)現(xiàn)“預(yù)防為主”的質(zhì)量控制。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某汽車零部件企業(yè)生產(chǎn)的軸承批次出現(xiàn)外徑超差問(wèn)題，不良率達(dá)5%，客戶要求整改。經(jīng)初步調(diào)查，該批次使用了新供應(yīng)商的鋼材，生產(chǎn)設(shè)備為二班制連續(xù)運(yùn)行，操作員工中有3名是近期入職的新員工。問(wèn)題：（1）運(yùn)用5M1E分析法，列出可能的原因；（2）提出至少3項(xiàng)改進(jìn)措施。答案：（1）5M1E分析可能原因：人（Man）：新員工培訓(xùn)不足，操作不熟練；機(jī)（Machine）：設(shè)備連續(xù)運(yùn)行未及時(shí)維護(hù)，精度下降；料（Material）：新供應(yīng)商鋼材性能不穩(wěn)定，未充分驗(yàn)證；法（Method）：加工工藝參數(shù)（如切削速度）未針對(duì)新材料調(diào)整；環(huán)（Environment）：車間溫度波動(dòng)影響加工精度；測(cè)（Measurement）：檢測(cè)工具校準(zhǔn)不及時(shí)，測(cè)量誤差大。（2）改進(jìn)措施：加強(qiáng)新員工崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，二班制生產(chǎn)時(shí)增加設(shè)備點(diǎn)檢頻率；對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的首件檢驗(yàn)和小批量試生產(chǎn)驗(yàn)證；針對(duì)新材料優(yōu)化工藝參數(shù)，重新確認(rèn)加工方案；監(jiān)控車間溫濕度，必要時(shí)加裝恒溫裝置；定期校準(zhǔn)檢測(cè)工具，確保測(cè)量準(zhǔn)確性。案例2：某電子制造企業(yè)引入AI視覺檢測(cè)系統(tǒng)替代人工目檢，上線后漏檢率從3%降至0.5%，但一線員工出現(xiàn)抵觸情緒，部分員工因操作不熟練導(dǎo)致檢測(cè)效率短暫下降。問(wèn)題：（1）分析員工抵觸的可能原因；（2）提出緩解抵觸情緒并提升效率的對(duì)策。答案：（1）抵觸原因：擔(dān)心AI系統(tǒng)替代人工，引發(fā)失業(yè)焦慮；新系統(tǒng)操作復(fù)雜，員工需重新學(xué)習(xí)，產(chǎn)生畏難情緒；管理層未提前溝通系統(tǒng)上線目的，員工缺乏參與感；系統(tǒng)調(diào)試期存