(2025年)機(jī)修鉗工初級(jí)模擬試題含參考答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.下列工具中，屬于鉗工劃線常用輔助工具的是（）A.臺(tái)虎鉗B.劃規(guī)C.手鋸D.絲錐答案：B2.游標(biāo)卡尺的分度值為0.02mm時(shí)，主尺每小格1mm，副尺每格長(zhǎng)度為（）A.0.98mmB.0.99mmC.1.02mmD.1.01mm答案：A3.普通三角螺紋的牙型角為（）A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D4.鋸條安裝時(shí)，鋸齒應(yīng)（）A.向前B.向后C.向上D.向下答案：A5.鉸孔時(shí)，鉸刀的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)（）A.順時(shí)針B.逆時(shí)針C.先順后逆D.任意方向答案：A6.拆卸過盈配合的滾動(dòng)軸承時(shí)，優(yōu)先選用的工具是（）A.銅棒B.拉拔器C.手錘D.扁鏟答案：B7.平鍵連接中，鍵的頂面與輪轂鍵槽的配合應(yīng)為（）A.過盈配合B.間隙配合C.過渡配合D.無要求答案：B8.常用的螺紋防松方法中，不屬于機(jī)械防松的是（）A.開口銷與槽形螺母B.彈簧墊圈C.止動(dòng)墊片D.串聯(lián)鋼絲答案：B9.滑動(dòng)軸承的軸瓦材料中，減摩性最好的是（）A.灰鑄鐵B.青銅C.軸承合金D.塑料答案：C10.液壓千斤頂工作時(shí)，利用的是（）原理A.帕斯卡B.阿基米德C.胡克D.牛頓答案：A11.測(cè)量軸類零件的徑向圓跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用（）A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：C12.攻螺紋前，底孔直徑的計(jì)算應(yīng)考慮（）A.螺紋直徑B.螺紋螺距C.材料塑性D.以上都是答案：D13.鋸削硬材料或薄材料時(shí)，應(yīng)選擇（）A.粗齒鋸條B.細(xì)齒鋸條C.中齒鋸條D.任意鋸條答案：B14.臺(tái)虎鉗的規(guī)格以（）表示A.鉗口寬度B.鉗身高度C.最大開口距離D.鉗口長(zhǎng)度答案：A15.普通V帶傳動(dòng)中，帶輪的輪槽角（）V帶的楔角A.大于B.等于C.小于D.無關(guān)答案：C16.設(shè)備潤(rùn)滑的主要目的不包括（）A.減少摩擦B.密封C.冷卻D.增加磨損答案：D17.鉗工常用的鏨子中，用于鏨削平面的是（）A.扁鏨B.尖鏨C.油槽鏨D.圓鏨答案：A18.螺紋連接中，預(yù)緊力過大會(huì)導(dǎo)致（）A.連接松動(dòng)B.螺紋滑扣C.密封不良D.振動(dòng)加劇答案：B19.檢查兩軸平行度時(shí)，常用的工具是（）A.水平儀B.直角尺C.百分表D.塞尺答案：C20.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行（）A.空負(fù)荷試驗(yàn)B.滿負(fù)荷試驗(yàn)C.超負(fù)荷試驗(yàn)D.緊急制動(dòng)試驗(yàn)答案：A二、判斷題（每題1分，共10分）1.游標(biāo)卡尺可以直接測(cè)量深孔的深度。（）答案：×（需用深度游標(biāo)卡尺）2.鋸削時(shí)，推鋸時(shí)用力，回鋸時(shí)輕輕滑過。（）答案：√3.攻螺紋時(shí)，每攻入1-2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以斷屑。（）答案：√4.滾動(dòng)軸承的游隙越大，運(yùn)轉(zhuǎn)精度越高。（）答案：×（游隙過大會(huì)降低精度）5.安裝V帶時(shí)，應(yīng)先將帶套入大帶輪，再套入小帶輪。（）答案：×（應(yīng)先套小帶輪）6.銼削平面時(shí)，若出現(xiàn)中凸現(xiàn)象，說明推銼時(shí)兩端用力過大。（）答案：√7.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是儲(chǔ)存液壓油，無需考慮散熱。（）答案：×（油箱需兼顧散熱）8.拆卸精密零件時(shí)，可用鐵錘直接敲擊。（）答案：×（需用軟質(zhì)墊鐵或銅棒）9.螺紋連接中，彈簧墊圈的防松效果優(yōu)于止動(dòng)墊片。（）答案：×（止動(dòng)墊片屬于機(jī)械防松，更可靠）10.設(shè)備潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油的粘度越大越好。（）答案：×（需根據(jù)工況選擇合適粘度）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述鉗工常用的劃線基準(zhǔn)類型及其選擇原則。答案：劃線基準(zhǔn)類型包括：以兩個(gè)互相垂直的平面（或直線）為基準(zhǔn)；以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)；以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)。選擇原則：應(yīng)盡量與零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致；若零件有已加工面，應(yīng)選已加工面為基準(zhǔn)；應(yīng)選擇精度較高、面積較大的面為基準(zhǔn)；應(yīng)使劃線時(shí)能方便找正和借料。2.簡(jiǎn)述滑動(dòng)軸承刮削的主要步驟及注意事項(xiàng)。答案：步驟：（1）粗刮：去除較大加工痕跡，刮削刀痕寬10-15mm，深0.1-0.2mm；（2）細(xì)刮：提高表面精度，刀痕寬6-8mm，深0.05-0.1mm，每25mm×25mm內(nèi)顯示點(diǎn)數(shù)達(dá)12-15點(diǎn)；（3）精刮：進(jìn)一步細(xì)化，刀痕寬4-5mm，深0.02-0.05mm，顯示點(diǎn)數(shù)達(dá)15-20點(diǎn)；（4）刮花：增加美觀和儲(chǔ)油。注意事項(xiàng)：刮削時(shí)用力均勻，刀跡交叉；每次刮削前需用紅丹粉涂色檢查接觸點(diǎn)；刮削后需清理鐵屑，防止嵌入表面。3.說明螺紋連接預(yù)緊的目的及控制預(yù)緊力的常用方法。答案：預(yù)緊目的：增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性，防止受載后出現(xiàn)松動(dòng)或分離。控制方法：（1）扭矩法：使用扭矩扳手按規(guī)定力矩?cái)Q緊；（2）測(cè)量伸長(zhǎng)法：測(cè)量螺栓擰緊前后的伸長(zhǎng)量，控制預(yù)緊力；（3）液壓拉伸法：通過液壓工具拉伸螺栓至規(guī)定長(zhǎng)度后擰緊螺母；（4）標(biāo)記法：在螺栓和螺母上做標(biāo)記，觀察擰緊后相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)角度。4.列舉三種常見的機(jī)械傳動(dòng)類型，并簡(jiǎn)述其特點(diǎn)。答案：（1）帶傳動(dòng)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、能緩沖吸振，但傳動(dòng)比不準(zhǔn)確、效率較低；（2）齒輪傳動(dòng)：傳動(dòng)比精確、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊，但制造精度要求高、無過載保護(hù)；（3）鏈傳動(dòng)：傳動(dòng)比準(zhǔn)確、適用于遠(yuǎn)距離傳動(dòng)、耐磨損，但傳動(dòng)不平穩(wěn)、有噪聲。5.簡(jiǎn)述設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容。答案：（1）外觀保養(yǎng)：清理設(shè)備內(nèi)外表面，消除黃袍、油垢；（2）潤(rùn)滑保養(yǎng)：檢查油位，清洗油杯、油嘴，更換變質(zhì)潤(rùn)滑油；（3）緊固保養(yǎng)：檢查并緊固松動(dòng)的螺栓、螺母；（4）調(diào)整保養(yǎng)：調(diào)整皮帶松緊度、離合器間隙、制動(dòng)裝置靈敏度；（5）檢查保養(yǎng)：檢查傳動(dòng)部位磨損情況，記錄異常聲響或振動(dòng)；（6）電氣保養(yǎng)：清理電機(jī)、電器盒灰塵，檢查線路絕緣是否良好。四、實(shí)操題（每題15分，共30分）1.模擬操作：請(qǐng)簡(jiǎn)述拆卸單級(jí)圓柱齒輪減速器高速軸帶輪的操作步驟。答案：（1）停機(jī)斷電：切斷設(shè)備電源，懸掛“禁止合閘”警示牌；（2）標(biāo)記定位：在帶輪與軸的配合處做好標(biāo)記，記錄帶輪安裝方向；（3）拆卸固定件：使用扳手松開帶輪與軸的緊定螺釘（或銷釘），若有防松墊片需先取下；（4）安裝拉具：選擇與帶輪尺寸匹配的三爪拉具，將拉具爪鉤均勻勾住帶輪輪緣，絲桿頂尖對(duì)準(zhǔn)軸端中心孔；（5）均勻施力：緩慢旋轉(zhuǎn)拉具絲桿，同時(shí)用手錘輕敲帶輪外圓輔助松動(dòng)，避免單側(cè)受力過大；（6）保護(hù)軸面：拉卸過程中若阻力過大，可在軸與帶輪配合面滴入煤油滲透，禁止用鐵錘直接敲擊帶輪；（7）清理存放：拆卸完成后，清理帶輪內(nèi)孔和軸表面的油污、鐵屑，將帶輪妥善放置在軟墊上，防止磕碰。2.模擬操作：請(qǐng)說明使用百分表檢測(cè)機(jī)床導(dǎo)軌直線度的具體方法。答案：（1）準(zhǔn)備工具：百分表、磁性表座、橋板（或等高塊）、清潔布；（2）安裝表座：將磁性表座吸附在橋板上，百分表測(cè)頭垂直接觸導(dǎo)軌表面，預(yù)壓0.3-0.5mm，轉(zhuǎn)動(dòng)表圈使指針歸零；（3）分段測(cè)量：將橋板沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向依次移動(dòng)，每次移動(dòng)距離等于橋板跨距（一般為2