(2025年)機(jī)修鉗工(初級)模擬練習(xí)題+參考答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.游標(biāo)卡尺的精度為0.02mm時，主尺每小格1mm，副尺每小格長度為（）A.0.98mmB.0.99mmC.0.95mmD.0.97mm2.常用金屬材料中，Q235中的“235”表示材料的（）A.抗拉強(qiáng)度B.屈服強(qiáng)度C.硬度D.延伸率3.螺紋連接中，采用彈簧墊圈防松屬于（）A.機(jī)械防松B.摩擦防松C.永久防松D.不可拆防松4.設(shè)備潤滑的主要目的不包括（）A.減少摩擦B.降低溫度C.密封防塵D.提高硬度5.基孔制配合中，孔的基本偏差代號為（）A.HB.hC.FD.f6.鋸削時，鋸條與工件表面的角度約為（）A.10°~15°B.20°~25°C.30°~35°D.40°~45°7.深溝球軸承主要用于承受（）A.徑向載荷B.軸向載荷C.徑向與軸向聯(lián)合載荷D.沖擊載荷8.平鍵連接中，鍵的主要作用是（）A.傳遞軸向力B.傳遞扭矩C.固定軸上零件D.調(diào)整間隙9.液壓系統(tǒng)中，換向閥的主要功能是（）A.調(diào)節(jié)壓力B.控制流量C.改變油液流動方向D.過濾雜質(zhì)10.設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的主要目的是（）A.檢測輸出功率B.檢查潤滑系統(tǒng)可靠性C.驗(yàn)證負(fù)載能力D.測量加工精度11.鏨削硬材料時，鏨子的楔角應(yīng)?。ǎ〢.30°~50°B.50°~60°C.60°~70°D.70°~80°12.刮削平面時，顯示劑應(yīng)涂在（）A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.刀具表面D.任意位置13.普通V帶傳動中，帶輪的輪槽角（）V帶的楔角A.大于B.等于C.小于D.無關(guān)14.滾動軸承裝配時，若內(nèi)圈與軸為過盈配合，應(yīng)（）A.加熱軸承B.冷卻軸C.直接壓入D.涂抹潤滑油15.設(shè)備二級保養(yǎng)的主要執(zhí)行者是（）A.操作工人B.機(jī)修鉗工C.車間主任D.質(zhì)量檢驗(yàn)員二、判斷題（每題1分，共10分）1.游標(biāo)卡尺可直接測量鑄鍛件毛坯表面尺寸。（）2.鏨削時，鏨子的后角一般取5°~8°。（）3.螺紋連接時，應(yīng)將所有螺母一次性擰緊。（）4.潤滑脂的流動性比潤滑油好，適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部位。（）5.過盈配合的零件裝配時，可采用壓力機(jī)壓入或加熱包容件的方法。（）6.鋸條安裝時，齒尖應(yīng)向后，避免鋸削時卡住。（）7.滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，部分類型可調(diào)整。（）8.平鍵連接中，鍵的上表面與輪轂槽底應(yīng)緊密接觸。（）9.液壓系統(tǒng)中，密封不良會導(dǎo)致壓力下降，但不影響動作準(zhǔn)確性。（）10.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)先進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述游標(biāo)卡尺的正確使用步驟。2.列舉螺紋連接常用的防松方法（至少4種）。3.滑動軸承常見的故障有哪些？分析其主要原因。4.鋸削過程中，鋸條折斷的可能原因有哪些？5.簡述設(shè)備一級保養(yǎng)的主要內(nèi)容。四、綜合題（每題10分，共20分）1.某車間一臺帶輪傳動設(shè)備運(yùn)行時出現(xiàn)皮帶跳動異響，作為初級機(jī)修鉗工，應(yīng)如何檢查和調(diào)整？請列出具體步驟。2.一臺齒輪箱在運(yùn)行中出現(xiàn)異常噪聲，可能的故障原因有哪些？請結(jié)合實(shí)際操作說明排查方法。參考答案一、選擇題1.A2.B3.B4.D5.A6.A7.A8.B9.C10.B11.C12.B13.C14.A15.B二、判斷題1.×（游標(biāo)卡尺適用于精加工表面，毛坯表面粗糙易損壞量爪）2.√（后角過大易扎入工件，過小易打滑，5°~8°為合理范圍）3.×（應(yīng)分次對稱擰緊，避免零件變形或連接不牢）4.×（潤滑脂流動性差，適用于低速、重載或間歇運(yùn)轉(zhuǎn)部位）5.√（加熱包容件可增大內(nèi)徑，便于過盈裝配；冷卻被包容件可減小外徑）6.×（鋸條齒尖應(yīng)向前，保證切削方向正確）7.√（如圓錐滾子軸承可調(diào)整游隙，深溝球軸承一般不可調(diào)）8.×（平鍵上表面與輪轂槽底應(yīng)有0.1~0.3mm間隙，主要靠兩側(cè)面?zhèn)鬟f扭矩）9.×（密封不良會導(dǎo)致油液泄漏、壓力不足，直接影響動作準(zhǔn)確性和效率）10.×（應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后再逐步加載進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)）三、簡答題1.游標(biāo)卡尺使用步驟：①清潔工件和卡尺量爪，避免雜質(zhì)影響測量；②檢查零位，推動游標(biāo)使兩量爪貼合，觀察主尺與副尺零刻線是否對齊；③測量時，輕推游標(biāo)使量爪與工件表面接觸，避免用力過猛導(dǎo)致變形；④讀數(shù)時，先讀主尺整數(shù)部分（副尺零刻線前的主尺刻度），再讀副尺與主尺對齊的刻線數(shù)×精度值，最后相加得到總尺寸；⑤測量完成后，擦拭卡尺并放回盒內(nèi)，避免碰撞。2.螺紋連接防松方法：①機(jī)械防松：如開口銷與槽形螺母、止動墊片、串聯(lián)鋼絲；②摩擦防松：如彈簧墊圈、雙螺母、自鎖螺母；③永久防松：如沖點(diǎn)鉚接、涂厭氧膠；④結(jié)構(gòu)防松：如端面螺紋（差動螺紋）。3.滑動軸承常見故障及原因：①磨損：主要因潤滑不良（油膜破壞）、油中含雜質(zhì)、載荷過大或轉(zhuǎn)速過高；②燒傷（膠合）：潤滑不足導(dǎo)致金屬直接接觸，摩擦生熱使表面熔化粘連；③穴蝕（氣蝕）：油液中氣泡在高壓區(qū)破裂，產(chǎn)生局部高壓沖擊，導(dǎo)致表面出現(xiàn)麻點(diǎn)；④漏油：密封件老化、軸承間隙過大或結(jié)合面不平整。4.鋸條折斷的可能原因：①鋸條裝夾過緊或過松，過緊易脆斷，過松易跳動；②鋸削時壓力過大或推力不均，導(dǎo)致鋸條受力不均；③鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正，使鋸條受側(cè)向力過大；④鋸削硬材料時未及時退鋸冷卻，鋸條過熱退火；⑤鋸條齒距選擇不當(dāng)（如鋸薄材料用粗齒易卡齒折斷）。5.設(shè)備一級保養(yǎng)主要內(nèi)容：①清潔：清理設(shè)備表面及各部位的鐵屑、油污，疏通油孔、油道；②潤滑：檢查油位，按規(guī)定添加或更換潤滑油（脂），保證各潤滑點(diǎn)供油充足；③緊固：檢查并擰緊松動的螺栓、螺母，特別是傳動部位和連接部件；④調(diào)整：調(diào)整皮帶張緊力、離合器間隙、制動裝置靈敏度等，確保動作靈活；⑤檢查：查看密封件是否老化、傳動部件是否磨損，記錄異常情況并上報。四、綜合題1.帶輪傳動異響檢查與調(diào)整步驟：①停機(jī)斷電，檢查皮帶是否老化、裂紋或磨損，若損壞需更換；②測量兩帶輪的平行度：用直尺靠在兩帶輪端面，觀察是否有明顯偏差（正常偏差≤0.5mm），若超差需調(diào)整電機(jī)或從動輪的安裝位置；③檢查帶輪的端面跳動：用百分表固定在機(jī)架上，測頭接觸帶輪外圓，轉(zhuǎn)動帶輪，讀數(shù)應(yīng)≤0.2mm（普通V帶），超差需校正或更換帶輪；④調(diào)整中心距：松開電機(jī)固定螺栓，通過調(diào)節(jié)裝置移動電機(jī)，使皮帶張緊力合適（用手按壓皮帶中部，下沉量為中心距的1.5%~2%為宜）；⑤開機(jī)試運(yùn)行，觀察皮帶是否仍跳動，若異響消失則完成調(diào)整，否則重復(fù)檢查。2.齒輪箱異響故障排查方法：①檢查潤滑情況：停機(jī)后查看油位是否過低、油質(zhì)是否乳化或雜質(zhì)過多（正常油液透明無沉淀），若異常需補(bǔ)油或換油；②檢測齒輪嚙合狀態(tài)：用壓鉛法測量齒側(cè)間隙（一般為0.04~0.12mm，隨模數(shù)增大而增大），或觀察齒面磨損痕跡（正常應(yīng)為均勻接觸），若間隙過大或接觸偏載，需調(diào)整齒輪位置或更換齒輪；③檢查軸承磨損：用聽針或振動儀監(jiān)聽軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音（正常為均勻嗡嗡聲），若有尖銳