鑄造作業(yè)安全操作規(guī)程一、總則（一）目的為了確保鑄造作業(yè)過(guò)程中的人員安全與健康，預(yù)防和減少各類安全事故的發(fā)生，提高鑄造生產(chǎn)的安全性和可靠性，特制定本安全操作規(guī)程。本規(guī)程適用于所有從事鑄造作業(yè)的人員，包括鑄造車間的管理人員、操作人員、維修人員等。（二）依據(jù)本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，如《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》，以及鑄造行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如《鑄造安全要求》等制定。二、作業(yè)前準(zhǔn)備（一）人員要求1.所有參與鑄造作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)的安全培訓(xùn)，熟悉鑄造作業(yè)的工藝流程、設(shè)備操作方法和安全注意事項(xiàng)，并取得相應(yīng)的操作資格證書(shū)。2.作業(yè)人員必須穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)鞋、工作服等。長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)入安全帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿短褲、涼鞋、拖鞋等進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3.作業(yè)人員應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)禁在酒后、疲勞或身體不適的情況下進(jìn)行作業(yè)。（二）設(shè)備檢查1.檢查熔爐檢查熔爐的爐襯是否有損壞、裂縫等情況，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。檢查熔爐的加熱系統(tǒng)是否正常，包括電極、加熱元件等，確保其連接牢固、絕緣良好。檢查熔爐的冷卻系統(tǒng)是否暢通，冷卻水的溫度、壓力是否符合要求。檢查熔爐的控制系統(tǒng)是否靈敏可靠，各種儀表、指示燈是否正常顯示。2.檢查造型設(shè)備檢查造型機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)部分是否潤(rùn)滑良好，皮帶、鏈條等是否張緊適度，有無(wú)松動(dòng)、磨損等情況。檢查造型機(jī)的液壓系統(tǒng)是否正常，液壓油的油位、油溫是否符合要求，油管是否有泄漏現(xiàn)象。檢查造型機(jī)的模具安裝是否牢固，模具的分型面是否平整，有無(wú)損壞、變形等情況。3.檢查澆注設(shè)備檢查澆包是否完好，有無(wú)裂縫、砂眼等缺陷，澆包的吊環(huán)、吊鉤是否牢固可靠。檢查澆注機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，行走機(jī)構(gòu)是否靈活，制動(dòng)裝置是否可靠。檢查澆注機(jī)的定量裝置是否準(zhǔn)確，控制閥門是否開(kāi)關(guān)靈活。4.檢查清理設(shè)備檢查拋丸機(jī)的葉輪、葉片是否磨損嚴(yán)重，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。檢查拋丸機(jī)的密封性能是否良好，防止彈丸泄漏。檢查砂輪機(jī)的砂輪片是否有裂紋、破損等情況，砂輪片的安裝是否牢固。（三）場(chǎng)地清理1.清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的雜物、廢料，保持通道暢通，嚴(yán)禁在通道上堆放物品。2.檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量符合要求。3.檢查消防設(shè)施是否齊全、完好，滅火器是否在有效期內(nèi)，消防栓是否通水。三、熔煉作業(yè)安全操作（一）加料操作1.加料前應(yīng)將爐料進(jìn)行篩選，去除其中的雜質(zhì)、油污和水分，防止?fàn)t料中的水分在高溫下急劇蒸發(fā)產(chǎn)生爆炸。2.加料時(shí)應(yīng)使用專用的加料工具，嚴(yán)禁用手直接接觸爐料。加料應(yīng)均勻、緩慢，避免爐料堆積過(guò)高或過(guò)快投入，防止?fàn)t料濺出傷人。3.對(duì)于大塊的爐料，應(yīng)進(jìn)行破碎處理后再加入熔爐，防止大塊爐料在熔爐內(nèi)撞擊爐襯，損壞爐體。4.在加料過(guò)程中，應(yīng)密切觀察熔爐內(nèi)的情況，如有異常應(yīng)立即停止加料，并采取相應(yīng)的措施。（二）熔煉過(guò)程控制1.嚴(yán)格按照熔爐的操作規(guī)程進(jìn)行升溫、保溫和降溫操作，控制好熔煉溫度和時(shí)間。在熔煉過(guò)程中，應(yīng)密切觀察熔爐的溫度、壓力等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。2.定期對(duì)熔爐內(nèi)的金屬液進(jìn)行取樣分析，檢查金屬液的化學(xué)成分是否符合要求。如不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整爐料的配比。3.保持熔爐內(nèi)的液面穩(wěn)定，防止金屬液溢出。如發(fā)現(xiàn)金屬液有溢出的跡象，應(yīng)立即采取措施降低熔爐內(nèi)的壓力或停止加熱。4.在熔煉過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)熔爐的設(shè)備進(jìn)行檢查，包括爐襯、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。（三）出鐵操作1.出鐵前應(yīng)檢查澆包是否烘干，澆包內(nèi)是否有積水、雜物等。澆包應(yīng)預(yù)熱至一定溫度，防止金屬液在澆包內(nèi)凝固。2.出鐵時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)出鐵口，控制好出鐵速度，避免金屬液飛濺傷人。出鐵過(guò)程中，應(yīng)密切觀察金屬液的流動(dòng)情況，如有堵塞或異常應(yīng)及時(shí)處理。3.當(dāng)澆包內(nèi)的金屬液達(dá)到規(guī)定的容量時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉出鐵口。出鐵完畢后，應(yīng)清理出鐵口周圍的殘?jiān)３殖鲨F口的暢通。4.吊運(yùn)澆包時(shí)，應(yīng)使用專用的吊運(yùn)設(shè)備，吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免澆包晃動(dòng)或傾斜，防止金屬液溢出。四、造型作業(yè)安全操作（一）造型機(jī)操作1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查造型機(jī)的電源、氣源、液壓源等是否正常，各部位的潤(rùn)滑是否良好。2.按照造型機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，設(shè)置好造型的參數(shù)，如砂型的尺寸、緊實(shí)度等。3.在造型過(guò)程中，應(yīng)注意觀察造型機(jī)的運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止機(jī)器，檢查原因并排除故障。4.嚴(yán)禁在造型機(jī)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清理、檢修等操作，如需進(jìn)行這些操作，應(yīng)先停機(jī)并切斷電源。5.造型完畢后，應(yīng)及時(shí)清理造型機(jī)上的砂粒和雜物，保持設(shè)備的清潔。（二）模具安裝與拆卸1.安裝模具時(shí)，應(yīng)使用合適的工具，確保模具安裝牢固，定位準(zhǔn)確。模具的安裝應(yīng)符合造型機(jī)的要求，不得隨意更改。2.拆卸模具時(shí)，應(yīng)先將造型機(jī)上的砂型清理干凈，然后按照正確的順序進(jìn)行拆卸。拆卸下來(lái)的模具應(yīng)妥善保管，防止損壞。3.在安裝和拆卸模具過(guò)程中，應(yīng)注意防止模具碰撞、擠壓，避免造成人身傷害和設(shè)備損壞。（三）砂處理1.砂處理設(shè)備的操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作。2.在砂處理過(guò)程中，應(yīng)控制好砂的濕度、溫度和粒度等參數(shù)，確保砂的質(zhì)量符合造型要求。3.定期清理砂處理設(shè)備內(nèi)的積砂和雜物，防止設(shè)備堵塞。清理設(shè)備時(shí)，應(yīng)先停機(jī)并切斷電源。4.砂處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，操作人員應(yīng)佩戴好防塵口罩等防護(hù)用品，同時(shí)應(yīng)確保通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行，降低作業(yè)環(huán)境中的粉塵濃度。五、澆注作業(yè)安全操作（一）澆注準(zhǔn)備1.澆注前應(yīng)檢查砂型是否烘干，砂型內(nèi)是否有積水、雜物等。砂型應(yīng)放置平穩(wěn)，防止在澆注過(guò)程中倒塌。2.檢查澆注設(shè)備的運(yùn)行情況，確保其正?？煽?。調(diào)試好澆注機(jī)的行走速度、澆注速度等參數(shù)。3.準(zhǔn)備好必要的輔助工具，如擋渣棒、扒渣工具等。（二）澆注操作1.澆注時(shí)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照指揮人員的指令進(jìn)行操作。2.澆注過(guò)程中，應(yīng)保持澆注機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，控制好澆注速度和高度，避免金屬液濺出傷人。3.當(dāng)砂型內(nèi)的金屬液達(dá)到一定高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)用擋渣棒擋渣，防止熔渣進(jìn)入砂型。4.在澆注過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砂型有跑火、漏鐵等情況，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ⒉扇∠鄳?yīng)的措施進(jìn)行處理。（三）澆注后處理1.澆注完畢后，應(yīng)等待鑄件冷卻至一定溫度后再進(jìn)行清理和起模。清理鑄件時(shí)，應(yīng)使用合適的工具，避免損傷鑄件。2.清理砂型和澆道時(shí)，應(yīng)注意防止砂粒飛濺傷人。清理下來(lái)的廢砂應(yīng)及時(shí)回收處理，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整潔。3.對(duì)澆注設(shè)備和工具進(jìn)行清理和保養(yǎng)，為下一次澆注做好準(zhǔn)備。六、清理作業(yè)安全操作（一）拋丸機(jī)操作1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查拋丸機(jī)的各部位是否正常，包括電機(jī)、葉輪、彈丸輸送系統(tǒng)等。檢查彈丸的儲(chǔ)量是否充足。2.操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、防護(hù)手套等。3.將鑄件放入拋丸機(jī)的清理室內(nèi)，關(guān)閉清理室的門。啟動(dòng)拋丸機(jī)，按照規(guī)定的時(shí)間和參數(shù)進(jìn)行拋丸清理。4.在拋丸過(guò)程中，應(yīng)密切觀察拋丸機(jī)的運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。5.拋丸完畢后，應(yīng)先停止拋丸器，待彈丸輸送系統(tǒng)停止運(yùn)行后，再打開(kāi)清理室的門，取出鑄件。6.定期清理拋丸機(jī)內(nèi)的積塵和彈丸，檢查拋丸機(jī)的易損件，如葉輪、葉片等，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。（二）砂輪機(jī)操作1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查砂輪機(jī)的砂輪片是否安裝牢固，防護(hù)罩是否完好。2.操作人員應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不得站在砂輪片的正面。啟動(dòng)砂輪機(jī)，待砂輪片達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再進(jìn)行磨削作業(yè)。3.磨削時(shí)應(yīng)控制好磨削的力度和速度，避免砂輪片過(guò)載。不得用砂輪片側(cè)面進(jìn)行磨削。4.磨削過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清理砂輪片上的磨屑，保持砂輪片的鋒利。5.磨削完畢后，應(yīng)先關(guān)閉砂輪機(jī)，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。（三）鑄件清理1.清理鑄件時(shí)，應(yīng)使用合適的工具，如錘子、鑿子等。清理過(guò)程中應(yīng)注意防止鑄件掉落傷人。2.對(duì)于大型鑄件，應(yīng)使用吊車或其他吊運(yùn)設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn)和翻轉(zhuǎn)，吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守吊運(yùn)安全操作規(guī)程。3.清理下來(lái)的廢砂、廢渣等應(yīng)及時(shí)清理，運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行處理。七、安全應(yīng)急處理（一）火災(zāi)事故應(yīng)急處理1.當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源和氣源。2.對(duì)于初期火災(zāi)，應(yīng)使用滅火器進(jìn)行滅火。根據(jù)火災(zāi)的類型選擇合適的滅火器，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等。3.如果火災(zāi)較大，無(wú)法用滅火器撲滅，應(yīng)立即撥打火警電話119，并組織人員疏散。4.在疏散過(guò)程中，應(yīng)按照預(yù)定的疏散路線有序撤離，避免擁擠和踩踏事故的發(fā)生。5.火災(zāi)撲滅后，應(yīng)保護(hù)好火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，配合有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查和處理。（二）爆炸事故應(yīng)急處理1.當(dāng)發(fā)生爆炸事故時(shí)，應(yīng)立即臥倒，用手護(hù)住頭部和胸部，避免受到爆炸沖擊波的傷害。2.迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，遠(yuǎn)離爆炸源，前往安全地帶。3.及時(shí)救助受傷人員，對(duì)傷勢(shì)嚴(yán)重的人員應(yīng)立即送往醫(yī)院進(jìn)行救治。4.配合有關(guān)部門對(duì)爆炸事故進(jìn)行調(diào)查，查明事故原因，采取相應(yīng)的防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。（三）觸電事故應(yīng)急處理1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，或用干燥的木棒、竹竿等絕緣物體將觸電者與電源分開(kāi)。2.將觸電者轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好的地方，解開(kāi)其上衣和腰帶，進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓等急救措施。3.及時(shí)撥打急救電話120，等待醫(yī)護(hù)人員的到來(lái)。（四）燙傷事故應(yīng)急處理1.當(dāng)發(fā)生燙傷事故時(shí)，應(yīng)立即用大量的冷水沖洗燙傷部位，降低燙傷部位的溫度，減輕疼痛。2.脫去燙傷部位的衣物，如有水泡，不要自行挑破，以免感染。3.用干凈的紗布或毛巾覆蓋燙傷部位，送往醫(yī)院進(jìn)行治療。八、安全管理與監(jiān)督（一）安全制度建設(shè)1.建立健全鑄造作業(yè)的安全管理制度，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度、安全事故應(yīng)急預(yù)案等。2.明確各崗位的安全職責(zé)，將安全責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)人。（二）安全教育培訓(xùn)1.定期組織鑄造作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)和操作技能。2.新入職的員工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)，即公司級(jí)、車間級(jí)和班組級(jí)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。3.對(duì)特殊工種作業(yè)人員，如熔爐工、電工等，應(yīng)進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書(shū)后才能上崗作業(yè)。（三）安全檢查與隱患排查1.定期進(jìn)行安全檢查，包括日常