山西靈石國泰紅巖煤業(yè)有限公司兼

并重組整合項目(450kt/a)

聯(lián)

合

試

運

轉(zhuǎn)

方

案

二零一四年六月二十九日

山西靈石國泰紅巖煤業(yè)有限公司

兼并重組整合項目

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案(450kt/a)

一項目概況：

山西靈石國泰紅巖煤業(yè)有限公司是經(jīng)過山西省省煤礦兼并重組整合工作領(lǐng)

導(dǎo)組辦公室以晉煤重組辦發(fā)【2009】第64號文件《關(guān)于晉中市靈石縣煤礦企業(yè)

兼并重組整合方案批復(fù)(部分)》批準成立的以山西靈石國泰能源有限公司為主

體的煤礦企業(yè)，設(shè)計能力450kt/a,井田面積4.7104平方公里，批準開采2#一

11#號煤層，.

為了使礦井達到工藝先進、安全高效，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，2011年7月我公司委

托山西新安煤礦設(shè)計咨詢有限公編制了礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計，2011

年6月10日晉中市煤炭工業(yè)局以“市煤規(guī)發(fā)【2011】121號文件關(guān)于對山西靈

石國泰紅巖煤業(yè)有限公司兼并重組整合項目初步設(shè)計的批復(fù)”。進行了批復(fù)，根

據(jù)在施工中發(fā)生的一些實際情況，2013年7月，我公司委托新安煤礦設(shè)計咨詢

有限公司做了《山西靈石國泰紅巖煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計

變更，2013年晉中市燥管局以市煤總發(fā)【2013】第19號文件予以批復(fù)。設(shè)計工

期為33.5個月。

2011年6月30日山西煤礦安全監(jiān)察局晉中監(jiān)察分局以“晉煤監(jiān)晉中字

[2011]119號文件關(guān)于對山西靈石國泰紅巖煤業(yè)有限公司兼并重組整合項目初

步設(shè)計安全專篇的批復(fù)二

2012年山西省環(huán)境保護廳以晉環(huán)函(2012)2472號文件批準了礦井兼并重組整

合項目環(huán)境影響報告書

2011年8月10日晉中市煤炭工業(yè)局以“市煤規(guī)發(fā)【2011】144號文件關(guān)于

對山西靈石國泰紅巖煤業(yè)有限公司兼并重組整合項目工程開工的批復(fù)"。

二、改造項目設(shè)計概況

1、礦井服務(wù)年限

礦井保有資源/儲量1891kt,可采儲量為96：5.9kt,服務(wù)年限為15.2a。

2、井田開拓

礦井采用斜井平碉混合開拓，全井田劃分一個開采水平，主水平標高+788m,

輔助水平標高為+808叫開采7、10、11號煤層，布置主、副斜井、回風(fēng)平碉3

個井筒。

主井：井口坐標（西安80坐標系）X=407953L4,Y=19558717.5,Z=854.87o

井筒表土段支護采用鋼筋混凝土澆筑，基巖段采用U形鋼棚噴漿支護方式，井筒

傾角為16度，表土段井筒斷面為14.29nf,基巖段斷面為9.76nf,井筒斜長

131米。主井筒鋪帶式輸送機，擔(dān)負礦井提煤、進風(fēng)任務(wù)；井筒內(nèi)鋪設(shè)檢修道，

敷設(shè)一趟灑水管，一趟皮帶控制電纜、一趟照明弓纜，兩趟下井動力電纜，一趟

信號電纜。

副井：井口坐標（西安坐標系）x=4079574.92m,Y=19558590.20m,Z=841.624m,

井筒坡度16度，井筒斷面11.88nf,井筒長度152米，支護方式為表土段為鋼

筋混凝土澆筑，基巖段為U形鋼棚噴漿支護，井筒內(nèi)鋪設(shè)30kg標準軌道，擔(dān)負

著全井排阡、下料、行人，同時鋪設(shè)排水、靜壓、壓風(fēng)管路，鋪設(shè)監(jiān)控、通訊電

纜、信號電纜。

回風(fēng)井:井口坐標（西安坐標系）x=4079603.127m,y=19558567.934m,

Z=854.950m,表土平雨斷面積13.49m）基巖段10.49表,支護方式為U形鋼棚

噴漿，平碉長度為90米?；仫L(fēng)井為全礦井的專用回風(fēng)井，擔(dān)負著全井的總回風(fēng),

平洞內(nèi)鋪設(shè)黃泥灌漿系統(tǒng)管路。

主水平設(shè)一條11號煤層集中運輸皮帶大巷，從主斜井連接至7號層煤倉形

成出煤系統(tǒng)；副斜井在+808水平布置井底車場，然后布置集中軌道巷，通過材

料上山與7號層聯(lián)逋，分別布置7號層集中軌道巷、集中運輸巷，集中回風(fēng)巷，

并與總回風(fēng)巷鏈接，形成完整的回風(fēng)系統(tǒng)。

3、礦井首采工作面、接續(xù)工作面均設(shè)置在7號層，通過材料上山進風(fēng)、行

人、下料，在7號層設(shè)置1.6米絞車作為7號層采區(qū)的物料運輸使用，礦井避難

碉室設(shè)置在集中軌道卷內(nèi)，并鋪設(shè)壓風(fēng)、供水、監(jiān)控、通訊，信號管網(wǎng)。

4、采區(qū)巷道布置：通過材料上山到7號層后設(shè)置聯(lián)絡(luò)巷與總回風(fēng)巷鏈接，

形成7號層的獨立通風(fēng)系統(tǒng)，通過7號層的集中運輸巷與礦井集中運輸巷用煤倉

鏈接形成首采工作面的運煤系統(tǒng)，首采工作面的回風(fēng)順槽通過楓橋與總回風(fēng)巷鏈

接，形成工作面的獨立回風(fēng)系統(tǒng)，回踩工作面的物料運輸通過7號層集中軌道巷

來完成。4

設(shè)計投產(chǎn)開采首采工作面在7號煤層，礦井達產(chǎn)時，配備2個綜掘隊工作面,

采掘比1：2o回采工作面采用走向長壁后退式回采，全部垮落法管理頂板。

5、通風(fēng)系統(tǒng)

礦井為低瓦斯礦井，采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)，主扇工作方式為抽出式，

主、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)平碉回風(fēng)。達產(chǎn)是配風(fēng)74小3落，兩臺FBCDZ54-8—N&22

型礦用防爆軸流風(fēng)機［風(fēng)量范圍：42—114m3/s,負壓范圍：1120—2850Pa)配

套電機型號YBF2315S-8,功率2x132kw,電壓等級為660v,電機轉(zhuǎn)數(shù)740r/min.

6、提升系統(tǒng)

(1)、主提升設(shè)備

主斜井提升帶式輸送機設(shè)計選用DTII型帶式輸送機，帶寬800nm1,輸送量

130t/h,速度2m/s,電動機型號：YBK2-280M-4功率N=90k代耦合器型號：

YOXII25001臺減速器型號：H3SH09+1FAN（速比i=31.5）,1臺制動器型號：

BYWZ5-400/80,1臺逆止器型號：NJ200,1臺拉緊裝置：自動液壓拉緊裝置一

套

（2）、輔助提升設(shè)備

副斜井輔助提升采用單鉤串車提升，設(shè)計采用JTP-1.6X1.5P型單滾筒提升

機，滾筒直徑D=1.6m,滾筒寬度B=1.5m,電機功率132KW

7、排水系統(tǒng)

礦井達產(chǎn)時涌水量12.1—15.2m-/h,為設(shè)計改用3臺MD46-30X6型主水泵,

電機功率37KW。正常涌水量及最大涌水量時均采用一臺工作，一臺備用，一臺

檢修。

排水管路選用①108X4mni無縫鋼管。排水管路沿副井鋪設(shè)2趟至綜合水處

理間，正常涌水量時一趟工作，一趟備用，最大涌水量時兩趟工作

8、壓風(fēng)系統(tǒng)

地面設(shè)有壓縮空氣站，站內(nèi)這有三臺XR110A-8型電動固定式螺桿空氣壓縮

機，兩臺工作，一臺備用，配套電機功率UOkw,電壓等級為380V,空氣壓縮機

供氣量19nl3/min,供氣壓力：0.8MPao

供氣管路沿副斜井及主要大巷采用中159X4.5無縫鋼管，沿回踩、掘進工

作面鋪設(shè)中89X4型無縫鋼管。

9、地面運輸

煤炭外運方式為公路運輸、礦區(qū)現(xiàn)有進場公路全長2.7k%外接大運二級公路,

路面寬7.0m,完全可以滿足本礦煤炭外運要求，交通便利。

10、礦區(qū)供電

根據(jù)負荷統(tǒng)計，設(shè)計礦井采用10KV雙回路供電，一條使用，一條備用，在

工業(yè)廣場南側(cè)山上建立10K變電所，其中一回路10KV電源引自弓家莊10KV變電

站10KV母線段。導(dǎo)線型號為LGJ-185,供電距離為4km,另一回路交口35KV變

電站，導(dǎo)線型號為LGJ-240,供電距離為6km。供電能力完全可以滿足礦井安全

生產(chǎn)要求。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，一臺變壓器有故障時，另一臺變壓器必須滿足

全礦一、二級用電負荷要求，所以變電站總共選用2臺SuTOOO/lO雙繞組電力

變壓器，容量為1000KVA,電壓10/0.4kv,運行方式為一用一備運行，負荷率為

68.86%,負荷保證率為100%o

井下電壓為10KV入井，電纜選用MYJV22-8.7/10-3X95煤礦用鋼帶鎧裝電

交聯(lián)電力電纜，當(dāng)任何一路停止運行時，另一回路仍可以滿足井下全部負荷用電。

井下設(shè)置一個主要配電點，即井下主變電所，井下動力電壓為1140、660、

127VO變電所和中央水泵房比鄰，故主變電所設(shè)有兩臺KBSG-200KVA礦用隔爆型

干式變壓器供主排水泵用電。一臺KBSG-400KVA礦用隔爆型干式變壓器主供大巷

運輸供電。兩臺KBSGT00KVA局扇變壓器經(jīng)專用開關(guān)、專用電纜主供掘進面局扇

用電。各掘進面局部通風(fēng)機采用“三鉆兩閉鎖”“雙風(fēng)機、雙電源自動切換的供

電方式。

11、給排水

礦區(qū)生活用水量為276.84小3/山生產(chǎn)用水量為782.030?/d,礦區(qū)供水水源

來自廈門鎮(zhèn)寨頭村的一眼深層供水井，地下水水質(zhì)好，水量充足，可以滿足兼并

重組后礦井生產(chǎn)及生活用水。

設(shè)置高山水池一座，V=500m3,消防水池一座，磚混結(jié)構(gòu)，V=171m3o

消防泵房內(nèi)設(shè)置消防泵兩臺，型號為KQW100/27-37/2,可以滿足消防用水。

礦井設(shè)置靜壓水池一座，V二200nl③，可以滿足礦井防塵用水，在水量不足時,

使用經(jīng)過處理后的礦井水予以補充。

12、總平面布置及防洪排澇

礦區(qū)工業(yè)廣場占地面積為2.外裙，其中回風(fēng)井場地占地0.5hm2,建、構(gòu)筑

物占地面積0.61hn?,礦區(qū)綠化系數(shù)為20%,綠化占地面積0.58hm2。炸藥庫占

地O.BhM,主要生產(chǎn)區(qū)在礦區(qū)南側(cè)，北側(cè)為辦公區(qū)及生活區(qū)，回風(fēng)井位于區(qū)域

西側(cè)。

礦區(qū)防洪及排澇：礦區(qū)建設(shè)一條由東向西整個貫穿工業(yè)廣場的地下排洪渠，

可以滿足礦區(qū)歷年最大洪水位的水量排放?？梢詽M足礦區(qū)排澇要求。

三、項目完成情況

初步設(shè)計（變更）概算總投資為25482.08萬元，截至目前位置總計完成工

程投資

1、其中井巷工程5735.81萬元，目前實際完成5926.98萬元，完成計劃的

103%,目前安裝初步設(shè)計完成了主井、副井、回風(fēng)井，集中軌道大巷、集中運輸

大巷、集中回風(fēng)巷、井下中央變電所、水泵房、回風(fēng)材料上山，井下絞車房、避

難碉室、充電碉室以及首采工作面，按照初步設(shè)計（變更）已經(jīng)全部完成。

2、土建工程6232.26萬元，實際完成7125.31萬元，完成計劃的114.32%,

按照初步設(shè)計要求，我們已經(jīng)完成了辦公樓、聯(lián)合建筑樓、施工宿舍、餐廳文化

中心，生產(chǎn)系統(tǒng)完成了筒倉、皮帶斜廊、篩分車間、綜采設(shè)備庫、機修車間、高

山水池、靜壓水池、坑木加工房，消防器材庫等全部的設(shè)計規(guī)定的內(nèi)容。

3、機電設(shè)備購置6316.06萬元，目前已經(jīng)完成6209.58萬元，完成計劃的

98.3%,目前避難碉室的設(shè)備已經(jīng)訂貨，預(yù)計一周內(nèi)到貨后即可安裝。

4、安裝工程1793.04萬元，目前實際完成1829.23萬元，完成計劃的102%,

完成了原煤筒倉、皮帶斜廊、篩分車間，主井運瑜皮帶、井下煤倉、副井絞車、

中央變電所及中央水泵房、地面10KV變電所、生活、污水處理、壓風(fēng)系統(tǒng)，檢

測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、供水系統(tǒng)，回踩工作面的安裝等，完成了初步設(shè)計

（變更）規(guī)定的內(nèi)容。

5、其他費用5224.91萬元。

四、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案

為了完成聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的各項工作，保證試運轉(zhuǎn)的安全、順利進行，制定

以下聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案。

（一）聯(lián)合試運齡領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)

為了保證聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作順利進行，成立聯(lián)合試運轉(zhuǎn)指揮部。

總指揮：吳文王（礦長）

副總指揮：葛升堂（生產(chǎn)副礦長）、孫中光（安全副礦長）、陳同軍（機電

副礦長）徐明（總工程師）、朱海春（通風(fēng)副礦長）

成員：張勇、張巨金、王小可、鮑樹軍、李彥學(xué)、和戰(zhàn)國、李豐礦、問

會軍、溫扎根、任曉生、任連俊、劉智華

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)指揮部負責(zé)各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)指揮。

指揮部下設(shè)8個專門工作小組：

1、技術(shù)組：徐明、李彥學(xué)、任曉生、新來的測量

2、通風(fēng)組：朱海春、張勇、學(xué)生兩個

3、地面及井下機電組：陳同軍、鮑樹軍、李豐礦、老孟

4、供水排水及消防灑水組：陳同軍、趙建國、趙寶柱、任建明、徐海玉

5、監(jiān)測監(jiān)控組：張勇、問會軍、監(jiān)控室全體

6、調(diào)度協(xié)調(diào)組：葛升堂、劉智華、及調(diào)度室三人

7、安全檢查組：孫中光、王曉克、李保紅、趙根有、燕茂名

8、后勤組：溫扎根、王俊義、荀毅

（二）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工期計劃

根據(jù)試運轉(zhuǎn)工作安排，試運轉(zhuǎn)自2014年7月31日開始至2014年10月31

日結(jié)束，工期為3個月。在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，全公司地面和井下機電設(shè)備各大

系統(tǒng)同時運行，若出現(xiàn)問題由相應(yīng)的單位、設(shè)備廠家、安裝單位及時處理，保證

達到試運轉(zhuǎn)規(guī)定要求。

（三）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)準備工作

1、培訓(xùn)、宣傳教育

①對全員按工程進行有針對性的培訓(xùn)，制定冬工種操作規(guī)程及各采掘作業(yè)規(guī)

程

②制作安全教育牌匾、避災(zāi)路線牌、機電設(shè)備牌，各工種崗位責(zé)任制，操作

規(guī)程牌匾。

③整理技術(shù)資料及各種規(guī)章制度文件

2、供電系統(tǒng)完善及檢查

統(tǒng)計設(shè)備安裝臺、件數(shù)，計算供電容量，分析供配電系統(tǒng)中存在的問題，確

保供電系統(tǒng)可靠。

3、設(shè)備檢查維護

對所有設(shè)備逐一排查，確保其安裝、連接、維護良好。

4、井下作業(yè)環(huán)境檢查

對井下采掘工作面、雨室、裝載點、巷道、車場、通風(fēng)設(shè)施進行全面檢查，

對重要井巷、碉室進行涮白。

5、外部協(xié)作

與設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)檢、供電、檢測檢驗、安全評估、環(huán)保、消防、設(shè)備生產(chǎn)、

安裝、井巷施工單位提前溝通，建立試運轉(zhuǎn)期間協(xié)作關(guān)系，根據(jù)試運轉(zhuǎn)進度安排

參與試運轉(zhuǎn)工作。

（四）試運轉(zhuǎn)內(nèi)容及要求

1、供電系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)

根據(jù)井上下安裝設(shè)備件數(shù)統(tǒng)計負荷，分析判斷地面主變，井下移變是否能滿

足設(shè)備負荷的要求，檢查、驗收地面雙回路供電、井下雙回路入井、水泵、局扇

等安全負荷雙回路供電情況，對各回路供配點進行整定，確保設(shè)備在工作時供電

系統(tǒng)正常，設(shè)備有故障時能按要求斷電跳閘。

2、通風(fēng)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)

檢驗通風(fēng)系統(tǒng)情況，補充完善、維護、修理通風(fēng)設(shè)施，確保通風(fēng)設(shè)施良好，

并符合有關(guān)規(guī)定，使各用風(fēng)點按設(shè)計要求風(fēng)量配風(fēng)，同時，請有資質(zhì)的部門對井

巷通風(fēng)阻力進行測定，根據(jù)風(fēng)量、通風(fēng)阻力確定風(fēng)機工況情況。

3、排水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)

檢驗工作面排水系統(tǒng)情況，主排水泵房通道、管道、水倉是否符合要求，檢

查3臺水泵2趟管路是否具備，同時，請有資質(zhì)單位對主排水設(shè)備檢測、檢驗。

4、提升、運輸系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)

檢驗主提升、輔助提升、井下主運輸、輔助運輸系統(tǒng)，看保護是否齊全、提

升運輸是否暢通，帶載運輸是否滿足要求，故障狀態(tài)開停順序是否符合要求，各

設(shè)備啟動電流是否在設(shè)備要求范圍內(nèi)，檢查提升運輸，保護、信號系統(tǒng)是否合理

完善，同時，請有資質(zhì)單位對提升設(shè)備進行檢測、檢驗。

5、采煤系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)

檢驗設(shè)備安裝情況，工作面支架、端頭、端尾支護是否符合設(shè)計要求，乳化

液泵站工作是否正常，采煤機內(nèi)外噴霧壓力是否符合要求，采煤機帶載運行、啟

動運行是否正常，運煤設(shè)備帶載運行是否正常，收集工作面推進中三機配套存在

的問題，并加以處理解決。

6、安全監(jiān)控系統(tǒng)及調(diào)度系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)

檢驗安全監(jiān)控系統(tǒng)及調(diào)度系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，是否建立健全各項管理制度，崗

位人員是否經(jīng)培訓(xùn)合格，并持證上崗。

各傳感器連續(xù)工作是否正常，傳感器信號是否及時準確，傳輸速度是否迅

速，反饋信息分析是否無誤，報警是否可靠準確，是否能自動打印，工控機運轉(zhuǎn)

是否穩(wěn)定，有無死機現(xiàn)象，監(jiān)測軟件功能是否完整。

檢查井上下是否按照要求安設(shè)電話，并保證通訊暢通，公司調(diào)度中心是否

處置迅速、準確。

7、試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)同時完成的工作

①環(huán)保驗收

②消防驗收

③實際狀況與設(shè)計不符合時組織設(shè)計、安全專篇整體變更

④各主要設(shè)備的檢測、檢驗

⑤安全設(shè)施驗收評價及安全設(shè)施驗收

⑥與監(jiān)理公司配合組織主體工程驗收資料，委托有關(guān)單位根據(jù)施工狀況整

理竣工圖，請質(zhì)量監(jiān)理部門對單位工程質(zhì)量認證，領(lǐng)取質(zhì)量監(jiān)督認證書，申請竣

工驗收。

⑦對試運轉(zhuǎn)期間發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。

詳細見下表

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)達到的要求

序號項目要求

—井巷工程

1井筒完成設(shè)計內(nèi)容，達到設(shè)計要求

2井底車場及碉室完成設(shè)計內(nèi)容，達到設(shè)計要求

完成設(shè)計內(nèi)容，達到設(shè)計要求，運輸設(shè)備運行平穩(wěn)可靠，達到安

3井底車場

全運行要求

4采區(qū)巷道完成設(shè)計內(nèi)容，達到設(shè)計要求

二生產(chǎn)系統(tǒng)

1采煤工作面

①按設(shè)備布置圖安裝，支柱間距、排距、直線、中心距等均符合

規(guī)程標準要求

(1)支架

②供液、回液管路通暢，布設(shè)規(guī)范，系統(tǒng)無跑冒滴漏現(xiàn)象

③推移連接合理、可靠

①超前支護數(shù)量、布設(shè)方式符合規(guī)程要求，支柱完好

(2)運輸、回風(fēng)順槽②支撐力符合標準要求

③防倒、防滑措施符合規(guī)程要求

①運輸機布設(shè)方式符合設(shè)計要求，各部件配合可靠、合理，符合

(3)刮板輸送機設(shè)計要求

②各種插銷、鎖銷齊全，安裝符合規(guī)程要求，各部件無變形、破

損

③框架鋪設(shè)平整，直線線度符合標準要求

④推移卸載連接可靠，供電系統(tǒng)完好，無失爆

①設(shè)備布設(shè)方式合理，符合設(shè)計要求，各部件完好，動作可靠

(4)乳化液泵站②供液、回液、供水管路齊全，連接可靠，無跑冒滴漏

③供電系統(tǒng)完好，無失爆

①設(shè)備布設(shè)方式合理，符合設(shè)計要求

(5)供電②各工作狀態(tài)靈敏可靠，顯示準確

③進出纜線連接符合標準要求，接地可靠、合理

2提升及運輸系統(tǒng)

（1）設(shè)備安裝、調(diào)試完成，在試運期間通過性能測試，達到安全

運行要求

（2）各種保護保護齊全，并經(jīng)試驗靈敏可靠

(1)主井提升（3）信號裝置按設(shè)計完成，符合要求

（4）操作司機、巡檢維修人員經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持證上崗

（5）機房內(nèi)管理牌版、技術(shù)圖版上墻

（6）驅(qū)動部消防設(shè)施齊全，符合要求

（1）工程按計劃施工完成，經(jīng)驗收符合安全運行條件

（2）特殊工種培訓(xùn)考試合格，并持證上崗；

(2)輔助軌道運輸系統(tǒng)（3）斜巷提升絞車、聲光信號、紅燈警示，一坡三擋安裝合格，絞

車司機、信號把鉤工經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗；

（4）斜巷提升的絞車河室內(nèi)管理牌版齊全；

（5）順槽的運輸管理符合有關(guān)規(guī)定或標準。

3通風(fēng)系統(tǒng)

（1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試完成，總進風(fēng)、總回風(fēng)及各用風(fēng)地點風(fēng)量

符合設(shè)計和規(guī)程要求；

(1)通風(fēng)系統(tǒng)（2）礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理，無盲巷，沒有微風(fēng)、老塘風(fēng)現(xiàn)象，無不

合理的串聯(lián)通風(fēng)；

（3）礦井外部漏風(fēng)率符合規(guī)程規(guī)定，無超風(fēng)速巷道；

（1）主扇風(fēng)機、局部扇風(fēng)機安裝完成，在試運轉(zhuǎn)期間主扇風(fēng)機經(jīng)

過性能測試，滿足安全運行要求；

(2)（2）主扇風(fēng)機保護功能齊全，反風(fēng)裝置齊全

通風(fēng)設(shè)備

（3）操作司機經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持證上崗；

（4）機房內(nèi)管理牌版，技術(shù)圖版上墻；

（5）機房內(nèi)消防設(shè)施齊全，符合要求。

（1）保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠的風(fēng)橋、風(fēng)門、風(fēng)窗、擋風(fēng)墻、密閉

(3)通風(fēng)設(shè)施按實際需要施工完成、質(zhì)量符合標準化規(guī)定；

（2）主要進口、回風(fēng)線路的測風(fēng)站設(shè)置齊全，符合規(guī)定；

（1）供電系統(tǒng)按設(shè)計形成，并經(jīng)過性能測試，符合設(shè)計和規(guī)程、

規(guī)范要求；

（2）職守、巡檢、維護檢修人員經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持證上

4供電系統(tǒng)

崗

（3）機房或碉室內(nèi)管理牌板、技術(shù)圖板上墻；

（4）機房或碉室內(nèi)絕緣用具、消防設(shè)施齊全，符合要求；

（1）供水系統(tǒng)按設(shè)計形成，符合達到安全運行要求；

5供水系統(tǒng)

（2）各用水地點的供給水量和系統(tǒng)水壓符合要求；

（1）排水系統(tǒng)按設(shè)計形成，并經(jīng)過性能測試，符合達到安全運行

要求；

6排水系統(tǒng)（2）職守、巡檢、維護檢修人員經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持證上崗；

（3）碉室內(nèi)管理牌版，技術(shù)圖版上墻；

（4）碉室內(nèi)消防設(shè)施齊全，符合要求；

三安全設(shè)施

（1）安全監(jiān)測系統(tǒng)按設(shè)計形成，符合設(shè)計和規(guī)程、規(guī)范要求；達

到安全運行要求，通過竣工驗收。

1安全監(jiān)測系統(tǒng)（2）安全監(jiān)控人員經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持證上崗；

（3）安全監(jiān)測室內(nèi)管理牌版、技術(shù)圖板上墻；

（4）安全監(jiān)測室內(nèi)設(shè)施齊全，符合要求；

消防、防塵（1）消防、防塵灑水系統(tǒng)形成，達到安全運行要求。

2

灑水系統(tǒng)（2）維護檢修人員定期維護

四地面建筑設(shè)施

1行政福利設(shè)施完成設(shè)計內(nèi)容，達到設(shè)計要求，通過竣工驗收。

2輔助廠房及倉庫完成設(shè)計內(nèi)容，達到設(shè)計要求，通過竣工驗收。

3工業(yè)建筑及構(gòu)筑物完成設(shè)計內(nèi)容，達到設(shè)計要求，通過竣工驗收

形成場外及工業(yè)場地內(nèi)道路、排洪溝、排水溝主體工程，確保工

4道路及排水業(yè)場地同外界連接

道路暢通無阻，排水、排洪設(shè)施滿足設(shè)計要求。

形成辦公區(qū)綠化、美化工程，生產(chǎn)區(qū)完成場地硬化及種草，綠化

5場區(qū)設(shè)施

土換填及平整

（五）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的預(yù)期目標和效果

礦井各系統(tǒng)經(jīng)過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)后，主運輸系統(tǒng)和輔助運輸系統(tǒng)要運行正常、穩(wěn)

定可靠，保證礦井試生產(chǎn)期間和正式生產(chǎn)期間運輸任務(wù)的完成，水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

后，符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，工作水泵和備用泵的能力在20小時排出礦

井24小時的最大涌水量，保證礦井安全生產(chǎn)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理，符合《煤礦

安全規(guī)程》的規(guī)定。安全監(jiān)測系統(tǒng)運行正常，符合規(guī)范要求。消防、防塵灑水系

統(tǒng)運行正常，符合規(guī)范要求。供電系統(tǒng)運行正常，符合規(guī)范要求。

（六）各大系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)方案

I、試運轉(zhuǎn)前的檢查

1、首先對與聯(lián)合試運轉(zhuǎn)有關(guān)系統(tǒng)內(nèi)的各種機電設(shè)備的準確性和可靠性進行

檢查，如有不符合條件的，待消除確認后再進行運轉(zhuǎn)車。

2、檢查所有的地腳螺栓、連接螺栓是否已緊固。

3、電機及聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動部分盤車360°,檢查有無摩擦阻力現(xiàn)象，傳動滾

筒須轉(zhuǎn)動靈活。

4、檢查設(shè)備中是否有異物，檢查壓力表、電流表、電壓表、溫度計指示是

否正確。

5、檢查電機中是否注入潤滑脂。

6、檢查各動力電纜、控制電纜接線是否正確。

7、檢查送電條件是否已具備。

II.試運轉(zhuǎn)要求

試運轉(zhuǎn)過程中各崗位人員如發(fā)現(xiàn)影響設(shè)備安全運行的異常情況，應(yīng)立即按下

現(xiàn)場停止按鈕，并及時反饋到總指揮。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后由各安裝單位、監(jiān)理單位對

所發(fā)現(xiàn)的問題進行處理、總結(jié)。在試運轉(zhuǎn)總指揮宣布試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，各施工單位、

監(jiān)理單位、設(shè)備廠家、籌建處相關(guān)部門人員方可撤離現(xiàn)場。

1、試運轉(zhuǎn)人員接到試運轉(zhuǎn)指揮的指令后，按照操作規(guī)程的要求進行啟動準

備。

2、試運轉(zhuǎn)人員按照操作步驟將要試運轉(zhuǎn)的設(shè)備系統(tǒng)啟動。

3、當(dāng)系統(tǒng)開啟后，此時由崗位點試運轉(zhuǎn)人員對運行設(shè)備認真檢查并做好詳

細記錄。

4、當(dāng)五個系統(tǒng)開啟并穩(wěn)定運行30min后停止本系統(tǒng)。

5、當(dāng)完成一個系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)后，對下一個要試運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)進行聯(lián)絡(luò)和相關(guān)的

檢查，當(dāng)具備條件后，聯(lián)合開啟系統(tǒng)。以此類推，將所有單系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)。單系統(tǒng)

試運轉(zhuǎn)合格后，進行全系統(tǒng)開啟運行，并保持連續(xù)穩(wěn)定運行24h以上，此時試運

轉(zhuǎn)人員進行設(shè)備運行情況的檢查并做好相應(yīng)記錄。

山試運轉(zhuǎn)步驟

（一）、提升及運瑜系統(tǒng)

運輸系統(tǒng)包括工作面采煤機、刮板運輸、轉(zhuǎn)載機、運輸順槽帶式輸送機、集

中運輸巷煤倉、煤倉給煤機、主提升帶式輸送機、篩分車間、皮帶斜廊、篋倉、

筒倉給煤機。

1、運輸系統(tǒng)啟動流程：地面帶式輸送機一主井提升帶式輸送機一給煤機一

工作面運輸順槽帶式輸送機一轉(zhuǎn)載機一破碎機一工作面刮板運輸機一采煤機。

2、各類設(shè)備的運轉(zhuǎn)方案

⑴、帶式輸送機運轉(zhuǎn)方案

①試運轉(zhuǎn)前應(yīng)仔細檢查帶式輸送機的零部件是否齊全可靠，旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)靈

活，無卡阻現(xiàn)象，潤滑油已經(jīng)添加且到位。

②輸送帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)。

③拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機啟動和運行時，滾筒均不打滑。

④檢查各帶式輸送機各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無明顯噪音。

⑤檢查電氣接線是否正確，各電氣設(shè)備按鈕應(yīng)靈活可靠，

⑥試車時設(shè)專職司機一人，專人負責(zé)輸送機的開啟和停止。初期試運轉(zhuǎn)時，

首先要多次點動開車，確定電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確、膠帶是否跑偏、打滑、速

度和聲音是否正常。確認輸送機能基本正常運行時，才能連續(xù)開車。

⑦質(zhì)量標準：膠帶邊緣與托輻側(cè)輻子端緣的距離應(yīng)大于30mm；各軸承無異

常溫升；整機運行平穩(wěn)，無不轉(zhuǎn)動的根子。

(2)、轉(zhuǎn)載機試運轉(zhuǎn)方案

①空運轉(zhuǎn)時間不得小于4小時，軸承最高溫度不得超過70℃o

②運轉(zhuǎn)過程中，觀察轉(zhuǎn)載機是否啟動平穩(wěn)，運行是否正常，有無異常聲音及

沖擊現(xiàn)象，減速器各密封面是否漏油。

③如運行中有異常響聲或軸承溫度急劇升高，應(yīng)立即停車進行檢查，待故障

排除后再啟動。

(3)、刮板輸送機的試運轉(zhuǎn)方案

①空運轉(zhuǎn)時間不得小于4小時，軸承最高溫度不得超過70℃o

②運轉(zhuǎn)過程中，檢查減速機和軸承的溫度是否符合標準，啟動停止是否平穩(wěn),

運行是否平穩(wěn)。

③如運行中有異常響聲或軸承溫度急劇升高，應(yīng)立即停車進行檢查，待故障

排除后再啟動。

⑷采煤機試運轉(zhuǎn)方案

①觀察采煤機電機、減速箱的聲響、溫度是否正常，機頭及機尾軸鏈與齒輪

嚙合情況。

②供電系統(tǒng)正常后，試送電、開關(guān)動作性能K小于三次，要求保護性能靈敏

可靠。

③單機試運行不小于4小時，確認無問題后方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

（二）、供電系統(tǒng)

地面供電系統(tǒng)包括10kV變電所、壓縮空氣站、機修車間、鍋爐房、主提升

系統(tǒng)配電室及風(fēng)井區(qū)配電室。井下供電系統(tǒng)包括中央變電所和采區(qū)變電所。

1、試運轉(zhuǎn)前的準備

⑴為保證接入系統(tǒng)及礦用電系統(tǒng)長期安全、高效、正確地運行，對試驗范圍

內(nèi)的一、二次系統(tǒng)進行帶電檢查和試驗。為保證各處供電試運轉(zhuǎn)安全運行，各處

變電所站安排專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，閑散人員拒絕進入現(xiàn)場，試運轉(zhuǎn)前各開關(guān)柜

應(yīng)重新檢查，負責(zé)人做好詳細記錄。

⑵所有啟動范圍內(nèi)的設(shè)備的一、二次設(shè)備和相應(yīng)回路接線安裝調(diào)試完畢，現(xiàn)

場檢查一次設(shè)備聯(lián)接應(yīng)正確，包括斷路器、隔離開關(guān)、互感器、避雷器、母線、

電纜等一次設(shè)備的高壓試驗工作全部結(jié)束，有完整的試驗報告。

2、試運轉(zhuǎn)的操作程序

送電步驟：地面10kV變電所一地面各高壓配電室一井下中央變電所一一采

區(qū)變電所。

（三）、主排水系班

1、試運轉(zhuǎn)準備：確定水泵電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、試運轉(zhuǎn)的質(zhì)量標準：空運轉(zhuǎn)時間不得小于4小時，軸承最高溫度不得超

過70℃。

（四）、通風(fēng)系統(tǒng)

1、試運轉(zhuǎn)準備：確定通風(fēng)機風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、試運轉(zhuǎn)的質(zhì)量標準：空運轉(zhuǎn)時間不得小于4小時，軸承最高溫度不得超

過70℃o

（五）、壓風(fēng)系統(tǒng)

1、試運轉(zhuǎn)準備：確定空壓機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、試運轉(zhuǎn)的質(zhì)量標準：空運轉(zhuǎn)時間不得小于4小時，軸承最高溫度不騫超

過70℃o

（七）試運轉(zhuǎn)期間的安全措施

試運轉(zhuǎn)期間由試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組按職責(zé)分工，負責(zé)安全管理并組織落實下列措

施：

1、預(yù)防瓦斯爆炸的措施

（1）防止瓦斯積聚

①回采工作面的上隅角瓦斯易于積聚，由專職人員定時檢測瓦斯?jié)舛龋撎?/p>

設(shè)置甲烷傳感器、報警裝置。

②掘進工作面采生“風(fēng)、瓦電閉鎖”，確保局扇不間斷通風(fēng)。

③局部冒頂處瓦斯易于積聚，要制定嚴格的管理措施，由專人負責(zé)。處理時

要同時檢查通風(fēng)系統(tǒng)中回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，正常后方可進行處理。

④廢棄卷道和盲巷，要設(shè)永久閉墻，以減少瓦斯涌出和防止工作人員誤入。

并有明顯的警示標志。

（2）確保礦井有穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，保證各作業(yè)點有足夠的風(fēng)量和合

適的風(fēng)速。

(3)井下電氣設(shè)備防爆措施

①井下電氣設(shè)備符合《煤礦安全規(guī)程》第444條中表10的規(guī)定。

②井下電纜

下井電纜礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，該電纜為阻

燃型抗靜電電力電纜，沿主斜井敷設(shè)至井下中央變電所，其中一回工作，一回備

用；當(dāng)任一回路停止送電時，另一回路仍能保證井下全部負荷用電，井下低壓電

纜選用煤礦用阻燃橡套電纜，確保井下電纜采用阻燃型抗靜電銅芯電纜。

③其他防爆措施

非專職人員或非值班人員不得擅自操作電氣沒備，入井人員必須戴安全帽，

隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服入井，嚴禁

喝酒入井。

2、防塵措施

(1)綜全防塵

①風(fēng)速在《規(guī)程》規(guī)定的范圍內(nèi)，在正常通風(fēng)狀態(tài)下不致引起煤塵飛揚。

②按規(guī)程要求建立完善的綜合防塵灑水系統(tǒng)。

③定期清洗巷道。

④設(shè)置水幕、凈化風(fēng)流。

⑤采用濕式鉆眼。

⑥采取個體防護措施。

(2)回采、掘進工作面除塵

綜掘面要保證噴霧壓力和水量，機采面要保證采煤機內(nèi)外噴霧的壓力與水

量，做到無水不開機。

(3)采取煤層注水防塵措施

(4)防爆措施

①靜壓灑水降低煤塵飛揚。

②定期清掃堆積的煤塵

③定期沖洗巷道

④巷道刷漿

⑤設(shè)置凈化水幕

⑥嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中消除明火的規(guī)定，防止瓦斯燃燒和爆炸，消

除放炮時產(chǎn)生的火焰、電器火源、金屬強烈碰撞產(chǎn)生產(chǎn)火源及其它火源。

⑦井下不得帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，搬遷或檢修電氣設(shè)備、

電纜及電線時必須斷開為其饋電的總開關(guān)，切斷工作面所有電氣設(shè)備的電源。井

下電氣設(shè)備的檢修、操作，必須由專職人員進行，所選開關(guān)的閉鎖裝置均能可靠

的防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。檢修時，要懸掛“有人工作，不準送電”

的警示牌，只有執(zhí)行工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。防爆性能受破壞的電氣設(shè)

備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用，井下電氣設(shè)備、電纜的檢查、維護和

調(diào)整，要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第448條、第489條、第490條、第491

條規(guī)定執(zhí)行。

(5)隔爆措施：友規(guī)定要求設(shè)置隔爆水棚。

3、預(yù)防井下火災(zāi)的措施

山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心提供的測試結(jié)果是，7、10、11號煤自燃等

級為？級，為自燃煤層？。

①主要卷道及采區(qū)巷道之間間距20?30米，兩側(cè)留設(shè)30米保護煤柱，保護

開采，減少漏風(fēng)。

②進風(fēng)巷與回風(fēng)卷之間盡量不貫通，如需貫通，使用后采用永久性密閉。

③回采工作面回風(fēng)巷、礦井總回風(fēng)設(shè)co傳感器。

④采用阻化劑防滅火措施。

⑤在井底車場設(shè)消防材料庫。

4、預(yù)防水災(zāi)的措施

①采掘工作面均配備有小水泵和探水鉆，工作面涌水可自流或逋過小水泵順

利排出，掘進時堅持“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則，落

實“防、堵、疏、排、截”綜合治理措施，確保安全生產(chǎn)。

②保障排水系統(tǒng)符合要求，并運行可靠。

5、防止頂板事故

①回采工作面要建立礦山壓力觀測制度，配備礦山壓力測定設(shè)備，加強壓力

監(jiān)測管理。

②巷道支護時，采用隨掘隨支的方法，按設(shè)計的支護方法進行支護，集中運

輸、集中軌道、集中回風(fēng)巷、聯(lián)絡(luò)巷按照設(shè)計采用錨網(wǎng)噴支護。

③礦井井下較大的碉室有：主排水泵房、變電所、管子道均采用U型鋼貫漿

支護。

④采掘工作面作業(yè)前必須編制采掘工作面《作業(yè)規(guī)程》，并報有關(guān)部門批準。

⑤加強頂板觀測，存在的隱患及時處理。

⑥嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

6、加強安全監(jiān)控系統(tǒng)管理

加強安全監(jiān)控系統(tǒng)管理，傳感器數(shù)量設(shè)置要符合要求、位置要符合要求，監(jiān)

控人員實時觀查監(jiān)控數(shù)據(jù)，出現(xiàn)問題及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織及時處理。井下實現(xiàn)

風(fēng)、瓦電閉鎖、瓦斯超限斷電，杜絕超限作業(yè)。

7、避災(zāi)線路

根據(jù)實際情況制定避災(zāi)路線、認真貫徹采掘作業(yè)規(guī)程，加強教育，使井下作

業(yè)人員明確避災(zāi)線路。

8、其它

（1）防止主提升事故的主要措施

①設(shè)置事故緊急停車裝置

②必須使用阻燃輸送帶，膠帶輸送機托輯的非金屬材料零部件包膠筒的膠

料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

③巷道內(nèi)部要有充分的照明。

④膠帶輸送機要選擇綜合控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)有防滑保護、防撕裂保護、堆

煤保護、防跑偏裝置、膠帶拉緊裝置極限位置保護及溫度保護、煙霧保護。

⑤膠帶輸送機設(shè)置低速檢查膠帶的聯(lián)鎖信號、起動停車的預(yù)警信號及漏斗溜

堵聯(lián)鎖。

⑥膠帶輸送機嚴禁乘人。

⑦膠帶輸送機要在機頭機尾設(shè)置防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的

防護欄。

⑧設(shè)置膠帶制動裝置和逆止器及軟啟動裝置。

⑨加強皮帶輸送機運行管理，教育司機增強責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)打滑及時處理，加

強安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，加強機電管理工作，輸送機巷道要設(shè)置消防滅火器

材。

⑩確保通信暢通無阻，靈敏可靠。設(shè)置電動機短路、欠壓、過載、斷電等電

氣保護和定子溫度保護。

（2）防止輔助提升事故的主要措施

①提升絞車供電必須為雙回路，電源來自地面變電所低壓配電室不同母線線

段，當(dāng)一回電源發(fā)生故障時，另一回電源能保證提升設(shè)備(包括提升絞車的控制

回路及輔助設(shè)備)的全部負荷的正常運行。

②提升絞車要設(shè)有配套的電控設(shè)備，該電控設(shè)備對電動機的起動、加速、等

速、減速、爬行、停車與換向進行控制。設(shè)有過卷、過速深失、閘瓦磨損、欠壓、

松繩、減速等聯(lián)鎖和保護裝置，并配備絞車綜合后備保護，該保護對提升容器進

行行程速度顯示。

③提升絞車要配有超速、減速、過卷、保護、信號顯示、閉鎖、提升計數(shù)等

獨立的提升信號裝置。該裝置與提升絞車控制回路相閉鎖，提升信號聲光兼?zhèn)洌?/p>

與提升絞車運行狀態(tài)聯(lián)鎖。為保證提升信號準確無誤，井底信號必須經(jīng)由井口信

號工轉(zhuǎn)發(fā)，不得越過井口信號工直接向絞車司機發(fā)信號，只有在井口信號工發(fā)出

信號后，絞車才可啟動。副斜井井口、井底之間信號，井口與提升絞車之間分別

裝設(shè)有直接電話。

④副斜井上下車場要設(shè)有信號。

⑤副斜井串車提升時，要在井筒內(nèi)安設(shè)能夠阻止住運行中斷繩、脫鉤的車輛

的跑車防止裝置，在上部車場入口及接近變坡點處安設(shè)阻車器和擋車欄，該擋車

裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車時方準打開。

⑥副斜井提升時，嚴禁蹬鉤，行人。運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽

引車數(shù)、各車的連接和轉(zhuǎn)載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載物料超重、

超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。

⑦為防止斷繩事故的發(fā)生，提升鋼絲繩必須每6個月檢查一次，以鋼絲繩標

準直徑為準計算的直徑減小量達到10%時，必須更換，升降人員的鋼絲繩，在一

個捻距內(nèi)斷面積與鋼絲總段面積之比達到5%時，必須更換。

(3)巷道內(nèi)安設(shè)膠帶輸送機時，輸送機距支護的距離不得小于0.5米，巷

道內(nèi)要有充分照明，嚴禁乘人、行人經(jīng)?？缭侥z帶輸送機的地點，要設(shè)置過橋。

膠帶及托輻的非金屬材料零部件如橡膠襯和包膠筒的膠料的選擇要符合

MG147—1995標準要求，且抗靜電阻燃。驅(qū)動裝置的電動制動器選擇防爆型，電

動機防護等級為TP54.

帶式輸送機配備后備保護裝置，該保護器具有低速打消、斷帶、跑偏、縱向

撕裂、煤位、溫度等各種保護。

在膠帶輸送機的驅(qū)動滾筒、機尾、反向滾筒等旋轉(zhuǎn)部件處設(shè)置防護裝置，拉

緊裝置處防護欄桿。

在調(diào)度絞車的運輸線路上要分段安排巡邏員，分段設(shè)置隔爆型開關(guān)和聯(lián)鎖裝

置，一旦發(fā)生事故，立即停止運行進行處理。

(4)防止供電線路及地面變電所事故

①供電線路事故

針對架空供電線路可能發(fā)生的斷線、倒桿、英空線路共振等事故，線路要嚴

格按照架空線路設(shè)計規(guī)程和規(guī)范，并結(jié)合路徑實際情況設(shè)計，合理選擇導(dǎo)線安全

系統(tǒng)和耐張段長度，合理選擇線路路徑，不通過塌陷區(qū)、滑坡區(qū)和地質(zhì)不穩(wěn)定區(qū)，

通過傾覆穩(wěn)定性驗算，確定電桿參數(shù)和埋設(shè)深度，兩趟線路分桿架設(shè)，采用加裝

導(dǎo)線防震錘或護線條等措施應(yīng)對線路共振事故。

②地面變電所事故防治措施

地面變電所選址時要考慮了以下條件：接近大容量用電設(shè)備，位于污染源上

風(fēng)側(cè)，最高洪水位以上，工程地質(zhì)條件良好，留有足夠保護煤柱。

地面變電所的防雷措施要有：對直擊雷的防護采用裝置避雷針的方法，將變

電所的進線桿塔和室外電氣設(shè)備全部置于避雷針的保護范圍內(nèi)，對雷電入侵波的

防護措施是裝設(shè)閥型避雷器。變電所電纜溝采用混凝土修筑，電纜溝上面用混凝

土蓋板密封，進出電纜的預(yù)留孔在電纜安裝完畢后，將其空隙用防水材料去堵，

開啟的窗戶均安裝鐵絲網(wǎng)，防止小動物進入，破壞線路與設(shè)備。變電所和構(gòu)筑物

要設(shè)有滅火裝置。

③防止電氣設(shè)備引起的瓦斯、煤塵爆炸和觸電等事故的措施

a、防止礦井突然停電的措施

本礦為雙回路供電，當(dāng)主電源突然停電時，備用電源必須自動送電。變電所

等重要設(shè)施均設(shè)置了事故照明燈具以配合工作和人員疏散。

b、防止電火花事故的措施

井下供電電纜的連接采用隔爆接線盒連接，隔爆接線盒或電纜鎧裝層都要可

靠