PMC部門職責(zé)及工作流程PMC（Production&MaterialControl，生產(chǎn)與物料控制）部門是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心統(tǒng)籌部門，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)、物料、計(jì)劃等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)活動(dòng)高效、有序開展，保障訂單按時(shí)交付。以下是其核心職責(zé)及標(biāo)準(zhǔn)化工作流程。一、PMC部門核心職責(zé)（一）生產(chǎn)計(jì)劃管理1.依據(jù)銷售訂單、市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)及企業(yè)生產(chǎn)能力，制定年度、季度、月度生產(chǎn)計(jì)劃，明確各生產(chǎn)線、各工序的生產(chǎn)任務(wù)及交付節(jié)點(diǎn)。2.分解月度生產(chǎn)計(jì)劃至周計(jì)劃、日計(jì)劃，下達(dá)至各生產(chǎn)部門，確保生產(chǎn)指令清晰、準(zhǔn)確。3.跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度，及時(shí)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸問(wèn)題（如設(shè)備故障、人員短缺、物料延誤等），確保計(jì)劃順利完成；若遇訂單變更、生產(chǎn)異常，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃并同步至相關(guān)部門。4.統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、合格率、生產(chǎn)效率等），分析生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成情況，形成生產(chǎn)報(bào)告，為企業(yè)決策提供數(shù)據(jù)支持。（二）物料管理1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品BOM（物料清單），制定物料需求計(jì)劃（MRP），明確各類物料的采購(gòu)數(shù)量、采購(gòu)時(shí)間及到貨節(jié)點(diǎn)，確保物料供應(yīng)與生產(chǎn)進(jìn)度匹配。2.跟蹤物料采購(gòu)進(jìn)度，與采購(gòu)部門、供應(yīng)商保持密切溝通，及時(shí)掌握物料到貨情況；對(duì)延遲到貨的物料，督促供應(yīng)商整改并制定應(yīng)急措施，避免影響生產(chǎn)。3.負(fù)責(zé)物料的入庫(kù)驗(yàn)收、存儲(chǔ)管理、出庫(kù)發(fā)放工作，確保物料數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量合格，存儲(chǔ)環(huán)境符合要求，避免物料損耗、變質(zhì)或丟失。4.監(jiān)控物料庫(kù)存水平，建立安全庫(kù)存機(jī)制，防范庫(kù)存積壓或短缺風(fēng)險(xiǎn)；定期開展庫(kù)存盤點(diǎn)，核對(duì)賬實(shí)差異，分析差異原因并提出整改措施。（三）生產(chǎn)協(xié)調(diào)與管控1.協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、質(zhì)量部門、采購(gòu)部門等相關(guān)單位，保障生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)的順暢銜接。2.參與生產(chǎn)工藝優(yōu)化、設(shè)備運(yùn)維計(jì)劃制定，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。3.監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管控情況，配合質(zhì)量部門處理生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。4.統(tǒng)籌生產(chǎn)資源（如人員、設(shè)備、場(chǎng)地）的合理配置，提高資源利用率。（四）訂單交付管理1.跟蹤銷售訂單的全流程交付進(jìn)度，從生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)、物料采購(gòu)、生產(chǎn)執(zhí)行到成品出庫(kù)、發(fā)運(yùn)，確保訂單按時(shí)交付客戶。2.及時(shí)向銷售部門、客戶反饋訂單生產(chǎn)及交付進(jìn)展，若遇交付延遲風(fēng)險(xiǎn)，提前溝通并制定解決方案。3.收集客戶對(duì)交付周期、產(chǎn)品質(zhì)量的反饋意見(jiàn)，協(xié)同相關(guān)部門優(yōu)化改進(jìn)，提升客戶滿意度。二、PMC部門工作流程（一）生產(chǎn)計(jì)劃制定流程銷售部門提交銷售訂單或市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)至PMC部門；PMC部門收集生產(chǎn)部門的產(chǎn)能數(shù)據(jù)、技術(shù)部門的工藝要求、庫(kù)存部門的物料庫(kù)存數(shù)據(jù)等；結(jié)合訂單需求、產(chǎn)能及庫(kù)存情況，制定年度/季度/月度生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核、企業(yè)管理層審批后下發(fā)；將月度生產(chǎn)計(jì)劃分解為周計(jì)劃、日計(jì)劃，明確各工序生產(chǎn)任務(wù)，下達(dá)至生產(chǎn)車間。（二）物料需求計(jì)劃與采購(gòu)跟進(jìn)流程PMC部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品BOM清單，編制物料需求計(jì)劃（MRP）；審核物料需求計(jì)劃，核對(duì)庫(kù)存物料數(shù)量，確定需采購(gòu)物料的種類、數(shù)量及到貨時(shí)間，提交至采購(gòu)部門；采購(gòu)部門根據(jù)物料需求計(jì)劃開展采購(gòu)工作，PMC部門跟蹤采購(gòu)進(jìn)度，每周/每日與采購(gòu)部門、供應(yīng)商溝通物料到貨情況；物料到貨后，PMC部門協(xié)同倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量部門進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理入庫(kù)手續(xù)；若驗(yàn)收不合格，協(xié)調(diào)采購(gòu)部門與供應(yīng)商協(xié)商退換貨。（三）生產(chǎn)過(guò)程管控流程生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及物料出庫(kù)情況組織生產(chǎn)；PMC部門安排專人跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，每日收集生產(chǎn)日?qǐng)?bào)，核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)達(dá)成情況；若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸（如設(shè)備故障、物料短缺、人員不足），立即協(xié)調(diào)相關(guān)部門解決：設(shè)備故障協(xié)調(diào)設(shè)備部門搶修，物料短缺督促采購(gòu)部門加急跟進(jìn)，人員不足協(xié)調(diào)人力資源部門調(diào)配；配合質(zhì)量部門開展生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)不合格品及時(shí)協(xié)調(diào)處理，確保生產(chǎn)順利推進(jìn)。（四）庫(kù)存管理流程物料入庫(kù)：驗(yàn)收合格的物料辦理入庫(kù)手續(xù)，倉(cāng)儲(chǔ)部門錄入庫(kù)存系統(tǒng)，PMC部門同步更新庫(kù)存數(shù)據(jù)；物料出庫(kù)：生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提交物料領(lǐng)用申請(qǐng)，PMC部門審核后，倉(cāng)儲(chǔ)部門按申請(qǐng)發(fā)放物料，錄入出庫(kù)記錄；庫(kù)存監(jiān)控：PMC部門定期監(jiān)控物料庫(kù)存水平，當(dāng)物料低于安全庫(kù)存時(shí)，及時(shí)觸發(fā)采購(gòu)預(yù)警；庫(kù)存盤點(diǎn)：每月/每季度組織倉(cāng)儲(chǔ)部門開展庫(kù)存盤點(diǎn)，核對(duì)賬實(shí)差異，分析差異原因，形成盤點(diǎn)報(bào)告，制定整改措施。（五）訂單交付流程PMC部門跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，確保產(chǎn)品按時(shí)生產(chǎn)完成；成品完成后，協(xié)調(diào)質(zhì)量部門進(jìn)行成品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)；根據(jù)銷售訂單要求，制定成品出庫(kù)計(jì)劃，下達(dá)至倉(cāng)儲(chǔ)部門；倉(cāng)儲(chǔ)部門按出庫(kù)計(jì)劃完成成品打包、發(fā)運(yùn)，PMC部門跟蹤物流進(jìn)度，確保產(chǎn)品按時(shí)送達(dá)客戶；訂單交付后，收集客戶反饋，整理交付數(shù)據(jù)，形成訂單交付報(bào)告。（六）異常處理流程生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常（如計(jì)劃變更、物料延誤、質(zhì)量問(wèn)題、設(shè)備故障等），相關(guān)部門及時(shí)