裝配式建筑施工技術(shù)所有教學(xué)資源，我們給；所有復(fù)雜操作，我們做；圖書附贈(zèng)，永久免費(fèi)，只為老師用書更方便課件教案微課掃碼題庫建課互評(píng)考試平臺(tái)

學(xué)習(xí)工具01預(yù)制構(gòu)件的制作02預(yù)制構(gòu)件的吊裝03預(yù)制構(gòu)件的連接04裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收05裝配式裝修目錄CONTENTSPPT模板/moban/

緒論任務(wù)二繪制平面圖形項(xiàng)目三任務(wù)3.1鋼筋套筒灌漿連接施工任務(wù)3.2鋼筋綁扎與模板安裝施工預(yù)制構(gòu)件的連接任務(wù)3.3后澆混凝土施工任務(wù)3.4預(yù)制外墻板接縫防水施工項(xiàng)目導(dǎo)讀在吊裝完預(yù)制構(gòu)件后，需要連接預(yù)制構(gòu)件。預(yù)制構(gòu)件的連接是指將不同預(yù)制構(gòu)件或預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)體通過一定方式牢固地連接在一起的過程。預(yù)制構(gòu)件的連接在建筑工程領(lǐng)域中起著至關(guān)重要的作用，直接影響整體結(jié)構(gòu)的安全性、穩(wěn)定性和耐久性。本項(xiàng)目主要介紹哪些內(nèi)容？鋼筋套筒灌漿連接施工、鋼筋綁扎與模板安裝施工、后澆混凝土施工等常見的預(yù)制構(gòu)件連接施工。以及預(yù)制構(gòu)件連接好后預(yù)制外墻板的接縫防水施工。知識(shí)目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)技能目標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo)理解不同預(yù)制構(gòu)件連接方式的原理和特點(diǎn)。掌握鋼筋套筒灌漿連接施工、鋼筋綁扎與模板安裝施工、后澆混凝土施工、預(yù)制外墻板接縫防水施工等的工藝流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)。熟悉預(yù)制構(gòu)件連接的相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。能夠根據(jù)具體工程要求選擇合適的預(yù)制構(gòu)件連接方式，并理解不同連接方式的適用場合和優(yōu)缺點(diǎn)。能夠進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的連接施工，確保施工過程中的質(zhì)量和安全。能夠進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件連接質(zhì)量控制，包括按相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工、檢查最終的連接質(zhì)量等。用細(xì)致耐心的工作態(tài)度，認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)施工細(xì)節(jié)，以確保施工質(zhì)量和施工安全。具備在預(yù)制構(gòu)件的連接過程中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。關(guān)注行業(yè)最新發(fā)展動(dòng)態(tài)，不斷提升預(yù)制構(gòu)件的連接施工技術(shù)水平和專業(yè)知識(shí)。任務(wù)3.1鋼筋套筒灌漿連接施工任務(wù)引入某高層辦公大樓建設(shè)工程項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用了大量預(yù)制構(gòu)件，包括疊合板、預(yù)制柱和預(yù)制梁等。當(dāng)項(xiàng)目進(jìn)行到預(yù)制構(gòu)件的連接階段時(shí)，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)方案存在連接方式不夠合理的問題。如果按原設(shè)計(jì)方案施工，可能會(huì)影響整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。想一想如何進(jìn)行鋼筋套筒灌漿連接施工？因此，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)出具了設(shè)計(jì)變更方案，將預(yù)制剪力墻的水平接縫由原本的鋼筋漿錨搭接連接，變更為鋼筋套筒灌漿連接。思維導(dǎo)圖思維導(dǎo)圖任務(wù)工單——鋼筋套筒灌漿連接施工請(qǐng)掃描左側(cè)二維碼獲取任務(wù)工單3.1.1鋼筋套筒灌漿連接概述鋼筋套筒灌漿連接主要用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)墻、柱等重要豎向構(gòu)件的連接。3.1.1鋼筋套筒灌漿連接概述簡稱套筒灌漿連接，是指在預(yù)制構(gòu)件上預(yù)埋的灌漿套筒中插入單根帶肋鋼筋（即連接鋼筋）并注入灌漿料拌合物，灌漿料拌合物硬化后使帶肋鋼筋和灌漿套筒形成整體，并實(shí)現(xiàn)傳力的鋼筋對(duì)接連接。1．鋼筋套筒灌漿連接的基本原理鋼筋套筒灌漿連接定義：3.1.1鋼筋套筒灌漿連接概述連接時(shí)，不需要搭接或熔接帶肋鋼筋，而是將帶肋鋼筋插入灌漿套筒，然后在帶肋鋼筋與灌漿套筒間填充高強(qiáng)度微膨脹的結(jié)構(gòu)性砂漿進(jìn)行連接。當(dāng)結(jié)構(gòu)性砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，結(jié)構(gòu)性砂漿因其本身的膨脹特性和灌漿套筒的圍束作用，對(duì)帶肋鋼筋產(chǎn)生作用力，帶肋鋼筋借助該作用力在其表面產(chǎn)生摩擦力，從而實(shí)現(xiàn)帶肋鋼筋之間應(yīng)力的傳遞。1．鋼筋套筒灌漿連接的基本原理采用鋼筋套筒灌漿連接的兩個(gè)預(yù)制構(gòu)件留有帶肋鋼筋留有灌漿套筒3.1.1鋼筋套筒灌漿連接概述1．鋼筋套筒灌漿連接的基本原理知識(shí)鏈接在吊裝預(yù)制構(gòu)件前，先在結(jié)合面處鋪設(shè)一層專用座漿料，再吊裝預(yù)制構(gòu)件。在預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，對(duì)灌漿套筒進(jìn)行逐個(gè)灌漿。先吊裝預(yù)制構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，灌漿套筒與預(yù)制構(gòu)件間的空隙共同形成連通灌漿區(qū)域，并對(duì)此連通灌漿區(qū)域進(jìn)行灌漿。灌漿完成后，應(yīng)采用密封件或封漿料拌合物封閉此連通灌漿區(qū)域。鋼筋套筒灌漿連接施工根據(jù)施工條件、操作經(jīng)驗(yàn)連通腔灌漿施工坐漿法施工3.1.1鋼筋套筒灌漿連接概述全稱鋼筋連接用灌漿套筒，是指采用鑄造工藝或機(jī)械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒。2．灌漿套筒灌漿套筒是在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)預(yù)先埋入的，與預(yù)制構(gòu)件內(nèi)鋼筋連接的部分為預(yù)制端，另一部分為現(xiàn)場灌漿端。灌漿套筒上有一個(gè)灌漿孔和一個(gè)出漿孔。灌漿時(shí)，從灌漿孔灌漿，直到出漿孔出漿時(shí)止。定義：3.1.1鋼筋套筒灌漿連接概述定義：兩端鋼筋均采用鋼筋套筒灌漿連接的灌漿套筒。使用情況：主要在連接強(qiáng)度要求較高的情況下使用。2．灌漿套筒全灌漿套筒半灌漿套筒灌漿套筒全灌漿套筒半灌漿套筒定義：一端鋼筋采用鋼筋套筒灌漿連接，另一端鋼筋采用機(jī)械連接的灌漿套筒。優(yōu)點(diǎn)：不僅可以保證鋼筋連接的牢固性。還能節(jié)省灌漿料，降低成本。3.1.1鋼筋套筒灌漿連接概述2．灌漿套筒鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)的起源可以追溯到20世紀(jì)60年代末至70年代初。早期的鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)主要用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)連接方式在施工中遇到的各種難題。后來，鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)不斷突破傳統(tǒng)限制，發(fā)展出多種形式的灌漿套筒。例如，灌漿套筒的形式從最初的圓柱形逐漸演變?yōu)榧忓N形、錐形等多種形狀，以適應(yīng)不同工程需求。鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，尤其是在高層、超高層裝配式建筑中表現(xiàn)出色。知識(shí)鏈接3.1.1鋼筋套筒灌漿連接概述2．灌漿套筒未來，在裝配式建筑領(lǐng)域，隨著裝配式建筑施工技術(shù)的不斷成熟和推廣，鋼筋套筒灌漿連接作為一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，將在提高施工效率、保證結(jié)構(gòu)安全、促進(jìn)建筑工業(yè)化等方面發(fā)揮更加重要的作用。同時(shí)，隨著綠色建筑和可持續(xù)發(fā)展理念深入人心，鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)也將向環(huán)保和節(jié)能方向發(fā)展。知識(shí)鏈接3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝以連通腔灌漿施工為例，介紹鋼筋套筒灌漿連接施工工藝。鋼筋套筒灌漿連接施工的工藝流程3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝鋼筋套筒灌漿連接施工前的準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖紙，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并做好施工圖紙會(huì)審。（2）確定預(yù)制構(gòu)件的連接施工順序。（3）編制灌漿料及輔助材料等的進(jìn)場計(jì)劃。（4）編制專項(xiàng)施工方案并報(bào)審。3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝鋼筋套筒灌漿連接施工前的準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備（1）封漿料是指以水泥為基本材料，并配以細(xì)骨料、外加劑及其他材料混合而成的，用于豎向構(gòu)件連接的連通腔灌漿施工接縫封堵的干混料。封漿料灌漿料拌合用水3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝鋼筋套筒灌漿連接施工前的準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備（2）灌漿料是指以水泥為基本材料，并配以細(xì)骨料、外加劑及其他材料混合而成的，用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料。封漿料灌漿料拌合用水灌漿料常溫型灌漿料低溫型灌漿料3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝鋼筋套筒灌漿連接施工前的準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備封漿料灌漿料拌合用水下文所提灌漿料均指常溫型灌漿料。灌漿料常溫型灌漿料低溫型灌漿料適用于灌漿施工及養(yǎng)護(hù)過程中24h內(nèi)溫度不低于5℃的灌漿料；適用于灌漿施工及養(yǎng)護(hù)過程中24h內(nèi)溫度不低于－5℃，且灌漿施工過程中溫度不高于10℃的灌漿料。3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝鋼筋套筒灌漿連接施工前的準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備（3）拌合用水應(yīng)符合JGJ63—2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。封漿料灌漿料拌合用水下文介紹制作封漿料拌合物和灌漿料拌合物時(shí)，水均指拌合用水。3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝鋼筋套筒灌漿連接施工前的準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備準(zhǔn)備攪拌機(jī)、灌漿泵等設(shè)備，準(zhǔn)備壓力噴壺、鐵鏟等工具，并對(duì)它們進(jìn)行檢查和調(diào)試，保證它們能正常使用。3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝封漿料按規(guī)定比例加水?dāng)嚢韬螅纬傻木哂辛己玫目伤苄?，硬化后具有?guī)定性能的漿體。封制作封漿料拌合物前，先使用溫度計(jì)進(jìn)行室溫檢測，然后根據(jù)已知的封漿料拌合物用量，嚴(yán)格按照封漿料與水的比例計(jì)算封漿料和水的用量，并稱量出來。材料準(zhǔn)備好后，將它們放進(jìn)不銹鋼平底桶中，用攪拌機(jī)攪拌均勻，并通過秒表計(jì)時(shí)。定義：封漿料分2次加入第1次加入約70%的封漿料并攪拌2min第2次加入剩余的封漿料并攪拌3min3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝灌漿前，應(yīng)采用封漿料拌合物或其他可靠措施對(duì)各連通灌漿區(qū)域進(jìn)行封堵，即封縫處理。進(jìn)行封縫處理時(shí)，應(yīng)先將預(yù)制構(gòu)件接縫處（包括豎向構(gòu)件上下層連接處的接縫，以及豎向構(gòu)件與樓面之間的接縫）的石子、雜物等清理干凈；然后，在接縫處放置內(nèi)襯條，采用封漿料拌合物對(duì)接縫進(jìn)行密封。封漿料拌合物伸入墻體的長度應(yīng)控制在5～10mm，確保灌漿料拌合物不會(huì)從接縫中溢出即可，以減少浪費(fèi)。3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝當(dāng)豎向構(gòu)件采用連通腔灌漿施工時(shí)，考慮到灌漿施工的持續(xù)時(shí)間及可靠性，連通灌漿區(qū)域不宜過大，每個(gè)連通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個(gè)灌漿套筒間的最大距離不宜超過1.5m。若超過1.5m，則應(yīng)進(jìn)行分倉處理。進(jìn)行分倉處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案確定的位置進(jìn)行，先將內(nèi)襯條塞入豎向構(gòu)件下方縫隙中，將封漿料拌合物放置在托板上，用專用工具將封漿料拌合物填充到縫隙中，分倉砂漿帶寬度控制在30～50mm。知識(shí)鏈接3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝灌漿料按規(guī)定比例加水?dāng)嚢韬?，形成的具有良好的流?dòng)性、早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹等性能的漿體。灌漿料拌合物填充于灌漿套筒和帶肋鋼筋間隙內(nèi)，形成套筒灌漿連接接頭。灌漿料拌合物的制作流程與封漿料拌合物類似，將封漿料換為灌漿料即可。灌漿料拌合物攪拌完成后應(yīng)靜置2min，待氣泡排出后方可進(jìn)行施工。定義：3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝施工要點(diǎn)（1）灌漿料配料比例、計(jì)量誤差等應(yīng)嚴(yán)格遵循產(chǎn)品使用說明書。（2）攪拌灌漿料拌合物時(shí)，宜使用手電鉆式攪拌器，用量較大時(shí)也可選用攪拌機(jī)。攪拌應(yīng)充分，若選用手電鉆式攪拌器，則不得將葉片提出液面，防止帶入氣泡。3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝檢驗(yàn)方法流動(dòng)度試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝（1）稱取1800g

灌漿料，精確至5g；按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)（產(chǎn)品使用說明書）要求的用水量稱量好水，精確至1g。（2）濕潤攪拌機(jī)的攪拌鍋和攪拌葉，但不得有明水。將灌漿料倒入攪拌鍋中，開啟攪拌機(jī)，同時(shí)加入水，水應(yīng)在10s內(nèi)加完。（3）按攪拌機(jī)的設(shè)定程序攪拌240s。檢驗(yàn)方法流動(dòng)度試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)灌漿料拌合物的流動(dòng)度，應(yīng)使用截錐圓模檢驗(yàn)。流動(dòng)度包括初始流動(dòng)度和30min流動(dòng)度，具體方法如下。截錐圓模3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝（4）濕潤玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，但不得有明水；將截錐圓模放在玻璃板中間。（5）將灌漿料拌合物倒入截錐圓模內(nèi)，直至與截錐圓模上口齊平，徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止。檢驗(yàn)方法流動(dòng)度試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)灌漿料拌合物的流動(dòng)度，應(yīng)使用截錐圓模檢驗(yàn)。流動(dòng)度包括初始流動(dòng)度和30min流動(dòng)度，具體方法如下。截錐圓模3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝檢驗(yàn)方法流動(dòng)度試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（6）測量漿體最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計(jì)算二者的平均值，精確到1mm，作為初始流動(dòng)度；應(yīng)在6min內(nèi)完成上述攪拌和測量過程。（7）將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內(nèi)，并采取防止?jié){體水分蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時(shí)，將攪拌鍋內(nèi)漿體按步驟（1）～（6）進(jìn)行試驗(yàn)，測定結(jié)果作為30min流動(dòng)度。灌漿料拌合物的流動(dòng)度，應(yīng)使用截錐圓模檢驗(yàn)。流動(dòng)度包括初始流動(dòng)度和30min流動(dòng)度，具體方法如下。截錐圓模3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝檢驗(yàn)方法流動(dòng)度試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)灌漿料拌合物制作好后，需要先制作不少于兩組的的試塊，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，再進(jìn)行灌漿料拌合物的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。灌漿料拌合物的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的步驟（1）將灌漿料拌合物灌入試模，至與試模的上邊緣平齊，成型過程中不得震動(dòng)試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過程，灌入完成后應(yīng)立刻覆蓋。3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝檢驗(yàn)方法流動(dòng)度試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（2）將裝有灌漿料拌合物的試模在成型室內(nèi)靜置2h，然后移入養(yǎng)護(hù)箱。（3）使用抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，在試塊側(cè)面進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T17671—2021《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。灌漿料拌合物的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的步驟灌漿料拌合物制作好后，需要先制作不少于兩組的的試塊，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，再進(jìn)行灌漿料拌合物的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝（1）提前用水潤濕灌漿孔，以便灌漿料流動(dòng)流暢，避免因混凝土吸水導(dǎo)致灌漿強(qiáng)度達(dá)不到要求。灑水應(yīng)適量，并間隔15min再進(jìn)行灌漿，防止積水。（2）采用灌漿泵進(jìn)行灌漿。灌漿泵以一定的壓力將灌漿料由灌漿孔灌入。（3）對(duì)于縱向鋼筋套筒灌漿連接，當(dāng)灌漿料拌合物從預(yù)制構(gòu)件其他灌漿孔、出漿孔平穩(wěn)流出后，應(yīng)及時(shí)封堵灌漿孔、出漿孔。當(dāng)采用連通腔灌漿施工時(shí)，應(yīng)采用一點(diǎn)灌漿的方式。3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝（4）對(duì)于水平鋼筋套筒灌漿連接，當(dāng)灌漿孔、出漿孔的連接管或連接頭處的灌漿料拌合物均高于灌漿套筒外表面最高點(diǎn)時(shí)，應(yīng)停止灌漿，并及時(shí)封堵灌漿孔、出漿孔。（5）完成灌漿0.5h后，檢查出漿孔是否有因灌漿料的收縮、未封堵、漏漿造成的個(gè)別孔洞不密實(shí)情況。若有，則用手動(dòng)灌漿器對(duì)該孔進(jìn)行補(bǔ)灌。3.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工工藝施工要點(diǎn)（1）應(yīng)逐個(gè)對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行灌漿施工，一個(gè)預(yù)制構(gòu)件中的灌漿孔或單獨(dú)的接縫應(yīng)依次連續(xù)灌滿。（2）灌漿后應(yīng)及時(shí)清理溢出的灌漿料，隨灌隨清，防止其污染預(yù)制構(gòu)件表面。此外，灌漿因故停止時(shí)，應(yīng)用壓力水槍將孔道內(nèi)已注入的灌漿料沖洗干凈。（3）應(yīng)在灌漿料終凝前將灌漿孔填實(shí)壓光。灌漿料應(yīng)抹壓至與預(yù)制構(gòu)件表面相平，不得凸出或凹陷。（4）灌漿料終凝后，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每天3～5次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。3.1.3鋼筋套筒灌漿連接施工質(zhì)量控制裝配整體式結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)或接縫的承載力、剛度和延性對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)的承載力有決定性作用，因此確保鋼筋套筒灌漿連接的質(zhì)量極為重要。進(jìn)行鋼筋套筒灌漿連接施工時(shí)，主要應(yīng)對(duì)材料、接頭性能、灌漿施工進(jìn)行質(zhì)量控制，且應(yīng)符合JGJ355—2015《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。3.1.3鋼筋套筒灌漿連接施工質(zhì)量控制在鋼筋套筒灌漿連接施工過程中，鋼筋、灌漿料是影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料，其質(zhì)量控制至關(guān)重要。1．材料質(zhì)量控制3.1.3鋼筋套筒灌漿連接施工質(zhì)量控制（1）鋼筋直徑不宜小于12mm，且不宜大于40mm。1．材料質(zhì)量控制1）鋼筋質(zhì)量控制（2）灌漿套筒灌漿端的最小內(nèi)徑與連接鋼筋公稱直徑的差值應(yīng)符合相關(guān)要求。直徑為12～25mm的連接鋼筋，差值不小于10mm；直徑為28～40mm的連接鋼筋，差值不小于15mm。灌漿套筒內(nèi)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的用于鋼筋錨固的深度不宜小于連接鋼筋公稱直徑的8倍。3.1.3鋼筋套筒灌漿連接施工質(zhì)量控制（1）水應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2）加水量應(yīng)按灌漿料使用說明書的要求確定，并應(yīng)按重量計(jì)量。（3）灌漿料拌合物應(yīng)采用電動(dòng)設(shè)備攪拌充分、均勻，并宜靜置2min后使用。（4）攪拌完成后，不得再次加水。（5）每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌合物初始流動(dòng)度不少于1次，初始流動(dòng)度大于等于300mm，30min流動(dòng)度大于等于260mm。（6）強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊的留置數(shù)量應(yīng)符合驗(yàn)收及施工控制要求。1．材料質(zhì)量控制2）灌漿料質(zhì)量控制3.1.3鋼筋套筒灌漿連接施工質(zhì)量控制套筒灌漿連接接頭（以下簡稱接頭）應(yīng)符合以下要求。（1）接頭應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形性能要求。（2）接頭的實(shí)測極限抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于連接鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，且接頭的破壞應(yīng)位于灌漿套筒外的連接鋼筋處。2．接頭性能質(zhì)量控制接頭的破壞位于灌漿套筒外的連接鋼筋處3.1.3鋼筋套筒灌漿連接施工質(zhì)量控制（3）接頭的屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于連接鋼筋屈服強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。（4）接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力、大變形反復(fù)拉壓循環(huán)檢驗(yàn)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強(qiáng)度仍符合要求。（5）在單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓試驗(yàn)加載過程中，當(dāng)接頭拉力達(dá)到或大于連接鋼筋抗拉荷載標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍而未發(fā)生破壞時(shí)，應(yīng)判為接頭的抗拉強(qiáng)度合格，可停止試驗(yàn)。（6）接頭的變形性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2．接頭性能質(zhì)量控制3.1.3鋼筋套筒灌漿連接施工質(zhì)量控制灌漿施工應(yīng)按專項(xiàng)施工方案執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）宜采用壓力、流量可調(diào)節(jié)的專用灌漿設(shè)備，施工前應(yīng)按專項(xiàng)施工方案檢查灌漿料攪拌設(shè)備、灌漿設(shè)備。（2）在灌漿施工過程中，應(yīng)檢查灌漿壓力、灌漿速度，應(yīng)合理控制灌漿速度，宜先快后慢。灌漿壓力宜為0.2N/mm2～0.3N/mm2，且不宜大于0.4N/mm2，后期灌漿壓力不宜大于0.2N/mm2。3．灌漿施工質(zhì)量控制3.1.3鋼筋套筒灌漿連接施工質(zhì)量控制（3）當(dāng)一點(diǎn)灌漿遇到問題而需要改變灌漿點(diǎn)時(shí)，各灌漿套筒已封堵的下部灌漿孔、上部出漿孔宜重新打開，待灌漿料拌合物再次平穩(wěn)流出后進(jìn)行封堵。（4）灌漿應(yīng)飽滿、密實(shí)，所有出漿孔均出漿。（5）灌漿料宜在加水后30min內(nèi)用完。（6）散落的灌漿料拌合物不得二次使用，剩余的灌漿料拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。3．灌漿施工質(zhì)量控制3.1.3鋼筋套筒灌漿連接施工質(zhì)量控制3．灌漿施工質(zhì)量控制以上灌漿施工質(zhì)量控制的要求同樣適用于鋼筋漿錨搭接連接。鋼筋漿錨搭接簡稱漿錨搭接，是指在采用特殊工藝制成的孔道中插入需要搭接的鋼筋，并灌注灌漿料而實(shí)現(xiàn)鋼筋搭接的連接方式。知識(shí)鏈接鋼筋漿錨搭接連接任務(wù)實(shí)施進(jìn)行預(yù)制剪力墻鋼筋套筒灌漿連接施工1．任務(wù)描述我國南方某施工現(xiàn)場正在建造一棟裝配式建筑，現(xiàn)需要對(duì)其進(jìn)行連接施工。目前將要進(jìn)行預(yù)制剪力墻的連接，已知預(yù)制剪力墻采用鋼筋套筒灌漿連接，需要封漿料拌合物5.6kg、灌漿料拌合物22.6kg，請(qǐng)使用虛擬仿真平臺(tái)進(jìn)行該預(yù)制剪力墻的鋼筋套筒灌漿連接施工。進(jìn)行預(yù)制剪力墻鋼筋套筒灌漿連接施工2．實(shí)踐操作將表中的操作要點(diǎn)補(bǔ)充完整，并仿真預(yù)制剪力墻鋼筋套筒灌漿連接施工過程。實(shí)踐操作過程序號(hào)操作步驟操作要點(diǎn)圖示1施工準(zhǔn)備進(jìn)行鋼筋套筒灌漿連接施工前，應(yīng)先進(jìn)行

、

、

等準(zhǔn)備工作

2封漿料

拌合物

制作①使用溫度計(jì)進(jìn)行溫度檢測②根據(jù)已知的封漿料拌合物用量，嚴(yán)格按照封漿料與水的比例計(jì)算封漿料和水的用量③稱量封漿料和水，并將其放進(jìn)不銹鋼平底桶中④用

攪拌封漿料和水，并通過秒表計(jì)時(shí)3分倉處理將內(nèi)襯條塞入預(yù)制墻板下方縫隙中，將封漿料拌合物放置在托板上，用專用工具將封漿料拌合物填充到縫隙中2．實(shí)踐操作（續(xù)表）序號(hào)操作步驟操作要點(diǎn)圖示4封縫處理①將預(yù)制構(gòu)件接縫處的石子、雜物等清理干凈②在接縫處放置

③采用封漿料拌合物對(duì)接縫進(jìn)行密封5灌漿料

拌合物

制作①制作方法與封漿料一致②攪拌完成后應(yīng)靜置

min，待氣泡排出后方可進(jìn)行施工

6流動(dòng)度

試驗(yàn)①擺放、檢查、調(diào)平、擦拭玻璃板②擺放截錐圓模并倒入灌漿料拌合物③提起截錐圓模④測量直徑2．實(shí)踐操作（續(xù)表）序號(hào)操作步驟操作要點(diǎn)圖示7試塊制作①向三聯(lián)試模內(nèi)涂刷脫模劑②將灌漿料拌合物倒入三聯(lián)試模，并排出氣泡、刮平8灌漿①采用專用的

進(jìn)行灌漿②用

封堵出漿孔③檢查出漿孔并進(jìn)行補(bǔ)灌課堂測試1．灌漿料拌合物攪拌完成后應(yīng)靜置（）min。A．1B．2C．3D．42．鋼筋套筒灌漿連接施工的工藝流程：施工準(zhǔn)備→（）→封縫處理→灌漿料拌合物制作→灌漿料拌合物檢驗(yàn)→灌漿。封漿料拌合物制作B任務(wù)3.2鋼筋綁扎與模板安裝施工任務(wù)引入對(duì)于鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)來說，梁、柱連接節(jié)點(diǎn)是建筑物結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防的關(guān)鍵部位。因此，需要在連接節(jié)點(diǎn)處綁扎鋼筋，形成縱橫交錯(cuò)的鋼筋網(wǎng)，以使結(jié)構(gòu)更加牢固。對(duì)于裝配整體式框架結(jié)構(gòu)來說，預(yù)制柱、預(yù)制梁、預(yù)制墻板等預(yù)制構(gòu)件均設(shè)有連接鋼筋，這些連接鋼筋處則為連接節(jié)點(diǎn)，同樣需要進(jìn)行鋼筋綁扎。為進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的牢固性，還需要后澆混凝土，而在需要后澆混凝土的部位，應(yīng)先安裝好模板。想一想如何進(jìn)行鋼筋綁扎與模板安裝施工？思維導(dǎo)圖思維導(dǎo)圖任務(wù)工單——鋼筋綁扎與模板安裝施工請(qǐng)掃描左側(cè)二維碼獲取任務(wù)工單3.2.1鋼筋綁扎預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，需要根據(jù)施工圖紙，在預(yù)制墻板豎向連接節(jié)點(diǎn)，預(yù)制梁和疊合板的連接節(jié)點(diǎn)，疊合梁、疊合板的后澆混凝土部位綁扎鋼筋。3.2.1鋼筋綁扎1．鋼筋綁扎的基本要求鋼筋綁扎的基本要求（1）鋼筋綁扎前，應(yīng)先校正連接鋼筋、箍筋位置，以及箍筋的彎鉤角度。（2）預(yù)制剪力墻與預(yù)制柱、預(yù)制剪力墻垂直連接的受力鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（3）綁扎疊合梁鋼筋時(shí)，應(yīng)在箍筋內(nèi)穿入上排縱向受力鋼筋。需要注意的是，在主、次梁鋼筋交叉處，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上。鋼筋綁扎的基本要求3.2.1鋼筋綁扎1．鋼筋綁扎的基本要求（4）綁扎預(yù)制樓梯節(jié)點(diǎn)鋼筋時(shí)，踏步段錨筋與支座處錨筋應(yīng)分別進(jìn)行搭接綁扎。搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)確保負(fù)彎矩鋼筋的有效高度。（5）疊合板受力鋼筋與外墻支座處的錨筋采用搭接綁扎，搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)確保鋼筋彎起的有效高度。（6）疊合板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)采用鋼筋定位框?qū)︻A(yù)制剪力墻、預(yù)制柱的連接鋼筋進(jìn)行定位，以保證其位置準(zhǔn)確。3.2.1鋼筋綁扎2．鋼筋綁扎工藝鋼筋綁扎的工藝流程3.2.1鋼筋綁扎2．鋼筋綁扎工藝（1）鋼筋除銹（2）鋼筋垂直度檢查及校正清理連接鋼筋表面的銹跡、泥漿，以保證鋼筋與灌漿套筒之間連接牢固。使用直角尺檢查連接鋼筋的垂直度，若不符合要求，則使用鋼套管進(jìn)行鋼筋校正。3.2.1鋼筋綁扎2．鋼筋綁扎工藝使用鐵錘、鏨子進(jìn)行結(jié)合面鑿毛處理，并進(jìn)行結(jié)合面清理、潤濕。3.2.1鋼筋綁扎2．鋼筋綁扎工藝通常采用聚苯條作為保溫條。首先，根據(jù)施工圖紙確定保溫條尺寸，再剪裁保溫條。然后，在夾心保溫層豎向接縫處安裝裁剪好的保溫條，并用膠帶固定。3.2.1鋼筋綁扎2．鋼筋綁扎工藝在連接鋼筋處安裝螺紋套筒，螺紋套筒的規(guī)格尺寸和數(shù)量應(yīng)根據(jù)連接鋼筋的直徑和根數(shù)確定。螺紋套筒安裝3.2.1鋼筋綁扎2．鋼筋綁扎工藝根據(jù)施工圖紙進(jìn)行鋼筋選型，確定所需的鋼筋型號(hào)、數(shù)量、尺寸，然后在鋼筋加工棚進(jìn)行鋼筋加工。3.2.1鋼筋綁扎2．鋼筋綁扎工藝（1）依據(jù)施工圖紙，在連接節(jié)點(diǎn)處擺放水平鋼筋。（2）依據(jù)施工圖紙，在連接節(jié)點(diǎn)處擺放縱向鋼筋，并使用扳手連接縱向鋼筋與螺紋套筒。3.2.1鋼筋綁扎2．鋼筋綁扎工藝使用扎鉤、扎絲將縱向鋼筋與水平鋼筋綁扎在一起。綁扎時(shí)，每根縱向鋼筋上下兩端必須綁扎，中間采用跳扎方式。縱向鋼筋外部應(yīng)安裝塑料墊塊，以設(shè)置混凝土保護(hù)層，安裝間距不應(yīng)大于500mm。3.2.1鋼筋綁扎2．鋼筋綁扎工藝縱向鋼筋與水平鋼筋相交處都進(jìn)行綁扎知識(shí)鏈接隔一個(gè)相交處一扎鋼筋綁扎滿扎跳扎滿扎跳扎3.2.1鋼筋綁扎2．鋼筋綁扎工藝對(duì)鋼筋和塑料墊塊的安裝尺寸進(jìn)行檢查，用鋼卷尺測量水平鋼筋間距、縱向鋼筋間距、混凝土保護(hù)層厚度等。測量完成后，判斷其是否合格，若不合格，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3.2.2模板安裝完成鋼筋綁扎后，還需要進(jìn)行模板安裝，為后續(xù)混凝土澆筑做準(zhǔn)備。3.2.2模板安裝1．模板安裝的基本要求模板安裝的基本要求（1）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)宜采用工具式支架和定型模板。（2）模板應(yīng)保證后澆混凝土部分的形狀、尺寸和位置準(zhǔn)確。（3）模板與預(yù)制構(gòu)件接縫處應(yīng)采取防止漏漿的措施。3.2.2模板安裝2．模板安裝工藝沿內(nèi)葉墻板上邊緣、側(cè)邊緣粘貼海綿膠帶，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。粘貼海綿膠帶涂刷脫模劑安裝就位在模板與混凝土接觸面上均勻涂刷脫模劑，不得漏涂，也不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。通過施工圖紙確定模板安裝信息，將模板安裝就位。模板安裝就位后，使用對(duì)拉螺栓緊固模板，對(duì)拉螺栓外還應(yīng)套塑料套管，并在塑料套管兩端與模板接觸處加設(shè)塑料帽，塑料帽外加設(shè)海綿止水墊。3.2.3鋼筋綁扎與模板安裝施工質(zhì)量控制綁扎鋼筋和安裝模板時(shí)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。（1）在綁扎鋼筋前，應(yīng)以60t為一檢驗(yàn)批，對(duì)鋼筋質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋綁扎的質(zhì)量控制與項(xiàng)目1中一致。（2）安裝模板時(shí)搭設(shè)的支架應(yīng)符合設(shè)計(jì)、施工方案要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。后澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)尺量預(yù)制柱、預(yù)制墻板、預(yù)制梁尺量預(yù)制樓梯相鄰踏步高差5尺量垂直度層高

8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高

10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰兩塊模板表面高差2尺量表面平整度5用2m靠尺和塞尺測量3.2.3鋼筋綁扎與模板安裝施工質(zhì)量控制任務(wù)實(shí)施進(jìn)行鋼筋綁扎與模板安裝施工1．任務(wù)描述某施工現(xiàn)場正在建造一棟裝配式建筑。目前，夾心保溫墻板已吊裝就位，需要對(duì)其豎向連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行鋼筋綁扎和模板安裝施工。已知所需模板長度為2770mm，寬度為550mm，準(zhǔn)備好施工圖紙后，請(qǐng)使用虛擬仿真平臺(tái)進(jìn)行該部分的鋼筋綁扎與模板安裝施工。進(jìn)行鋼筋綁扎與模板安裝施工2．實(shí)踐操作將表中的操作要點(diǎn)補(bǔ)充完整，并仿真夾心保溫墻板連接節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎與模板安裝施工過程。實(shí)踐操作過程序號(hào)操作步驟操作要點(diǎn)圖示1連接鋼筋檢查、

校正①清理連接鋼筋表面的銹跡、泥漿②使用

檢查豎向外伸連接鋼筋垂直度2結(jié)合面

處理使用鐵錘、鏨子進(jìn)行結(jié)合面鑿毛處理，并進(jìn)行結(jié)合面清理、潤濕2．實(shí)踐操作序號(hào)操作步驟操作要點(diǎn)圖示3保溫條

粘貼通常采用

作為保溫條4螺紋套筒

安裝安裝

連接用螺紋套筒（續(xù)表）2．實(shí)踐操作（續(xù)表）序號(hào)操作步驟操作要點(diǎn)圖示5鋼筋選型選取所需鋼筋的

、

、

6鋼筋擺放①擺放水平鋼筋和縱向鋼筋②使用

連接鋼筋7鋼筋固定綁扎時(shí)，每根縱向鋼筋

必須綁扎，中間采用

方式，縱向鋼筋外部安裝

2．實(shí)踐操作（續(xù)表）序號(hào)操作步驟操作要點(diǎn)圖示8鋼筋安裝質(zhì)量檢查用鋼卷尺測量水平鋼筋間距、

、

混凝土保護(hù)層厚度等9粘貼海綿膠帶沿

、

粘貼海綿膠帶，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿10涂刷

脫模劑在模板與混凝土接觸面上均勻涂刷脫模劑11安裝就位通過施工圖紙確定模板安裝信息，將模板安裝就位，并使用對(duì)拉螺栓、塑料套管等緊固模板課堂測試1．鋼筋擺放時(shí)，先擺放

，再擺放

。（）A．水平鋼筋；縱向鋼筋B．縱向鋼筋；水平鋼筋C．箍筋；拉筋D．拉筋；箍筋2．鋼筋綁扎有滿扎和（）兩種方式。跳扎B任務(wù)3.3后澆混凝土施工任務(wù)引入想一想后澆混凝土的施工要點(diǎn)有哪些？西安萬科城8#地工業(yè)化實(shí)體樓項(xiàng)目地理位置：西安市長安區(qū)書香路與韋斗路交叉口項(xiàng)目內(nèi)容：由3#、4#住宅樓及地下車庫組成3#、4#樓的構(gòu)造均為地下一層，地上34層，裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，總高度為99m。總建筑面積：71691m2該項(xiàng)目主樓結(jié)構(gòu)部分的預(yù)制率為15%，預(yù)制構(gòu)件采用疊合板、預(yù)制陽臺(tái)、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯等，所有預(yù)制構(gòu)件均為現(xiàn)場預(yù)制。其中，疊合板安裝完成后，還需要進(jìn)行后澆混凝土施工。后澆混凝土施工關(guān)系到裝配式建筑的質(zhì)量與安全，對(duì)裝配式建筑至關(guān)重要。因此，后澆混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。思維導(dǎo)圖思維導(dǎo)圖任務(wù)工單——后澆混凝土施工請(qǐng)掃描左側(cè)二維碼獲取任務(wù)工單3.3.1后澆混凝土施工工藝進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎、模板安裝后，還需要在現(xiàn)場進(jìn)行混凝土澆筑，以使預(yù)制構(gòu)件連接牢固，這種施工工藝稱為后澆混凝土。后澆混凝土是裝配式混凝土建筑中非常重要的連接方式，基本上所有的裝配式混凝土建筑都會(huì)有后澆混凝土施工。需要進(jìn)行后澆混凝土施工的部位預(yù)制梁和預(yù)制柱連接節(jié)點(diǎn)疊合梁后澆混凝土部位預(yù)制墻板接縫疊合板后澆混凝土部位預(yù)制梁和預(yù)制柱連接節(jié)點(diǎn)3.3.1后澆混凝土施工工藝根據(jù)GB50666—2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》，裝配式結(jié)構(gòu)采用后澆混凝土或砂漿連接構(gòu)件時(shí)，除應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定。1．后澆混凝土的基本要求（1）預(yù)制構(gòu)件連接處后澆混凝土或砂漿的強(qiáng)度及收縮性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。承受內(nèi)力的連接處應(yīng)采用混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)值不應(yīng)低于連接處預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)值的較大值。123混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于連接處最小尺寸的1/4。非承受內(nèi)力的連接處可采用混凝土或砂漿澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15或M15。3.3.1后澆混凝土施工工藝（2）澆筑前，應(yīng)清除浮漿、松散骨料和污物，并宜灑水濕潤。（3）連接節(jié)點(diǎn)、水平接縫應(yīng)連續(xù)澆筑；豎向接縫可逐層澆筑，每層澆筑高度不宜大于2m，應(yīng)采取保證混凝土或砂漿澆筑密實(shí)的措施。（4）混凝土或砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。（5）進(jìn)行疊合式受彎構(gòu)件后澆混凝土施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查結(jié)合面粗糙度和預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋。1．后澆混凝土的基本要求施工過程中，應(yīng)控制施工荷載不超過設(shè)計(jì)值，并應(yīng)避免單個(gè)預(yù)制構(gòu)件承受較大的集中荷載。3.3.1后澆混凝土施工工藝后澆混凝土施工的工藝流程2．后澆混凝土施工的工藝流程3.3.1后澆混凝土施工工藝2．后澆混凝土施工的工藝流程施工前應(yīng)先使用混凝土輸送機(jī)輸送同配合比的砂漿或潤管劑進(jìn)行潤管；應(yīng)將模板內(nèi)及疊合面上的垃圾清理干凈，并剔除松動(dòng)的石子、浮漿；應(yīng)在混凝土澆筑前24h內(nèi)對(duì)模板及疊合面充分灑水濕潤，并在澆筑前1h吸干積水。3.3.1后澆混凝土施工工藝澆筑混凝土?xí)r，先在底部鋪設(shè)一定厚度的減石子混凝土，防止出現(xiàn)斷口、蜂窩；再采用比預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的無收縮混凝土，進(jìn)行分層澆筑。每層混凝土的澆筑厚度一般不大于振搗棒有效長度的1.25倍，整體連續(xù)澆筑時(shí)宜控制在300～500mm，且上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。最終混凝土的澆筑厚度與上層樓板底面標(biāo)高一致，并用抹子整平。2．后澆混凝土施工的工藝流程3.3.1后澆混凝土施工工藝2．后澆混凝土施工的工藝流程對(duì)于有特殊要求的裝配式建筑，其連接節(jié)點(diǎn)的后澆混凝土還可以使用超高性能混凝土（ultra-highperformanceconcrete,UHPC）。知識(shí)鏈接3.3.1后澆混凝土施工工藝2．后澆混凝土施工的工藝流程UHPC是一種兼具超高抗?jié)B性能和力學(xué)性能的纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料，其超高性能體現(xiàn)在3個(gè)方面。（1）UHPC具有超高力學(xué)性能，其抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度可達(dá)普通混凝土的幾倍至十幾倍。（2）UHPC具有超高耐久性能，其孔隙率極低，內(nèi)部幾乎沒有裂縫產(chǎn)生，抗腐蝕能力也遠(yuǎn)超普通混凝土。（3）UHPC具有超高工作性能，如不離析、不泌水、泵送性優(yōu)良、自密實(shí)、可減少鋼筋用料及結(jié)構(gòu)自重等。知識(shí)鏈接3.3.1后澆混凝土施工工藝2．后澆混凝土施工的工藝流程連接節(jié)點(diǎn)通常使用振搗棒進(jìn)行振搗，疊合板和疊合梁的后澆混凝土部位通常使用平面振搗器進(jìn)行振搗。平面振搗器3.3.1后澆混凝土施工工藝2．后澆混凝土施工的工藝流程使用振搗棒進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，應(yīng)按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的50%，振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.4倍。首先，振搗棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于50mm；其次，振搗棒垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；最后，當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時(shí)，結(jié)束該部位振搗。3.3.1后澆混凝土施工工藝2．后澆混凝土施工的工藝流程采用平面振搗器進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。平面振搗器應(yīng)覆蓋振搗平面邊角；移動(dòng)時(shí)應(yīng)覆蓋已振實(shí)部分的混凝土邊緣。振搗傾斜表面時(shí)，應(yīng)由低處向高處進(jìn)行振搗。3.3.1后澆混凝土施工工藝2．后澆混凝土施工的工藝流程混凝土澆筑后12h內(nèi)應(yīng)在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾，然后再進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，宜采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d；采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d；疊合板、疊合梁后澆混凝土部位混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。3.3.1后澆混凝土施工工藝2．后澆混凝土施工的工藝流程待混凝土強(qiáng)度達(dá)到技術(shù)要求后方可拆除模板，拆除時(shí)要注意保護(hù)預(yù)制構(gòu)件棱角。拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。3.3.2后澆混凝土施工質(zhì)量控制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的后澆混凝土部位在澆筑前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。后澆混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面疏松部分的混凝土應(yīng)剔除并清理干凈。（2）混凝土分層澆筑高度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。（3）澆筑時(shí)應(yīng)采取保證混凝土或砂漿澆筑密實(shí)的措施。（4）預(yù)制梁、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，預(yù)制梁、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）混凝土澆筑應(yīng)均勻，澆筑和振搗混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板和支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況應(yīng)及時(shí)處理；預(yù)制構(gòu)件接縫處混凝土澆筑和振搗應(yīng)采取措施，防止模板、相連接預(yù)制構(gòu)件、鋼筋、預(yù)埋件及其固定件移位。任務(wù)實(shí)施進(jìn)行后澆混凝土施工1．任務(wù)描述某裝配式建筑采用疊合板作為樓板，目前，已完成疊合板吊裝、鋼筋綁扎和模板安裝環(huán)節(jié)?，F(xiàn)在需要對(duì)該疊合板進(jìn)行后澆混凝土施工。已知該疊合板的規(guī)格為，進(jìn)行后澆混凝土施工時(shí)，所用混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C30，每層混凝土的澆筑厚度為500mm。請(qǐng)使用虛擬仿真平臺(tái)進(jìn)行后澆混凝土施工過程中的灑水濕潤、混凝土澆筑和振搗施工。進(jìn)行灑水濕潤、混凝土澆筑和振搗施工2．實(shí)踐操作將表中的操作要點(diǎn)補(bǔ)充完整，并仿真后澆混凝土施工過程中的灑水濕潤、混凝土澆筑和振搗施工過程。實(shí)踐操作過程序號(hào)操作步驟操作要點(diǎn)圖示1施工準(zhǔn)備灑水濕潤模板表面2混凝土

澆筑①混凝土強(qiáng)度為

②混凝土分層澆筑厚度為

mm3混凝土

振搗①連接節(jié)點(diǎn)通常使用

進(jìn)行振搗

②疊合板和疊合梁的后澆混凝土部位通常使用

進(jìn)行振搗課堂測試1．非承受內(nèi)力的連接處可采用混凝土或砂漿澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于（）。A．C10B．C15C．C20D．C25

2．澆筑前，應(yīng)清除浮漿、松散骨料和污物，并宜（）。灑水濕潤B任務(wù)3.4預(yù)制外墻板接縫防水施工任務(wù)引入想一想如何進(jìn)行預(yù)制外墻板接縫防水施工？某裝配式建筑的預(yù)制外墻板存在大量的接縫，某天下了一夜雨后，接縫處發(fā)生了滲漏。由于該預(yù)制外墻板為夾心保溫墻板，非常不易修復(fù)，因此滲漏治理的難度大大增加。經(jīng)過技術(shù)人員和施工人員共同努力，最終將其修復(fù)好了。可見，預(yù)制外墻板接縫防水施工是裝配式建筑防水的關(guān)鍵。思維導(dǎo)圖思維導(dǎo)圖任務(wù)工單——預(yù)制外墻板接縫防水施工請(qǐng)掃描左側(cè)二維碼獲取任務(wù)工單在裝配式建筑中，預(yù)制外墻板接縫（以下簡稱接縫）的防水一般采用材料防水和構(gòu)造防水相結(jié)合的雙重防水措施，而防水材料是預(yù)制外墻板接縫防水的第一道防線，其性能直接關(guān)系到防水效果，這就要求在進(jìn)行裝配式建筑施工時(shí)，選擇專業(yè)的、具有針對(duì)性的防水材料。在裝配式建筑中，預(yù)制外墻板通常使用夾心保溫墻板。夾心保溫墻板預(yù)制夾心剪力墻板預(yù)制夾心外掛墻板安裝在主體結(jié)構(gòu)上，起圍護(hù)、裝飾作用且中間夾有保溫層的非承重預(yù)制混凝土外墻板。中間夾有保溫層的承重預(yù)制混凝土外墻板以夾心保溫墻板為例，介紹預(yù)制外墻板接縫防水施工。3.4預(yù)制外墻板接縫防水施工3.4.1接縫防水構(gòu)造1．基本規(guī)定在T/CECS777—2020《預(yù)制混凝土外墻防水工程技術(shù)規(guī)程》中，對(duì)預(yù)制外墻板防水工程有以下基本規(guī)定。（1）應(yīng)滿足耐高低溫、承受風(fēng)荷載及耐久性要求。（2）應(yīng)采用材料防水和構(gòu)造防水相結(jié)合的方式。（3）接縫應(yīng)包括水平接縫、豎向接縫、門窗洞口等交接部位。水平接縫宜采用企口構(gòu)造，豎向接縫宜采用平口或槽口構(gòu)造。（4）接縫防水設(shè)計(jì)應(yīng)按表“接縫防水設(shè)計(jì)”的規(guī)定進(jìn)行選用。3.4.1接縫防水構(gòu)造1．基本規(guī)定預(yù)制外墻板

類型接縫防水設(shè)計(jì)密封膠氣密條遇水膨脹

止水條（膠）粗糙面企口

構(gòu)造平口/槽口

構(gòu)造空腔構(gòu)造+導(dǎo)水管預(yù)制夾心

剪力墻板應(yīng)選—宜選應(yīng)選宜選宜選宜選預(yù)制夾心

外掛墻板應(yīng)選應(yīng)選——宜選宜選宜選接縫防水設(shè)計(jì)注：“應(yīng)”表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做；“宜”表示允許稍有選擇，在條件允許時(shí)首先這樣做。3.4.1接縫防水構(gòu)造2．防水構(gòu)造設(shè)計(jì)（1）水平接縫的防水構(gòu)造。內(nèi)葉墻板與后澆混凝土連接部位應(yīng)設(shè)置粗糙面；澆筑混凝土前應(yīng)填塞同材質(zhì)泡沫保溫條或聚乙烯泡沫條，并應(yīng)采用防漏漿膠帶進(jìn)行固定；室外側(cè)接縫應(yīng)采用密封膠進(jìn)行密封。1）預(yù)制夾心剪力墻板接縫防水構(gòu)造設(shè)計(jì)水平接縫的防水構(gòu)造后澆混凝土夾心保溫層外葉墻板水平向空腔背襯材料密封膠防漏漿膠帶泡沫保溫條或聚乙烯泡沫條細(xì)石混凝土座漿料粗糙面內(nèi)葉墻板3.4.1接縫防水構(gòu)造2．防水構(gòu)造設(shè)計(jì)（2）豎向接縫的防水構(gòu)造。內(nèi)葉墻板與后澆混凝土連接部位應(yīng)設(shè)置粗糙面，粗糙面上宜設(shè)置遇水膨脹止水條（膠）；澆筑混凝土前應(yīng)填塞同材質(zhì)、等厚度的泡沫保溫條，并應(yīng)采用防漏漿膠帶進(jìn)行固定，寬度不應(yīng)小于25mm；室外側(cè)接縫應(yīng)采用密封膠進(jìn)行密封。1）預(yù)制夾心剪力墻板接縫防水構(gòu)造設(shè)計(jì)豎向接縫的防水構(gòu)造后澆混凝土防漏漿膠帶泡沫保溫條豎向空腔背襯材料密封膠外葉墻板內(nèi)葉墻板粗糙面遇水膨脹止水條（膠）3.4.1接縫防水構(gòu)造2．防水構(gòu)造設(shè)計(jì)防水的重點(diǎn)是排水而非堵水，因此還應(yīng)設(shè)置導(dǎo)水管。導(dǎo)水管設(shè)置于豎向接縫中，以排出接縫空腔內(nèi)的氣體和雨水。導(dǎo)水管內(nèi)徑不宜小于10mm，外徑不應(yīng)大于接縫寬度，安裝角度宜為30°～45°，伸出外墻面長度不應(yīng)小于5mm，導(dǎo)水管與接縫之間的空隙應(yīng)采用密封膠進(jìn)行密封。1）預(yù)制夾心剪力墻板接縫防水構(gòu)造設(shè)計(jì)預(yù)制夾心剪力墻板的導(dǎo)水管設(shè)置細(xì)石混凝土座漿料泡沫保溫條豎向空腔背襯材料密封膠導(dǎo)水管聚乙烯泡沫條防漏漿膠帶水平空腔下層內(nèi)葉墻板上層內(nèi)葉墻板1233.4.1接縫防水構(gòu)造2．防水構(gòu)造設(shè)計(jì)室內(nèi)側(cè)水平接縫應(yīng)設(shè)置氣密條，并應(yīng)設(shè)置防火封堵材料，室外側(cè)水平接縫應(yīng)采用密封膠進(jìn)行密封。2）預(yù)制夾心外掛墻板接縫防水構(gòu)造設(shè)計(jì)室內(nèi)側(cè)豎向接縫應(yīng)設(shè)置氣密條，并應(yīng)設(shè)置防火封堵材料，室外側(cè)豎向接縫應(yīng)采用密封膠進(jìn)行密封。導(dǎo)水管內(nèi)徑不宜小于10mm，外徑不應(yīng)大于接縫寬度，安裝角度宜為30°～45°，伸出外墻面長度不應(yīng)小于5mm，導(dǎo)水管與接縫之間的空隙應(yīng)采用密封膠進(jìn)行密封。3.4.2接縫防水材料預(yù)制外墻板接縫防水施工中常采用有彈性和附著性的嵌縫材料或襯墊材料封閉接縫，以適應(yīng)預(yù)制外墻板的變形。接縫防水材料主要為密封膠。常用的接縫防水材料氣密條背襯材料防漏漿膠帶遇水膨脹止水條（膠）防火材料3.4.2接縫防水材料預(yù)制構(gòu)件在使用的過程中，由于熱脹冷縮作用，接縫尺寸會(huì)發(fā)生循環(huán)變化；一些非結(jié)構(gòu)預(yù)制外墻（如填充外墻），為了抵抗地震的影響，往往要求設(shè)計(jì)成可在一定范圍內(nèi)活動(dòng)的預(yù)制外墻板，所以密封膠必須具有良好的抗位移能力和蠕變性能。1．密封膠如何根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求選用密封膠？3.4.2接縫防水材料1．密封膠密封膠可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求、基材特性、接縫功能要求、膠縫要求等進(jìn)行選用。聚氨酯密封膠密封膠根據(jù)材料和成分的不同硅酮類密封膠聚硫密封膠聚氨酯密封膠（即PU膠）根據(jù)是否有流動(dòng)性根據(jù)組分的不同非下垂型密封膠自流平型密封膠單組分密封膠多組分密封膠3.4.2接縫防水材料應(yīng)根據(jù)建筑外立面設(shè)計(jì)的要求確定密封膠的顏色；當(dāng)建筑外立面對(duì)密封膠有涂裝要求時(shí)，不宜選擇硅酮類密封膠，且涂料應(yīng)能滿足膠縫的變形要求；1．密封膠1）根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求選用應(yīng)根據(jù)建筑對(duì)防霉、防火等的要求選擇相應(yīng)性能的密封膠；當(dāng)建筑外立面采用清水混凝土?xí)r，應(yīng)選擇有可靠應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的密封膠。3.4.2接縫防水材料當(dāng)接縫處基材為水泥基材料，且強(qiáng)度等級(jí)較低時(shí)，不宜選擇高模量密封膠；1．密封膠2）根據(jù)基材特性選用當(dāng)接縫處基材為金屬時(shí)，應(yīng)選擇對(duì)基材無腐蝕性的密封膠。3.4.2接縫防水材料根據(jù)接縫功能要求，應(yīng)選用不低于25級(jí)位移能力的密封膠。1．密封膠3）根據(jù)接縫功能要求選用當(dāng)接縫位于水平面時(shí)，可選擇自流平型密封膠；當(dāng)接縫位于非水平面時(shí)，應(yīng)選擇非下垂型密封膠。3.4.2接縫防水材料當(dāng)膠縫寬度不小于30m或膠縫深度不小于15m時(shí)，宜選用多組分密封膠。1．密封膠4）根據(jù)膠縫要求選用123453.4.2接縫防水材料氣密條可采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠或硅橡膠。2．其他材料背襯材料可采用直徑為縫寬1.3～1.5倍的發(fā)泡閉孔聚乙烯棒或發(fā)泡氯丁橡膠棒。當(dāng)采用發(fā)泡閉孔聚乙烯棒時(shí)，其密度不宜大于37kg/m3。防漏漿膠帶宜采用自粘丁基膠帶。遇水膨脹止水條（膠）宜采用遇水膨脹橡膠、遇水膨脹止水膠。防火材料宜采用A級(jí)不燃材料。3.4.3接縫防水施工工藝接縫防水施工的工藝流程3.4.3接縫防水施工工藝基層處理清理基層接縫處修復(fù)采用專用砂漿修補(bǔ)邊角磕碰損傷處及較寬的接縫，專用砂漿應(yīng)壓實(shí)、壓光，并使其與基層緊密結(jié)合。先用角磨機(jī)清理浮漿，再用小毛刷清理殘留灰塵。用小毛刷清理殘留灰塵3.4.3接縫防水施工工藝沿接縫邊緣粘貼美紋紙，防止填充密封膠時(shí)污染墻面。粘貼時(shí)，美紋紙應(yīng)連續(xù)、平整、牢固，且粘貼寬度不應(yīng)小于20mm。3.4.3接縫防水施工工藝背襯材料選擇發(fā)泡閉孔聚乙烯棒。填充時(shí)，沿接縫順直填充發(fā)泡閉孔聚乙烯棒，以控制密封膠的填充深度，并避免密封膠三面粘接。填充深度宜為接縫寬度的50%～70%。課堂互動(dòng)三面粘接是指在接縫中填充密封膠時(shí)，密封膠與接縫兩側(cè)面和底面均粘接的方式，常用于非移動(dòng)接縫；兩面粘接是指密封膠只與接縫兩側(cè)面粘接而不與接縫底面粘接的方式，使密封膠能自由地承受接縫的位移。那么，為什么要避免三面粘接？3.4.3接縫防水施工工藝應(yīng)根據(jù)密封膠的材料性能和基層要求確定是否需要涂刷底涂料。若需要涂刷，則沿接縫在背襯材料上涂刷底涂料，并且應(yīng)一次涂刷完成，避免漏刷及反復(fù)涂刷。此外，底涂料應(yīng)晾至完全干燥后才能填充密封膠。涂刷底涂料3.4.3接縫防水施工工藝（1）將密封膠灌入膠槍中，使用膠槍將密封膠填充到接縫內(nèi)。填充密封膠填充時(shí)先將膠槍嘴探到密封條處，等到密封膠有少許外溢時(shí)再勻速移動(dòng)。3.4.3接縫防水施工工藝（2）填充完成后，用壓舌棒、刮片或其他工具順著填充方向?qū)⒚芊饽z刮平壓實(shí)，禁止反復(fù)刮膠，以使密封膠飽滿、密實(shí)。刮平密封膠3.4.3接縫防水施工工藝（3）密封膠刮平壓實(shí)后，應(yīng)立即清除美紋紙，以免出現(xiàn)殘膠粘接現(xiàn)象。清除美紋紙3.4.3接縫防水施工工藝知識(shí)鏈接若采用雙組分密封膠，在填充前應(yīng)先用專用混膠機(jī)將密封膠攪拌好。攪拌時(shí)，不要分多次攪拌或使用手電鉆式攪拌器攪拌，以防氣泡混入。攪拌好的密封膠應(yīng)避免陽光照射，并盡快使用。用專用混膠機(jī)攪拌密封膠3.4.3接縫防水施工工藝施工要點(diǎn)（1）應(yīng)在溫度4～40℃，相對(duì)濕度40%～80%的清潔環(huán)境下施工，下雨、下雪時(shí)不能施工。（2）混凝土基面未干燥時(shí)不宜施工。（3）底涂料涂刷好后，待涂層干燥后（約15～30min）方可進(jìn)行密封膠填充，且應(yīng)在底涂料涂刷后8h內(nèi)完成。若底涂料黏附臟物或灰塵，則要將異物除去后再進(jìn)行涂刷。當(dāng)密封膠填充順延到第2天時(shí)，需要再次進(jìn)行底涂料涂刷。（4）淺色或特殊顏色密封膠應(yīng)避免與酸性或堿性物質(zhì)接觸（如外墻清洗液等）