巖溶地區(qū)隧道初期噴錨支護(hù)方案一、巖溶地區(qū)隧道初期噴錨支護(hù)方案

1.1工程概況

1.1.1項(xiàng)目背景與特點(diǎn)

本工程位于巖溶發(fā)育地區(qū)，隧道線路長(zhǎng)度約XX公里，地質(zhì)條件復(fù)雜，巖溶洞隙發(fā)育，地下水豐富。隧道圍巖穩(wěn)定性較差，存在坍塌、涌水等風(fēng)險(xiǎn)。初期噴錨支護(hù)作為隧道支護(hù)體系的重要組成部分，對(duì)于保證隧道施工安全及長(zhǎng)期穩(wěn)定性具有關(guān)鍵作用。支護(hù)方案需充分考慮巖溶地區(qū)的特殊性，結(jié)合地質(zhì)勘察資料，制定針對(duì)性的支護(hù)措施。

1.1.2支護(hù)方案設(shè)計(jì)依據(jù)

支護(hù)方案設(shè)計(jì)依據(jù)國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，包括《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG3370.1-2018）、《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）等。同時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察報(bào)告、隧道斷面設(shè)計(jì)及施工工藝要求，確保支護(hù)方案的科學(xué)性和可行性。支護(hù)設(shè)計(jì)以“新奧法”（NATM）為基礎(chǔ)，采用噴錨支護(hù)作為初期支護(hù)手段，并結(jié)合超前支護(hù)、注漿加固等措施，形成復(fù)合支護(hù)體系。

1.1.3支護(hù)結(jié)構(gòu)組成

初期噴錨支護(hù)結(jié)構(gòu)主要由噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)、錨桿及超前支護(hù)組成。噴射混凝土采用C25級(jí)配，厚度控制在50-100mm之間，以抵抗圍巖變形和圍巖壓力。鋼筋網(wǎng)采用φ8@200mm的鋼筋焊接而成，覆蓋在噴射混凝土表面，增強(qiáng)支護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性。錨桿采用φ22砂漿錨桿，長(zhǎng)度2-3m，梅花形布置，間距1.0×1.0m，以錨固圍巖，提高圍巖自承能力。超前支護(hù)采用超前小導(dǎo)管，直徑42mm，長(zhǎng)度3-5m，梅花形布置，間距1.0×1.0m，以預(yù)支護(hù)前方圍巖，防止坍塌。

1.1.4支護(hù)參數(shù)確定

支護(hù)參數(shù)根據(jù)圍巖級(jí)別、隧道斷面尺寸及地質(zhì)條件確定。圍巖級(jí)別采用BQ分類法進(jìn)行劃分，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘察結(jié)果，將隧道圍巖劃分為IV-V級(jí)。支護(hù)參數(shù)包括噴射混凝土厚度、錨桿間距、超前小導(dǎo)管布置等，具體參數(shù)如下：噴射混凝土厚度50-100mm，鋼筋網(wǎng)間距200mm，錨桿長(zhǎng)度2-3m，超前小導(dǎo)管長(zhǎng)度3-5m。支護(hù)參數(shù)需根據(jù)施工過(guò)程中的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保支護(hù)效果。

1.2地質(zhì)條件分析

1.2.1巖溶發(fā)育特征

巖溶地區(qū)隧道地質(zhì)條件復(fù)雜，巖溶洞隙發(fā)育，形態(tài)多樣，包括溶洞、溶槽、溶溝等。巖溶發(fā)育深度不一，部分地段存在巖溶水富集現(xiàn)象，施工過(guò)程中易發(fā)生涌水、坍塌等事故。地質(zhì)勘察表明，隧道穿越地段巖溶率高達(dá)XX%，需采取針對(duì)性措施進(jìn)行支護(hù)。

1.2.2圍巖穩(wěn)定性評(píng)價(jià)

圍巖穩(wěn)定性評(píng)價(jià)采用BQ分類法，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘察結(jié)果，將隧道圍巖劃分為IV-V級(jí)。IV級(jí)圍巖完整性較差，強(qiáng)度較低，易變形；V級(jí)圍巖破碎，穩(wěn)定性差，需加強(qiáng)支護(hù)。圍巖穩(wěn)定性評(píng)價(jià)結(jié)果為支護(hù)設(shè)計(jì)提供了重要依據(jù)，確保支護(hù)方案的科學(xué)性。

1.2.3地下水賦存特征

隧道穿越地段地下水豐富，賦存于巖溶裂隙及溶洞中，地下水位埋深較淺，部分地段存在承壓水頭。地下水對(duì)隧道施工影響較大，需采取注漿加固、排水等措施，防止涌水及坍塌事故。

1.2.4地質(zhì)構(gòu)造特征

隧道穿越地段存在多條斷層及節(jié)理裂隙，構(gòu)造發(fā)育較為復(fù)雜。斷層帶圍巖破碎，穩(wěn)定性差，需加強(qiáng)支護(hù)。節(jié)理裂隙發(fā)育，易形成軟弱面，需采取錨桿、噴射混凝土等措施進(jìn)行加固。

1.3支護(hù)方案設(shè)計(jì)原則

1.3.1安全第一原則

支護(hù)方案設(shè)計(jì)以安全第一為原則，確保隧道施工及運(yùn)營(yíng)安全。針對(duì)巖溶地區(qū)的特殊性，采取超前支護(hù)、注漿加固等措施，防止坍塌及涌水事故。支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求，確保圍巖變形得到有效控制。

1.3.2動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)原則

支護(hù)方案設(shè)計(jì)采用動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)原則，根據(jù)施工過(guò)程中的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確保支護(hù)效果。監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括圍巖位移、地表沉降、錨桿軸力等，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為支護(hù)方案優(yōu)化提供依據(jù)。

1.3.3經(jīng)濟(jì)合理原則

支護(hù)方案設(shè)計(jì)需考慮經(jīng)濟(jì)合理性，在滿足安全要求的前提下，優(yōu)化支護(hù)參數(shù)，降低施工成本。通過(guò)合理選擇支護(hù)材料、施工工藝等措施，提高施工效率，降低工程造價(jià)。

1.3.4可靠性原則

支護(hù)方案設(shè)計(jì)需保證可靠性，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)過(guò)程中能夠有效抵抗圍巖壓力及地下水影響。支護(hù)材料選擇需考慮耐久性、抗水性等性能，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1技術(shù)方案編制

施工方案編制需結(jié)合巖溶地區(qū)的特殊性，詳細(xì)闡述初期噴錨支護(hù)的技術(shù)路線、施工工藝及質(zhì)量控制措施。方案需明確支護(hù)結(jié)構(gòu)的組成、材料選擇、施工順序及參數(shù)控制，確保方案的科學(xué)性和可操作性。針對(duì)巖溶洞隙發(fā)育的地段，需制定專項(xiàng)施工措施，包括超前支護(hù)、注漿加固等，以防止坍塌及涌水事故。方案編制需符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確保方案的技術(shù)合理性。

2.1.2技術(shù)交底

技術(shù)交底是確保施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)培訓(xùn)，講解支護(hù)方案的設(shè)計(jì)依據(jù)、施工工藝及質(zhì)量控制措施。交底內(nèi)容包括噴射混凝土的配合比、錨桿的安裝方法、超前小導(dǎo)管的施工要點(diǎn)等，確保施工人員掌握施工技術(shù)要點(diǎn)。技術(shù)交底需形成書(shū)面記錄，并存檔備查，以確保障施工質(zhì)量。

2.1.3技術(shù)復(fù)核

技術(shù)復(fù)核是確保施工質(zhì)量的重要手段，需對(duì)施工方案進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核，包括支護(hù)參數(shù)、施工工藝及材料選擇等。復(fù)核內(nèi)容包括噴射混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、錨桿的長(zhǎng)度及間距、超前小導(dǎo)管的布置等，確保施工方案符合設(shè)計(jì)要求。技術(shù)復(fù)核需形成書(shū)面記錄，并存檔備查，以確保障施工質(zhì)量。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1噴射混凝土材料

噴射混凝土材料包括水泥、砂、石、外加劑等，需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選材。水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，石采用碎石，外加劑采用早強(qiáng)劑、減水劑等。材料需符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確保材料質(zhì)量。材料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。

2.2.2鋼筋網(wǎng)材料

鋼筋網(wǎng)材料采用φ8@200mm的鋼筋，需符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。鋼筋網(wǎng)材料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀檢查、力學(xué)性能測(cè)試等，確保材料質(zhì)量。鋼筋網(wǎng)加工需符合設(shè)計(jì)要求，焊接質(zhì)量需滿足規(guī)范要求，以確保鋼筋網(wǎng)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

2.2.3錨桿材料

錨桿材料采用φ22砂漿錨桿，需符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。錨桿材料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀檢查、力學(xué)性能測(cè)試等，確保材料質(zhì)量。錨桿桿體需光滑無(wú)銹蝕，砂漿配合比需符合設(shè)計(jì)要求，以確保錨桿的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1噴射混凝土設(shè)備

噴射混凝土設(shè)備包括噴射機(jī)、攪拌機(jī)、輸送泵等，需按照施工需求進(jìn)行配備。噴射機(jī)需具備良好的霧化效果，攪拌機(jī)需能夠滿足噴射混凝土的配合比要求，輸送泵需能夠滿足施工效率要求。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備運(yùn)行正常，以確保障施工進(jìn)度。

2.3.2錨桿鉆機(jī)

錨桿鉆機(jī)需按照施工需求進(jìn)行配備，包括風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)、電動(dòng)鉆機(jī)等。鉆機(jī)需具備良好的鉆孔精度和效率，能夠滿足錨桿的安裝要求。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備運(yùn)行正常，以確保障施工質(zhì)量。

2.3.3超前小導(dǎo)管加工設(shè)備

超前小導(dǎo)管加工設(shè)備包括切割機(jī)、焊接機(jī)等，需按照施工需求進(jìn)行配備。切割機(jī)需能夠滿足小導(dǎo)管的切割精度要求，焊接機(jī)需能夠滿足小導(dǎo)管的焊接質(zhì)量要求。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備運(yùn)行正常，以確保障施工質(zhì)量。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1施工隊(duì)伍組建

施工隊(duì)伍組建需根據(jù)施工需求，配備專業(yè)的施工人員，包括噴射混凝土工、鋼筋網(wǎng)工、錨桿工等。施工人員需具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，能夠熟練掌握施工技術(shù)要點(diǎn)。隊(duì)伍組建后需進(jìn)行培訓(xùn)，提高施工人員的技能水平，以確保施工質(zhì)量。

2.4.2安全管理人員配備

安全管理人員配備需根據(jù)施工需求，配備專職的安全管理人員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。安全管理人員需具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，能夠熟練掌握安全管理知識(shí)。隊(duì)伍組建后需進(jìn)行培訓(xùn)，提高安全管理人員的技能水平，以確保施工安全。

2.4.3質(zhì)量管理人員配備

質(zhì)量管理人員配備需根據(jù)施工需求，配備專職的質(zhì)量管理人員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理。質(zhì)量管理人員需具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，能夠熟練掌握質(zhì)量管理知識(shí)。隊(duì)伍組建后需進(jìn)行培訓(xùn)，提高質(zhì)量管理人員的技能水平，以確保施工質(zhì)量。

2.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.5.1施工場(chǎng)地平整

施工場(chǎng)地平整需根據(jù)施工需求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，確保施工現(xiàn)場(chǎng)具備良好的施工條件。場(chǎng)地平整需滿足施工機(jī)械的運(yùn)行要求，確保施工機(jī)械能夠正常運(yùn)行。場(chǎng)地平整后需進(jìn)行清理，清除施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物，以確保施工安全。

2.5.2施工用水用電準(zhǔn)備

施工用水用電準(zhǔn)備需根據(jù)施工需求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的用水用電進(jìn)行準(zhǔn)備，確保施工現(xiàn)場(chǎng)能夠滿足施工需求。用水用電需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，確保用水用電的安全性和可靠性。用水用電布置后需進(jìn)行測(cè)試，確保用水用電能夠正常運(yùn)行，以確保障施工進(jìn)度。

2.5.3施工排水準(zhǔn)備

施工排水準(zhǔn)備需根據(jù)施工需求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的排水進(jìn)行準(zhǔn)備，確保施工現(xiàn)場(chǎng)能夠及時(shí)排除積水。排水需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，確保排水系統(tǒng)的暢通性和可靠性。排水布置后需進(jìn)行測(cè)試，確保排水系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，以確保障施工安全。

三、初期噴錨支護(hù)施工工藝

3.1噴射混凝土施工

3.1.1噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)

噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)需根據(jù)圍巖級(jí)別、隧道斷面尺寸及施工條件進(jìn)行優(yōu)化。以某巖溶地區(qū)隧道工程為例，該隧道穿越地段圍巖級(jí)別為IV-V級(jí)，地下水豐富，巖溶洞隙發(fā)育。經(jīng)試驗(yàn)對(duì)比，采用C25級(jí)配的噴射混凝土，水泥用量250kg/m3，砂率45%，外加劑摻量3%，能夠滿足支護(hù)強(qiáng)度及抗裂要求。配合比設(shè)計(jì)需考慮早強(qiáng)、抗?jié)B等性能，確保噴射混凝土在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并能有效抵抗地下水侵蝕。配合比設(shè)計(jì)需通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，確保配合比的科學(xué)性和可行性。

3.1.2噴射混凝土噴射工藝

噴射混凝土噴射工藝需按照以下步驟進(jìn)行：首先，對(duì)噴射作業(yè)面進(jìn)行清理，清除松動(dòng)巖塊及雜物，確保作業(yè)面平整。其次，安裝噴射機(jī)及輸送管道，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，確保設(shè)備運(yùn)行正常。然后，按照配合比要求進(jìn)行攪拌，確保噴射混凝土攪拌均勻。接著，進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射時(shí)需控制噴射角度及距離，確保噴射混凝土均勻覆蓋作業(yè)面。噴射過(guò)程中需分段噴射，每段高度不超過(guò)1.0m，確保噴射混凝土密實(shí)。最后，對(duì)噴射混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，確保噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

3.1.3噴射混凝土質(zhì)量控制

噴射混凝土質(zhì)量控制需從原材料、配合比、施工工藝等方面進(jìn)行控制。原材料需符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，配合比需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，施工工藝需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作。噴射混凝土強(qiáng)度需按照規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)頻率為每100m3一次，檢測(cè)方法為立方體抗壓試驗(yàn)。噴射混凝土厚度需采用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)頻率為每10m2一次，檢測(cè)方法為鉆孔檢測(cè)。噴射混凝土表面平整度需采用水平儀進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)頻率為每10m2一次，檢測(cè)方法為水平儀測(cè)量。通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度及平整度滿足設(shè)計(jì)要求。

3.2鋼筋網(wǎng)施工

3.2.1鋼筋網(wǎng)制作

鋼筋網(wǎng)制作需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)采用φ8@200mm的鋼筋，焊接連接。鋼筋網(wǎng)制作前需對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀檢查、力學(xué)性能測(cè)試等，確保鋼筋質(zhì)量。鋼筋網(wǎng)制作時(shí)需采用焊接連接，焊接質(zhì)量需滿足規(guī)范要求，確保鋼筋網(wǎng)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。鋼筋網(wǎng)制作完成后需進(jìn)行尺寸檢查，確保鋼筋網(wǎng)的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.2鋼筋網(wǎng)安裝

鋼筋網(wǎng)安裝需按照以下步驟進(jìn)行：首先，對(duì)噴射混凝土表面進(jìn)行清理，清除松動(dòng)巖塊及雜物，確保作業(yè)面平整。其次，按照設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)間距為200mm，綁扎材料采用扎絲，綁扎牢固。然后，將鋼筋網(wǎng)固定在噴射混凝土表面，確保鋼筋網(wǎng)位置準(zhǔn)確，不變形。最后，對(duì)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行檢查，確保鋼筋網(wǎng)安裝牢固，符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.3鋼筋網(wǎng)質(zhì)量控制

鋼筋網(wǎng)質(zhì)量控制需從原材料、制作工藝、安裝工藝等方面進(jìn)行控制。原材料需符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，制作工藝需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作，安裝工藝需確保鋼筋網(wǎng)安裝牢固。鋼筋網(wǎng)尺寸需采用鋼尺進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)頻率為每10m2一次，檢測(cè)方法為鋼尺測(cè)量。鋼筋網(wǎng)間距需采用鋼尺進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)頻率為每10m2一次，檢測(cè)方法為鋼尺測(cè)量。鋼筋網(wǎng)綁扎質(zhì)量需采用目測(cè)檢查，檢測(cè)頻率為每10m2一次，檢測(cè)方法為目測(cè)檢查。通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保鋼筋網(wǎng)的尺寸、間距及綁扎質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

3.3錨桿施工

3.3.1錨桿制作

錨桿制作需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，錨桿采用φ22砂漿錨桿，長(zhǎng)度2-3m，桿體需光滑無(wú)銹蝕。錨桿制作前需對(duì)桿體進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀檢查、力學(xué)性能測(cè)試等，確保桿體質(zhì)量。錨桿制作時(shí)需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，確保錨桿的長(zhǎng)度及直徑符合設(shè)計(jì)要求。錨桿制作完成后需進(jìn)行尺寸檢查，確保錨桿的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

3.3.2錨桿鉆孔

錨桿鉆孔需按照以下步驟進(jìn)行：首先，對(duì)作業(yè)面進(jìn)行清理，清除松動(dòng)巖塊及雜物，確保作業(yè)面平整。其次，安裝錨桿鉆機(jī)，鉆機(jī)位置需準(zhǔn)確，確保鉆孔位置符合設(shè)計(jì)要求。然后，按照設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑為42mm，鉆孔深度為2-3m，鉆孔垂直度偏差不大于1%。鉆孔完成后需清理孔內(nèi)巖屑，確?？變?nèi)清潔。

3.3.3錨桿安裝及注漿

錨桿安裝及注漿需按照以下步驟進(jìn)行：首先，將錨桿桿體插入鉆孔，確保錨桿桿體插入深度符合設(shè)計(jì)要求。其次，安裝注漿管，注漿管位置需準(zhǔn)確，確保注漿均勻。然后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注漿，注漿壓力為0.5-1.0MPa，注漿量約為鉆孔體積的1.5倍。注漿完成后需等待砂漿凝固，凝固時(shí)間不少于24小時(shí)。最后，對(duì)錨桿進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法為錨桿拉拔試驗(yàn)，檢測(cè)頻率為每100根一次，檢測(cè)結(jié)果需滿足設(shè)計(jì)要求。

3.4超前小導(dǎo)管施工

3.4.1超前小導(dǎo)管制作

超前小導(dǎo)管制作需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，小導(dǎo)管采用直徑42mm的無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度3-5m，管壁需鉆設(shè)注漿孔，注漿孔間距為100mm。小導(dǎo)管制作前需對(duì)鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀檢查、力學(xué)性能測(cè)試等，確保鋼管質(zhì)量。小導(dǎo)管制作時(shí)需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，確保小導(dǎo)管的長(zhǎng)度及注漿孔布置符合設(shè)計(jì)要求。小導(dǎo)管制作完成后需進(jìn)行尺寸檢查，確保小導(dǎo)管的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

3.4.2超前小導(dǎo)管鉆孔

超前小導(dǎo)管鉆孔需按照以下步驟進(jìn)行：首先，對(duì)作業(yè)面進(jìn)行清理，清除松動(dòng)巖塊及雜物，確保作業(yè)面平整。其次，安裝錨桿鉆機(jī)，鉆機(jī)位置需準(zhǔn)確，確保鉆孔位置符合設(shè)計(jì)要求。然后，按照設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑為42mm，鉆孔深度為3-5m，鉆孔垂直度偏差不大于1%。鉆孔完成后需清理孔內(nèi)巖屑，確?？變?nèi)清潔。

3.4.3超前小導(dǎo)管安裝及注漿

超前小導(dǎo)管安裝及注漿需按照以下步驟進(jìn)行：首先，將超前小導(dǎo)管插入鉆孔，確保超前小導(dǎo)管插入深度符合設(shè)計(jì)要求。其次，安裝注漿管，注漿管位置需準(zhǔn)確，確保注漿均勻。然后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注漿，注漿壓力為0.5-1.0MPa，注漿量約為鉆孔體積的1.5倍。注漿完成后需等待砂漿凝固，凝固時(shí)間不少于24小時(shí)。最后，對(duì)超前小導(dǎo)管進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法為超前小導(dǎo)管拉拔試驗(yàn)，檢測(cè)頻率為每100根一次，檢測(cè)結(jié)果需滿足設(shè)計(jì)要求。

四、施工監(jiān)測(cè)與控制

4.1圍巖變形監(jiān)測(cè)

4.1.1監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置

圍巖變形監(jiān)測(cè)是確保隧道施工安全的重要手段，需根據(jù)隧道斷面尺寸、圍巖級(jí)別及地質(zhì)條件進(jìn)行監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置。監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)覆蓋隧道斷面全斷面，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)圍巖變形較大區(qū)域。監(jiān)測(cè)點(diǎn)可采用錨桿頭、鋼筋計(jì)、位移傳感器等監(jiān)測(cè)設(shè)備，監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝需牢固可靠，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置后需進(jìn)行編號(hào)，并建立監(jiān)測(cè)點(diǎn)臺(tái)賬，以便后續(xù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)管理。

4.1.2監(jiān)測(cè)方法與頻率

圍巖變形監(jiān)測(cè)方法主要包括地表沉降監(jiān)測(cè)、隧道內(nèi)位移監(jiān)測(cè)及圍巖內(nèi)部位移監(jiān)測(cè)。地表沉降監(jiān)測(cè)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行，監(jiān)測(cè)頻率為每日一次，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在隧道頂部及兩側(cè)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需及時(shí)記錄并進(jìn)行分析。隧道內(nèi)位移監(jiān)測(cè)采用位移傳感器進(jìn)行，監(jiān)測(cè)頻率為每日一次，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在隧道斷面中部及兩側(cè)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需及時(shí)記錄并進(jìn)行分析。圍巖內(nèi)部位移監(jiān)測(cè)采用鋼筋計(jì)進(jìn)行，監(jiān)測(cè)頻率為每周一次，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在隧道圍巖內(nèi)部，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需及時(shí)記錄并進(jìn)行分析。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需進(jìn)行定期分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施。

4.1.3監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析

圍巖變形監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需進(jìn)行定期分析，分析內(nèi)容包括圍巖位移量、位移速度及變形趨勢(shì)等。分析方法可采用數(shù)值模擬、經(jīng)驗(yàn)公式等方法，分析結(jié)果需與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，確保圍巖變形在允許范圍內(nèi)。若監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，需及時(shí)進(jìn)行分析并采取措施，防止發(fā)生坍塌事故。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析結(jié)果需形成書(shū)面報(bào)告，并存檔備查，以確保障施工安全。

4.2支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)

4.2.1噴射混凝土監(jiān)測(cè)

噴射混凝土監(jiān)測(cè)是確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全的重要手段，需對(duì)噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度及平整度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。噴射混凝土強(qiáng)度監(jiān)測(cè)采用立方體抗壓試驗(yàn)進(jìn)行，監(jiān)測(cè)頻率為每100m3一次，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需及時(shí)記錄并進(jìn)行分析。噴射混凝土厚度監(jiān)測(cè)采用測(cè)厚儀進(jìn)行，監(jiān)測(cè)頻率為每10m2一次，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需及時(shí)記錄并進(jìn)行分析。噴射混凝土平整度監(jiān)測(cè)采用水平儀進(jìn)行，監(jiān)測(cè)頻率為每10m2一次，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需及時(shí)記錄并進(jìn)行分析。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需進(jìn)行定期分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施。

4.2.2錨桿監(jiān)測(cè)

錨桿監(jiān)測(cè)是確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全的重要手段，需對(duì)錨桿的軸力、錨固長(zhǎng)度及外觀進(jìn)行檢查。錨桿軸力監(jiān)測(cè)采用錨桿拉拔試驗(yàn)進(jìn)行，監(jiān)測(cè)頻率為每100根一次，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需及時(shí)記錄并進(jìn)行分析。錨固長(zhǎng)度監(jiān)測(cè)采用鉆孔檢測(cè)進(jìn)行，監(jiān)測(cè)頻率為每10m2一次，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需及時(shí)記錄并進(jìn)行分析。錨桿外觀檢查采用目測(cè)進(jìn)行，監(jiān)測(cè)頻率為每10m2一次，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需及時(shí)記錄并進(jìn)行分析。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需進(jìn)行定期分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施。

4.2.3鋼筋網(wǎng)監(jiān)測(cè)

鋼筋網(wǎng)監(jiān)測(cè)是確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全的重要手段，需對(duì)鋼筋網(wǎng)的尺寸、間距及綁扎質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼筋網(wǎng)尺寸監(jiān)測(cè)采用鋼尺進(jìn)行，監(jiān)測(cè)頻率為每10m2一次，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需及時(shí)記錄并進(jìn)行分析。鋼筋網(wǎng)間距監(jiān)測(cè)采用鋼尺進(jìn)行，監(jiān)測(cè)頻率為每10m2一次，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需及時(shí)記錄并進(jìn)行分析。鋼筋網(wǎng)綁扎質(zhì)量監(jiān)測(cè)采用目測(cè)進(jìn)行，監(jiān)測(cè)頻率為每10m2一次，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需及時(shí)記錄并進(jìn)行分析。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需進(jìn)行定期分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施。

4.3安全監(jiān)控

4.3.1涌水監(jiān)測(cè)

涌水監(jiān)測(cè)是確保隧道施工安全的重要手段，需對(duì)隧道內(nèi)部的涌水情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。涌水監(jiān)測(cè)采用壓力傳感器進(jìn)行，監(jiān)測(cè)頻率為每小時(shí)一次，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在隧道底部及側(cè)壁，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需及時(shí)記錄并進(jìn)行分析。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需進(jìn)行定期分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施。若監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，需及時(shí)啟動(dòng)排水系統(tǒng)，防止發(fā)生涌水事故。

4.3.2坍塌監(jiān)測(cè)

坍塌監(jiān)測(cè)是確保隧道施工安全的重要手段，需對(duì)隧道周圍的圍巖穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)測(cè)。坍塌監(jiān)測(cè)采用位移傳感器進(jìn)行，監(jiān)測(cè)頻率為每日一次，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在隧道周圍，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需及時(shí)記錄并進(jìn)行分析。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需進(jìn)行定期分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施。若監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，需及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，防止發(fā)生坍塌事故。

4.3.3爆破監(jiān)測(cè)

爆破監(jiān)測(cè)是確保隧道施工安全的重要手段，需對(duì)爆破過(guò)程中的振動(dòng)情況、氣體濃度等進(jìn)行監(jiān)測(cè)。振動(dòng)監(jiān)測(cè)采用加速度傳感器進(jìn)行，監(jiān)測(cè)頻率為每次爆破前、中、后，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在隧道周圍，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需及時(shí)記錄并進(jìn)行分析。氣體濃度監(jiān)測(cè)采用氣體檢測(cè)儀進(jìn)行，監(jiān)測(cè)頻率為每次爆破前、中、后，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在隧道內(nèi)部，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需及時(shí)記錄并進(jìn)行分析。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需進(jìn)行定期分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施。若監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，需及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，防止發(fā)生爆破事故。

五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

5.1噴射混凝土質(zhì)量控制

5.1.1原材料質(zhì)量控制

噴射混凝土原材料質(zhì)量控制是確保噴射混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)，主要包括水泥、砂、石、外加劑等材料的檢驗(yàn)。水泥需檢驗(yàn)其強(qiáng)度等級(jí)、安定性等指標(biāo)，砂需檢驗(yàn)其細(xì)度模數(shù)、含泥量等指標(biāo)，石需檢驗(yàn)其粒徑、含泥量等指標(biāo)，外加劑需檢驗(yàn)其種類、摻量等指標(biāo)。原材料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行批次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。檢驗(yàn)方法可采用化學(xué)分析、物理試驗(yàn)等方法，檢驗(yàn)結(jié)果需記錄并存檔。

5.1.2配合比質(zhì)量控制

噴射混凝土配合比質(zhì)量控制是確保噴射混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。配合比設(shè)計(jì)需考慮早強(qiáng)、抗?jié)B、抗裂等性能，試驗(yàn)驗(yàn)證需通過(guò)試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行，確保試塊抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)結(jié)果需記錄并存檔，以確保障噴射混凝土質(zhì)量。

5.1.3施工過(guò)程質(zhì)量控制

噴射混凝土施工過(guò)程質(zhì)量控制是確保噴射混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，主要包括噴射作業(yè)面的清理、噴射設(shè)備的調(diào)試、噴射工藝的控制等。噴射作業(yè)面需清理干凈，清除松動(dòng)巖塊及雜物，確保作業(yè)面平整。噴射設(shè)備需調(diào)試正常，確保噴射混凝土攪拌均勻、噴射均勻。噴射工藝需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，包括噴射角度、噴射距離、噴射速度等，確保噴射混凝土密實(shí)。施工過(guò)程中需進(jìn)行旁站監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正施工中的問(wèn)題。

5.2鋼筋網(wǎng)質(zhì)量控制

5.2.1原材料質(zhì)量控制

鋼筋網(wǎng)原材料質(zhì)量控制是確保鋼筋網(wǎng)質(zhì)量的基礎(chǔ)，主要包括鋼筋的檢驗(yàn)。鋼筋需檢驗(yàn)其強(qiáng)度等級(jí)、表面質(zhì)量等指標(biāo)，檢驗(yàn)方法可采用力學(xué)性能試驗(yàn)、外觀檢查等方法。原材料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行批次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。檢驗(yàn)結(jié)果需記錄并存檔。

5.2.2加工質(zhì)量控制

鋼筋網(wǎng)加工質(zhì)量控制是確保鋼筋網(wǎng)質(zhì)量的關(guān)鍵，需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，確保鋼筋網(wǎng)的尺寸、間距、焊接質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)加工過(guò)程中需進(jìn)行尺寸檢查，確保鋼筋網(wǎng)的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。焊接質(zhì)量需采用外觀檢查、力學(xué)性能試驗(yàn)等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。加工過(guò)程中需進(jìn)行旁站監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正加工中的問(wèn)題。

5.2.3安裝質(zhì)量控制

鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)量控制是確保鋼筋網(wǎng)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，主要包括鋼筋網(wǎng)的綁扎、固定等。鋼筋網(wǎng)需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎，確保綁扎牢固，不變形。鋼筋網(wǎng)需固定在噴射混凝土表面，確保鋼筋網(wǎng)位置準(zhǔn)確，不變形。安裝過(guò)程中需進(jìn)行旁站監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正安裝中的問(wèn)題。

5.3錨桿質(zhì)量控制

5.3.1原材料質(zhì)量控制

錨桿原材料質(zhì)量控制是確保錨桿質(zhì)量的基礎(chǔ)，主要包括錨桿桿體的檢驗(yàn)。錨桿桿體需檢驗(yàn)其強(qiáng)度等級(jí)、表面質(zhì)量等指標(biāo)，檢驗(yàn)方法可采用力學(xué)性能試驗(yàn)、外觀檢查等方法。原材料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行批次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。檢驗(yàn)結(jié)果需記錄并存檔。

5.3.2鉆孔質(zhì)量控制

錨桿鉆孔質(zhì)量控制是確保錨桿質(zhì)量的關(guān)鍵，需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔，確保鉆孔的直徑、深度、垂直度等符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔過(guò)程中需進(jìn)行尺寸檢查，確保鉆孔的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔完成后需清理孔內(nèi)巖屑，確?？變?nèi)清潔。鉆孔過(guò)程中需進(jìn)行旁站監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正鉆孔中的問(wèn)題。

5.3.3安裝及注漿質(zhì)量控制

錨桿安裝及注漿質(zhì)量控制是確保錨桿質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，主要包括錨桿的安裝、注漿等。錨桿需按照設(shè)計(jì)要求插入鉆孔，確保錨桿插入深度符合設(shè)計(jì)要求。注漿需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保注漿壓力、注漿量等符合設(shè)計(jì)要求。注漿完成后需等待砂漿凝固，凝固時(shí)間不少于24小時(shí)。安裝及注漿過(guò)程中需進(jìn)行旁站監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正安裝及注漿中的問(wèn)題。

5.4超前小導(dǎo)管質(zhì)量控制

5.4.1原材料質(zhì)量控制

超前小導(dǎo)管原材料質(zhì)量控制是確保超前小導(dǎo)管質(zhì)量的基礎(chǔ)，主要包括鋼管的檢驗(yàn)。鋼管需檢驗(yàn)其強(qiáng)度等級(jí)、表面質(zhì)量等指標(biāo)，檢驗(yàn)方法可采用力學(xué)性能試驗(yàn)、外觀檢查等方法。原材料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行批次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。檢驗(yàn)結(jié)果需記錄并存檔。

5.4.2加工質(zhì)量控制

超前小導(dǎo)管加工質(zhì)量控制是確保超前小導(dǎo)管質(zhì)量的關(guān)鍵，需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，確保超前小導(dǎo)管的長(zhǎng)度、注漿孔布置等符合設(shè)計(jì)要求。超前小導(dǎo)管加工過(guò)程中需進(jìn)行尺寸檢查，確保超前小導(dǎo)管的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。加工過(guò)程中需進(jìn)行旁站監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正加工中的問(wèn)題。

5.4.3安裝及注漿質(zhì)量控制

超前小導(dǎo)管安裝及注漿質(zhì)量控制是確保超前小導(dǎo)管質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，主要包括超前小導(dǎo)管的安裝、注漿等。超前小導(dǎo)管需按照設(shè)計(jì)要求插入鉆孔，確保超前小導(dǎo)管插入深度符合設(shè)計(jì)要求。注漿需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保注漿壓力、注漿量等符合設(shè)計(jì)要求。注漿完成后需等待砂漿凝固，凝固時(shí)間不少于24小時(shí)。安裝及注漿過(guò)程中需進(jìn)行旁站監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正安裝及注漿中的問(wèn)題。

六、環(huán)境保護(hù)與安全措施

6.1環(huán)境保護(hù)措施

6.1.1施工廢水處理

施工廢水處理是保護(hù)水環(huán)境的重要措施，需對(duì)施工廢水進(jìn)行分類收集和處理。生活廢水需經(jīng)過(guò)沉淀池處理后排放，生產(chǎn)廢水需經(jīng)過(guò)沉淀池、過(guò)濾池處理后排放。廢水處理設(shè)施需定期維護(hù)，確保處理效果達(dá)標(biāo)。處