鋁合金熱軋課件匯報人：XX目錄01鋁合金熱軋基礎02熱軋設備介紹03熱軋工藝參數(shù)04鋁合金熱軋產品05熱軋生產管理06熱軋技術發(fā)展趨勢鋁合金熱軋基礎PARTONE熱軋定義與原理在金屬再結晶溫度以上進行的軋制過程熱軋定義借助軋輥摩擦力使軋件壓縮變形，實現(xiàn)厚度減小與長度增加熱軋原理鋁合金的特性密度低，強度高，比強度接近高合金鋼輕質高強表面氧化膜耐蝕，塑性好易加工成各種形狀耐蝕易加工熱軋工藝流程原料準備與加熱鑄錠經銑面、均勻化處理后，加熱至再結晶溫度以上粗軋與精軋粗軋消除缺陷，精軋控制終軋溫度與厚度冷卻與卷取風冷或水冷后卷取成卷，便于儲存運輸熱軋設備介紹PARTTWO主要軋機類型熱粗軋精軋共用設備，年產能達15萬噸，鑄錠重1-3噸。單機架單卷取熱軋入口出口各設卷取機，軋制厚度2.5mm，年產能15萬噸。單機架雙卷取熱軋3-6臺熱精軋機串聯(lián)，生產高精度產品，年產能30-70萬噸。多機架熱連軋輔助設備功能銑床用于鑄錠表面處理，加熱爐確保鑄錠均勻受熱定期磨削軋輥，保證軋制表面質量與精度銑床與加熱爐軋輥磨床設備維護要點定期清理設備表面及內部雜物，保持設備清潔，防止雜質影響運行。日常清潔保養(yǎng)定期檢查設備易損件，及時更換磨損部件，確保設備正常運行。定期檢查更換熱軋工藝參數(shù)PARTTHREE溫度控制要求依據(jù)合金特性設定，通常為熔點0.85-0.90倍，避免過熱過燒。開軋溫度設定確保再結晶溫度以上，一般取相變溫度以上20-30℃，保證性能。終軋溫度控制壓力與速度調節(jié)根據(jù)軋制階段調整速度，咬入時低速、穩(wěn)定時高速、拋出時低速，保護設備并提高效率。軋制速度調節(jié)通過調整壓下量控制軋制壓力，確保板材厚度均勻，避免過大軋制力導致缺陷。軋制壓力控制產品尺寸精度熱軋產品厚度尺寸較難控制，精度相對較差，需精確調整軋機參數(shù)。厚度控制難點熱軋制品表面較粗糙，需檢查處理凹坑、劃痕等缺陷。表面質量影響鋁合金熱軋產品PARTFOUR產品種類與應用用于幕墻、船舶等，厚度≥6.0mm，性能穩(wěn)定。熱軋厚板用作冷軋坯料，厚度＜6.0mm，廣泛用于包裝、家電。熱軋卷材產品質量標準尺寸精度標準厚度、寬度、長度偏差需符合GB/T3194標準，確保產品尺寸精準。表面質量標準表面應無裂紋、夾雜、氣泡等缺陷，符合GB/T6893外觀質量要求。常見缺陷及原因01表面缺陷粘鋁、橫波、小黑條等，多因工藝不當或潤滑不良導致。02形狀缺陷波浪、翹邊、起皮等，主要由輥縫調整、壓下量分配不合理引起。03內部缺陷貫穿氣孔、夾雜分層等，與鑄錠質量、加熱工藝密切相關。熱軋生產管理PARTFIVE生產計劃與調度調度優(yōu)化靈活調整生產順序，確保熱軋流程高效順暢。計劃制定依據(jù)訂單需求與產能，科學規(guī)劃熱軋生產計劃。0102質量控制體系01原材料檢驗嚴格檢驗化學成分、力學性能，確保符合標準02過程參數(shù)監(jiān)控實時監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定03成品檢測全面檢測尺寸、性能，建立質量追溯體系安全生產規(guī)范熱軋設備須配防護裝置，如緊急停機、防護罩，確保操作安全。設備安全要求制定鹽浴超溫、泄漏、火災等應急預案，定期演練，提高應對能力。應急預案與措施制定詳細操作規(guī)程，定期培訓操作人員，確保熟練掌握安全技能。操作規(guī)程與培訓010203熱軋技術發(fā)展趨勢PARTSIX新技術應用氫能煉鋁中試線已穩(wěn)定運行，為“零碳冶煉”提供技術路徑。氫能煉鋁技術5G+AI電解槽監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)測溫點預警，提升生產效率與產品質量。智能軋制系統(tǒng)環(huán)保與節(jié)能措施采用新型蓄熱式加熱爐，降低燃料消耗及污染物排放實施低溫軋制技術，減少加熱能耗與氧化鐵皮生成0102環(huán)保與節(jié)能措施行業(yè)發(fā)展趨勢預測氫能煉鋁、再生鋁技術突破，推動行業(yè)低碳化發(fā)展。