絲印工藝過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于電子、包裝、標(biāo)牌等行業(yè)的絲網(wǎng)印刷工藝全流程質(zhì)量檢驗(yàn)，涵蓋原材料檢驗(yàn)、網(wǎng)版制備檢驗(yàn)、印刷過(guò)程檢驗(yàn)、固化過(guò)程檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法與判定規(guī)則，為絲印產(chǎn)品質(zhì)量管控提供依據(jù)。二、檢驗(yàn)依據(jù)1.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T____《絲網(wǎng)印刷術(shù)語(yǔ)》、GB/T9286《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》、GB/T1732《漆膜耐沖擊測(cè)定法》等；2.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如印刷行業(yè)相關(guān)工藝規(guī)范；3.企業(yè)工藝文件、客戶(hù)技術(shù)要求及產(chǎn)品圖紙。三、檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求3.1原材料檢驗(yàn)3.1.1油墨外觀：無(wú)沉淀、分層，色澤均勻且與色樣一致；粘度：涂-4粘度計(jì)測(cè)試，粘度值（15~30s）符合工藝要求（特殊油墨按類(lèi)型調(diào)整）；細(xì)度：刮板細(xì)度計(jì)檢測(cè)，細(xì)度≤20μm，無(wú)明顯粗顆粒；附著力：小面積試印后，劃格法（GB/T9286）測(cè)試，附著力等級(jí)≤2級(jí)。3.1.2網(wǎng)版材料網(wǎng)紗：網(wǎng)目數(shù)（120~300目，依印刷精度定）符合要求，張力計(jì)測(cè)試張力值（20~35N/cm），張力均勻性偏差≤5%，網(wǎng)紗無(wú)破損、結(jié)節(jié)；感光膠：涂布厚度均勻，干膜厚度（8~15μm），與網(wǎng)紗結(jié)合牢固，無(wú)脫膠、氣泡。3.1.3承印物外觀：表面平整、潔凈，無(wú)油污、劃痕、變形，尺寸偏差≤±0.1mm（依圖紙）；材質(zhì)特性：塑料承印物達(dá)因筆測(cè)試表面張力≥38mN/m，金屬/玻璃承印物表面粗糙度、預(yù)處理符合油墨附著要求。3.2網(wǎng)版制備過(guò)程檢驗(yàn)3.2.1繃網(wǎng)網(wǎng)紗與網(wǎng)框粘結(jié)牢固，無(wú)松動(dòng)、翹邊；網(wǎng)框無(wú)變形，繃網(wǎng)角度（90°或45°）符合工藝，張力均勻性偏差≤5%。3.2.2涂布感光膠涂布次數(shù)、厚度符合工藝，濕膜厚度用濕膜梳測(cè)試，干膜厚度偏差≤±2μm，膠層無(wú)針孔、流掛。3.2.3曝光與顯影曝光時(shí)間、能量符合工藝，曝光尺測(cè)試精度≥90%；顯影后圖案清晰，邊緣無(wú)鋸齒、殘缺，網(wǎng)孔通透無(wú)堵塞，圖文尺寸偏差≤±0.05mm。3.3印刷過(guò)程檢驗(yàn)3.3.1設(shè)備與參數(shù)刮板：肖氏硬度（65~85A），刃口無(wú)缺口、變形；安裝角度（20°~70°）、壓力（0.1~0.5MPa）、速度（10~50mm/s）穩(wěn)定在工藝范圍；印刷臺(tái)：平整度偏差≤0.05mm/m，承印物定位偏差≤±0.1mm。3.3.2印刷外觀圖案清晰度：線條邊緣無(wú)鋸齒、暈染，字符筆畫(huà)完整（20倍放大觀察，缺陷長(zhǎng)度≤0.1mm）；套印精度：多色印刷套印偏差≤±0.03mm，目視無(wú)明顯錯(cuò)位；墨層質(zhì)量：墨層均勻，厚度（5~20μm）偏差≤±10%，無(wú)漏印、重影，針孔（直徑≤0.05mm，數(shù)量≤2個(gè)/dm2）。3.4固化過(guò)程檢驗(yàn)3.4.1固化參數(shù)烘箱/UV機(jī)溫度偏差≤±3℃，溫區(qū)均勻性偏差≤±5℃；時(shí)間偏差≤±10%；UV固化能量≥800mJ/cm2。3.4.2固化后性能附著力：劃格法測(cè)試等級(jí)≤1級(jí)，3M膠帶剝離無(wú)油墨脫落；耐摩擦性：橡皮（500g壓力、30次/min速度）摩擦30次，油墨無(wú)明顯磨損；耐化學(xué)性：耐95%酒精、人工汗液、乙酸乙酯等，浸泡/擦拭后油墨無(wú)變色、脫落。3.5成品檢驗(yàn)3.5.1外觀檢驗(yàn)4000K日光（照度≥500lux）下，距離30cm目視（或20倍放大鏡），圖案完整、色澤均勻，缺陷區(qū)域面積≤0.5mm2，單個(gè)產(chǎn)品缺陷數(shù)≤2個(gè)。3.5.2尺寸檢驗(yàn)卡尺、二次元影像儀測(cè)量，尺寸偏差≤±0.1mm，位置度偏差≤±0.05mm（依圖紙）。3.5.3性能檢驗(yàn)導(dǎo)電油墨電阻≤10Ω，絕緣油墨絕緣電阻≥10?Ω；裝飾油墨加速老化后色差ΔE≤3。四、檢驗(yàn)方法與判定4.1檢驗(yàn)方法目視檢驗(yàn)：4000K日光（照度≥500lux）下，距離30cm目視或借助20倍放大鏡；量具檢驗(yàn)：卡尺、千分尺、膜厚儀、張力計(jì)等，定期校準(zhǔn)；儀器測(cè)試：粘度計(jì)、刮板細(xì)度計(jì)、附著力測(cè)試儀、UV能量計(jì)等，測(cè)試環(huán)境（23±2℃，50±5%RH）符合要求。4.2判定規(guī)則原材料：全項(xiàng)合格放行，單項(xiàng)不合格可讓步接收（評(píng)審后）或退貨；過(guò)程檢驗(yàn)：關(guān)鍵項(xiàng)目（網(wǎng)版張力、套印精度、固化能量）不合格返工，次要項(xiàng)目（墨層小針孔）按AQL1.5允收；成品檢驗(yàn)：外觀、尺寸、性能全項(xiàng)合格則判為合格，不合格品按《不合格品控制程序》處理（返工、報(bào)廢、讓步接收等）。五、質(zhì)量問(wèn)題處理與改進(jìn)5.1問(wèn)題分析批量質(zhì)量問(wèn)題（如附著力不良、套印偏差）需從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)（5M1E）分析原因，例如油墨過(guò)期、刮板角度不當(dāng)、環(huán)境濕度超標(biāo)等。5.2改進(jìn)措施針對(duì)原因制定措施（如更換油墨、調(diào)整刮板參數(shù)、改善溫濕度），實(shí)施后驗(yàn)證效果，更新工藝文件或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5.3預(yù)防措施設(shè)備維護(hù)：定期研磨刮板刃口、校準(zhǔn)網(wǎng)版張力；人員培訓(xùn)：絲印操作、檢驗(yàn)技能培訓(xùn)；原材料管控：加強(qiáng)入廠檢驗(yàn)，建立SPC統(tǒng)計(jì)分析工藝參數(shù)波動(dòng)。六、記錄與追溯6.1檢驗(yàn)記錄原材料檢驗(yàn)報(bào)告（油墨批次、粘度、細(xì)度）；網(wǎng)版制備記錄（繃網(wǎng)張力、曝光時(shí)間）；印刷/固化參數(shù)記錄（刮板壓力、溫度、時(shí)間）；成品檢驗(yàn)報(bào)告（外觀缺陷、尺寸、性能）。6.2記錄保存記錄保存期限≥2年，電子檔與紙質(zhì)檔同步，便于追溯。6.3追溯管理每批產(chǎn)品建立唯一標(biāo)識(shí)（批次號(hào)、生產(chǎn)日期），通過(guò)標(biāo)識(shí)追溯原材料來(lái)源、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、檢驗(yàn)結(jié)果，支持質(zhì)量問(wèn)題追溯與召回。結(jié)語(yǔ)絲印工藝質(zhì)量