成型機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)成型機(jī)作為制造業(yè)核心設(shè)備，其安全運(yùn)行直接關(guān)系到人員安全、設(shè)備壽命與產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)范操作流程、落實(shí)安全要求，是防范事故、保障生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。以下從作業(yè)準(zhǔn)備、操作流程到維護(hù)管理，系統(tǒng)梳理成型機(jī)安全操作要點(diǎn)。一、作業(yè)前安全準(zhǔn)備（一）設(shè)備狀態(tài)檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)：檢查機(jī)身、傳動部件（皮帶、鏈條、齒輪等）是否緊固，有無變形、磨損或松動；運(yùn)動部位防護(hù)罩需完好，無缺失、破損。電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源接線牢固，控制開關(guān)、按鈕靈敏有效；急停裝置功能正常，線路無破損、漏電跡象，接地/接零保護(hù)可靠。模具與工裝：模具安裝牢固、定位準(zhǔn)確，工裝夾具無裂紋、變形；若涉及溫控系統(tǒng)（如注塑、壓鑄成型），需檢查冷卻/加熱管路暢通，溫度傳感器工作正常。安全裝置：光電保護(hù)、限位開關(guān)、聯(lián)鎖裝置等需測試響應(yīng)——遮擋光電傳感器時，設(shè)備應(yīng)立即停機(jī)；觸發(fā)限位開關(guān)時，運(yùn)動部件應(yīng)精準(zhǔn)停止。（二）作業(yè)環(huán)境排查作業(yè)區(qū)域需整潔無雜物，通道暢通；地面無油污、積水，防止滑倒/絆倒。周邊防護(hù)設(shè)施（護(hù)欄、警示標(biāo)識）完好，與設(shè)備運(yùn)行區(qū)域保持安全距離，無關(guān)人員禁止停留。涉及有害氣體（如注塑揮發(fā)物）的場景，需提前開啟排氣裝置，確保通風(fēng)良好。（三）人員資質(zhì)與防護(hù)操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備原理、操作流程及應(yīng)急處置，持有效證件上崗。穿戴合規(guī)勞保用品：防滑鞋、防護(hù)手套（耐高溫/防切割型，依工藝選擇）、防塵口罩（粉塵環(huán)境）、護(hù)目鏡（飛濺風(fēng)險(xiǎn)）；長發(fā)束入帽內(nèi)，禁止穿寬松衣物、佩戴飾品。二、開機(jī)與運(yùn)行操作流程（一）開機(jī)前確認(rèn)再次核查設(shè)備狀態(tài)：模具/工裝安裝正確，安全裝置啟用，作業(yè)環(huán)境無隱患。接通電源前，將操作模式切換至“手動/調(diào)試”，點(diǎn)動測試運(yùn)動部件（合模、頂出、送料機(jī)構(gòu)等）方向是否正確，有無卡滯。（二）參數(shù)設(shè)置與試運(yùn)行依工藝要求設(shè)置成型參數(shù)（壓力、溫度、速度、時間等），參數(shù)調(diào)整需“小步漸進(jìn)”，嚴(yán)禁超出設(shè)備額定范圍。啟動設(shè)備空載試運(yùn)行：觀察運(yùn)行聲音是否平穩(wěn)，部件動作是否協(xié)調(diào)，模具合模間隙、頂出距離是否符合要求；確認(rèn)無誤后，切換至“自動”模式。（三）生產(chǎn)過程監(jiān)控運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)：溫度、壓力儀表顯示是否穩(wěn)定，機(jī)械部件有無異常振動、異響，模具是否溢料、變形。定時抽檢產(chǎn)品質(zhì)量，若出現(xiàn)尺寸偏差、表面缺陷，必須停機(jī)調(diào)整參數(shù)，禁止運(yùn)行中用手調(diào)整模具/工裝。操作人員不得離崗，確需短暫離開時，需停機(jī)、切斷電源，并委托持證人員代管。三、關(guān)機(jī)與收尾作業(yè)規(guī)范（一）正常關(guān)機(jī)流程生產(chǎn)結(jié)束后，切換至“手動”模式，完成當(dāng)前工序后按“停止”按鈕，待設(shè)備完全停機(jī)后切斷總電源。若配備加熱系統(tǒng)，需待模具/料筒溫度降至安全范圍（如≤50℃）后，再進(jìn)行后續(xù)操作，防止?fàn)C傷。（二）設(shè)備清潔與維護(hù)清理模具表面殘留物料、油污，使用銅刷、軟布等專用工具，避免劃傷模具；對導(dǎo)軌、絲桿等運(yùn)動部件加注潤滑油，保持設(shè)備整潔。檢查模具、工裝磨損情況，做好記錄；整理作業(yè)區(qū)域，工具、工件歸位，廢料、雜物及時清理。四、安全注意事項(xiàng)（一）操作過程禁止行為嚴(yán)禁超載荷、超參數(shù)運(yùn)行（如超壓、超溫、超速），避免設(shè)備過載損壞或引發(fā)事故。設(shè)備運(yùn)行時，禁止將手、工具伸入運(yùn)動區(qū)域（合模腔、送料通道等）；清理廢料需停機(jī)并執(zhí)行“斷電-掛牌-上鎖”程序。非授權(quán)人員不得操作設(shè)備，嚴(yán)禁多人無分工同時操作同一設(shè)備（協(xié)作時需明確指揮者與操作權(quán)限）。（二）維護(hù)保養(yǎng)安全要求檢修、換模時，必須切斷總電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，必要時安排專人監(jiān)護(hù)。維護(hù)工具、備件需符合設(shè)備要求，禁止使用代用品；高空作業(yè)（如檢修頂部部件）需搭設(shè)平臺或使用安全帶，下方禁止站人。更換液壓油、潤滑油時，需斷電、卸壓，防止油液噴濺；易燃油品需遠(yuǎn)離火源，避免火災(zāi)。（三）應(yīng)急處置措施設(shè)備異常（異響、冒煙、漏電等）時，立即按下“急?！卑粹o，切斷電源，查明原因并排除故障，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。若發(fā)生模具爆裂、物料飛濺等事故，需立即停機(jī)，救助受傷人員（必要時撥打急救電話），保護(hù)現(xiàn)場并報(bào)告上級。遇火災(zāi)時，使用對應(yīng)滅火器（電氣火災(zāi)用干粉滅火器）撲救，嚴(yán)禁用水撲滅電氣/油類火災(zāi)。（四）其他管理要求建立設(shè)備運(yùn)行記錄，詳細(xì)記錄開機(jī)時間、參數(shù)設(shè)置、故障及處理措施，便于追溯與維護(hù)。定期組織操作人員參加安全培訓(xùn)與技能考核，更新安全知識，提升應(yīng)急處置能力。設(shè)備需定期專業(yè)檢測，由資質(zhì)人員檢查電氣、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確?！氨举|(zhì)安全”。結(jié)語成型機(jī)安全操作是生產(chǎn)安全的核心防線。操作人員需以責(zé)任心嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)