履帶式挖掘機(jī)安全操作規(guī)程與履帶式起重機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程履帶式挖掘機(jī)安全操作規(guī)程作業(yè)前的準(zhǔn)備人員要求1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉履帶式挖掘機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法和安全注意事項，取得相應(yīng)的操作資格證書后方可上崗作業(yè)。嚴(yán)禁無證人員操作挖掘機(jī)。2.操作人員在作業(yè)前應(yīng)充分休息，保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)禁酒后或疲勞作業(yè)。3.作業(yè)前，操作人員應(yīng)穿戴好符合安全要求的勞動防護(hù)用品，如安全帽、工作服、工作鞋、手套等。設(shè)備檢查1.外觀檢查檢查挖掘機(jī)外觀是否有明顯的損壞、變形，如車身、履帶、臂架等部位是否有裂縫、凹陷等情況。檢查各部件的連接螺栓是否緊固，特別是履帶板的連接螺栓、臂架的連接銷等，如有松動應(yīng)及時擰緊。2.燃油、潤滑油、冷卻液檢查檢查燃油箱內(nèi)的燃油儲量是否充足，燃油的質(zhì)量是否符合要求，如有必要應(yīng)及時添加或更換。檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，機(jī)油的質(zhì)量是否良好，如機(jī)油不足或變質(zhì)應(yīng)及時添加或更換。檢查冷卻液液位是否在正常范圍內(nèi)，冷卻液的濃度是否符合要求，如有需要應(yīng)及時添加或調(diào)整。3.液壓系統(tǒng)檢查檢查液壓油箱內(nèi)的液壓油液位是否正常，液壓油的質(zhì)量是否良好，如液壓油不足或變質(zhì)應(yīng)及時添加或更換。檢查液壓系統(tǒng)各管路是否有泄漏現(xiàn)象，管路的連接是否牢固，如有泄漏應(yīng)及時修理或更換密封件。檢查液壓泵、液壓缸等液壓元件的工作狀態(tài)是否正常，有無異常噪音或振動。4.電氣系統(tǒng)檢查檢查蓄電池的電量是否充足，電極是否清潔，連接是否牢固，如有必要應(yīng)及時充電或清理電極。檢查電氣線路是否有破損、老化現(xiàn)象，各電氣元件的工作狀態(tài)是否正常，如燈光、儀表、喇叭等是否能正常工作。5.工作裝置檢查檢查鏟斗的磨損情況，鏟斗的斗齒是否鋒利，如有磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)及時更換。檢查臂架的伸縮、回轉(zhuǎn)等動作是否靈活，限位裝置是否正常工作。作業(yè)環(huán)境檢查1.了解作業(yè)場地的地形、地質(zhì)情況，是否存在松軟、塌陷、滑坡等危險區(qū)域，如有應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。2.檢查作業(yè)場地周圍是否有障礙物、架空線路等，確保作業(yè)空間足夠，避免挖掘機(jī)與障礙物或架空線路發(fā)生碰撞。3.檢查作業(yè)場地的地面承載能力是否滿足挖掘機(jī)的作業(yè)要求，如地面承載能力不足，應(yīng)采取鋪設(shè)鋼板、枕木等措施進(jìn)行加固。作業(yè)中的安全操作啟動與預(yù)熱1.啟動發(fā)動機(jī)前，應(yīng)將所有操作手柄置于中位，檢查駐車制動是否處于制動狀態(tài)。2.按照操作規(guī)程啟動發(fā)動機(jī)，觀察發(fā)動機(jī)的啟動情況和儀表顯示是否正常，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。3.發(fā)動機(jī)啟動后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，使發(fā)動機(jī)水溫、油溫達(dá)到正常工作溫度后再進(jìn)行作業(yè)。行走操作1.行走前，應(yīng)檢查履帶的張緊度是否合適，履帶內(nèi)是否有雜物，如有應(yīng)及時清理。2.行走時，應(yīng)選擇平坦、堅實(shí)的路面，避免在松軟、泥濘、傾斜的路面上行走。3.行走過程中，應(yīng)保持低速、平穩(wěn)，避免急加速、急剎車和急轉(zhuǎn)彎。4.當(dāng)挖掘機(jī)需要通過鐵路、電纜等地下設(shè)施時，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免損壞地下設(shè)施。5.當(dāng)挖掘機(jī)在斜坡上行走時，應(yīng)使履帶的方向與斜坡方向一致，避免橫向行走，防止挖掘機(jī)發(fā)生側(cè)翻。挖掘作業(yè)1.挖掘作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)作業(yè)要求和地質(zhì)情況選擇合適的鏟斗和挖掘方法。2.挖掘時，應(yīng)保持挖掘機(jī)的穩(wěn)定，避免在挖掘過程中發(fā)生晃動或傾斜。3.挖掘過程中，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境和作業(yè)情況，避免鏟斗碰撞到障礙物、架空線路或其他設(shè)備。4.當(dāng)挖掘深度較大時，應(yīng)分層分段進(jìn)行挖掘，避免一次性挖掘過深導(dǎo)致塌方。5.挖掘過程中，如遇到堅硬的巖石或障礙物，應(yīng)停止挖掘，采取破碎或其他合適的方法進(jìn)行處理。6.當(dāng)挖掘機(jī)進(jìn)行裝車作業(yè)時，應(yīng)與運(yùn)輸車輛保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免鏟斗碰撞到車輛?；剞D(zhuǎn)操作1.回轉(zhuǎn)前，應(yīng)觀察周圍環(huán)境，確保回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)沒有障礙物。2.回轉(zhuǎn)時，應(yīng)緩慢操作回轉(zhuǎn)手柄，避免快速回轉(zhuǎn)導(dǎo)致挖掘機(jī)失去平衡。3.當(dāng)挖掘機(jī)在回轉(zhuǎn)過程中需要停止時，應(yīng)提前緩慢減速，避免急剎車。維護(hù)與保養(yǎng)1.作業(yè)過程中，應(yīng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機(jī)檢查和處理。2.按照設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)手冊進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)工作，如更換機(jī)油、濾芯、潤滑各部位等。3.保持設(shè)備的清潔，及時清理設(shè)備表面的灰塵、泥土等雜物。作業(yè)后的注意事項1.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將挖掘機(jī)停放在平坦、堅實(shí)的地面上，將工作裝置置于最低位置，并將所有操作手柄置于中位。2.關(guān)閉發(fā)動機(jī)，切斷電源，鎖好駕駛室門窗。3.清理挖掘機(jī)上的泥土、雜物等，檢查設(shè)備是否有損壞或異常情況，如有應(yīng)及時記錄并報告。4.對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)工作，如添加燃油、潤滑油、冷卻液等。5.做好設(shè)備的交接班記錄，將設(shè)備的運(yùn)行情況、作業(yè)情況等信息告知下一班操作人員。履帶式起重機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程作業(yè)前的準(zhǔn)備人員要求1.起重機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉履帶式起重機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法和安全注意事項，取得相應(yīng)的操作資格證書后方可上崗作業(yè)。嚴(yán)禁無證人員操作起重機(jī)。2.操作人員在作業(yè)前應(yīng)充分了解作業(yè)任務(wù)和要求，熟悉作業(yè)場地的環(huán)境和條件。3.作業(yè)前，操作人員應(yīng)穿戴好符合安全要求的勞動防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、工作服、工作鞋等。4.起重機(jī)作業(yè)時，應(yīng)配備足夠的指揮人員，指揮人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉起重機(jī)的指揮信號和作業(yè)安全要求。設(shè)備檢查1.外觀檢查檢查起重機(jī)外觀是否有明顯的損壞、變形，如車身、履帶、臂架等部位是否有裂縫、凹陷等情況。檢查各部件的連接螺栓是否緊固，特別是履帶板的連接螺栓、臂架的連接銷等，如有松動應(yīng)及時擰緊。2.金屬結(jié)構(gòu)檢查檢查起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)是否有變形、裂紋等缺陷，特別是臂架、塔身等主要受力部位，如有問題應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或更換。檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊縫是否有開裂現(xiàn)象，如有應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊。3.安全裝置檢查檢查起重量限制器、起重力矩限制器、行程限位器、緩沖器等安全裝置是否靈敏可靠，如有故障應(yīng)及時進(jìn)行修理或調(diào)整。檢查制動器的性能是否良好，制動間隙是否合適，制動片的磨損情況是否符合要求，如有問題應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整或更換。4.鋼絲繩和滑輪檢查檢查鋼絲繩的磨損情況，鋼絲繩的直徑是否符合要求，鋼絲繩的斷絲數(shù)是否超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，如有磨損嚴(yán)重或斷絲過多應(yīng)及時更換鋼絲繩。檢查滑輪的轉(zhuǎn)動情況是否靈活，滑輪的槽底磨損情況是否符合要求，如有問題應(yīng)及時進(jìn)行修理或更換。5.電氣系統(tǒng)檢查檢查蓄電池的電量是否充足，電極是否清潔，連接是否牢固，如有必要應(yīng)及時充電或清理電極。檢查電氣線路是否有破損、老化現(xiàn)象，各電氣元件的工作狀態(tài)是否正常，如燈光、儀表、喇叭等是否能正常工作。檢查起重機(jī)的接地裝置是否良好，接地電阻是否符合要求。6.液壓系統(tǒng)檢查檢查液壓油箱內(nèi)的液壓油液位是否正常，液壓油的質(zhì)量是否良好，如液壓油不足或變質(zhì)應(yīng)及時添加或更換。檢查液壓系統(tǒng)各管路是否有泄漏現(xiàn)象，管路的連接是否牢固，如有泄漏應(yīng)及時修理或更換密封件。檢查液壓泵、液壓缸等液壓元件的工作狀態(tài)是否正常，有無異常噪音或振動。作業(yè)環(huán)境檢查1.了解作業(yè)場地的地形、地質(zhì)情況，是否存在松軟、塌陷、滑坡等危險區(qū)域，如有應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如鋪設(shè)鋼板、枕木等。2.檢查作業(yè)場地周圍是否有障礙物、架空線路等，確保作業(yè)空間足夠，起重機(jī)與障礙物或架空線路之間應(yīng)保持足夠的安全距離。3.檢查作業(yè)場地的地面承載能力是否滿足起重機(jī)的作業(yè)要求，如地面承載能力不足，應(yīng)采取加固措施。作業(yè)中的安全操作啟動與試車1.啟動發(fā)動機(jī)前，應(yīng)將所有操作手柄置于中位，檢查駐車制動是否處于制動狀態(tài)。2.按照操作規(guī)程啟動發(fā)動機(jī)，觀察發(fā)動機(jī)的啟動情況和儀表顯示是否正常，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。3.發(fā)動機(jī)啟動后，應(yīng)進(jìn)行試車，檢查起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)動作是否正常，安全裝置是否靈敏可靠。行走操作1.行走前，應(yīng)檢查履帶的張緊度是否合適，履帶內(nèi)是否有雜物，如有應(yīng)及時清理。2.行走時，應(yīng)選擇平坦、堅實(shí)的路面，避免在松軟、泥濘、傾斜的路面上行走。3.行走過程中，應(yīng)保持低速、平穩(wěn)，避免急加速、急剎車和急轉(zhuǎn)彎。4.當(dāng)起重機(jī)需要通過鐵路、電纜等地下設(shè)施時，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免損壞地下設(shè)施。5.當(dāng)起重機(jī)在斜坡上行走時，應(yīng)使履帶的方向與斜坡方向一致，避免橫向行走，防止起重機(jī)發(fā)生側(cè)翻。6.行走時，起重臂應(yīng)處于前方，且仰角不宜過大。起吊作業(yè)1.起吊作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)被吊物體的重量、形狀、尺寸等選擇合適的吊具和索具，并確保吊具和索具的連接牢固。2.起吊前，應(yīng)將被吊物體捆綁牢固，避免在起吊過程中發(fā)生滑動或傾斜。3.起吊時，應(yīng)緩慢起升，待被吊物體離開地面一定高度后，應(yīng)暫停起升，檢查被吊物體的平衡情況和吊具、索具的連接情況，如有異常應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。4.起吊過程中，應(yīng)保持被吊物體的平穩(wěn)，避免被吊物體晃動或擺動過大。5.當(dāng)起重機(jī)進(jìn)行回轉(zhuǎn)作業(yè)時，應(yīng)緩慢操作回轉(zhuǎn)手柄，避免快速回轉(zhuǎn)導(dǎo)致被吊物體擺動過大。6.起吊作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照起重機(jī)的額定起重量和起重力矩進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超載作業(yè)。7.起吊過程中，應(yīng)避免被吊物體經(jīng)過人員上方，如必須經(jīng)過時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。指揮信號1.起重機(jī)作業(yè)時，必須有專人進(jìn)行指揮，指揮人員應(yīng)站在操作人員能清楚看到的位置。2.指揮人員應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的指揮信號，信號應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照指揮信號進(jìn)行操作。3.當(dāng)指揮信號不明確或有疑問時，操作人員應(yīng)立即停止操作，并與指揮人員進(jìn)行溝通確認(rèn)。維護(hù)與保養(yǎng)1.作業(yè)過程中，應(yīng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機(jī)檢查和處理。2.按照設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)手冊進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)工作，如更換機(jī)油、濾芯、潤滑各部位等。3.保持設(shè)備的清潔，及時清理設(shè)備表面的灰塵、泥土等雜物。作業(yè)后的注意事項1.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將起重機(jī)停放在平坦、堅實(shí)的地面上，將起重臂降至最低位置，并將所有操作手柄置于中位。2.關(guān)閉發(fā)動機(jī)，切斷電源，鎖好駕駛室門窗。3.清理起重機(jī)上的泥土、雜物等，檢查設(shè)備是否有損壞或異常情