金屬非金屬地下礦山采場作業(yè)安全操作規(guī)程一、總則（一）目的為了規(guī)范金屬非金屬地下礦山采場作業(yè)行為，保障作業(yè)人員的生命安全和身體健康，防止和減少生產(chǎn)安全事故，特制定本安全操作規(guī)程。（二）適用范圍本規(guī)程適用于金屬非金屬地下礦山采場的各類作業(yè)活動(dòng)，包括但不限于鑿巖、爆破、支護(hù)、出礦等作業(yè)環(huán)節(jié)。（三）引用標(biāo)準(zhǔn)本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。二、作業(yè)前準(zhǔn)備（一）人員要求1.所有進(jìn)入采場作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書，熟悉采場作業(yè)流程和安全操作規(guī)程。2.作業(yè)人員應(yīng)身體健康，無妨礙從事礦山作業(yè)的疾病和生理缺陷，定期進(jìn)行體檢。3.作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴和使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等。（二）設(shè)備與工具檢查1.鑿巖設(shè)備檢查鑿巖機(jī)的外觀是否有損壞、變形，各連接部位是否牢固。檢查風(fēng)、水管道連接是否緊密，有無漏氣、漏水現(xiàn)象。測試鑿巖機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查其沖擊、回轉(zhuǎn)等功能是否正常。2.爆破器材檢查炸藥、雷管等爆破器材的質(zhì)量和有效期，確保其性能符合要求。檢查爆破器材的運(yùn)輸、儲(chǔ)存條件是否符合安全規(guī)定，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈震動(dòng)。3.支護(hù)設(shè)備與材料檢查錨桿機(jī)、噴射機(jī)等支護(hù)設(shè)備的性能，確保其正常運(yùn)行。檢查錨桿、錨索、網(wǎng)片等支護(hù)材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，有無銹蝕、損壞等情況。4.出礦設(shè)備檢查裝載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等出礦設(shè)備的發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)等是否正常。檢查設(shè)備的燈光、喇叭等安全裝置是否完好。（三）作業(yè)環(huán)境檢查1.檢查采場的通風(fēng)情況，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，風(fēng)流穩(wěn)定，空氣質(zhì)量符合安全標(biāo)準(zhǔn)。2.檢查采場的頂板、幫壁是否穩(wěn)固，有無裂縫、松動(dòng)、片幫等現(xiàn)象。3.檢查采場內(nèi)的積水、積泥情況，如有積水應(yīng)及時(shí)排水，確保作業(yè)場地干燥。4.檢查采場的安全通道是否暢通，有無障礙物堵塞。三、鑿巖作業(yè)安全操作（一）鑿巖機(jī)的安裝與調(diào)試1.根據(jù)作業(yè)要求選擇合適的鑿巖機(jī)型號(hào)，并將其安裝在穩(wěn)固的工作平臺(tái)上。2.連接風(fēng)、水管道，調(diào)整風(fēng)壓、水壓至規(guī)定值。3.安裝釬桿和鉆頭，確保其連接牢固，鉆頭鋒利。（二）鑿巖作業(yè)過程1.操作人員應(yīng)站在安全位置，雙手握住鑿巖機(jī)把手，保持身體平衡。2.先開小風(fēng)、小水，待鑿巖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸加大風(fēng)壓、水壓。3.鑿巖時(shí)應(yīng)保持釬桿與鉆孔方向一致，避免釬桿彎曲、折斷。4.注意觀察鑿巖機(jī)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲響、振動(dòng)或卡釬等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因并處理。5.鉆孔深度、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超深、超角度鉆孔。（三）鑿巖作業(yè)結(jié)束1.關(guān)閉風(fēng)、水閥門，停止鑿巖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.拔出釬桿和鉆頭，清理鑿巖機(jī)和作業(yè)場地。3.將鑿巖機(jī)妥善保管，防止損壞。四、爆破作業(yè)安全操作（一）爆破設(shè)計(jì)與審批1.根據(jù)采場的地質(zhì)條件、礦巖性質(zhì)和作業(yè)要求，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，確定爆破參數(shù)，如炸藥用量、炮孔布置、起爆順序等。2.爆破設(shè)計(jì)方案應(yīng)報(bào)上級(jí)主管部門審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（二）爆破器材的領(lǐng)取與運(yùn)輸1.爆破器材應(yīng)由專人負(fù)責(zé)領(lǐng)取，領(lǐng)取時(shí)應(yīng)嚴(yán)格履行登記手續(xù)，核對(duì)數(shù)量和規(guī)格。2.運(yùn)輸爆破器材應(yīng)使用專用車輛，并采取必要的防護(hù)措施，如減震、防火、防盜等。3.嚴(yán)禁將炸藥和雷管同車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)保持車速平穩(wěn)，避免急剎車。（三）裝藥與連線1.裝藥前應(yīng)檢查炮孔的深度、角度和清潔情況，如有堵塞應(yīng)及時(shí)處理。2.按照爆破設(shè)計(jì)要求，將炸藥裝入炮孔，注意裝藥量和裝藥方式，嚴(yán)禁使用鐵器搗實(shí)炸藥。3.安裝雷管時(shí)應(yīng)小心操作，避免雷管受到撞擊、擠壓。4.進(jìn)行連線作業(yè)，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保起爆網(wǎng)絡(luò)的可靠性。（四）爆破警戒與起爆1.在爆破作業(yè)前，應(yīng)在采場周圍設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，劃定警戒區(qū)域，安排專人負(fù)責(zé)警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)域。2.起爆前應(yīng)發(fā)出預(yù)警信號(hào)，確認(rèn)人員、設(shè)備全部撤離到安全地點(diǎn)后，方可進(jìn)行起爆操作。3.起爆人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，使用合格的起爆器進(jìn)行起爆。（五）爆破后檢查與處理1.爆破后應(yīng)等待足夠的時(shí)間（一般不少于15分鐘），待炮煙散盡后，由爆破人員和安全檢查人員進(jìn)入采場進(jìn)行檢查。2.檢查有無盲炮、殘炮等情況，如有應(yīng)按照《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行處理。3.檢查采場的頂板、幫壁是否受到破壞，如有危險(xiǎn)應(yīng)及時(shí)采取支護(hù)措施。五、支護(hù)作業(yè)安全操作（一）錨桿支護(hù)1.錨桿孔的施工按照設(shè)計(jì)要求確定錨桿孔的位置、深度和角度，使用錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔。鉆孔完成后，應(yīng)及時(shí)清理孔內(nèi)的巖粉和積水。2.錨桿的安裝將樹脂藥卷放入錨桿孔內(nèi)，用錨桿將其緩慢推入孔底。使用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷，攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定要求。安裝錨桿托盤和螺母，擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力。3.質(zhì)量檢查檢查錨桿的安裝角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查錨桿的抗拔力，采用錨桿拉力計(jì)進(jìn)行測試，其抗拔力應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值。（二）錨索支護(hù)1.錨索孔的施工錨索孔的孔徑、深度和角度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，采用專用的錨索鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。鉆孔完成后，應(yīng)進(jìn)行清孔，確?？變?nèi)干凈。2.錨索的安裝與張拉將錨索體緩慢放入錨索孔內(nèi)，安裝錨具和張拉設(shè)備。對(duì)錨索進(jìn)行張拉，張拉過程中應(yīng)均勻加載，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后保持一定時(shí)間。3.質(zhì)量檢查檢查錨索的安裝位置、長度和張拉力是否符合設(shè)計(jì)要求。定期對(duì)錨索進(jìn)行監(jiān)測，觀察其受力變化情況。（三）噴射混凝土支護(hù)1.噴射混凝土材料的準(zhǔn)備按照設(shè)計(jì)配合比準(zhǔn)備水泥、砂、石子等材料，攪拌均勻?？筛鶕?jù)需要添加適量的外加劑，如速凝劑等。2.噴射機(jī)的操作啟動(dòng)噴射機(jī)，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整風(fēng)壓、水壓至合適值。將攪拌好的混凝土料加入噴射機(jī)料斗，通過輸料管輸送到噴頭處。3.噴射作業(yè)操作人員應(yīng)站在安全位置，手持噴頭，按照從下往上、從外往里的順序進(jìn)行噴射。噴射時(shí)應(yīng)保持噴頭與受噴面垂直，距離適中，使混凝土均勻覆蓋在頂板和幫壁上。控制噴射厚度和表面平整度，確保支護(hù)質(zhì)量。4.噴射作業(yè)結(jié)束停止噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，清理噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的殘留混凝土。對(duì)噴射混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持其濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)定天數(shù)。六、出礦作業(yè)安全操作（一）裝載機(jī)作業(yè)1.裝載機(jī)司機(jī)應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。2.作業(yè)前應(yīng)檢查裝載機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)，如剎車、轉(zhuǎn)向、燈光等是否正常。3.裝載作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鏟斗平穩(wěn)地插入礦石堆，避免鏟斗碰撞頂板、幫壁或其他設(shè)備。4.行駛過程中應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，減速慢行，避免發(fā)生碰撞事故。5.嚴(yán)禁超載、超速行駛，嚴(yán)禁在斜坡上長時(shí)間停車。（二）運(yùn)輸機(jī)作業(yè)1.運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查皮帶的張緊度、跑偏情況，以及托輥、滾筒等部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2.運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員跨越皮帶，嚴(yán)禁用手或其他工具清理皮帶上的雜物。3.定期對(duì)運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損的部件，確保其正常運(yùn)行。（三）出礦作業(yè)的協(xié)調(diào)與管理1.出礦作業(yè)應(yīng)與鑿巖、支護(hù)等作業(yè)合理協(xié)調(diào)，避免相互干擾。2.加強(qiáng)對(duì)出礦設(shè)備的調(diào)度管理，提高出礦效率。3.及時(shí)清理采場內(nèi)的礦石和雜物，保持作業(yè)場地整潔。七、應(yīng)急處理與救援（一）應(yīng)急預(yù)案制定1.礦山企業(yè)應(yīng)制定完善的采場作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、水災(zāi)、冒頂片幫、爆破事故等各類事故的應(yīng)急處置措施。2.應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期進(jìn)行演練和修訂，確保其有效性和可操作性。（二）事故應(yīng)急處置1.發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離到安全地點(diǎn)，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。2.啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織救援力量進(jìn)行搶險(xiǎn)救援。3.對(duì)受傷人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行急救，并送往醫(yī)院治療。（三）救援物資與設(shè)備管理1.礦山企業(yè)應(yīng)配備必要的救援物資和設(shè)備，如滅火器、擔(dān)架、急救箱等，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好。2.救援物資和設(shè)備應(yīng)存放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁挪作他用。八、作業(yè)現(xiàn)場安全管理（一）安全檢查制度1.建立定期的安全檢查制度，對(duì)采場作業(yè)進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員操作等方面。2.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)、定措施。（二）安全培訓(xùn)與教育1.定期組織作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育，提高其安全意