2025年電站運行考試及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.超超臨界機組正常運行中，主蒸汽溫度控制范圍應(yīng)為（）A.538±5℃B.566±5℃C.605±5℃D.620±5℃答案：C2.汽輪機ETS系統(tǒng)（緊急跳閘系統(tǒng)）動作后，首先觸發(fā)的保護是（）A.關(guān)閉主汽門B.關(guān)閉調(diào)門C.發(fā)電機解列D.啟動交流潤滑油泵答案：A3.300MW等級發(fā)電機正常運行時，定子繞組冷卻水導(dǎo)電率應(yīng)控制在（）A.0.1-0.5μS/cmB.0.5-1.5μS/cmC.1.5-2.5μS/cmD.2.5-3.5μS/cm答案：B4.鍋爐低負荷運行時，為防止水冷壁超溫，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整（）A.燃燒器擺角B.二次風(fēng)配風(fēng)C.給煤量均勻性D.減溫水流量答案：B5.發(fā)電機進相運行時，限制其運行深度的主要因素是（）A.定子端部溫升B.轉(zhuǎn)子繞組溫度C.機端電壓D.有功功率答案：A6.汽輪機EH油系統(tǒng)正常工作壓力應(yīng)為（）A.8.5-9.5MPaB.11.2-12.4MPaC.14.5-15.5MPaD.17.0-18.0MPa答案：C7.空預(yù)器發(fā)生二次燃燒時，最直觀的判斷依據(jù)是（）A.排煙溫度急劇升高B.空預(yù)器電流波動C.進出口差壓增大D.煙道負壓大幅波動答案：A8.脫硫系統(tǒng)運行中，吸收塔pH值控制過低會導(dǎo)致（）A.石膏品質(zhì)下降B.石灰石利用率降低C.系統(tǒng)腐蝕加劇D.脫硫效率上升答案：A9.廠用電快切裝置動作時，優(yōu)先采用的切換方式是（）A.串聯(lián)切換B.并聯(lián)切換C.同時切換D.殘壓切換答案：B10.汽輪機啟動過程中，高壓缸第一級金屬溫度達到（）時可認為暖機結(jié)束A.200℃B.300℃C.400℃D.500℃答案：C11.鍋爐水冷壁管內(nèi)結(jié)垢厚度超過（）時，需進行化學(xué)清洗A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.1.0mm答案：B12.發(fā)電機定子繞組溫度與冷卻水溫度之差應(yīng)控制在（）A.≤5℃B.≤10℃C.≤15℃D.≤20℃答案：B13.汽輪機真空嚴密性試驗時，真空下降速率合格標準為（）A.≤100Pa/minB.≤200Pa/minC.≤300Pa/minD.≤400Pa/min答案：B14.鍋爐MFT動作后，必須保持爐膛通風(fēng)（）分鐘以上方可重新點火A.3B.5C.8D.10答案：B15.勵磁系統(tǒng)強勵動作時，允許持續(xù)時間一般不超過（）A.5秒B.10秒C.20秒D.30秒答案：C16.汽動給水泵組正常運行時，小汽輪機排汽壓力應(yīng)控制在（）A.-85kPa至-95kPaB.-75kPa至-85kPaC.-65kPa至-75kPaD.-55kPa至-65kPa答案：A17.脫硝系統(tǒng)噴氨量過大時，最直接的危害是（）A.催化劑堵塞B.空預(yù)器堵灰C.氨逃逸超標D.煙氣溫度下降答案：C18.發(fā)電機失磁后，若系統(tǒng)允許，應(yīng)在（）分鐘內(nèi)將有功負荷降至額定值的40%-50%A.1B.3C.5D.10答案：C19.汽輪機軸封供汽溫度應(yīng)與轉(zhuǎn)子金屬溫度匹配，一般要求溫差不超過（）A.±20℃B.±30℃C.±40℃D.±50℃答案：B20.鍋爐啟動過程中，當汽包壓力達到（）時，應(yīng)開啟連續(xù)排污門A.0.5MPaB.1.0MPaC.1.5MPaD.2.0MPa答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.汽輪機冷態(tài)啟動時，沖轉(zhuǎn)參數(shù)應(yīng)選擇較低的主蒸汽溫度以減小熱應(yīng)力。（×）正確：應(yīng)選擇與金屬溫度匹配的主蒸汽參數(shù)，避免過大溫差。2.發(fā)電機定子冷卻水斷水后，應(yīng)立即解列發(fā)電機。（√）3.鍋爐運行中，省煤器再循環(huán)門在鍋爐上水時開啟，正常運行時關(guān)閉。（√）4.汽輪機超速試驗應(yīng)在帶25%額定負荷運行4小時后進行，以確保轉(zhuǎn)子金屬溫度達到脆性轉(zhuǎn)變溫度以上。（√）5.脫硫吸收塔漿液密度過高會導(dǎo)致循環(huán)泵電流增大，可能造成設(shè)備過載。（√）6.廠用電系統(tǒng)發(fā)生單相接地時，可繼續(xù)運行2小時，期間應(yīng)查找接地點并處理。（√）7.空預(yù)器停轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即投入消防水進行冷卻。（×）正確：應(yīng)首先嘗試手動盤車，無法盤動時再投入消防水，避免急劇冷卻導(dǎo)致變形。8.發(fā)電機進相運行時，應(yīng)密切監(jiān)視定子端部鐵芯溫度和廠用電電壓。（√）9.鍋爐燃燒調(diào)整中，過量空氣系數(shù)過小會導(dǎo)致排煙熱損失增加。（×）正確：過量空氣系數(shù)過大會導(dǎo)致排煙熱損失增加。10.汽輪機潤滑油溫過低時，油膜厚度增加，軸承振動會減小。（×）正確：油溫過低會導(dǎo)致油粘度增大，油膜變薄，可能引發(fā)油膜振蕩。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述鍋爐MFT（主燃料跳閘）動作后的主要處理步驟。答案：（1）確認MFT動作首出原因，檢查所有燃料切斷閥關(guān)閉；（2）維持爐膛通風(fēng)（30%-40%額定風(fēng)量）5分鐘以上，進行吹掃；（3）停止制粉系統(tǒng)、給煤機、燃油泵運行，關(guān)閉所有二次風(fēng)調(diào)門至吹掃位；（4）保持汽包水位在-50mm至+50mm范圍內(nèi)，必要時開啟事故放水門；（5）檢查汽輪機是否跳閘，發(fā)電機是否解列，廠用電是否切換正常；（6）投入旁路系統(tǒng)（若允許），控制主、再熱蒸汽壓力和溫度；（7）全面檢查設(shè)備無異常后，根據(jù)MFT原因決定是否重新點火；（8）做好相關(guān)參數(shù)記錄和事故分析準備。2.汽輪機啟動過程中，如何控制脹差在合理范圍？答案：（1）合理選擇沖轉(zhuǎn)參數(shù)，主蒸汽溫度應(yīng)高于高壓缸第一級金屬溫度50-100℃，避免負脹差；（2）控制升速率和暖機時間，低轉(zhuǎn)速階段適當延長暖機，中速暖機時確保轉(zhuǎn)子溫度均勻；（3）調(diào)整軸封供汽溫度和壓力，冷態(tài)啟動時用低溫汽源，熱態(tài)啟動時用高溫汽源，避免軸封汽溫與轉(zhuǎn)子溫差過大；（4）控制凝汽器真空，真空過高會使進汽量減少，延長暖機時間；真空過低會使排汽溫度升高，影響低壓缸膨脹；（5）加強汽缸疏水，防止冷水冷汽進入汽缸，導(dǎo)致汽缸收縮；（6）監(jiān)視高、中壓缸進汽量分配，調(diào)整調(diào)門開啟順序，避免單側(cè)進汽導(dǎo)致膨脹不均；（7）定期對比汽缸與轉(zhuǎn)子的膨脹曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。3.發(fā)電機定子繞組冷卻水系統(tǒng)的主要監(jiān)視參數(shù)及異常處理措施。答案：主要監(jiān)視參數(shù)：（1）定子水溫（40-50℃）；（2）水壓（0.2-0.3MPa，低于氫壓0.05MPa以上）；（3）流量（≥45t/h）；（4）導(dǎo)電率（≤1.5μS/cm）；（5）定子繞組各點溫度（≤85℃）。異常處理：（1）水溫高：檢查冷卻器冷卻水流量/溫度，清理冷卻器管束，必要時切換備用冷卻器；（2）水壓低：檢查泵出口壓力、濾網(wǎng)壓差，切換備用泵，查找泄漏點；（3）流量低：檢查濾網(wǎng)是否堵塞，泵出力是否正常，管道是否泄漏；（4）導(dǎo)電率高：啟動離子交換器，置換不合格水質(zhì)，必要時加大補水量；（5）定子溫度高：檢查流量、水溫是否正常，個別點溫度高時應(yīng)降低負荷，若持續(xù)升高至90℃應(yīng)解列發(fā)電機。4.脫硫系統(tǒng)運行中，吸收塔漿液pH值異常升高的原因及處理方法。答案：原因：（1）石灰石供漿量過大；（2）石膏排出量過多，漿液中碳酸鈣含量增加；（3）原煙氣SO?濃度突然降低；（4）pH計測量誤差；（5）氧化空氣量不足，亞硫酸鈣未完全氧化，消耗H+減少。處理方法：（1）檢查石灰石供漿調(diào)節(jié)閥開度，手動減小供漿量；（2）停止石膏排出泵，待pH值下降后恢復(fù)；（3）確認原煙氣SO?濃度，若因負荷降低導(dǎo)致，調(diào)整供漿量匹配；（4）校驗pH計，清理測量探頭；（5）檢查氧化風(fēng)機運行情況，增加氧化空氣量，確保亞硫酸鈣充分氧化；（6）若pH值持續(xù)高于6.5，可適當加大石膏排出量，降低漿液中碳酸鈣濃度。5.廠用電中斷時，汽輪機的應(yīng)急處理步驟。答案：（1）確認廠用電中斷，直流潤滑油泵、頂軸油泵應(yīng)自動啟動，否則手動啟動；（2）檢查汽輪機是否跳閘，若未跳閘應(yīng)立即手動打閘；（3）關(guān)閉所有主汽門、調(diào)門，確認發(fā)電機已解列；（4）投入盤車裝置（若直流盤車可用），若無法電動盤車，應(yīng)每30分鐘手動盤車180°；（5）檢查小汽輪機是否跳閘，關(guān)閉給水泵出口門，防止倒轉(zhuǎn)；（6）開啟凝汽器真空破壞門，停止射水泵/真空泵運行；（7）監(jiān)視軸承溫度、軸瓦溫度，若超過90℃應(yīng)采取強制冷卻措施；（8）檢查直流密封油泵運行情況，維持發(fā)電機氫壓；（9）廠用電恢復(fù)后，優(yōu)先啟動交流潤滑油泵、頂軸油泵，確認油壓正常后恢復(fù)盤車；（10）全面檢查設(shè)備無損壞后，按啟動規(guī)程重新啟動。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某350MW超臨界機組正常運行中，DCS顯示“鍋爐爐膛壓力高Ⅲ值”報警，MFT動作。試分析可能原因、現(xiàn)象及處理措施。答案：可能原因：（1）送風(fēng)機出力突然增大，或引風(fēng)機跳閘；（2）燃燒突然加強（如給煤機轉(zhuǎn)速突升、煤粉管堵塞后突然疏通）；（3）爐膛嚴重結(jié)焦，大塊焦渣脫落壓迫火焰；（4）脫硫系統(tǒng)擋板誤關(guān)，煙道阻力增大；（5）爐膛壓力測點誤動作?，F(xiàn)象：（1）MFT首出顯示“爐膛壓力高Ⅲ值”；（2）送、引風(fēng)機電流可能異常（如引風(fēng)機電流下降）；（3）鍋爐滅火，火焰電視無火焰；（4）主蒸汽壓力、溫度急劇下降；（5）汽輪機可能因汽壓下降甩負荷，發(fā)電機有功功率降低；（6）汽包水位先低后高（虛假水位）。處理措施：（1）確認MFT動作，所有燃料切斷，關(guān)閉燃油速斷閥；（2）檢查引風(fēng)機運行情況，若引風(fēng)機跳閘，立即停止對應(yīng)送風(fēng)機；（3）維持爐膛通風(fēng)（30%-40%風(fēng)量）5分鐘吹掃，排除可燃氣體；（4）檢查爐膛壓力測點是否正常，清理取樣管；（5）查看燃燒調(diào)整曲線，確認給煤機、磨煤機是否異常；（6）檢查爐內(nèi)結(jié)焦情況，必要時打焦；（7）聯(lián)系脫硫?qū)I(yè)檢查擋板狀態(tài)；（8）確認無異常后，重新點火啟動，逐步恢復(fù)負荷；（9）分析MFT原因，制定防范措施（如優(yōu)化燃燒調(diào)整、定期清理壓力測點、加強結(jié)焦監(jiān)視）。案例2：某600MW機組并網(wǎng)后，發(fā)電機定子三相電流不平衡度達12%（額定值≤10%），試分析可能原因及處理步驟。答案：可能原因：（1）系統(tǒng)三相電壓不平衡；（2）發(fā)電機出口開關(guān)一相接觸不良；（3）主變或廠變高壓側(cè)一相斷線；（4）發(fā)電機內(nèi)部定子繞組斷線或匝間短路；（5）勵磁系統(tǒng)故障導(dǎo)致磁場不平衡；（6）外部線路單相接地或短路。處理步驟：（1）立即匯報值長，降低有功負荷至50%以下；（2）檢查發(fā)電機出口電壓、系統(tǒng)電壓是否平衡，聯(lián)系調(diào)度確認系統(tǒng)運行情況；（3）就地檢