2026年焊接高級(jí)技師面試題集一、專業(yè)知識(shí)與技能（共5題，每題10分）1.簡(jiǎn)述TIG焊絲的選擇原則及其在鋁合金焊接中的應(yīng)用。答案與解析：TIG焊絲的選擇需考慮母材成分、焊接環(huán)境、接頭性能及成本等因素。鋁合金焊接中，常用純鋁絲（如AlSi2）或鎂合金焊絲（如AlMg5）。純鋁絲適用于純鋁及鋁硅合金，其流動(dòng)性好，易形成美觀焊縫；鎂合金焊絲則用于含鎂量較高的鋁合金，可提高接頭強(qiáng)度，但需注意防止氣孔。選擇時(shí)還需結(jié)合電流類型（直流正接易去除氧化膜，交流則需控制頻率避免電弧不穩(wěn)）。2.闡述埋弧焊在厚板焊接中的優(yōu)勢(shì)及常見(jiàn)缺陷預(yù)防措施。答案與解析：埋弧焊優(yōu)勢(shì)：焊接效率高、熔深大、熱影響區(qū)小、勞動(dòng)條件好。厚板焊接中，常用大電流、粗焊絲（如H08Mn2SiA），需注意多層多道焊的層間溫度控制（≤250℃），防止層間裂紋。常見(jiàn)缺陷包括未焊透、咬邊、氣孔，可通過(guò)優(yōu)化焊接參數(shù)（如干伸長(zhǎng)、電弧電壓）、清理坡口及焊前預(yù)熱（≥100℃）來(lái)預(yù)防。3.分析異種鋼（如Q345與Q235）焊接的難點(diǎn)及接頭設(shè)計(jì)要點(diǎn)。答案與解析：異種鋼焊接難點(diǎn)：熱膨脹系數(shù)差異導(dǎo)致應(yīng)力集中、晶間腐蝕（如Q345含Cr較高）、熔合區(qū)脆化。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：優(yōu)先選擇匹配焊材（如Q235可用J507焊條）；采用過(guò)渡層（如Q235焊條堆焊Q345坡口）；控制層間溫度（≤200℃）；焊后緩冷或熱處理（600-650℃）。4.舉例說(shuō)明激光焊接在汽車零部件制造中的應(yīng)用及其技術(shù)要求。答案與解析：激光焊接在汽車零部件中應(yīng)用廣泛，如高強(qiáng)度鋼車身板、鋁合金油箱。技術(shù)要求：需高精度焊接頭（間隙≤0.1mm）、保護(hù)氣體（Ar+CO2混合氣）防氧化、焊接速度≥1m/min。難點(diǎn)在于熱輸入控制，過(guò)大易導(dǎo)致翹曲，需配合振動(dòng)減振技術(shù)。5.描述焊接煙塵的危害及焊接車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則。答案與解析：焊接煙塵主要危害：錳中毒、塵肺病。設(shè)計(jì)原則：局部排風(fēng)（如吸風(fēng)罩距焊點(diǎn)≤1m）、全面通風(fēng)（換氣次數(shù)≥3次/h）、過(guò)濾凈化（活性炭+布袋過(guò)濾）。重點(diǎn)區(qū)域（如CO2保護(hù)焊區(qū)）需強(qiáng)化排風(fēng)，確保有害氣體濃度低于職業(yè)接觸限值。二、實(shí)際操作與工藝（共5題，每題15分）1.如何在手工鎢極氬弧焊（GTAW）中實(shí)現(xiàn)鋁及鈦材料的無(wú)缺陷焊接？答案與解析：鋁焊接要點(diǎn)：徹底清理氧化膜（堿洗后水洗）、直流正接、小電流慢速送絲、焊前預(yù)熱（鈦<200℃）。鈦焊接要點(diǎn)：嚴(yán)格防止油污（丙酮擦洗）、直流正接、脈沖焊接（降低熱輸入）、收弧時(shí)填絲防縮孔。缺陷預(yù)防：氣孔需控制保護(hù)氣純度（>99.99%Ar），未熔合則檢查坡口角度與間隙。2.解釋埋弧焊多層多道焊的道間間隔時(shí)間控制對(duì)焊縫質(zhì)量的影響。答案與解析：道間間隔影響：過(guò)長(zhǎng)（>2h）易產(chǎn)生層間裂紋（淬硬），過(guò)短（<0.5h）則熔敷金屬未充分冷卻易變形。厚板焊接（如>40mm）建議間隔1-2h，層間溫度≤250℃。需用測(cè)溫貼監(jiān)測(cè)，避免氫致延遲裂紋。3.比較藥芯焊絲電弧焊（FCAW）與埋弧焊在海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接中的適用性。答案與解析：海洋平臺(tái)焊接需考慮抗腐蝕性、效率與成本。FCAW優(yōu)勢(shì)：電弧穩(wěn)定、適應(yīng)全位置焊接、飛濺?。宦窕『竷?yōu)勢(shì)：效率高、坡口可預(yù)制。適用場(chǎng)景：FCAW用于薄板或曲面結(jié)構(gòu)（如甲板），埋弧焊用于大型H型鋼梁。需注意藥芯焊絲銹蝕影響熔敷性能（需干燥存儲(chǔ)）。4.設(shè)計(jì)一套針對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐的焊接工藝流程，并說(shuō)明關(guān)鍵控制點(diǎn)。答案與解析：工藝流程：坡口制備（V型，角度60°-70°）→清理（丙酮脫脂，酸洗后水洗）→焊前預(yù)熱（≤100℃）→多層多道焊（層間溫度≤200℃）→焊后酸洗或拋丸+緩蝕劑。關(guān)鍵點(diǎn)：防晶間腐蝕（控制層間溫度）、防氧化（氬氣保護(hù)距離≤15cm）、焊材批次管理（同批次使用）。5.分析氣保焊（GMAW）焊接過(guò)程中送絲不穩(wěn)的原因及解決方法。答案與解析：送絲不穩(wěn)原因：送絲輪磨損、導(dǎo)絲管彎曲（>2m處需>5°彎曲）、送絲電機(jī)故障、焊槍角度不當(dāng)。解決方法：更換送絲輪（≤300h使用）、校直導(dǎo)絲管、檢查電機(jī)供電、調(diào)整焊槍傾角（水平±5°）。需定期檢查送絲系統(tǒng)，確保張力均勻（10-15N）。三、安全與環(huán)保（共5題，每題10分）1.焊接作業(yè)中，如何預(yù)防觸電事故？簡(jiǎn)述絕緣防護(hù)措施。答案與解析：預(yù)防措施：使用絕緣電纜（PVC或橡膠護(hù)套）、焊鉗絕緣檢查（兆歐表測(cè)試<0.5MΩ）、潮濕環(huán)境使用絕緣手套（橡膠材質(zhì)）、漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。特殊作業(yè)需穿戴絕緣鞋，移動(dòng)電纜避免碾壓。2.說(shuō)明焊接煙塵凈化器濾芯的更換周期及影響凈化效果的常見(jiàn)因素。答案與解析：更換周期：活性炭濾芯（焊鋁>500h，焊鋼>800h）、布袋濾芯（>1000h）。影響因素：焊煙量（需匹配風(fēng)機(jī)功率）、濾芯堵塞（濕度大易板結(jié)）、預(yù)處理裝置（旋風(fēng)分離器效果>90%）。需定期檢查阻力（>2000Pa即需更換）。3.焊接車間噪聲超標(biāo)時(shí)，可采取哪些降噪措施？答案與解析：措施：隔音罩（焊接點(diǎn)處安裝）、消聲器（排氣管）、隔聲墻（高頻焊區(qū)設(shè)置）、個(gè)人防護(hù)（耳塞/耳罩）。優(yōu)先采用隔音罩+消聲器組合，噪聲源距離>10m時(shí)衰減>20dB。需符合GB12348-2008標(biāo)準(zhǔn)（≤85dB）。4.闡述焊接作業(yè)中高溫金屬飛濺物灼傷的預(yù)防措施。答案與解析：預(yù)防措施：穿戴防護(hù)服（阻燃面料）、護(hù)目鏡（防飛濺片）、不穿易燃衣物；工件固定牢固（避免晃動(dòng)）；低合金鋼焊接時(shí)加擋板。緊急處理：創(chuàng)可貼處理小燙傷，>2cm燙傷需就醫(yī)。5.焊接廢渣（如藥皮、焊渣）如何分類處理？答案與解析：分類標(biāo)準(zhǔn)：藥皮（含重金屬需危廢處理）、焊渣（可回爐利用）、煙塵（過(guò)濾后殘?jiān)鹘ú模?。處理方式：藥皮暫存于專用容器（防雨淋），定期交由有資質(zhì)單位處置。需記錄臺(tái)賬，符合《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》標(biāo)準(zhǔn)。四、綜合應(yīng)用（共3題，每題20分）1.某橋梁鋼箱梁焊接出現(xiàn)層間未熔合，分析原因并提出改進(jìn)方案。答案與解析：原因：坡口角度小（>70°）、根部間隙大（>2mm）、電流小、多層焊道間隔長(zhǎng)。改進(jìn)方案：優(yōu)化坡口（U型，間隙1-1.5mm）、加大電流（≥300A）、縮短道間間隔（≤1h）、焊前預(yù)熱（≥150℃）。需超聲復(fù)檢確認(rèn)熔合線連續(xù)。2.設(shè)計(jì)一套焊接機(jī)器人焊接厚板H型鋼的工藝參數(shù)表，并說(shuō)明節(jié)拍優(yōu)化方法。答案與解析：參數(shù)表：|層次|焊材型號(hào)|電流/A|電壓/V|焊速/m/min|前傾角/°|||-|--|--||-||1|H08Mn2Si|400|28|20|10||2|H08Mn2Si|380|27|18|15|節(jié)拍優(yōu)化：減少焊縫停頓（如擺動(dòng)幅度≤100mm）、多軸協(xié)同（如X-Y同步）、減少程序段（合并相同參數(shù)段）。實(shí)測(cè)節(jié)拍需≥60件/h。3.結(jié)合某核電設(shè)備（如壓力容器）焊接特點(diǎn)，說(shuō)明無(wú)損檢測(cè)（NDT）方案的選擇依據(jù)。答案與解析：核電設(shè)備NDT要求：100%PT（射線檢測(cè)，評(píng)定標(biāo)