高職第一學年（數控技術）模具設計基礎2026年綜合測試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案，請將正確答案填入括號內）1.模具設計中，分型面的選擇原則不包括以下哪項（）A.便于塑件脫模B.保證塑件外觀質量C.增加模具制造難度D.有利于排氣2.以下哪種模具類型常用于生產塑料外殼（）A.注射模B.沖壓模C.壓鑄模D.鍛造模3.模具的冷卻系統(tǒng)設計主要目的是（）A.提高模具溫度B.降低塑件成型周期C.增加塑件強度D.改善塑件表面質量4.模具的導向機構作用不包括（）A.保證動模和定模的相對位置精度B.提高模具開合模的平穩(wěn)性C.增加模具重量D.承受一定的側向壓力5.塑料模具中，推出機構的作用是（）A.將塑件從模具中推出B.固定型芯C.控制塑件尺寸精度D.防止塑件變形6.模具設計時，計算型腔壓力主要是為了（）A.確定模具材料B.選擇注塑機C.計算塑件重量D.設計冷卻系統(tǒng)7.沖壓模具中，凸模和凹模的間隙大小主要影響（）A.沖壓件的尺寸精度B.模具的使用壽命C.沖壓件的表面質量D.以上都是8.模具的鑲塊結構主要用于（）A.簡化模具制造工藝B.提高模具強度C.便于更換磨損的部分D.降低模具成本9.塑料模具的澆口形式中，哪種澆口有利于減少塑件的殘余應力（）A.直接澆口B.側澆口C.點澆口D.潛伏式澆口10.模具設計中，考慮塑件的收縮率主要是為了（）A.確定塑件的尺寸公差B.選擇合適的模具材料C.計算模具的冷卻時間D.設計推出機構二、多項選擇題（總共5題，每題5分，每題有兩個或兩個以上正確答案，請將正確答案填入括號內，多選、少選、錯選均不得分）1.模具設計時，需要考慮的因素包括（）A.塑件的形狀和尺寸B.生產批量C.模具材料的性能D.注塑機的規(guī)格2.沖壓模具的卸料裝置類型有（）A.剛性卸料B.彈性卸料C.廢料切刀卸料D.氣動卸料3.塑料模具的澆注系統(tǒng)組成部分有（）A.主流道B.分流道C.澆口D.冷料穴4.模具的頂出機構類型有（）A.推桿頂出B.推管頂出C.推板頂出D.氣動頂出5.模具設計中，提高模具壽命的措施有（）A.合理選擇模具材料B.優(yōu)化模具結構C.加強模具的熱處理D.定期維護模具三、判斷題（總共10題，每題2分，判斷下列說法是否正確，正確的打“√”，錯誤的打“×”）1.模具設計時，分型面只能有一個。（）2.沖壓模具的凸模和凹模間隙越小越好。（）3.塑料模具的冷卻系統(tǒng)設計只需要考慮冷卻均勻性。（）4.推出機構的設計應保證塑件在推出過程中不發(fā)生變形。（）5..模具的導向機構主要作用是導向，對模具精度影響不大。（）6.在模具設計中，塑件的壁厚應盡量均勻。（）7.壓鑄模主要用于生產金屬鑄件，但不能生產塑料件。（）8.模具的鑲塊結構不利于模具的維修和更換。（）9.注射模的澆口位置選擇對塑件質量沒有影響。（）10.模具設計時，不需要考慮塑件的裝配要求。（）四、簡答題（總共3題，每題10分，簡要回答以下問題）1.簡述塑料模具設計的一般流程。2.沖壓模具中，如何提高沖壓件的質量？3.模具設計時，如何確定模具的型腔數量？五、綜合分析題（總共2題，每題15分，根據所給案例進行分析解答）1.某塑料制品廠要生產一種塑料外殼，要求外觀質量高，尺寸精度為±0.1mm。請分析在模具設計時需要考慮哪些因素，并簡述設計要點。2.有一沖壓件，形狀較為復雜，生產批量較大。現模具在生產過程中出現沖壓件毛刺較大的問題，請分析可能的原因，并提出改進措施。答案：一、選擇題1.C2.A3.B4.C5.A6.B7.D8.C9.C10.A二、多項選擇題1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABC5.ABCD三、判斷題1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.×10.×四、簡答題1.塑料模具設計一般流程：塑件工藝分析、確定模具類型、設計模具結構（包括型腔、型芯、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等）、計算模具尺寸、選擇模具材料、繪制模具裝配圖和零件圖、審核與優(yōu)化。2.提高沖壓件質量措施：合理設計模具間隙、保證凸模和凹模的加工精度、采用合適的沖壓設備和工藝參數、對沖壓材料進行預處理、設置合理的卸料和頂出裝置、加強模具的潤滑。3.確定模具型腔數量考慮因素：生產批量、塑件尺寸和形狀復雜度、注塑機的鎖模力和注射量、模具成本等。要點：批量大時可多型腔提高效率；尺寸形狀復雜可能限制型腔數量；根據注塑機參數計算型腔數量，保證其在設備能力范圍內；綜合成本因素確定最優(yōu)型腔數。五、綜合分析題1.考慮因素：塑件外觀要求決定模具表面質量要高，需精細加工和拋光；尺寸精度要求高，模具制造精度要保證，采用高精度加工設備和工藝，設置合理的收縮率補償。設計要點：優(yōu)化分型面保證外觀；采用高精度的型芯和型腔加工工藝；精確設計澆注系統(tǒng)保證充模均勻和尺寸穩(wěn)定；合理布置冷卻系統(tǒng)控制收縮均勻。2.