發(fā)動(dòng)機(jī)總裝線信息化方案

簡介公司簡介智能制造智能制造目標(biāo)AD制造執(zhí)行系統(tǒng)（MJ-MES）E智能制造手機(jī)信息平臺(tái)FC項(xiàng)目背景B車間/工廠總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進(jìn)行模擬仿真，實(shí)現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)營全流程數(shù)字化管理，相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫。采用三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、設(shè)計(jì)和工藝路線仿真、可靠性評(píng)價(jià)等先進(jìn)技術(shù)。產(chǎn)品信息能夠貫穿于設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全生命理（PLM）。建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，能充分采集制造進(jìn)度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備狀態(tài)等生產(chǎn)現(xiàn)場信息，并與車間制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成和分析。建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)的全過程閉環(huán)管理，并與企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP）集成。建立車間級(jí)的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)、裝備、零部件以及人員之間實(shí)現(xiàn)信息互聯(lián)互通和有效集成。建立企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP），并投入實(shí)際運(yùn)行，其中供應(yīng)鏈管理模塊能實(shí)現(xiàn)采購、外協(xié)、物流的管理與優(yōu)化。利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，在保障信息安全的前提下，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。智能制造離散制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目要求

通過持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)計(jì)、工藝、制造、管理、監(jiān)測、物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，采用網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能管理與決策，全面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、操作自動(dòng)化、實(shí)時(shí)在線優(yōu)化、生產(chǎn)管理精細(xì)化和智能決策科學(xué)化水平。智能制造離散制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目要求簡介公司簡介智能制造智能制造目標(biāo)AD制造執(zhí)行系統(tǒng)（MJ-MES）E智能制造手機(jī)信息平臺(tái)FC項(xiàng)目背景B智能制造系統(tǒng)架構(gòu)圖MJ-MES系統(tǒng)架構(gòu)智能企業(yè)服務(wù)總線MJ-ESB企業(yè)級(jí)商業(yè)軟件ERPSCPWMS工廠級(jí)過程級(jí)MJ-MES訂單管理生產(chǎn)排程質(zhì)量管理監(jiān)控平臺(tái)智能倉庫工藝管理員工管理智能物流成本管理工業(yè)智能板卡（SCADA）設(shè)備控制I/OPLC企業(yè)設(shè)備過程總線設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備集成安全I(xiàn)nternet辦公室PC某著名企業(yè)設(shè)備智能一體機(jī)主數(shù)據(jù)OA/PLMHRPDM智能MJ-MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)流圖表智能MJ-MES系統(tǒng)流程拓?fù)銹rocessFlowsRole輸入輸出計(jì)劃物料/部件/半成品倉庫生產(chǎn)過程控制智能物流供應(yīng)商2.日生產(chǎn)計(jì)劃6.物料退貨單11.作業(yè)指示12.物料Picking信息7.IQC結(jié)果5.物料采購信息14.物料發(fā)放信息1.日生產(chǎn)計(jì)劃2.作業(yè)指示MESI/F3.物料采購5.物料發(fā)貨4.粘貼物料標(biāo)簽MESI/F6.物料進(jìn)貨7.IQCQMSI/F16.庫存盤點(diǎn)ERPI/FPass？YN8.退料SRMI/F9.分揀入標(biāo)準(zhǔn)托盤11.送料堆垛車取件ERPI/F10.堆垛上智能倉庫13.AGV物料配送ERPI/F14.接收物料開始生產(chǎn)生產(chǎn)結(jié)束12.物料出庫終15.退料剩余數(shù)量?YNERPI/F1.日生產(chǎn)計(jì)劃7.IQC結(jié)果2.工單清單5.物料退貨單4.物料標(biāo)簽3.物料采購信息5.物料發(fā)貨單10.物料標(biāo)簽1.銷售訂單智能MJ-MES系統(tǒng)流程拓?fù)銶ESProcessFlowsRole輸入輸出生產(chǎn)過程控制3.工藝設(shè)計(jì)5.審核提交8.設(shè)備準(zhǔn)備9.物料確認(rèn)4.排程規(guī)則11.執(zhí)行信息1.生產(chǎn)開始終YNMESI/F1.日生產(chǎn)計(jì)劃13.質(zhì)量報(bào)告2.工單清單12.制造實(shí)時(shí)監(jiān)控8.設(shè)備狀態(tài)3.物料計(jì)劃信息9.物料實(shí)時(shí)信息15.產(chǎn)能信息反饋6.設(shè)備編程2.訂單分解3.工藝設(shè)計(jì)5.流程審核4.計(jì)劃排程PASS？YN1.生產(chǎn)指令ERPI/F8.產(chǎn)線準(zhǔn)備MESI/F7.程序驗(yàn)證OAI/F9.物料拉動(dòng)ERPI/F13.AGV物料配送12.物料出庫PASS？10.云端下載OAI/F11.生產(chǎn)執(zhí)行12.產(chǎn)線工藝信息采集7.IQCQMSI/F13.質(zhì)檢信息采集MESI/F14.數(shù)據(jù)保存TraceI/F15.生產(chǎn)結(jié)束ERPI/F簡介公司簡介智能制造智能制造目標(biāo)AD制造執(zhí)行系統(tǒng)（MJ-MES）E智能制造手機(jī)信息平臺(tái)FC項(xiàng)目背景B智能制造目標(biāo)價(jià)值智能制造價(jià)值價(jià)值缺陷物料某著名企業(yè)庫存流程生產(chǎn)過剩運(yùn)輸通過QMS質(zhì)量體系管理和防錯(cuò)系統(tǒng)，致力于零缺陷，嚴(yán)格遵守國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立完整的質(zhì)量控制及追溯體系。通過智能物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)物料配送，提高經(jīng)濟(jì)效益通過物料拉動(dòng)式生產(chǎn)，將生產(chǎn)方式由“推”式生產(chǎn)向“拉”式生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，降低線邊庫存，并結(jié)合WMS模塊管理合理減少庫存，降低企業(yè)資金積壓在有效降低庫存的情況，通過高級(jí)排程合理安排柔性化生產(chǎn)，減少生產(chǎn)過剩情況通過SCADA實(shí)時(shí)采集設(shè)備信息，嚴(yán)格的流程管理，提高生產(chǎn)執(zhí)行效率，有效提高生產(chǎn)節(jié)拍通過SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理，實(shí)現(xiàn)合理的運(yùn)輸拉動(dòng)管理簡介公司簡介智能制造智能制造目標(biāo)AD制造執(zhí)行系統(tǒng)（MJ-MES）E智能制造手機(jī)信息平臺(tái)FC項(xiàng)目背景B訂單管理訂單計(jì)劃工藝管理物料確認(rèn)計(jì)劃調(diào)度訂單生產(chǎn)訂單完成產(chǎn)品全生命理系統(tǒng)化訂單設(shè)計(jì)審核設(shè)備編程未通過通過上傳MES分解程序驗(yàn)證實(shí)際生產(chǎn)客戶反饋信息工藝管理工藝修改歷史記錄，實(shí)現(xiàn)工藝修改全記錄和追溯，實(shí)現(xiàn)操作記錄電子化。工藝樹設(shè)置：設(shè)置工藝輸出產(chǎn)品、輸入產(chǎn)品和工藝參數(shù)設(shè)置；1.操作工位電子作業(yè)指導(dǎo)2.裝配防錯(cuò)依據(jù)3.產(chǎn)品是否合格判斷4.智能物料系統(tǒng)配貨依據(jù)。產(chǎn)品生產(chǎn)-設(shè)備控制程序編寫設(shè)計(jì)通過審核定稿后，工藝部門確定生產(chǎn)工藝，自動(dòng)化設(shè)備程序開發(fā)人員可以根據(jù)工藝要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行編程，并上傳程序到工業(yè)云MES系統(tǒng)；生產(chǎn)執(zhí)行過程中，設(shè)備自動(dòng)從服務(wù)器下載控制程序，完成操作。工人從以前環(huán)境惡劣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的重復(fù)勞動(dòng)解放出來，從事設(shè)備控制程序開發(fā)工作，而把具體的執(zhí)行交由生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)完成，體現(xiàn)了智能制造2025的目標(biāo)。智能企業(yè)服務(wù)總線（MJ-ESB）在傳統(tǒng)ESB的基礎(chǔ)上，擴(kuò)展了符合ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的B2MML接口，使得企業(yè)級(jí)軟件諸如ERP、WMS、SCP、HR、MES等，可以在統(tǒng)一接口的基礎(chǔ)上進(jìn)行對(duì)接，同時(shí)保持各系統(tǒng)獨(dú)立、無耦合。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)進(jìn)行信息化升級(jí)改造的過程中，可以在延用過往投入的同時(shí)，積極升級(jí)和上線更先進(jìn)的軟件和系統(tǒng)，而不用擔(dān)心兼容不同系統(tǒng)所帶來的復(fù)雜性和成本、風(fēng)險(xiǎn)上的增加。通過MJ-ESB可以輕松解決從ERP系統(tǒng)定時(shí)同步BOM和物料基本信息以及訂單計(jì)劃

、從HR系統(tǒng)同步人員基本信息、從PDM同步各工序的SOP和同SRM系統(tǒng)中同步交貨計(jì)劃等功能。智能企業(yè)服務(wù)總線-中國制造2025定標(biāo)產(chǎn)品訂單管理通過智能企業(yè)服務(wù)總線：從ERP系統(tǒng)同步順位作業(yè)計(jì)劃和計(jì)劃入庫信息；從WMS系統(tǒng)獲取實(shí)際入庫信息；

計(jì)劃調(diào)度人員根據(jù)順位作業(yè)計(jì)劃和實(shí)際入庫情況在MES系統(tǒng)中調(diào)整實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃，MES系統(tǒng)把調(diào)整后的實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃反饋到ERP和WMS系統(tǒng)。計(jì)劃調(diào)整訂單生成訂單處理生產(chǎn)排程排序規(guī)則手動(dòng)調(diào)整排程結(jié)果排程結(jié)果手動(dòng)調(diào)整排序規(guī)則根據(jù)總裝工藝路線、車間日歷、班次安排、各工位庫存等信息，MES系統(tǒng)會(huì)按照預(yù)先設(shè)定的排序規(guī)則，自動(dòng)生成各工位生產(chǎn)計(jì)劃，詳細(xì)到班次和工段，生產(chǎn)計(jì)劃員還可以對(duì)生成的計(jì)劃進(jìn)行手工修改。生產(chǎn)計(jì)劃排程-看板現(xiàn)場級(jí)和辦公室區(qū)域看板顯示當(dāng)前各產(chǎn)線順序作業(yè)計(jì)劃、作業(yè)完成情況和實(shí)時(shí)生產(chǎn)過程情況。訂單生產(chǎn)-人員資質(zhì)管理工人資質(zhì)矩陣管理：通過用戶標(biāo)簽二維碼實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掃描登陸；同時(shí)系統(tǒng)根據(jù)用戶資質(zhì)矩陣判斷用戶是否有本機(jī)操作權(quán)限驗(yàn)證通過后設(shè)備可以正常啟動(dòng)，獲取生產(chǎn)排成信息，開始生產(chǎn)。訂單生產(chǎn)-生產(chǎn)跟蹤生產(chǎn)跟蹤通過在產(chǎn)品裝配工位設(shè)置信息采集裝置，采集產(chǎn)品在各個(gè)工位的過點(diǎn)信息，獲取實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全監(jiān)控。把采集到的訂單過程信息實(shí)時(shí)反饋給ERP，形成訂單的閉環(huán)管理。主要功能：訂單序列校驗(yàn)：線首掃描時(shí)，比對(duì)訂單序列，使實(shí)際上線與訂單序列一致，防止生產(chǎn)順序混亂；過點(diǎn)信息采集：獲取過點(diǎn)信息，采集實(shí)際加工時(shí)間，捆綁裝配工人和設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)；生產(chǎn)隊(duì)列維護(hù)：調(diào)整生產(chǎn)跟蹤隊(duì)列，使之與實(shí)際一致訂單生產(chǎn)-工位實(shí)時(shí)信息與防錯(cuò)線首工位安裝智能一體機(jī)時(shí)時(shí)更新計(jì)劃調(diào)整信息，裝配工人人工上線時(shí)掃描批次號(hào)，系統(tǒng)校驗(yàn)批次號(hào)是否與生產(chǎn)計(jì)劃匹配，合格則運(yùn)行上線，托盤自動(dòng)放行，不合格時(shí)系統(tǒng)給出報(bào)警，托盤鎖死。關(guān)鍵工位安裝智能一體機(jī)，根據(jù)托盤自帶的RFID讀取當(dāng)前裝配產(chǎn)品型號(hào)，自動(dòng)顯示安裝零部件名稱和安裝順序以及安裝工藝要求，根據(jù)工人掃描零部件信息判斷是否合格。訂單生產(chǎn)-工藝防錯(cuò)線邊倉庫料架裝置簡，每個(gè)貨架中放置不同物料并安裝指示燈訂單生產(chǎn)-工藝防錯(cuò)裝配工人操作上件步驟：自動(dòng)讀取托盤RFID，讀取出產(chǎn)品上件貨架位置，一體機(jī)顯示貨架位置和裝配數(shù)量；相應(yīng)貨架框中指示燈亮起；工人取料；取料完成后指示燈關(guān)閉。訂單生產(chǎn)-設(shè)備監(jiān)控計(jì)劃執(zhí)行過程的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，點(diǎn)擊工位可查看當(dāng)前工位的實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況，當(dāng)生產(chǎn)異常，系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警提示，工位顯示不同顏色提醒。訂單生產(chǎn)-設(shè)備利用率OEE訂單生產(chǎn)-設(shè)備運(yùn)行狀況統(tǒng)計(jì)訂單生產(chǎn)-物料請(qǐng)求根據(jù)MES系統(tǒng)中工藝配置信息和當(dāng)前工位裝配產(chǎn)品自動(dòng)加載需要補(bǔ)充的物料信息，并發(fā)起物料請(qǐng)求，防止物料斷缺造成停線。物料到位后工人確認(rèn)到貨，準(zhǔn)確記錄物料環(huán)節(jié)時(shí)間點(diǎn)。人工叫料優(yōu)先級(jí)大于系統(tǒng)自動(dòng)叫料，MES系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整配料和送料計(jì)劃，及時(shí)相應(yīng)人工叫料配送。訂單生產(chǎn)-質(zhì)量管理訂單生產(chǎn)-質(zhì)量追溯訂單生產(chǎn)-IQC檢測IQC檢測過程產(chǎn)品自動(dòng)流轉(zhuǎn)到檢測工位，自動(dòng)讀取托盤RFID，系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示待檢測項(xiàng)目列表和電子作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)質(zhì)檢人員或檢測設(shè)備按照要求檢測總裝部機(jī)油加注量抽檢、總裝部干、水檢對(duì)比試驗(yàn)表IQC檢測過程檢測合格后自動(dòng)流轉(zhuǎn)，不合格系統(tǒng)顯示不合格原因供工人選擇，同時(shí)可以添加不合格原因，MES系統(tǒng)控制托盤就近下線返修。不合格原因在MES系統(tǒng)做實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析，分析主要不合格原因，為以后生產(chǎn)提供正確數(shù)據(jù)依據(jù)。訂單生產(chǎn)-SPC統(tǒng)計(jì)分析訂單生產(chǎn)-質(zhì)量返修訂單生產(chǎn)-質(zhì)量報(bào)表輔件管理智能倉庫流程N(yùn)o.工序ActivitySystem系統(tǒng)基礎(chǔ)信息需要設(shè)備收集數(shù)據(jù)活用收集信息1制定日計(jì)劃制作日生產(chǎn)計(jì)劃(RollingPlan)ERPRollingPlan2生成作業(yè)指示通過MES生成作業(yè)指示及I/FMES訂單排程計(jì)劃3物料采購根據(jù)日計(jì)劃的物料采購SRM物流需求計(jì)劃物料交貨信息物料采購及交貨履歷4粘貼物料標(biāo)簽供應(yīng)商發(fā)行二維碼物料標(biāo)簽(主要物料:基于物料包裝單位的標(biāo)簽

一般物料:基于物料編碼物料單位的標(biāo)簽)SRM物料條形碼標(biāo)簽入貨/IQC/入庫/Picking時(shí)使用5物料出貨供應(yīng)商物料出貨.發(fā)行物料交貨單據(jù)(物料出貨信息與MES進(jìn)行對(duì)接)SRM物料采購信息,交貨號(hào)條形碼物料出貨信息(物料編碼、數(shù)量)6物料入貨MES上掃描物料需求書上的條形碼確認(rèn)信息后進(jìn)行入貨處理(物料入貨信息與QMS對(duì)接)MES掃描物料需求號(hào)條形碼,出貨物料編碼，數(shù)量，物料條形碼物料入貨信息7物料、自產(chǎn)中間件IQC基于MES對(duì)接的物料入貨信息，通過QMS錄入IQC結(jié)果

(檢查結(jié)果對(duì)接到MES,

基于IQCNo.)基于小件加工區(qū)生產(chǎn)的中間產(chǎn)品進(jìn)行IQC檢測入口MES

QMS物料入貨信息檢查及判定結(jié)果物料品質(zhì)履歷追溯、供應(yīng)商品質(zhì)管理、與SPC對(duì)接8退料根據(jù)錄入在QMS上的IQC結(jié)果，在MES進(jìn)行退料處理MESIQC結(jié)果信息退料信息管理供應(yīng)商退料率9分揀入標(biāo)準(zhǔn)托盤根據(jù)錄入在QMS上的IQC結(jié)果信息，在MES進(jìn)行分揀入庫處理入庫信息與ERP對(duì)接(ERP無另行錄入動(dòng)作)MESIQC結(jié)果信息物料入庫信息物料入庫信息及庫存管理智能倉庫流程N(yùn)o.工序ActivitySystem系統(tǒng)基礎(chǔ)信息需要設(shè)備收集數(shù)據(jù)活用收集信息10堆垛上智能倉庫根據(jù)原材料二維碼智能倉庫系統(tǒng)自動(dòng)指引堆垛車放置物料托盤到指定倉位MES物料入庫信息供應(yīng)商標(biāo)簽供應(yīng)商標(biāo)簽–貨架位置相關(guān)信息物料追溯11送料堆垛車取件基于作業(yè)指示、BOM信息準(zhǔn)備投放的物料指導(dǎo)送料堆垛車進(jìn)行取料，根據(jù)物料分類，可適用不同的發(fā)放處理及消耗處理方法。物料使用在幾個(gè)W/O的情況，備料時(shí)利用工序內(nèi)的在庫信息進(jìn)行，物料的使用量是通過BOM基準(zhǔn)利用倒沖的方法進(jìn)行消耗處理MES作業(yè)指示、W/O別

BOM信息利用PDA進(jìn)行物料條形碼掃描配料信息生產(chǎn)現(xiàn)場確認(rèn)物料標(biāo)簽12物料出庫根據(jù)物料配送計(jì)劃或生產(chǎn)現(xiàn)場的物料需求進(jìn)行物料發(fā)放根據(jù)BOM和工單信息，確認(rèn)需配料的物料MES物料發(fā)放需求信息，庫存信息物料發(fā)放信息物料出庫履歷及庫存管理13AGV物料配送根據(jù)物料配送計(jì)劃，配好的物料進(jìn)行配送，實(shí)現(xiàn)物料智能配送，涉及到AGV小車實(shí)時(shí)調(diào)度近似算法（NPC），關(guān)鍵算法（路徑算法、配料算法）MES作業(yè)指示的需求物料清單14接收物料MES里進(jìn)行配送物料接收處理接收信息與ERP對(duì)接MES查詢物料發(fā)放信息物料接收信息物料接收履歷15物料退貨生產(chǎn)完成后有剩余物料時(shí)，MES里進(jìn)行物料退貨處理（退貨信息與ERP對(duì)接）MES查詢物料發(fā)放信息物料退貨信息退料入庫履歷及庫存管理16庫存盤點(diǎn)按入庫存盤點(diǎn)信息

(庫存盤點(diǎn)信息對(duì)接到ERP)MES系統(tǒng)上的庫存信息庫存補(bǔ)全信息庫存管理能源管理-系統(tǒng)拓?fù)鋱D職能管理及操作界面：電力系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、水道／環(huán)境系統(tǒng)能源信息實(shí)時(shí)處理系統(tǒng)、能源系統(tǒng)故障分析、基礎(chǔ)能源管理系統(tǒng)關(guān)系數(shù)據(jù)庫SCADA企業(yè)設(shè)備總線設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備WEB發(fā)布MES／EMS領(lǐng)導(dǎo)決策能源管理-系統(tǒng)功能數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和監(jiān)控

通過智能SCADA板卡對(duì)能源流數(shù)據(jù)（如電流、電壓、壓力、、水流、環(huán)境數(shù)據(jù)等）進(jìn)行采集，結(jié)合MES系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)，通過智能工業(yè)一體機(jī)提供過程監(jiān)控、操作監(jiān)控、實(shí)時(shí)調(diào)整等界面監(jiān)視和控制功能，并實(shí)現(xiàn)信息存儲(chǔ)?；A(chǔ)數(shù)據(jù)管理與MES系統(tǒng)通過企業(yè)級(jí)總線同步相同主數(shù)據(jù)管理，包括介質(zhì)參數(shù)管理、維護(hù)單位管理、計(jì)量設(shè)備管理、檢測點(diǎn)耗量管理等。能源管理功能

通過采集的數(shù)據(jù)歸納、分析和整理，結(jié)合MES系統(tǒng)生產(chǎn)實(shí)際情況和設(shè)備運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)用能分析、能源成本分析、能源質(zhì)量分析和設(shè)備能效分析。優(yōu)化生產(chǎn)管理

通過能源管理數(shù)據(jù)分析報(bào)表，為生產(chǎn)分析和減排統(tǒng)計(jì)提供實(shí)時(shí)決策依據(jù)

人工上線時(shí)掃描批次號(hào)，系統(tǒng)自動(dòng)生成唯一標(biāo)示臨時(shí)碼（規(guī)則：零件號(hào)＋批次號(hào)＋日前＋流水號(hào)）。

功能性簡介-右箱體總成分線右箱體（僅悍威300水冷右箱體）放油螺栓自動(dòng)擰緊工位——采集自動(dòng)擰緊螺栓的扭力；右箱體軸承壓裝工位——采集軸承壓裝時(shí)的壓裝壓力、軸承壓裝深度；

右箱體減震