商品磴質(zhì)量控制要點

1、商品稅工程質(zhì)量預控

?商品稅供應技術(shù)要求

（1）現(xiàn)場監(jiān)理人員會同承包商實地考察役供應商的供應能力、生產(chǎn)設備運

轉(zhuǎn)情況、碎運輸能力、混凝土原材料試驗水平及企業(yè)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)保證

體系、質(zhì)量保證體系等；考察砂子、石子的篩洗工藝、外加劑計量工藝；試驗設

備、攪拌計量設備、混凝土運輸車、泵車等主要技術(shù)人員、操作人員上鹵證，各

種規(guī)章制度、程序、質(zhì)保措施等是否真正落實到人。

（2）施工總承包方與碎供應商簽訂的砂供應合同中應明確如下內(nèi)容：

①水泥的品種、強度等級等特性；②砂、石料的粒經(jīng)要求；③碎抗凍、早強

要求，并明確技術(shù)指標；④碎出廠溫度（冬施碎）；⑤碎坍落度正負誤差范圍；

⑥位初凝時間要求（含外加劑的試驗）；⑦碎供應速度要求；⑧合同中的技術(shù)指

標要與工程的碎施工方案、碎措施交底相吻合。

（3）商品碎原材料質(zhì)量控制要求如F：

①水泥：應采用普通水泥和低熱化熱礦硅酸鹽水泥，不許使用質(zhì)量不穩(wěn)定的

小水泥廠生產(chǎn)的小批水泥。監(jiān)理應對水泥的品種、標號、包裝（散裝倉號）、出

廠日期等進行檢查驗收；

②粗骨料（石子）：應用5-25mni連續(xù)級配的碎卵石，含泥量小于1%。采用

泵送，高度在50m以下時石子最大粒徑與輸送管徑之比不宜大于1：2.5,高度

在50—100m時，石子粒徑與輸送管徑之比宜在1:3—1:4擺布；

金骨料（砂子）：應采用細度模數(shù)為2.5—3.2的中砂，通過0.315mm篩孔

的砂不少于15%。地下室施工要采用級配中砂，細度模數(shù)2.3-3.0,粒徑9.35

—0.05mm,含泥量小于3%。碎中砂率應控制在40%擺布；

④粉煤灰：粉煤灰分為三個等級，普通碎及輕質(zhì)料鋼筋碎應用【I級，C15以

下的素碎可用III級，高強度碎（C50及以上）要用I級。

⑤外加劑：商品彼中應用的外加劑主要有：減水劑、緩凝劑、早強劑、防凍

劑等。對校中加入的各種外加劑的摻量，應按其品種說明書并根據(jù)使用要求、施

工條件、碎原材料等因素通過試驗確定；破中所應用的所有外加劑每進貨一批，

監(jiān)理方均要求進行見證取樣檢測，合格后方可使用。

(4)商品碎供應商應向總承包方和監(jiān)理提供如下資料?：①商品碎出廠合格

證；②28天標養(yǎng)碎抗壓強度報告；③商品性配合比申請通知單；④碎開盤鑒定

及碎強度報告；⑤水泥出廠報告及進場3天、28天試驗報告；⑥砂試驗報告；

⑦碎(卵)石試驗報告；⑧摻合料合格證、試驗報告；⑨外加劑出廠合格證、試

驗報告、見證取樣檢驗報告，使用說明等。

?商品稅配合比控制

(1)進行配合比設計時，應首先根據(jù)現(xiàn)場實際所用原材料的性能及時對相

同的技術(shù)要求進行計算，再經(jīng)過實驗室試配及調(diào)整，定出即滿足設計和施工要求，

又比較經(jīng)濟合理的碎配合比；

(2)首次使用的碎配合比須由碎試配單位，施工總承包單位、監(jiān)理單位三

方在住攪拌站進行開盤鑒定，并至少留置一組標養(yǎng)試塊。

(3)施工過程中，當骨料的顆粒發(fā)生顯著變化時，應重新進行配合比設計。

施工過程中嚴禁隨意改變配合比。

?商品砂泵送要求

(1)泵送設備的要求

①驗泵車設置場地必須堅實可靠，停放地點要有足夠的場地，以保證碎運輸

車的供料方便；

②碎泵車的布置應力求距離澆筑地點近，盡量不挪移或者少挪移泵車便能完成

澆筑任務；多臺碎泵車同時澆筑時，應選定使其各自承擔的澆筑量接近，最好能

同時澆筑完畢；

③性輸送管的配置要求阻力小、耐磨、自重小和拆裝方便。

(2)泵送碎坍落度要求

碎施工過程中，要求施工單位對碎坍落度做到每車必測，并記錄；監(jiān)理人員不

定期實地抽測坍落度，檢查施工單位坍落度測試無錄，對不符合要求的，必須退回

攪拌站，嚴禁使用。

泵送高度m30in以下30-6060-100

坍落度mn100-140140-160160-180

?商品稅施工對模板、鋼筋的要求

泵送碎澆筑坍落度大、速度快、振搗后橫向流動產(chǎn)生的水平推力大，側(cè)壓力

大，對模板、鋼筋工程要求:

(1)進行模板和支撐設計時，應適當考慮增強措施，防止模板變形或者爆裂。

模板拼縫要嚴密，寬度大于1mm的縫隙應采取措施加以堵嚴。

(2)對于基礎大體積碎內(nèi)的配筋，普通為上、下兩層或者上、中、下三層，

每層鋼筋之間應用足夠數(shù)量的鋼筋支架架立，上層鋼筋如還不能滿足荷載和泵送

碎施工的要求，需利用型鋼支架架立上層鋼筋。

?硅澆灌令

(1)硅開盤澆筑前，施工單位申請稅澆灌令；

(2)碎澆灌令申請條件

①以上「4條工作已完成，準備就緒；

②前道工序鋼筋、模板已驗收合格，簽字隱蔽。

(3)監(jiān)理工程師審查資料，檢查準備情況，符合要求下達碎澆灌令。

2、商品磴澆筑過程監(jiān)理要點

?施工縫的留設與處理

(1)施工縫位置

①—主梁不宜留設施工縫；次梁施工縫可留在跨中1/3區(qū)段；懸臂梁應

與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑。

②板—單向板施工縫可留設在平行于板的短邊的任何位置，或者與受力主

筋垂直方向的跨度1/3處；雙向板施工縫位置，應按設計院要求留設。

③柱一一施工縫宜留設在梁底標高以下20~30MM處或者在梁、板面標高處。

④墻一一施工縫宜留設在門洞口過梁跨中1/3區(qū)段；也可留在縱橫剪力墻交

接處。

⑤大截面梁、厚板、高度超大型過6M的柱或者大體積碎，應按設計院要求

設施工縫。

(2)施工縫處繼續(xù)澆筑稅的普通規(guī)定

①已澆筑的碎，其抗壓強度41.2N/MM2(按氣溫、水泥、碎查規(guī)范附表確定)；

②清除硅表面的水泥薄膜，松動石子及軟弱碎層，并充分濕潤和沖洗干凈，

且不得積水；

③在施工縫處鋪二層水泥漿或者水泥砂漿；

④碎應細致?lián)v實，務使新舊碎密切結(jié)合；

⑤應注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋或者已硬化的碎。

?商品稅的現(xiàn)場攪拌與澆筑

(1)商品碎攪拌站要把好原材料檢驗關(guān)、配合比設計關(guān)、計量關(guān)、坍落度

關(guān)和碎攪拌時間關(guān)；監(jiān)督攪拌筒內(nèi)積水不倒干凈不許裝料?，攪拌運輸車的攪拌筒

不許住手轉(zhuǎn)動，不許向攪拌筒內(nèi)隨意加水。

(2)碎攪拌運輸車出料前，應高速度轉(zhuǎn)動30秒后反轉(zhuǎn)出料，出料時如發(fā)現(xiàn)

拌合物有異?，F(xiàn)象，應即住手出料，分別采取下列措施：

①如攪拌筒內(nèi)碎拌合物產(chǎn)生沉淀時，應再速轉(zhuǎn)動3-4分種后方可出料。

②如發(fā)現(xiàn)碎坍落度過小，喂料艱難時，可向攪拌筒內(nèi)加入與碎內(nèi)水灰比相同

的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再喂料。任何情況下不許向碎拌合物中任意加水以增大

其坍落度。

(3)正常泵送過程中宜保持連續(xù)澆筑，避免泵送中斷。若碎供應不及時，

要慢速保持連續(xù)間歇泵送。

(4)泵送驗中斷時間不許超過1小時(如氣溫過高還需縮短中斷時間)。泵

送時間超過30分鐘或者浮現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，碎泵應間隙進行推動，即每隔4-5分鐘

開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)達各推動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)砂離拆或者凝結(jié)。

(5)在泵送過程中亦注意坍落度的損失。

(6)冬季進行泵送碎施工時，應在碎泵車處設置擋風屏障。用麻袋、草包

等包扎輸送管進行保溫。

(7)碎澆筑過程中，應時常觀察模板、支架、予埋件和予留孔洞的情況，

發(fā)現(xiàn)變形或者移位時，及時采取措施處理。

(8)澆筑與柱、墻連同整體的梁、板時，應在柱或者墻澆筑完畢后停歇1-

1.5小時，再繼續(xù)澆筑，可避免柱或者墻頂與梁板接縫的驗浮現(xiàn)裂縫；梁和板宜

同時澆筑碎，當高度大于1M的梁或者板，可單獨澆筑破。

⑼碎柱分段澆筑——柱斷面40X40CM以內(nèi)，且無交叉箍筋時，每段高度

>3.5M；柱斷面大于40X40cm,或者有交叉箍筋時，每段高度》2M,采用模側(cè)

后開門洞，用斜留槽分段澆筑。

■稅的振搗要求

(1)稅振搗的有效作用深度一一插入式振動器的振搗有效深度是振動作用

部份長度的1.25倍；手板振動器的振搗有效作用深度為：單筋或者無筋板200MM,

雙筋板120MM擺布。

(2)插入式振動器的振搗時間一一應使碎表面呈現(xiàn)浮漿，且再也不沉落為度;

振搗時，要做到快插慢拔，每點振搗時間不少于10秒，挪移距離普通約390MM

擺布，插入下層碎深度約50MM。

(3)手板振動器振搗時間一一每一位置連續(xù)振搗時間控制在25~40秒，前

后搭接長度30~50MM。

(4)肋形板施工縫處的碎振搗一一往往未等徑強度達到1.2N/MM2,就要繼

續(xù)澆搗，為使新澆稅密實，又不影響原澆碎質(zhì)量，要求插入式振動器振搗已距施

工縫300MM擺布為止：手板振動器應從遠離施工縫一方振起，振到離施工縫30MM

擺布住手前拖。

?混凝土試塊的留置

施工承包單位應對進場商品稅現(xiàn)場取樣，制作混凝土試塊，并委托有

資質(zhì)的試驗單位進行試驗，具體要求如下：

(1)混凝土拌合物要在攪拌機卸料斗處隨機取樣;所有同條件試塊必須在下

料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(為防止意外破壞，應制作鋼筋籠保護試塊)，保證

條件與實際混凝土條件相同。

(2)制做混凝土試塊的試模的邊長為150mmX150mmX150mm,試塊需用標

準振動臺振動成型；制做摻粉煤灰的混凝土試塊時，在收水后須進行二次抹面，

嚴禁有脫水現(xiàn)象。試塊脫模后放在溫度為20±3℃、相對濕度為90%的標準養(yǎng)護

室內(nèi)養(yǎng)護或者在20±3℃的水中養(yǎng)護(摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中

養(yǎng)護)。每一個齡期的試塊為3塊。養(yǎng)護齡期普通為28d(有特殊要求時可以

是60d或者90d)o

⑶在施工現(xiàn)場測定坍落度或者制作試塊，應在攪拌運輸車卸料1/4后取樣。

此時混凝土坍落度的允許偏差為：坍落度為510cm者，允許偏差為2.5cm；坍

落度大于10cm者，則為4.0cm。

(4)⑴碎試塊的取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100曜為一取樣

單位，每一取樣單位留置試塊四組，分別為：①28d標養(yǎng)試塊；②備用60d標養(yǎng)

試塊；③同條件拆模用試塊；④備用試塊。

(2)在冬期施工情況下混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100膻

為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊五組，五組分配形式如下：①28d標準試

塊；②同條件養(yǎng)護檢查防凍臨界溫度試塊；③同條件養(yǎng)護轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護28d試塊；

④為同件養(yǎng)護檢杳拆模強度用試塊；⑤備用試塊。

⑶特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m以上的混凝土，可按200m，為一取樣

單位，留置試塊組數(shù)同上；

⑷有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一

配合比每100m，為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、

一組為標準養(yǎng)護試塊。

?商品稅冬期施工要求

商品碎冬期施工，施工單位與性供應商均要制定冬期施工措施，瞼施工前必

須進行熱工計算，在碎的攪拌、運輸、澆筑中均要做到保溫措施。

(1)碎需摻加防凍劑。防凍劑的選擇應考慮：改善校的和易性，減少用水

量，提高負溫下加速水泥水化作用，促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高

抗凍融性。碎使用外加劑的配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。

(2)碎拌制時投料順序為石子一砂子一水f水泥和摻加料一外加劑。水的

溫度控制在50±10℃,砂子溫度控制在20-40℃,保證水泥不與溫度280c的

水直接接觸，坍落度不超過200mm。

(3)碎運輸過程中，運輸速度要快，運輸距圈要短，倒運次數(shù)要少，保溫

效果要好；運輸工具要采用易保溫、不漏漿又輕便的車輛及垂直運輸機械，提高

工效，以減少熱損失。

(4)碎運