ICS25.080.20

CCSJ54

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/XXXX—XXXX

高速五軸翻板銑加工中心

精度檢驗(yàn)

Highspeed5-axismillingcenterwithtip-uppallets

Testingofaccuracy

（征求意見(jiàn)稿）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

發(fā)布

T/XXXX—XXXX

高速五軸翻板銑加工中心

精度檢驗(yàn)

1范圍

本文件規(guī)定了一般用途的高速五軸翻板銑加工中心的幾何精度、軸線的定位精度和重復(fù)定位精度、

工作精度的檢驗(yàn)方法及相應(yīng)的公差。

本文件適用于工作臺(tái)豎直交換的配置并聯(lián)主軸頭的高速五軸翻板銑加工中心。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T17421.1—2023機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無(wú)負(fù)荷或準(zhǔn)靜態(tài)條件下機(jī)床的幾何精度

GB/T17421.2—2023機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定

GB/T19660—2005工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)命名

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

五面加工中心5-facemachiningcenter

具有自動(dòng)頭庫(kù)及多軸控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多向、多角度加工，通過(guò)工件一次裝夾實(shí)現(xiàn)除安裝底面外

其余五個(gè)面加工的加工中心。

4結(jié)構(gòu)型式和軸線的坐標(biāo)命名

高速五軸翻板銑加工中心機(jī)床的結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖1。

圖1機(jī)床結(jié)構(gòu)型式

3

T/XXXX—XXXX

并按GB/T19660-2005的規(guī)定命名了運(yùn)動(dòng)軸線，命名如下：

——X軸──工作臺(tái)左右移動(dòng)；

——Y軸──主軸箱上下移動(dòng)；

——Z軸──主軸前后移動(dòng)；

——A軸──主軸頭繞X軸旋轉(zhuǎn)；

——B軸──主軸頭繞Y軸旋轉(zhuǎn)。

5一般要求

計(jì)量單位

本文件中的所有線性尺寸、偏差和相應(yīng)公差的單位為毫米(mm)；角度尺寸的單位為度（°），角

度偏差及相應(yīng)的公差一般用比值表示，但在某些情況下為了清晰，也可用微弧度（μrad）或角秒(")為

單位來(lái)表示。其換算關(guān)系見(jiàn)下式：

0.010/1000=10μrad≈2"

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

使用本文件時(shí)應(yīng)按GB/T17421.1-2023的規(guī)定，尤其是機(jī)床檢驗(yàn)前的安裝、主軸和其它運(yùn)動(dòng)部件的

預(yù)熱、檢驗(yàn)方法的描述以及檢驗(yàn)工具的推薦不確定度。

第6章檢驗(yàn)項(xiàng)目的“檢驗(yàn)方法”欄，按GB/T17421.1—2023的相應(yīng)條款確定的檢驗(yàn)方法，相關(guān)的檢

驗(yàn)應(yīng)與GB/T17421.1—2023的規(guī)定保持一致。

安裝水平

按GB/T17421.1-2023中6.1的規(guī)定調(diào)整機(jī)床床身安裝水平，精密水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不

應(yīng)超過(guò)制造商的規(guī)定。

檢驗(yàn)順序

本文件所列出的檢驗(yàn)順序并不表示實(shí)際檢驗(yàn)順序。為了裝拆檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方便，可按任意順序進(jìn)

行檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)機(jī)床時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不總是需要或能夠檢驗(yàn)本文件中的所有項(xiàng)目。為了驗(yàn)收目的而要求檢驗(yàn)

時(shí)，用戶可與制造商/供應(yīng)商協(xié)商選擇一些感興趣的檢驗(yàn)項(xiàng)目，但這些檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在機(jī)床訂貨時(shí)明確提

出。

本文件中的G19、G20項(xiàng)均應(yīng)在機(jī)床主軸達(dá)到中速穩(wěn)定溫度時(shí)進(jìn)行，宜在15min內(nèi)完成。帶有附件

銑頭的機(jī)床，其相關(guān)項(xiàng)目也應(yīng)在附件銑頭主軸中速運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定溫度后檢驗(yàn)。

簡(jiǎn)圖

為簡(jiǎn)明起見(jiàn)，本文件第6章的幾何精度檢驗(yàn)僅附一種主軸頭結(jié)構(gòu)形式的機(jī)床簡(jiǎn)圖。

最小公差

當(dāng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與本文件規(guī)定的長(zhǎng)度不同時(shí)，應(yīng)根據(jù)GB/T17421.1-2023中4.1.2的規(guī)定，通過(guò)比例

折算確定公差，最小公差為0.001mm。

檢驗(yàn)工具

本文件規(guī)定的檢驗(yàn)工具僅為舉例，可以使用測(cè)量相同量并具有相同或更小測(cè)量不確定度的其它檢

驗(yàn)工具。應(yīng)參考GB/T17421.1-2023的第5章，其中給出了測(cè)量不確定度和公差之間的關(guān)系。

檢驗(yàn)環(huán)境條件

4

T/XXXX—XXXX

檢驗(yàn)的環(huán)境溫度、溫度梯度、地基要求，預(yù)調(diào)檢驗(yàn)的項(xiàng)目及要求等，均應(yīng)符合制造商的規(guī)定或制造

商與用戶的協(xié)議要求。機(jī)床和檢具應(yīng)在測(cè)量環(huán)境中放置足夠長(zhǎng)時(shí)間（宜不少于12h）,以確保檢驗(yàn)前達(dá)到

穩(wěn)定狀態(tài)；不允許其它原因致使溫度升高，包括陽(yáng)光照射。

軟件補(bǔ)償

當(dāng)軟件設(shè)備能補(bǔ)償幾何誤差、熱誤差和動(dòng)態(tài)誤差時(shí)，在驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)是否使用軟件補(bǔ)償應(yīng)根據(jù)制造商

/供應(yīng)商和用戶之間的協(xié)議，并適當(dāng)考慮機(jī)床預(yù)期用途。當(dāng)使用軟件補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中標(biāo)明。

應(yīng)注意的是使用軟件補(bǔ)償時(shí)，出于檢驗(yàn)?zāi)康牟粦?yīng)鎖緊軸線。

非檢驗(yàn)軸位置

在一個(gè)運(yùn)動(dòng)軸上執(zhí)行某些幾何精度檢驗(yàn)時(shí)，其它非檢驗(yàn)軸的位置可能會(huì)影響結(jié)果。因此，應(yīng)在檢驗(yàn)

報(bào)告中記錄這些軸的位置（如在刀具裝夾部位和工件裝夾部位的偏移）。

檢驗(yàn)時(shí)，凡未對(duì)非檢測(cè)移動(dòng)部件作出規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，非檢測(cè)移動(dòng)部件應(yīng)置于行程的中間位置并鎖

緊。

5

T/XXXX—XXXX

6幾何精度檢驗(yàn)

線性運(yùn)動(dòng)的直線度誤差

檢驗(yàn)項(xiàng)目G1

工作臺(tái)左右移動(dòng)（X軸軸線）的直線度：

a)在XY垂直平面內(nèi)；

b)在XZ水平平面內(nèi)。

簡(jiǎn)圖

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——自準(zhǔn)直儀2——反射鏡

公差

全長(zhǎng)：0.04

局部公差：

任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.007

檢驗(yàn)工具

自準(zhǔn)直儀；或其它光學(xué)測(cè)量?jī)x器。

檢驗(yàn)方法

按GB/T17421.1—2023中8.2的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置，并鎖緊。

自準(zhǔn)直儀固定在翻板工作臺(tái)一端，使光束平行于工作臺(tái)X軸線。

如果主軸能鎖緊，則反射鏡可裝在主軸上，否則應(yīng)裝在主軸箱上。移動(dòng)工作臺(tái)，全行程檢驗(yàn)。

可通過(guò)回轉(zhuǎn)自準(zhǔn)直儀鏡頭檢查工作臺(tái)移動(dòng)（X軸線）的直線度：

a）準(zhǔn)直儀鏡頭垂直設(shè)置；

b）準(zhǔn)直儀鏡頭水平設(shè)置。

a）、b）誤差分別計(jì)算，誤差以曲線對(duì)其兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大代數(shù)差值計(jì)。

6

T/XXXX—XXXX

檢驗(yàn)項(xiàng)目G2

Y軸軸線的直線度：

a)在YZ垂直平面內(nèi)；

b)在XY垂直平面內(nèi)。

簡(jiǎn)圖

a）b）

公差

全長(zhǎng)：0.03

局部公差：

任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.007

檢驗(yàn)工具

直角尺、指示器、可調(diào)量塊；或其他光學(xué)測(cè)量?jī)x器。

檢驗(yàn)方法

按GB/T17421.1—2023中8.2的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置，并鎖緊。

b）平尺、指示器、顯微鏡和鋼絲或其它光學(xué)儀器。

直角尺應(yīng)置于水平平面或?qū)Ｓ霉ぱb臺(tái)面上。

直角尺平行于Y軸線方向放置:a）在YZ垂直平面內(nèi);b）在XY垂直平面內(nèi)。

如主軸能鎖緊，則指示器或干涉儀可裝在主軸上，否則檢驗(yàn)工具應(yīng)裝在機(jī)床的主軸箱上。

指示器測(cè)頭應(yīng)垂直于直角尺的基準(zhǔn)，調(diào)整直角尺指示器讀數(shù)在直角尺兩端相等；移動(dòng)拖板，全行程

檢驗(yàn)。

a）、b）誤差分別計(jì)算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。

7

T/XXXX—XXXX

檢驗(yàn)項(xiàng)目G3

Z軸軸線移動(dòng)的直線度：

a)在YZ垂直平面內(nèi)；

b)在XZ水平平面內(nèi)。

c)簡(jiǎn)圖

a）b）

公差

a)和b）

0.015

在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.007

檢驗(yàn)工具

平尺、指示表、可調(diào)量塊；或光學(xué)測(cè)量?jī)x器。

檢驗(yàn)方法

按GB/T17421.1—2023中8.2的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置，并鎖緊。

平尺應(yīng)置于水平平面或?qū)Ｓ霉ぱb臺(tái)面上。

直角尺平行于Z軸線方向放置:a）在YZ垂直平面內(nèi);b）在XY水平平面內(nèi)。

如主軸能鎖緊，則指示器或顯微鏡或干涉儀可裝在主軸上，否則檢驗(yàn)工具應(yīng)裝在機(jī)床的主軸箱上。

指示器測(cè)頭應(yīng)垂直于平尺的基準(zhǔn)，調(diào)整直角尺指示器讀數(shù)在直角尺兩端相等；移動(dòng)主軸，全行程檢

驗(yàn)。

a）、b）誤差分別計(jì)算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。

8

T/XXXX—XXXX

檢驗(yàn)項(xiàng)目G4

X軸軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差：

a)在XY垂直平面內(nèi)(俯仰)；

b)在ZX水平平面內(nèi)(偏擺)；

c)在YZ垂直平面內(nèi)(傾斜)。

簡(jiǎn)圖

a)b）c）

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——自準(zhǔn)直儀2——反射鏡3——基準(zhǔn)水平儀4——測(cè)量水平儀

公差

a),b）和c）

0.06/1000局部公差：在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.008

檢驗(yàn)工具

a）精密水平儀、專用支架；

b）精密水平儀、專用支架；

c）自準(zhǔn)直儀；或其它光學(xué)角度偏差測(cè)量裝置。

檢驗(yàn)方法

按GB/T17421.1-2023中8.4的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置，并鎖緊。測(cè)量水平儀或反射鏡應(yīng)置于運(yùn)動(dòng)部件上。

a）將測(cè)量水平儀沿X軸線方向放置在專用工裝上；

b）將測(cè)量水平儀沿Z軸線方向放置在專用工裝上；

c）將反射鏡安裝在工作臺(tái)上，沿X軸線方向，自準(zhǔn)直儀水平放置。

沿行程在等距離的五個(gè)位置上檢驗(yàn)。應(yīng)在每個(gè)位置的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向測(cè)取讀數(shù)。

a）、b）、c）誤差分別計(jì)算，誤差分別以測(cè)量水平儀或自準(zhǔn)直儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，其中自準(zhǔn)

直儀讀數(shù)需要進(jìn)行單位換算。

當(dāng)X軸運(yùn)動(dòng)引起主軸滑枕和工作臺(tái)同時(shí)產(chǎn)生角度運(yùn)動(dòng)時(shí)，這兩種角度運(yùn)動(dòng)應(yīng)分別測(cè)量并予以標(biāo)明。

在這種情況下，當(dāng)使用水平儀測(cè)量時(shí)，基準(zhǔn)水平儀應(yīng)置于機(jī)床的非運(yùn)動(dòng)部件上。

9

T/XXXX—XXXX

檢驗(yàn)項(xiàng)目G5

Y軸軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差:

a)在XY垂直平面內(nèi)，即偏擺；

b)在YZ垂直平面內(nèi)，即俯仰。

簡(jiǎn)圖

a)b）

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——基準(zhǔn)精密水平儀2——測(cè)量精密水平儀

公差

a)和b）

0.06/1000

檢驗(yàn)工具

精密水平儀。

檢驗(yàn)方法

按GB/T17421.1-2023中3.4.16和8.4的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置，并鎖緊。測(cè)量水平儀或反射鏡應(yīng)置于運(yùn)動(dòng)部件上。

a)將測(cè)量水平儀沿X軸線方向放置在主軸箱上

b)將測(cè)量水平儀沿Z軸線方向放置在立床身上

當(dāng)Y軸線運(yùn)動(dòng)引起主軸箱和工件夾持工作臺(tái)同時(shí)產(chǎn)生角運(yùn)動(dòng)時(shí)，這種角運(yùn)動(dòng)應(yīng)分別測(cè)量并給予標(biāo)

明。在這種情況下，當(dāng)使用水平儀測(cè)量時(shí)，基準(zhǔn)水平儀應(yīng)置于機(jī)床的非運(yùn)動(dòng)部件上。

沿行程在等距離的五個(gè)位置上檢驗(yàn)。應(yīng)在每個(gè)位置的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向測(cè)取讀數(shù)。誤差分別以測(cè)量水平

儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。

10

T/XXXX—XXXX

檢驗(yàn)項(xiàng)目G6

Z軸軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差:

a)在YZ垂直平面內(nèi)，即俯仰；

b)在XY垂直平面內(nèi)，即傾斜；

c)在XZ水平平面內(nèi)，即偏擺。

簡(jiǎn)圖

a)b）c）

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——基準(zhǔn)水平儀2——測(cè)量水平儀3——自準(zhǔn)直儀4——反射鏡

公差

a),b）和c）

0.06/1000

檢驗(yàn)工具

a)精密水平儀；

b)自準(zhǔn)直儀；或其它光學(xué)角度偏差測(cè)量裝置；

c)精密水平儀。

檢驗(yàn)方法

按GB/T17421.1-2023中3.4.16和8.4的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置，并鎖緊。測(cè)量水平儀或反射鏡應(yīng)置于運(yùn)動(dòng)部件上。

a）將測(cè)量水平儀沿Y軸線方向放置在主軸箱上；

b）將反射鏡安裝在主軸箱上，沿Z軸線方向，自準(zhǔn)直儀水平放置；

c）將測(cè)量水平儀沿X軸線方向放置在主軸箱上。

當(dāng)Z軸線運(yùn)動(dòng)引起主軸箱和工件夾持工作臺(tái)同時(shí)產(chǎn)生角運(yùn)動(dòng)時(shí)，這種角運(yùn)動(dòng)應(yīng)分別測(cè)量并給予標(biāo)

明。在這種情況下，當(dāng)使用水平儀測(cè)量時(shí)，基準(zhǔn)水平儀應(yīng)置于機(jī)床的非運(yùn)動(dòng)部件上。

沿行程在等距離的五個(gè)位置上檢驗(yàn)。應(yīng)在每個(gè)位置的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向測(cè)取讀數(shù)。誤差分別以測(cè)量水平

儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。

11

T/XXXX—XXXX

檢驗(yàn)項(xiàng)目G7

Z軸軸線運(yùn)動(dòng)相對(duì)于Y軸線的垂直度

簡(jiǎn)圖

公差

0.02/500

檢驗(yàn)工具

方箱、可調(diào)量塊和指示器。

檢驗(yàn)方法

按GB/T17421.1-2023中10.3.2的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置，并鎖緊。

調(diào)整方箱使其平行于Y軸線（或Z軸線）放置。

方箱另一面檢驗(yàn)Z軸線（或Y軸線）。

如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則指示器應(yīng)裝在機(jī)床的主軸箱上。

為使測(cè)量更精確，將方箱翻轉(zhuǎn)180°，重復(fù)上述檢驗(yàn)。

誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和的一半與測(cè)量距離之比計(jì)。

12

T/XXXX—XXXX

檢驗(yàn)項(xiàng)目G8

Z軸軸線運(yùn)動(dòng)相對(duì)于X軸線運(yùn)動(dòng)的垂直度

簡(jiǎn)圖

公差

0.02/500

檢驗(yàn)工具

專用支架、方箱、可調(diào)量塊和指示器。

檢驗(yàn)方法

按GB/T17421.1-2023中10.3.2的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置，并鎖緊。

調(diào)整方箱使其平行于X軸線（或Z軸線）放置。

方箱另一面檢驗(yàn)Z軸線（或X軸線）。

如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則指示器應(yīng)裝在機(jī)床的主軸箱上。

為使測(cè)量更精確，將方箱翻轉(zhuǎn)180°，重復(fù)上述檢驗(yàn)。

誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和的一半與測(cè)量距離之比計(jì)。

13

T/XXXX—XXXX

檢驗(yàn)項(xiàng)目G9

Y軸軸線運(yùn)動(dòng)相對(duì)于X軸線運(yùn)動(dòng)的垂直度。

簡(jiǎn)圖

公差

0.02/500

檢驗(yàn)工具

方規(guī)、調(diào)整塊和指示器。

檢驗(yàn)方法

按GB/T17421.1—2023中10.3.2的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置，并鎖緊。

調(diào)整方箱使其平行于X軸線（或Y軸線）放置。

方箱另一面檢驗(yàn)Y軸線（或X軸線）。

如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則指示器應(yīng)裝在機(jī)床的主軸箱上。

為使測(cè)量更精確，將方箱翻轉(zhuǎn)180°，重復(fù)上述檢驗(yàn)。

誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和的一半與測(cè)量距離之比計(jì)。

14

T/XXXX—XXXX

檢驗(yàn)項(xiàng)目G10

主軸的周期性軸向竄動(dòng)

簡(jiǎn)圖

公差

0.005

檢驗(yàn)工具

指示器、檢驗(yàn)棒。

檢驗(yàn)方法

按GB/T17421.1-2023中3.5.5和9.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

在主軸錐孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒，固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒中心孔內(nèi)的鋼球表面，旋轉(zhuǎn)主軸至少兩

圈進(jìn)行檢驗(yàn)。

誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。

15

T/XXXX—XXXX

驗(yàn)項(xiàng)目G11

主軸錐孔的徑向跳動(dòng)：

a)靠近主軸端部

b)距主軸端部300mm處

簡(jiǎn)圖

公差

a）0.01

b)0.02

檢驗(yàn)工具

檢驗(yàn)棒、指示器。

檢驗(yàn)方法

按GB/T17421.1-2023中12.5.2和12.5.3的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

在主軸錐孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒，固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面：a)靠近主軸端部；b)距主軸端部

300mm處。旋轉(zhuǎn)主軸至少兩圈進(jìn)行檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)90°重新插入，依次重復(fù)檢驗(yàn)3次。

a)、b)誤差分別計(jì)算，誤差以4次測(cè)量結(jié)果的平均值計(jì)。

16

T/XXXX—XXXX

檢驗(yàn)項(xiàng)目G12

工作臺(tái)臺(tái)面的平面度

簡(jiǎn)圖

公差

0.05

局部任意300測(cè)量長(zhǎng)度0.012

檢驗(yàn)工具

平尺、直角尺和指示表；或光學(xué)測(cè)量?jī)x器。

檢驗(yàn)方法

按GB/T17421.1—2023中12.2的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

翻板工作臺(tái)處于水平狀態(tài)。

將精密水平儀和橋板放置在工作臺(tái)上，沿0-X和0-Y方向，在間距為500mm的不同位置處進(jìn)行測(cè)

量，并測(cè)取讀數(shù)。

誤差以各點(diǎn)對(duì)COA平面坐標(biāo)值的最大代數(shù)差值計(jì)。

17

T/XXXX—XXXX

檢驗(yàn)項(xiàng)目G13

工作臺(tái)面和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度

簡(jiǎn)圖

公差

0.04

檢驗(yàn)工具

指示器

檢驗(yàn)方法

按GB/T17421.1—2023中12.3.2.5.1和12.3.2.5.2的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件置于行程的中間位置或便于檢驗(yàn)的位置，并鎖緊。

在主軸上或主軸箱上且靠近主軸處固定指示器；主軸鎖緊，指示器測(cè)頭應(yīng)垂直觸及量塊表面或工

作臺(tái)面。

沿X方向移動(dòng)工作臺(tái)，間隔適當(dāng)?shù)木嚯x測(cè)量

誤差以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。

18

T/XXXX—XXXX

檢驗(yàn)項(xiàng)目G14

工作臺(tái)面和Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度

簡(jiǎn)圖

公差

0.04

檢驗(yàn)工具

量塊、平尺、指示器。

檢驗(yàn)方法

按GB/T17421.1—2023中12.3.2.5.1和12.3.2.5.2的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件置于行程的中間位置或便于檢驗(yàn)的位置，并鎖緊。

在主軸上或主軸箱上且靠近主軸處固定指示器；主軸鎖緊，指示器測(cè)頭應(yīng)垂直觸及量塊表面或工

作臺(tái)面。

沿Y方向移動(dòng)主軸箱，間隔適當(dāng)?shù)木嚯x測(cè)量

誤差以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。

19

T/XXXX—XXXX

檢驗(yàn)項(xiàng)目G15

主軸軸線和Z軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度：

a)在YZ平面內(nèi)

b)在XZ平面內(nèi)

簡(jiǎn)圖

a)b)

公差

0.04

檢驗(yàn)工具

檢驗(yàn)棒、指示器。

檢驗(yàn)方法

按GB/T17421.1—2023中12.3.2.5.1和12.3.2.5.2的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

固定指示器，檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔中，a）指示器測(cè)頭在X方向觸及檢驗(yàn)棒，移動(dòng)Z

軸線，b）指示器測(cè)頭在Y方向觸及檢驗(yàn)棒，移動(dòng)Z軸線。

a)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以最大與最小讀數(shù)的差值計(jì)。

20

T/XXXX—XXXX

檢驗(yàn)項(xiàng)目G16

A軸旋轉(zhuǎn)與線性軸X軸、Y軸同步運(yùn)動(dòng)的RTCP精度

a)沿X軸；

b)沿Y軸

簡(jiǎn)圖

公差

0.04

檢驗(yàn)工具

球頭芯軸、指示器或線性位移測(cè)試儀。

檢驗(yàn)方法

非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件置于行程的中間位置,回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)置于其0點(diǎn)位置。

設(shè)定主軸端面至精密球球心距離L為150mm（實(shí)際測(cè)試中的設(shè)置以刀長(zhǎng)實(shí)際測(cè)量值為準(zhǔn)）。

設(shè)定RTCP功能生效。C軸置于+90及0°位置并鎖緊。

a）沿X軸固定指示器，移動(dòng)機(jī)床使其測(cè)頭與芯軸球形端接觸，找到球面最高點(diǎn)，將指示器

讀數(shù)調(diào)零。分別旋轉(zhuǎn)A軸到C0°、C＋90°、C-90°、C0°四個(gè)位置，進(jìn)給速度為F300～F1000，

并在固定位置記錄讀數(shù)。

b）沿Y軸方向固定指示器，測(cè)量方法通a)。

a）、b）誤差分別計(jì)算，誤差值以指示器讀數(shù)的最大絕對(duì)值計(jì)。

21

T/XXXX—XXXX

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目公差檢驗(yàn)工具檢測(cè)方法

用激光干涉儀測(cè)量，采用線性循

X軸：

環(huán)方法。用治時(shí)期和量塊測(cè)量，采用階

A：0.015；

梯循環(huán)方法。

R：0.008；

非檢測(cè)坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件位于行

：。

線性軸軸線的雙向定B0.004程的中間位置。在全行程上至少選取8

位精度A(補(bǔ)后)；個(gè)測(cè)點(diǎn)，以這些測(cè)點(diǎn)的位置作為目標(biāo)

Y軸：位置，以一致的進(jìn)給速度移動(dòng)運(yùn)動(dòng)

線性軸軸線的雙向重Pj

A：0.010；激光干涉儀或部件，分別對(duì)各目標(biāo)位置從正、負(fù)兩個(gè)

P1復(fù)定位精度R(補(bǔ)后)；R：0.008；

其它檢驗(yàn)工具。方向進(jìn)行5次定位，并停留足夠的時(shí)

線性軸軸線的反向差B：0.004。間，測(cè)出正、負(fù)向定位時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件實(shí)

值B(補(bǔ)后)。際到達(dá)的位置Pij與目標(biāo)位置Pj之差

Z軸：值(Pij-Pj)，即位置偏差Xj.每個(gè)軸選取

個(gè)點(diǎn)，軸的測(cè)量間距分別為

A：0.010；10XYZ

80mm/70mm/80mm。

R：0.008；

關(guān)于其它測(cè)量方面規(guī)則和數(shù)據(jù)分

B：0.004。析參考VDI/DGQ3441的規(guī)定。

非檢測(cè)坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件位于行

B軸：程的中間位置。將多面體置于回轉(zhuǎn)工

A：14’’；作臺(tái)中央處，用自準(zhǔn)直儀觀測(cè)、調(diào)整，

R：7’’；使其與多面體成一直線。

B：6’’。在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)一周中，

按多面體的面數(shù)至少選取12個(gè)測(cè)點(diǎn)，

回轉(zhuǎn)軸軸線的雙向定

以這些測(cè)點(diǎn)的位置作為目標(biāo)位置Pj，

位精度A（補(bǔ)后）；多面體，自準(zhǔn)直以一定的進(jìn)給轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)分

回轉(zhuǎn)軸軸線的雙向重儀。別對(duì)各個(gè)目標(biāo)位置從正、負(fù)兩個(gè)方向

P2

復(fù)定位精度R（補(bǔ)后）；各進(jìn)行5次定位，并停留足夠的時(shí)間，

B軸：測(cè)出正、負(fù)向每次定位時(shí)，數(shù)控回轉(zhuǎn)工

回轉(zhuǎn)軸軸線的最大反

A：14’’；作臺(tái)實(shí)際到達(dá)的位置Pij與目標(biāo)位置Pj

向差值（補(bǔ)后）。

BR：7’’；之差值(Pij-Pj)，即位置偏差。在數(shù)控

B：6’’?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)一周中，按多面體的

面數(shù)36面選取12個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量間距

為30°。

關(guān)于其它測(cè)量方面規(guī)則和數(shù)據(jù)分

析參考VDI/DGQ3441的規(guī)定。

22

T/XXXX—XXXX

工作精度檢驗(yàn)

輪廓加工

概述

檢驗(yàn)不同運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的機(jī)床性能。

簡(jiǎn)圖

切削要求、切削材料及切削參數(shù)

切削要求

機(jī)床按下列要求進(jìn)行切削：

ａ）基準(zhǔn)面Ｂ應(yīng)平行于某一線性軸；

ｂ）鏜削４個(gè)?43孔應(yīng)沿定位軸線的正向趨近，鏜削４個(gè)?45孔應(yīng)沿定位軸線的負(fù)向趨近；

ｃ）正方形上的菱形應(yīng)采用兩個(gè)線性軸插補(bǔ)（如X和Y軸）進(jìn)行加工；

23

T/XXXX—XXXX

ｄ）角度為３°的兩斜面，應(yīng)采用兩個(gè)線性軸插補(bǔ)（如X和Y軸）進(jìn)行加工；

ｅ）由于不同的輪廓面在不同軸向高度加工，應(yīng)使刀具遠(yuǎn)離下平面零點(diǎn)幾毫米，試件的整體高度

取決于使用的固定方法。

切削材料

鑄鐵或鋁。

切削參數(shù)

機(jī)床的切削參數(shù)按下列選?。?/p>

ａ）刀具：推薦使用直徑為３０ｍｍ、切削刃為３５ｍｍ長(zhǎng)的同一把立銑刀加工輪廓試件檢驗(yàn)面

的所有外表面，孔加工使用鏜刀；

ｂ）進(jìn)給率：鑄鐵５０ｍｍ／ｍｉｎ，鋁３００ｍｍ／ｍｉｎ；

ｃ）進(jìn)給量：０．０５ｍｍ／齒～０．１ｍｍ／齒；

ｄ）切削深度：徑向０．２ｍｍ，平面銑削的軸向約為６ｍｍ。

檢驗(yàn)項(xiàng)目及公差

檢驗(yàn)項(xiàng)目公差測(cè)量工具

中心孔a)基準(zhǔn)孔Ｃ的圓柱度0.010

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

b)孔軸線與基面Ａ的垂直度?0.010

正四方形c)側(cè)面的直線度0.010三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或直線度參

照物和線性位移

d)相鄰面與基面Ｂ的垂直度0.013三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或垂直度參

照物和線性位移傳感器

e)相對(duì)面與基面Ｂ平行度0.013三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或高度游標(biāo)

尺和線性位移傳感器

菱形f)側(cè)面的直線度0.010三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或直線度參

照物和線性位移傳感器

g)側(cè)面對(duì)基面B的傾斜度0.013三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或正弦規(guī)和

線性位移傳感器

圓h)圓度0.016三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或線性位移

傳感器或圓度測(cè)量

i)外圓和內(nèi)圓孔C的同軸度?0.016

斜面j)面的直線度0.010三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或直線度參

照物和線性位移傳感器

k)3°角斜面對(duì)B面的傾斜度0.013三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或正弦規(guī)和

線性位移傳感器

鏜孔n)孔相對(duì)于內(nèi)孔C的位置度φ0.030三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

s)內(nèi)孔與外孔D的同軸度φ0.013三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或具有參考

旋轉(zhuǎn)軸線性位移傳感器或

圓度測(cè)量?jī)x

24

T/XXXX—XXXX

圓錐臺(tái)試件M2

概述

檢驗(yàn)銑削錐形試件時(shí)的切削性能。

如果機(jī)床上的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸在工件端面上，Z軸的定位誤差Ezz不影響檢驗(yàn)結(jié)果。試件安裝見(jiàn)下圖。

簡(jiǎn)圖

切削要求、切削材料與切削參數(shù)

切削要求

試件應(yīng)安裝在主軸頭上或工件端面上。試件應(yīng)先進(jìn)行初切削以使切削深度盡可能一致。

切削材料

鑄鐵或鋁。

切削參數(shù)

機(jī)床的切削參數(shù)按下列選取：

ａ）刀具：推薦使用直徑為20ｍｍ、切削刃40ｍｍ長(zhǎng)的立銑刀。當(dāng)?20的刀具不能使用時(shí)，可根

據(jù)制造商和用戶之間的協(xié)議使用直徑小的刀具（例如?10），但要注意刀具變形的影響；

ｂ）進(jìn)給率：鑄鐵50ｍｍ/ｍｉｎ，鋁300ｍｍ/ｍｉｎ；

ｃ）進(jìn)給量：0.05ｍｍ/齒；

ｄ）切削深度：徑向0.1ｍｍ。

檢驗(yàn)項(xiàng)目及公差

25

T/XXXX—XXXX

項(xiàng)目公差測(cè)量工具

圓錐上表面(距頂部2mm)圓度0.08圓度測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或

線性位移傳感器和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

圓錐下表面(距頂部2mm)圓度0.08

26

《高速五軸翻板銑加工中心精度檢驗(yàn)》

（征求意見(jiàn)稿）

編制說(shuō)明

一、工作簡(jiǎn)況

1、任務(wù)來(lái)源

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中國(guó)機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)協(xié)會(huì)《關(guān)于印發(fā)2024年第二批團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修

訂計(jì)劃的通知》（中機(jī)標(biāo)字[2024]14號(hào)）進(jìn)行制定，計(jì)劃項(xiàng)目編號(hào)：CAMS2024007，項(xiàng)

目名稱“高效高精度五軸加工中心精度檢驗(yàn)”，本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)協(xié)會(huì)

提出并歸口，起草牽頭單位包括通用技術(shù)集團(tuán)機(jī)床工程研究院有限公司、沈陽(yáng)中捷航空航

天機(jī)床有限公司、通用技術(shù)集團(tuán)沈陽(yáng)機(jī)床有限責(zé)任公司等，計(jì)劃完成時(shí)間2025年。

2、主要工作過(guò)程

起草階段：計(jì)劃下達(dá)后，通用技術(shù)集團(tuán)機(jī)床工程研究院有限公司組織各起草