氮?dú)夤艿腊踩僮饕?guī)程一、前言氮?dú)猓∟?）作為工業(yè)生產(chǎn)中常用的惰性氣體，具有無色、無味、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)，但高濃度氮?dú)鈺斐扇毖踔舷?，液態(tài)氮還可能引發(fā)低溫凍傷。為規(guī)范氮?dú)夤艿赖牟僮?、維護(hù)及應(yīng)急處置行為，防范安全事故，特制定本規(guī)程。二、操作前準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)要求作業(yè)人員需經(jīng)氣體安全操作專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗；涉及受限空間、動火等特殊作業(yè)時(shí)，需取得對應(yīng)作業(yè)許可資質(zhì)。（二）設(shè)備與管道檢查1.外觀與連接：檢查管道本體無變形、腐蝕、裂紋，法蘭、閥門連接部位密封完好，緊固件無松動。2.安全附件：壓力表量程適配、表盤清晰，安全閥校驗(yàn)標(biāo)簽在有效期內(nèi)，爆破片無損壞；流量計(jì)、液位計(jì)（若涉及液氮）顯示正常。3.泄漏檢測：使用便攜式氣體檢測儀（針對氮?dú)庑孤?，可通過檢測氧含量間接判斷），對閥門、焊縫、接口等部位進(jìn)行泄漏排查，確認(rèn)無泄漏后進(jìn)入下一步操作。（三）作業(yè)環(huán)境確認(rèn)1.作業(yè)區(qū)域（尤其是室內(nèi)或封閉空間）需保持自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)，確保空氣流通；若為受限空間，需提前檢測氧含量（≥19.5%），并在操作過程中持續(xù)監(jiān)測。2.管道周邊5米內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙，清除易燃雜物，設(shè)置“禁止煙火”警示標(biāo)識。三、操作流程規(guī)范（一）氮?dú)廨斔筒僮?.啟動前確認(rèn)：明確輸送壓力、流量需求，核對管道系統(tǒng)上下游閥門狀態(tài)（上游進(jìn)氣閥、下游用氣閥、旁通閥均處于關(guān)閉狀態(tài)）。2.緩慢送氣：先緩慢開啟上游進(jìn)氣閥（開度≤1/3），觀察壓力表壓力上升速率（≤0.1MPa/分鐘，具體依管道設(shè)計(jì)壓力調(diào)整），待壓力穩(wěn)定后，逐步開啟下游用氣閥，調(diào)節(jié)至需求流量。3.運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中每30分鐘巡查一次，記錄壓力、流量、溫度數(shù)據(jù)；若出現(xiàn)壓力驟升/驟降、管道異響，立即關(guān)閉上游閥門，排查故障。（二）氮?dú)庵脫Q操作（含空氣置換、介質(zhì)置換）1.隔離與吹掃：關(guān)閉待置換管道與生產(chǎn)系統(tǒng)的連接閥門，打開末端放空閥；若置換空氣，可直接通入氮?dú)?，控制流速?m/s，避免靜電積聚。2.采樣檢測：置換過程中，在管道末端、低點(diǎn)、死角處采樣（使用氧含量檢測儀），當(dāng)氧含量≤2%（或依工藝要求，如化工行業(yè)需≤0.5%）時(shí)，判定置換合格。3.保壓與封閉：置換合格后，關(guān)閉放空閥，保持管道內(nèi)氮?dú)馕⒄龎海ā?.05MPa），防止空氣倒灌。（三）檢修作業(yè)操作1.泄壓與隔離：關(guān)閉管道上下游閥門，打開泄壓閥（或放空閥）緩慢泄壓至常壓；在閥門兩側(cè)加裝盲板（盲板編號、位置需記錄），確保與系統(tǒng)完全隔離。2.二次置換：向檢修管道內(nèi)通入氮?dú)猓ɑ蚩諝猓罊z修需求）進(jìn)行置換，檢測氧含量（空氣置換后需≥19.5%，氮?dú)庵脫Q后需≤2%），合格后方可作業(yè)。3.個(gè)人防護(hù)：進(jìn)入管道內(nèi)部作業(yè)時(shí)，需佩戴正壓式空氣呼吸器，外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)；接觸液氮管道時(shí)，需戴防凍手套、穿防寒服，避免皮膚直接接觸。四、安全注意事項(xiàng)（一）人員防護(hù)避免長時(shí)間停留于氮?dú)馀欧趴?、管道泄漏點(diǎn)附近，防止缺氧；若需近距離操作液氮管道，需采取防凍措施（如戴防凍手套、穿防液氮靴）。受限空間作業(yè)前，必須執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”原則，作業(yè)中每2小時(shí)復(fù)測氧含量。（二）操作禁忌嚴(yán)禁超壓運(yùn)行：管道操作壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力的90%；嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道、閥門，防止產(chǎn)生火花或機(jī)械損傷。閥門操作忌“猛開猛關(guān)”：開啟/關(guān)閉閥門時(shí)，應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)手輪（≤1圈/秒），防止壓力沖擊導(dǎo)致管道振動、密封失效。（三）環(huán)境管控氮?dú)馀欧判枰潦彝饪諘鐓^(qū)域（高度≥2米，遠(yuǎn)離人員通道），禁止直接排放在封閉空間或低洼處。冬季操作時(shí)，需檢查管道伴熱、保溫系統(tǒng)，防止液氮管道結(jié)霜、凍堵。五、應(yīng)急處置措施（一）泄漏處置1.輕微泄漏：立即關(guān)閉上游閥門，開啟通風(fēng)設(shè)備，用肥皂水（禁止明火）檢測漏點(diǎn)，必要時(shí)緊固法蘭或更換密封墊；作業(yè)人員需佩戴防毒面具（或正壓式呼吸器）。2.大量泄漏：立即撤離泄漏區(qū)域人員，在50米外設(shè)置警戒帶，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；切斷氣源（若安全可操作），開啟所有通風(fēng)設(shè)備，待泄漏停止、氧含量恢復(fù)正常后，再進(jìn)行檢修。（二）窒息急救發(fā)現(xiàn)人員窒息（頭暈、乏力、意識模糊），立即移至通風(fēng)良好、氧氣充足的區(qū)域，解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢；若呼吸停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打急救電話。（三）凍傷急救皮膚接觸液氮凍傷后，立即用37-40℃溫水緩慢復(fù)溫（禁止揉搓、熱敷），復(fù)溫時(shí)間≥15分鐘；若凍傷面積大或傷及四肢、軀干，立即送醫(yī)。六、日常維護(hù)與管理（一）定期檢查每周檢查管道防腐層、保溫層完整性，每月檢測閥門密封性能（關(guān)閉后保壓30分鐘，壓力降≤0.02MPa為合格），每季度校驗(yàn)壓力表、安全閥。雨季、冬季前，重點(diǎn)檢查管道支架、基礎(chǔ)是否沉降，液氮管道伴熱系統(tǒng)是否正常。（二）記錄與檔案建立《氮?dú)夤艿啦僮魅罩尽?，記錄每次操作的時(shí)間、壓力、流量、異常情況及處置措施；《維護(hù)檢修臺賬》需包含檢查日期、問題描述、