2025年百萬職工技能大賽(二類賽)理論題庫及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.三相異步電動機銘牌標注“額定電壓380V/220V，接法Y/△”，當電源電壓為380V時，應采用（）接法。A.YB.△C.任意D.串聯(lián)答案：A2.鉗工操作中，使用游標卡尺測量內孔直徑時，若主尺讀數(shù)為32mm，游標第10格與主尺對齊（游標精度0.02mm），則測量結果為（）。A.32.10mmB.32.20mmC.32.02mmD.32.00mm答案：B（計算：主尺32mm+10×0.02mm=32.20mm）3.數(shù)控車床加工中，G00指令表示（）。A.快速定位B.直線插補C.圓弧插補D.螺紋切削答案：A4.焊接過程中，CO?氣體保護焊的氣體流量一般控制在（）L/min。A.5-10B.15-25C.30-40D.45-50答案：B5.電工操作中，使用兆歐表測量絕緣電阻時，若被測設備額定電壓為500V，則兆歐表的額定電壓應選擇（）。A.250VB.500VC.1000VD.2500V答案：C（500V設備需用1000V兆歐表）6.鉗工劃線時，基準選擇的原則是（）。A.以加工面為基準B.以未加工面為基準C.同時兼顧加工面與未加工面D.任意選擇答案：C7.普通車床車削外圓時，若工件表面出現(xiàn)振紋，可能的原因是（）。A.切削速度過高B.進給量過小C.刀具前角過大D.車床主軸間隙過大答案：D8.電氣設備的保護接地電阻一般應小于（）Ω。A.1B.4C.10D.20答案：B9.焊接低碳鋼時，應選擇（）焊條。A.E4303B.E5015C.E6016D.E7018答案：A（E4303為低碳鋼常用酸性焊條）10.數(shù)控編程中，G41指令表示（）。A.刀具半徑左補償B.刀具半徑右補償C.刀具長度正補償D.刀具長度負補償答案：A11.鉗工鋸削時，鋸條往復速度一般為（）次/分鐘。A.10-20B.20-30C.30-60D.60-80答案：C12.三相異步電動機的旋轉磁場轉速（同步轉速）與（）無關。A.電源頻率B.磁極對數(shù)C.轉子電流D.電源電壓答案：C13.氣割過程中，預熱火焰的作用是（）。A.熔化金屬B.使金屬達到燃點C.清除氧化層D.提高切割速度答案：B14.普通螺紋的牙型角為（）度。A.30B.45C.55D.60答案：D15.電工安裝單相電能表時，電源進線應接（）。A.1、3端子B.1、2端子C.2、4端子D.3、4端子答案：A（1進火，3進零）16.數(shù)控車床加工錐度時，若錐度誤差超差，可能的原因是（）。A.刀具磨損B.程序中錐度參數(shù)計算錯誤C.工件材料硬度不均D.以上均可能答案：D17.鉗工刮削時，顯示劑應涂在（）。A.工件表面B.標準平板表面C.兩者均可D.不涂顯示劑答案：B（標準平板涂顯示劑，與工件對研后觀察接觸點）18.交流接觸器的額定電流是指（）。A.主觸頭的額定電流B.線圈的額定電流C.輔助觸頭的額定電流D.以上均是答案：A19.焊接時，產生咬邊的主要原因是（）。A.電流過小B.電弧過長C.運條速度過慢D.焊條角度正確答案：B20.普通車床車削螺紋時，必須保證（）與主軸轉速嚴格同步。A.進給箱B.溜板箱C.絲杠D.光杠答案：C（絲杠傳動保證螺距準確）二、判斷題（每題1分，共10分）1.鉗工鋸削硬材料時，應選用細齒鋸條。（）答案：√2.三相異步電動機的轉子轉速一定等于同步轉速。（）答案：×（轉子轉速略低于同步轉速）3.數(shù)控編程中，G01指令的進給速度由F代碼指定。（）答案：√4.焊接時，氬氣流量越大，保護效果越好。（）答案：×（流量過大會形成紊流，降低保護效果）5.電工操作中，驗電器可直接接觸帶電體檢測。（）答案：×（驗電器應逐漸靠近帶電體，確認無電壓后再接觸）6.普通車床的主運動是工件的旋轉運動。（）答案：√7.鉗工劃線時，基準線必須與工件的邊平行。（）答案：×（基準線可根據(jù)工件結構選擇，不一定與邊平行）8.氣焊時，中性焰的內焰溫度最高。（）答案：√9.交流接觸器的線圈電壓必須與控制電路電壓一致。（）答案：√10.數(shù)控車床加工中，刀具補償功能可補償?shù)毒吣p帶來的尺寸誤差。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述鉗工鉆孔時，如何防止孔偏斜？答案：①鉆孔前先劃孔位十字線并打樣沖眼，樣沖眼需深且正；②起鉆時采用小進給量，待鉆頭定心后再正常進給；③若發(fā)現(xiàn)孔偏斜，可在偏斜方向用樣沖眼修正或鏨幾條槽，重新起鉆；④工件裝夾要牢固，避免鉆孔時振動。2.三相異步電動機不能啟動的常見原因有哪些？答案：①電源故障（缺相、電壓過低）；②控制電路故障（熔斷器熔斷、接觸器觸點接觸不良）；③電機繞組故障（繞組斷路、短路、接地）；④機械故障（軸承卡死、負載過重）；⑤啟動設備故障（星三角啟動器切換失敗）。3.數(shù)控車床加工外圓時，尺寸超差的可能原因及解決方法？答案：可能原因：①刀具磨損；②編程參數(shù)錯誤（如刀補值未更新）；③工件裝夾不牢導致松動；④車床絲杠或導軌間隙過大；⑤切削參數(shù)不合理（如進給量過大）。解決方法：①更換或修磨刀具，更新刀補；②檢查程序并修正參數(shù)；③重新裝夾工件，確保夾緊力適當；④調整絲杠間隙或維修導軌；⑤優(yōu)化切削速度、進給量和背吃刀量。4.焊接過程中，產生氣孔的主要原因及預防措施？答案：主要原因：①焊接材料潮濕（焊條未烘干）；②保護氣體純度不足（如CO?氣體含水量高）；③焊接速度過快或電弧過長；④工件表面有油污、鐵銹等雜質。預防措施：①焊條使用前按規(guī)定烘干并保溫；②更換高純度保護氣體，檢查氣路是否漏氣；③控制焊接速度和電弧長度（一般電弧長度為焊條直徑的0.5-1倍）；④焊前清理工件表面，去除油污、鐵銹。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某企業(yè)一臺C6140普通車床加工軸類零件時，發(fā)現(xiàn)工件外圓出現(xiàn)“竹節(jié)紋”（周期性凹凸），試分析可能原因及解決方法。答案：可能原因：①車床主軸軸承磨損，導致主軸徑向跳動過大；②進給箱或溜板箱內齒輪嚙合不良，造成進給運動周期性不穩(wěn)定；③光杠與絲杠間隙過大，傳動時產生振動；④工件裝夾不牢（如三爪卡盤卡爪磨損），車削時工件松動；⑤刀具安裝高度不當（如刀尖低于工件中心），切削時產生振動。解決方法：①檢查主軸軸承，更換磨損的軸承并調整間隙；②拆卸進給箱和溜板箱，檢查齒輪嚙合情況，修復或更換磨損齒輪；③調整光杠與絲杠的間隙，必要時更換相關部件；④檢查三爪卡盤卡爪，更換磨損卡爪或使用軟爪裝夾；⑤調整刀具安裝高度，使刀尖略高于工件中心（約為工件直徑的1%-2%）。案例2：某電工在安裝一臺380V、5.5kW的三相異步電動機時，合上電源后電機發(fā)出“嗡嗡”聲但無法啟動，且電機外殼發(fā)熱。試分析故障原因及排查步驟。答案：故障原因：①電源缺相（三相中一相斷電）；②電機繞組斷路（如引出線斷裂、繞組內部燒斷）；③負載過重（如電機與負載間傳動卡滯）；④啟動電容損壞（若為單相電機，但本題為三相，可排除）；⑤接觸器主觸點接觸不良（控制電路故障導致一相未接通）。排查步驟：①用萬用表測量電源端三相電壓，確認是否平衡（正常應為380V±5%）；②斷開電機與負載的連接，空轉測試，若能啟動則為負載故障