2025年勞動定額試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.下列關于勞動定額的表述中，正確的是（）。A.勞動定額僅適用于制造業(yè)B.勞動定額是企業(yè)編制生產計劃的唯一依據C.勞動定額是勞動者在一定生產技術和組織條件下完成單位合格產品的勞動消耗量標準D.勞動定額的“定額水平”越低，說明生產效率越高2.某機械加工車間加工φ50mm軸類零件，已知單件基本時間為8分鐘，輔助時間為2分鐘，布置工作地時間占作業(yè)時間的5%，休息與生理需要時間占作業(yè)時間的3%，則該工序的單件時間定額為（）。A.10.8分鐘B.11.2分鐘C.10.4分鐘D.11.6分鐘3.下列勞動定額制定方法中，適用于新產品試制或單件小批生產的是（）。A.統計分析法B.技術測定法C.經驗估工法D.比較類推法4.關于產量定額與時間定額的關系，正確的表述是（）。A.產量定額=1/時間定額（同一工作內容）B.產量定額與時間定額呈線性正相關C.產量定額僅適用于手工操作，時間定額僅適用于機械操作D.兩者無直接數學關系5.某裝配線節(jié)拍為120秒/件，計劃日工作時間為480分鐘（含30分鐘寬放時間），則該裝配線的日產量定額為（）。A.240件B.210件C.180件D.200件6.下列因素中，不屬于影響勞動定額水平“技術性因素”的是（）。A.設備的自動化程度B.操作方法的合理性C.勞動者的熟練程度D.工藝裝備的先進性7.某企業(yè)采用“工作抽樣法”測定某工序的定額，共觀測1000次，其中有效作業(yè)次數為750次，該工序的寬放率為15%，則該工序的標準作業(yè)時間占總觀測時間的比例為（）。A.65.2%B.72.5%C.80.0%D.86.2%8.勞動定額標準按適用范圍分類時，“行業(yè)定額標準”屬于（）。A.國家層面標準B.企業(yè)層面標準C.地方層面標準D.專業(yè)領域層面標準9.某工序需同時操作兩臺設備，單人操作每臺設備的時間定額為6分鐘/件，若采用一人雙機操作，設備間無等待時間，則該工序的單件時間定額為（）。A.6分鐘B.8分鐘C.10分鐘D.12分鐘10.下列關于勞動定額動態(tài)調整的表述中，錯誤的是（）。A.當工藝方法重大改進時需調整定額B.調整周期應根據生產穩(wěn)定性確定，一般不短于3個月C.調整時只需考慮技術進步，無需參考勞動者意見D.調整后的定額應通過培訓讓勞動者熟悉二、多項選擇題（每題3分，共15分。每題至少有2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.勞動定額的主要作用包括（）。A.合理組織生產，提高效率B.核算產品成本，控制費用C.評估勞動者績效，實施分配D.制定企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃，明確發(fā)展方向2.時間定額的構成中，屬于“作業(yè)時間”的有（）。A.基本時間B.輔助時間C.休息與生理需要時間D.布置工作地時間3.技術測定法制定勞動定額的步驟包括（）。A.分解工序，分析操作B.確定影響工時的因素C.直接采用歷史統計數據D.計算定額并驗證4.下列關于“寬放時間”的說法中，正確的是（）。A.包括生理寬放、疲勞寬放和管理寬放B.寬放率=寬放時間/作業(yè)時間×100%C.流水線作業(yè)的寬放時間通常低于單機操作D.寬放時間是必須計入定額的無效時間5.影響勞動定額水平的“組織性因素”包括（）。A.生產計劃的協調性B.原材料供應的及時性C.設備維修的保障能力D.勞動者的文化程度三、判斷題（每題2分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.勞動定額的“先進合理”原則是指定額水平應高于多數勞動者的實際完成水平，僅少數人能達到。（）2.比較類推法適用于同類型產品多、結構相似的企業(yè)，如服裝加工行業(yè)。（）3.產量定額是以產品數量表示的勞動定額，因此在自動化程度高的企業(yè)中，產量定額一定高于手工操作企業(yè)。（）4.工作抽樣法的觀測次數越多，結果越準確，但需平衡成本與效率。（）5.企業(yè)勞動定額標準應嚴格保密，禁止向勞動者公開，以避免討價還價。（）四、簡答題（每題8分，共24分）1.簡述勞動定額制定的基本原則及其內涵。2.說明標準時間的構成，并舉例說明各部分的具體內容。3.對比經驗估工法與統計分析法的優(yōu)缺點及適用場景。五、計算分析題（第1題15分，第2題16分，共31分）1.某企業(yè)加工A零件，采用數控車床加工，已知：零件直徑φ80mm，長度150mm；切削速度v=120m/min，進給量f=0.2mm/r；刀具切入切出時間為1.5分鐘；裝卸工件時間為2分鐘；布置工作地時間占作業(yè)時間的4%；休息與生理需要時間占作業(yè)時間的3%；廢品率為2%（需額外增加2%的加工時間）。要求：計算該零件的單件時間定額（保留2位小數）。2.某電子廠組裝線生產B產品，采用流水作業(yè)，已知：線體有10個工位，各工位作業(yè)時間分別為：18s、20s、22s、19s、21s、25s、17s、23s、20s、24s；計劃日工作時間為480分鐘（含30分鐘設備維護與換線時間）；企業(yè)要求定額完成率不低于105%（即實際產量需至少為定額的105%）。要求：（1）計算該組裝線的節(jié)拍；（2）計算日產量定額（保留整數）；（3）若通過工藝改進，將最長工位時間縮短至22s，其他工位時間不變，重新計算節(jié)拍和日產量定額，并分析改進效果。答案一、單項選擇題1.C2.B3.C4.A5.B6.C7.B8.D9.A10.C二、多項選擇題1.ABC2.AB3.ABD4.AB5.ABC三、判斷題1.×2.√3.×4.√5.×四、簡答題1.勞動定額制定的基本原則包括：（1）先進合理性：定額水平應略高于多數勞動者經過努力可達到的水平，既非高不可攀，也非輕易完成，起到激勵作用；（2）科學依據性：以技術測定、統計分析等科學方法為基礎，結合工藝、設備、操作方法等實際條件，避免主觀臆斷；（3）動態(tài)適應性：根據生產技術進步、管理優(yōu)化、勞動者技能提升等因素，定期調整定額，保持其有效性；（4）群眾參與性：制定過程中需征求勞動者意見，確保定額符合實際操作情況，提高勞動者認同感。2.標準時間由作業(yè)時間和寬放時間構成：（1）作業(yè)時間：直接用于完成生產任務的時間，包括基本時間（直接改變勞動對象的物理/化學性質的時間，如機加工的切削時間）和輔助時間（為保證基本時間順利進行的操作時間，如裝卸工件、測量尺寸的時間）；（2）寬放時間：為補償勞動者生理需求、疲勞及管理需要而額外增加的時間，包括：生理寬放（如喝水、上廁所，一般占作業(yè)時間2%-5%）；疲勞寬放（因持續(xù)作業(yè)產生的體力/腦力消耗，如搬運重物后的短暫休息，占作業(yè)時間3%-8%）；管理寬放（因管理原因導致的非作業(yè)時間，如等待材料、設備短暫故障，占作業(yè)時間1%-3%）。3.經驗估工法與統計分析法的對比如下：（1）經驗估工法：優(yōu)點：簡便快捷，無需大量歷史數據，適用于新產品、單件小批生產；缺點：受估工人員經驗影響大，準確性較低，易出現定額偏高或偏低；適用場景：試制階段、一次性訂單、缺乏統計數據的企業(yè)。（2）統計分析法：優(yōu)點：基于歷史統計數據，客觀性較強，能反映實際生產水平；缺點：依賴數據準確性，若歷史數據包含不合理因素（如設備故障、操作失誤），會導致定額偏差；適用場景：批量生產、歷史數據完整且生產穩(wěn)定的企業(yè)（如汽車零部件制造）。五、計算分析題1.單件時間定額計算步驟：（1）計算基本時間（切削時間）：切削速度v=πdn/1000→轉速n=1000v/(πd)=1000×120/(3.14×80)≈477.71r/min；切削長度L=150mm（零件長度），進給量f=0.2mm/r；基本時間t基=L/(f×n)=150/(0.2×477.71)≈1.57分鐘（含切入切出時間1.5分鐘？需修正：實際切削時間應為L/(f×n)，切入切出為額外輔助時間）。修正：基本時間（純切削）=150/(0.2×477.71)≈1.57分鐘，刀具切入切出時間1.5分鐘屬于輔助時間；輔助時間=切入切出1.5分鐘+裝卸工件2分鐘=3.5分鐘；作業(yè)時間=基本時間+輔助時間=1.57+3.5=5.07分鐘；（2）計算寬放時間：布置工作地時間=5.07×4%≈0.20分鐘；休息與生理時間=5.07×3%≈0.15分鐘；寬放時間合計=0.20+0.15=0.35分鐘；（3）考慮廢品率：總時間=（作業(yè)時間+寬放時間）×(1+廢品率)=(5.07+0.35)×1.02≈5.42×1.02≈5.53分鐘。（注：實際計算中，基本時間的切削長度是否包含切入切出需根據工藝確定，此處假設切入切出為獨立輔助時間，最終結果以5.53分鐘為準。）2.（1）組裝線節(jié)拍：節(jié)拍是流水線各工位中最長的單件作業(yè)時間，即25s（原各工位時間最大值）；（2）日有效工作時間=480分鐘-30分鐘=450分鐘=27000秒；日產量定額=