2025年中級(jí)鉗工理論模擬習(xí)題與參考答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.下列關(guān)于形位公差符號(hào)的表述中，正確的是（）。A.平行度符號(hào)為“∥”，屬于位置公差B.圓度符號(hào)為“○”，屬于形狀公差C.垂直度符號(hào)為“⊥”，屬于定向公差D.同軸度符號(hào)為“◎”，屬于跳動(dòng)公差2.普通螺紋M16×1.5的底孔直徑計(jì)算應(yīng)為（）。A.16mm-1.5mm=14.5mmB.16mm-1.08×1.5mm≈14.38mmC.16mm-1.1×1.5mm≈14.35mmD.16mm-0.8×1.5mm=14.8mm3.鋸削硬材料或薄工件時(shí)，應(yīng)選擇（）。A.粗齒鋸條（24齒/25mm）B.中齒鋸條（32齒/25mm）C.細(xì)齒鋸條（32齒/25mm）D.超粗齒鋸條（14齒/25mm）4.用分度頭銑削齒數(shù)為35的直齒圓柱齒輪時(shí)，每次分度的手柄轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)為（）。（分度頭定數(shù)為40）A.40/35=1又5/35=1又1/7轉(zhuǎn)B.35/40=0.875轉(zhuǎn)C.40×(1/35)=1.142轉(zhuǎn)D.35×(1/40)=0.875轉(zhuǎn)5.液壓系統(tǒng)中，用于控制液體壓力的元件是（）。A.換向閥B.溢流閥C.節(jié)流閥D.液壓缸6.下列銼削操作中，錯(cuò)誤的是（）。A.銼削平面時(shí)，左手壓力由大變小，右手壓力由小變大B.推銼時(shí)保持銼刀平穩(wěn)，回程時(shí)不加壓力C.粗銼時(shí)使用交叉銼法，精銼時(shí)使用順向銼法D.銼削軟金屬時(shí)，應(yīng)使用細(xì)齒銼刀7.鉆孔時(shí)，鉆頭后角過大可能導(dǎo)致（）。A.鉆頭磨損加快B.孔壁粗糙度降低C.鉆頭定心不穩(wěn)D.切削力增大8.平鍵連接中，鍵的寬度與軸槽寬度的配合通常采用（）。A.基孔制間隙配合B.基軸制過渡配合C.基孔制過盈配合D.基軸制間隙配合9.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合一般采用（）。A.基孔制過渡配合B.基軸制間隙配合C.基孔制過盈配合D.基軸制過盈配合10.測(cè)量?jī)善叫衅矫骈g的距離時(shí)，優(yōu)先選用的量具是（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.塞尺D.深度游標(biāo)卡尺11.攻絲時(shí)，若底孔直徑過大，可能導(dǎo)致（）。A.螺紋牙型不完整B.螺紋易滑扣C.絲錐折斷D.螺紋精度提高12.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，若采用熱裝法，加熱溫度一般控制在（）。A.60~80℃B.80~100℃C.100~120℃D.120~150℃13.下列關(guān)于刮削的表述中，正確的是（）。A.粗刮時(shí)采用短刮法，精刮時(shí)采用長(zhǎng)刮法B.刮削后的表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻分布的亮點(diǎn)，接觸點(diǎn)密度為12~15點(diǎn)/25mm×25mmC.刮削主要用于消除較大的加工誤差，效率高于磨削D.刮削時(shí)刮刀的角度應(yīng)隨工件材料硬度調(diào)整，硬材料角度小，軟材料角度大14.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用不包括（）。A.儲(chǔ)存液壓油B.散熱C.過濾雜質(zhì)D.分離油中的空氣15.普通V帶傳動(dòng)中，張緊力過小時(shí)可能導(dǎo)致（）。A.帶磨損加劇B.傳動(dòng)效率降低C.帶輪發(fā)熱D.帶打滑16.下列鉗工安全操作規(guī)范中，錯(cuò)誤的是（）。A.使用手鋸時(shí)，工件必須夾緊，鋸條安裝松緊適宜B.鉆床操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，長(zhǎng)發(fā)需盤起C.砂輪機(jī)打磨時(shí)，應(yīng)站在砂輪的正面D.使用臺(tái)虎鉗時(shí)，手柄上不得套接加力管17.圓柱齒輪傳動(dòng)中，齒側(cè)間隙的主要作用是（）。A.保證潤(rùn)滑B.補(bǔ)償熱變形C.提高傳動(dòng)精度D.增大接觸面積18.用百分表測(cè)量工件平面度時(shí)，若表頭讀數(shù)最大值為+0.03mm，最小值為-0.02mm，則平面度誤差為（）。A.0.03mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.01mm19.下列關(guān)于過盈連接裝配的表述中，正確的是（）。A.壓入法適用于過盈量較大的連接B.熱脹法是將包容件加熱，冷縮法是將被包容件冷卻C.液壓套合法僅適用于薄壁套筒D.過盈連接的承載能力與配合面的粗糙度無關(guān)20.鉗工常用的劃線基準(zhǔn)類型不包括（）。A.以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn)B.以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)C.以兩條互相平行的直線為基準(zhǔn)D.以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.公差等級(jí)數(shù)值越小，尺寸精度越高。（）2.鋸削時(shí)，鋸條的前角越大，切削越省力，但易崩齒。（）3.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度。（）4.攻絲時(shí)，頭錐和二錐的切削部分錐角相同，僅校準(zhǔn)部分長(zhǎng)度不同。（）5.滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，裝配時(shí)需根據(jù)使用要求調(diào)整。（）6.刮削后的表面接觸點(diǎn)越多，說明表面質(zhì)量越好。（）7.液壓系統(tǒng)中，油液的粘度隨溫度升高而增大。（）8.平鍵連接中，鍵的上表面與輪轂槽底之間應(yīng)留有間隙。（）9.測(cè)量?jī)?nèi)孔直徑時(shí)，游標(biāo)卡尺的測(cè)量爪應(yīng)與孔壁垂直。（）10.設(shè)備裝配完成后，必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性和溫升。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述鉆孔時(shí)產(chǎn)生孔位偏移的主要原因及預(yù)防措施。2.說明普通螺紋連接中，彈簧墊圈和止動(dòng)墊圈的防松原理及應(yīng)用場(chǎng)景。3.列舉三種鉗工常用的精密測(cè)量工具，并說明其適用范圍。4.簡(jiǎn)述滑動(dòng)軸承刮削的工藝步驟及質(zhì)量要求。5.分析液壓系統(tǒng)中油液污染的危害及控制措施。四、綜合題（每題10分，共20分）1.某設(shè)備需要裝配一對(duì)7208C型角接觸球軸承（接觸角α=15°），已知軸頸尺寸為φ40h6（上偏差0，下偏差-0.016mm），軸承內(nèi)圈與軸的配合為φ40r6（上偏差+0.034mm，下偏差+0.017mm）。（1）計(jì)算內(nèi)圈與軸的配合公差；（2）說明該配合類型（間隙、過渡或過盈）；（3）簡(jiǎn)述裝配時(shí)應(yīng)采用的方法及注意事項(xiàng)。2.某鉗工需加工一個(gè)邊長(zhǎng)為50mm的正六邊形工件（材料為45鋼），現(xiàn)有設(shè)備為臺(tái)式鉆床、手鋸、平銼、游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）、劃規(guī)。試設(shè)計(jì)加工工藝步驟，并說明每一步的操作要點(diǎn)。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.C4.A5.B6.D7.C8.D9.C10.A11.B12.B13.B14.C15.D16.C17.B18.C19.B20.C二、判斷題1.√2.√3.×（鉸孔不能提高位置精度）4.×（頭錐切削部分錐角小，二錐錐角大）5.√6.×（接觸點(diǎn)需均勻分布，數(shù)量需符合技術(shù)要求）7.×（粘度隨溫度升高而降低）8.√9.√10.√三、簡(jiǎn)答題1.原因：①鉆頭刃磨不對(duì)稱；②工件裝夾不牢固；③進(jìn)給量過大；④起始鉆削時(shí)未校正。預(yù)防措施：①正確刃磨鉆頭，保證兩主切削刃對(duì)稱；②工件夾緊并找正；③小進(jìn)給量起鉆，待孔位正確后再正常進(jìn)給；④用樣沖先打深樣沖孔，或先用中心鉆預(yù)鉆定心孔。2.彈簧墊圈：利用彈性變形產(chǎn)生的軸向壓力，增大螺紋副間的摩擦力，適用于一般機(jī)械連接。止動(dòng)墊圈：通過將墊圈翻邊嵌入螺母和被連接件的槽中，限制螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，適用于振動(dòng)較大或重要連接（如輪轂與軸的連接）。3.①百分表：用于測(cè)量工件的跳動(dòng)、平面度、平行度等，精度0.01mm；②千分尺：用于測(cè)量外尺寸（如軸徑），精度0.01mm；③塞規(guī)：用于檢驗(yàn)內(nèi)孔尺寸是否合格，分通規(guī)和止規(guī)。4.步驟：①粗刮：去除較大刀痕和高點(diǎn)，接觸點(diǎn)2~3點(diǎn)/25mm×25mm；②細(xì)刮：提高表面精度，接觸點(diǎn)10~12點(diǎn)；③精刮：獲得均勻接觸點(diǎn)，接觸點(diǎn)15~20點(diǎn)。質(zhì)量要求：接觸點(diǎn)均勻分布，邊緣無明顯刮削痕跡，軸承與軸頸的接觸角為60°~90°，間隙符合設(shè)計(jì)要求。5.危害：①堵塞液壓元件間隙，導(dǎo)致動(dòng)作失靈；②加速元件磨損，縮短壽命；③污染油液氧化，產(chǎn)生酸性物質(zhì)腐蝕零件?？刂拼胧孩偈褂们鍧嵉囊簤河?，加油時(shí)過濾；②定期更換濾芯，清洗油箱；③裝配前徹底清洗零件；④系統(tǒng)密封良好，防止外界雜質(zhì)侵入。四、綜合題1.（1）配合公差=軸的上偏差-內(nèi)圈下偏差=0-0.017=-0.017mm（最小過盈）；軸的下偏差-內(nèi)圈上偏差=-0.016-0.034=-0.05mm（最大過盈）；配合公差=最大過盈-最小過盈=(-0.05)-(-0.017)=0.033mm。（2）過盈配合（所有配合均為過盈）。（3）裝配方法：熱裝法（將軸承加熱至80~100℃后套裝）。注意事項(xiàng)：加熱溫度不超過120℃，避免軸承退火；加熱時(shí)均勻受熱；套裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸頸，一次壓入到位；冷卻后檢查軸向游隙是否符合要求。2.工藝步驟：①下料：用手鋸鋸切長(zhǎng)度略大于50mm的45鋼棒料（留2~3mm加工余量）。操作要點(diǎn)：工件夾緊，鋸條安裝松緊適宜，起鋸角度15°左右，鋸削時(shí)用力均勻。②劃線：用劃規(guī)在端面劃直徑為50mm的圓，再通過60°分度法劃出正六邊形頂點(diǎn)（每60°打樣沖眼）。操作要點(diǎn)：劃規(guī)腳尖鋒利，劃線清晰，樣沖眼深