1核電廠用螺桿生產(chǎn)技術規(guī)程本文件界定了核電廠用螺桿生產(chǎn)技術的術語和定義，確立了核電廠用螺桿生產(chǎn)技術的生產(chǎn)工藝流包裝入庫等階段的操作指示，描述了生產(chǎn)檔案的追溯方法。本文件適用于核電廠用螺桿的生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件GB/T2緊固件外螺紋零件末端GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T5267.1緊固件電鍍層GB/T39310緊固件檢查文件類型3術語和定義GB/T3098.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1核電廠用螺桿screwfornuclearpowerplant注1：連接類螺桿：用于連接核電站中的各種設備注2：傳動類螺桿：用于驅(qū)動控制棒的升降，控制閥門的注3：支撐類螺桿：用于支撐和固定管子支3.2拉拔drawing寸的制品的一種塑性加工方法。3.3車端面carendface利用車床對工件端面進行切削加工的機械工程技術。3.4滾螺紋threadrolling通過塑性變形的方式，利用螺紋滾壓模具在螺桿坯料上加工出螺紋的工藝。3.5銑扁位milledflat通過銑削加工，在螺桿特定部位加工出平面，用于配合扳手等工具實現(xiàn)安裝或定位的工序。4生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程見圖1。2圖1核電廠用螺桿生產(chǎn)流程圖5原材料檢驗與入庫5.1原材料選擇——螺紋公稱直徑d≤M12的螺桿，選用SCM435；——螺紋公稱直徑d≥M16的螺桿，選用35CrMoA。5.2外觀質(zhì)量檢驗頭部端面無凸出、無凹陷、無退刀痕；表面無裂紋、凹陷等缺陷。5.3力學性能與理化性能檢驗5.3.1原材料的力學性能符合GB/T3098.1中8.8級緊固件的要求，其中抗拉強度Rm≥800N/mm2，屈服強度RP0.2≥640N/mm2，伸長率A＞12％。5.3.2按照GB/T3098.1的規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗，檢驗項目包括洛氏硬度、沖擊測試、保力、芯部硬度、表面硬度、金相。5.4入庫管理檢驗合格的原材料辦理入庫手續(xù)，存放于指定區(qū)域，并做好標識。6拉拔6.1工藝方法6.2工藝要求6.2.1使用盤圓拉絲機進行拉拔，拉拔工藝參數(shù)符合表1的要求。表1拉拔工藝參數(shù)拉拔直徑D/（mm）M887.09～7.11M108.90～8.92M1210.73～10.76M1614.54～14.57M2018.21～18.2436.2.2拉拔過程中使用潤滑劑進行潤滑，確保拉拔后線材表面無銹蝕凹坑、裂紋、折疊、翹皮、斑疤及竹節(jié)狀起伏。6.3表面預處理控制根據(jù)原材料表面銹跡情況可更換≤2張磨砂帶，更換頻率宜控制在每6～8噸更換2張。7調(diào)直、切斷7.2下料刀壓痕尺寸嚴格控制，壓痕處不檢測。7.3調(diào)直、切斷工藝參數(shù)符合表2的要求。表2調(diào)直、切斷工藝參數(shù)公稱直徑D/（mm）直線度t/（mm）端部壓痕尺寸a/（mm）M87.12～7.15M108.93～8.96M1210.76～10.79M1614.57～14.60M2018.26～18.29M2421.94～21.978熱處理8.1熱處理過程中連續(xù)記錄爐溫，熱處理記錄納入生產(chǎn)檔案。8.2每熱處理批隨機抽取3根試樣進行力學性能檢測，留存檢測報告。8.3熱處理工藝參數(shù)符合表3的規(guī)定。表3熱處理工藝參數(shù)（HRC）（HRC）直線度t/(mm)/（min）/（min）M8850±1050±1048～54>54620～630640～66028±30.3/100M10M12M1660±548～54>54610～620630～660M20M24注2：工件表面硬度在磨光后進行檢測，檢測結(jié)果加上適當?shù)淖?：直線度要求：總長L≤100mm時，直線度t≤0.1mm；總長L＞100mm時，直線度t≤0.001×Lmm，且任何長度為100的區(qū)段內(nèi)，其直線度t≤0.1mm；若達不到，挑選后校直。9車兩端面、頭部9.1螺桿坯料經(jīng)車削加工兩端面及頭部，保證端面平整、潔凈，并與螺桿軸線垂直。9.2車兩端面、頭部工藝參數(shù)符合表4的要求。4表4車兩端面、頭部工藝參數(shù)L20.6/（mm）扳擰高度L3±0.2/（mm）0.2/（mm）E0.5/（mm）?c對比按寬度S±0.2/（mm）M87.120.835.54.3M108.9337.25.7M1210.7638.97.2M1614.574M2018.264M2421.942.0510.1滾壓模具完好、清潔，工藝參數(shù)調(diào)整適當，確保螺紋尺寸精度和表面質(zhì)量。面不宜有裂紋、雙牙尖、毛刺、拉傷等現(xiàn)象。10.3滾螺紋工藝參數(shù)符合表5的要求。表5滾螺紋工藝參數(shù)螺紋外徑d/（mm）螺紋中徑d2/（mm）螺距P/（mm）端部厚度E0.5/L±0.8M87.760～7.9727.042～7.1603M109.732～9.9688.862～8.9943M1211.701～11.96610.679～10.8293M1615.682～15.96214.503～14.66324M2019.623～19.95818.164～18.3342.54M2423.577～23.95221.803～22.0033511.1使用自動銑槽機、立式銑床，不宜有刀瘤和毛刺。11.2銑扁位工藝參數(shù)符合表6的要求。5表6銑扁位工藝參數(shù)公稱直徑D/（mm）扁位長度L±1/（mm）端部厚度E0.5/（mm）對比按寬度S±0.2/M87.1234.3M108.9335.7M1210.7637.2M1614.574M2018.264M2421.945采用電鍍鋅工藝，表面處理要求為A2K，應符合GB/T5267.1的規(guī)定。使用6H級通規(guī)進行檢驗時，鍍后螺桿應能通過。12.2.1抗拉強度≤1050MPa，應返鍍。返鍍前應酸洗去除鋅層，并在2h內(nèi)完成去氫處理。去氫后可按電鍍流程返鍍，并應添加緩釋劑。12.2.2抗拉強度＞1050MPa，不應返鍍。12.3鍍層質(zhì)量檢驗鍍層均勻、無漏鍍、起皮、黑斑等外觀缺陷，鹽霧試驗48h無白銹。13包裝入庫13.1包裝箱牢固、防潮,每箱質(zhì)量不超過40kg，包裝箱內(nèi)的分裝方法由制造者確定。13.2包裝箱外有制造者、產(chǎn)品名稱、標準編號、批號、規(guī)格、數(shù)量、毛重等明顯標記。13.3入庫產(chǎn)品存放在干燥、通風、無腐蝕性氣味的庫房內(nèi)，并按批次分區(qū)管理。14生產(chǎn)檔案14.1每一生產(chǎn)