沖壓工藝與模具設計沖壓工藝與模具設計試卷

（練習題庫）

1、沖壓模具

2、沖裁模

3、落料

4、單工序模

5、復合模

6、級進模

7、模具的閉合高度

8、沖裁間隙

9、沖模壓力中心

10、正裝式復合模

11、倒裝式復合模

12、彎曲中性層

13、最小彎曲半徑

14、回彈現(xiàn)象

15、彎曲件工藝性

16、沖模工藝零件

17、結構零件

18、拉深

19、冷沖壓工藝是在常溫下，在壓力機上，利用模具對材料施加壓力，使其

產生()或()，從而獲得所需零件的一種

20、冷沖壓工序分為()工序、()工序兩大類。

21、普通曲柄壓力機的閉合高度是指()位置時，滑塊底面到()之間的距

離。

22、模具的閉合高度是指()狀態(tài)時，模具()之間的距離。

23、選擇壓力機時，必須使模具的閉合高度介于壓力機的()與()之間。

24、具有過載保護功能的壓力機是()。行程可調的沖床是()。

25、落料凹模在下半模的復合模稱為()復合模，結構上有三套打料裝置。

26、落料凹模在上模的叫()復合模，而落料凹模在下模的叫()復合模,

其中()復合模多一套打料裝置。

27、要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)的工作，必須使()與摸柄的軸心線()(或

偏移不大)。

28、沖模的裝配是模具制造的關鍵工序，其要點有：(1)要合理選擇裝配(),

(2)要合理選擇()，(3)要合

29、彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起()作用，它一般用于材料厚

度()材料的卸料。

30、側刃常被用于()，其作用是控制條料進給方向上的()。

31、普通模架在“國家標準”中，按照導柱導套的數量和位置不同可分為:

()、中間導柱模架、()、后側導柱模架

32、降低沖裁力的主要措施有()、()、()等。

33、模具的()就是沖壓力的作用點，求()的方法就是求空間平行力系的

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合力作用點。

34、0.5t時的計算依據是〃target=〃_blank”>彎曲展開長度（r>0.5t時）

的計算依據是（）。

35、彎曲變形程度用（）表示。

36、彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質量的問題（）、（）和偏移等。

37、彎曲校正力的計算公式是（），其中（）表示單位校正力。

38、拉深變形程度用（）表示。

39、拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生（）。

40、拉深加工時，潤滑劑涂在與（）接觸的（）表面上。

41、拉深件毛坯尺寸的計算依據是（）和（），其具體計算方法有（）、（）

和（），一般不變薄拉深簡單旋轉體采用

42、拉深過程中的輔助工序有（）、（）、（）等。

43、沖裁既可以直接沖制（），又可以為其他成形工序（）。

44、從廣義來說，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫（）。它包括沖孔、

落料、切斷、修邊、等工序。但一般來說

45、沖裁根據變形機理的不同，可分為（）和（）。

46、沖裁變形過程大致可分為（）、（）、（）三個階段。

47、沖裁件的切斷面由（）、（）、（）、（）四個部分組成。

48、圓角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料（）的結果。

49、沖裁毛刺是在刃口附近的僅IJ面上材料出現(xiàn)（）時形成的。

50、塑性差的材料，斷裂傾向嚴重，（）增寬，而（）所占比例較少，毛刺

和圓角帶（）；反之，塑性好的材料，光亮

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凸模尺寸。

65、當間隙較小時,，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸（），沖孔件的

孔徑（）。

66、對于比較軟的材料，彈性變形量（），沖裁后的彈性回復值亦（），因而

沖裁件的精度（）；對于較硬的材料則（

67、沖模的制造精度（），則沖裁件的精度（）。

68、間隙過小，模具壽命會（），采用較大的間隙，可（）模具壽命。

69、隨著間隙的增大，沖裁力有（）的降低，而卸料力和推料力（）。

70、凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成（），沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺，

凹模（）鈍時，在落料件邊緣產生毛刺；

71、沖裁間隙的數值，等于（）之差。

72、在設計和制造新模具時，應采用（）的合理間隙。

73、材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙Z值就（）；而

厚度越薄、型性越好的材料，所需間隙值就

74、合理間隙值和許多因素有關，其主要受（）和（）因素的影響。

75、在沖壓實際生產中，主要根據沖裁件的1）、（）和模具壽命三個因素給

間隙規(guī)定一個范圍值。

76、在設計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用（）的

間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不

77、沖孔時，凸模刃口的尺寸應（）或（）沖孔件的（）極限尺寸。

78、落料件的尺寸與（）刃口尺寸相等。

79、沖孔件的尺寸與（）尺寸相等。

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80、沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的（）、（）、（）磨損有關。

81、落料時，因落料件的大端尺寸與凹模尺寸相等，應先確定（），即以凹

模尺寸為基礎，為保證凹模磨損到一定程度

82、沖孔時，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應先確定（），即以凸模

尺寸為基礎，為保證凸模磨損到一定程度仍

83、凸、凹模分開加工的優(yōu)點是凸、凹模具有（）性，制造周期短，便于成

批生產。

84、凸、凹模分開加工的缺點是模具制造公差（）、模具制造（）、成本較高。

85、配制加工法就是先按（）加工一個基準件（凸?；虬寄＃?，然后根據基

準件的O再按間隙配作另一件。

86、落料時，應以（）為基準配制（），凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分

別進行計算。

87、沖孔時，應以（）為基準配制（），凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分

別進行計算。

88、凸、凹模分開制造時，它們的制造公差應符合（）的條件。

89、配制加工凸、凹模的特點是模具的間隙由（）保證，工藝比較簡單，（）

校核6凸+3凹〈Zmax-Zmin的

90、沖孔用的凹模尺寸應根據凸模的（）及（）間隙配制。故在凹模上只標

注（），不標注公差，同時在零件圖的技術

91、沖裁件的經濟公差等于不高于（）級。

92、一般落料件公差最好低于（）級。

93、沖孔件最好低于（）級。

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94、所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的（）。

95、分析沖裁件的工藝性，主要從沖裁件的（）、沖裁件的（）和沖裁件的

（）等三方面進行分析。

96、沖裁件的斷面粗糙度與材料（）、材料（）、沖裁模（）刃口（）情況以

及沖模的（）有關。

97、沖裁件在條料、帶料或板料上的叫（）排樣。

98、排樣是否合理將影響到材料的（）、（）、（）、（）及使用壽命等。

99、沖裁產生的廢料可分為兩類，一類是（），另一類是（）。

100、減少工藝廢料的措施是：設計合理的（），選擇合理的（）和合理的搭

邊值；利用（）。

101、材料的利用率是指（）面積與（）面積之比，它是衡量合理利用材料

的指標。

102、排樣的方法，按有無廢料的情況可分為（）、（）和少廢料排樣。

103、對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由（）來保證，因此制件的精度

（）,模具壽命（），但材料利用率低。

104、無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何（），沖件的

質量精度要差一些，但（）最高。

105、排樣時，沖裁件之間以及（）留下的工藝廢料叫搭邊。

106、搭邊是一種（），但它可以補償（）誤差和（）誤差,確保制件合格;

搭邊還可（），提高生產率；此外還可避免

107、硬材料的搭邊值可（）。

108、軟材料、脆材料的搭邊值要（）。

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109、沖裁件尺寸大或者有尖突復雜形狀時，搭邊值?。ǎ?。

110、材料厚的搭邊值要?。ǎ?/p>

111、手工送料，有側壓裝置的搭邊值可以（），剛性卸料的比彈性卸料的搭

邊值（）。

112、沖裁件尺寸大或是有尖角時，搭邊值取（）；材料厚的搭邊值要?。ǎ?。

113、在沖裁件過程中，沖裁力是隨（）而變化的。

114、通常說的沖裁力是指沖裁力的（）。

115、在沖裁結束時，由于材料的彈性回復及磨擦的存在，將使沖落部分的

材料梗塞在（），而沖裁剩下的材料則緊箍在

116、從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱（）。

117、逆沖裁方向將沖件從凹模內頂出所需的力稱（）。

118、采用彈壓卸料裝置和下出件方式沖裁時，沖壓力等于（）、（）、（）之

和。

119、采用剛性卸料裝置和下出料方式沖裁時，沖壓力等于（）、（）之和。

120、采用彈性卸料裝置和上出料方式沖裁時，沖壓力等于（）、（）、（）、（）

之和。

121、為了實現(xiàn)小設備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機的震動，

常用（）、（）和（）來降低沖裁力。

122、在兒個凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑

凸模由于承受材料流動的側壓力而產生的折斷

123、階梯沖裁時，大凸模長度應比小凸模長度（），可以保證沖裁時（）凸

模先沖。

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124、采用斜刃沖裁時，為了保證沖件平整，落料時應將（）做成平刃。

125、沖孔時應將（）做成平刃。

126、材料加熱后，由于（）降低，從而降低了沖裁力。

127、模具壓力中心就是沖壓力（）的作用點。

128、模具的壓力中心應該通過壓力機滑塊的（）。

129、如果模具的壓力中心不通過壓力機滑塊的（），則沖壓時滑塊會承受（），

導致滑塊、壓力機導軌及模具導向部分

130、沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動化程度可分為（）、

（）和（）等三種。

131、按工序組合程度分，沖裁?？煞譃椋ǎ?、（）和（）等幾種。

132、在壓力機的一次行程中，只完成一個沖壓工序的沖模稱為（）。

133、在條料的送進方向上，具有（），并在壓力機的一次行程中，在不同的

工位上完成（）的沖壓工序的沖模稱為級進

134、在壓力機的一次行程中，在模具的（）位置上，完成（）的沖壓工序

的模具，叫復合模。

135、沖裁模具零件可分為（）、（）o

136、組成沖模的零件有（）、（）、（）、（）、卸料和出件零件，支撐零件，緊

固及其它零件等。

137、在沖模中，直接對毛坯和板料進行沖壓加工的零件稱為（）。

138、由于級進模的工位較多，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的（）

問題，才能保證沖壓件的質量。

139、所謂定位零件，是指用于確定（）在模具中的正確位置的零件。

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140、所謂導向零件，是用于（）、（）的零件。

141、級進模中，典型的定位結構有（）和（）等兩種。

142、無導向單工序沖裁模的特點是結構（），制造成本低，但使用時安裝調

整凸、凹模間隙較（），沖裁件質量（），

143、由十級進模生產率高，便于操作，易實現(xiàn)生產自動化，但輪廓尺寸大，

制造復雜，成本高，所以一般適用于（）、

144、常用的定位零件是（）和（）。

145、應用級進模沖壓，排樣設計很重要，它不但要考慮材料的合理利用，

還應考慮制件的（）、沖壓成形規(guī)律、模具（

146、孔距公差較小的孔應盡量（）中沖出。

147、套料連續(xù)沖裁，按由（）向（）的順序，先沖（）輪廓后沖（）輪廓。

148、需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時，位于成

形過程變形部位上的孔，應安排在（）沖出，

149、按照落料凹模的位置不同，復合模分為（）和（）兩種。

150、復合模在結構上的主要特征是有（）的凸凹模。

151、凸凹模在（），落料凹模在（）的復合模稱為順裝復合模。

152、復合模的特點是生產率高，沖裁件的內孔與外形的（），板料的定位精

度高，沖模的外形尺寸較小，但復合模結構

153、凸模的固定方式有（）、（）、（）和銷釘固定以及粘結擠澆注固定和快

換固定等。

154、圓形凸模常用的固定方法有（）和（）。

155、由于模具結構的需要，凸模的長度大于（），或凸模工作部分直徑（）

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允許的最小值，就應該采用凸模護套等方法

156、全部為沖裁工步的級進模，一般是先（）后（）。先沖出的孔可作為后

續(xù)工位的（），若該孔不適合定位或定位要

157、在級進模的排樣設計中，對孔壁距離小的制件，考慮到模具的強度，

其孔可分步沖出；工位之間壁厚小的，應（）

158、整體階梯式圓形凸模強度高，剛性好，裝配修磨（）。與凸模固定板配

合部分按（）制造。

159、非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處（）；以鉀接

法固定時，抑接部分的硬度較工作部分要（

160、凹模的類型很多，按結構分有（）和（）。

161、直刃壁孔口凹模，其特點是刃口強度（），修磨后刃口尺寸（），制造

較方便。

162、斜刃壁孔口凹模，其特點是孔口內不易積料，每次修磨量小，刃口強

度（）。修磨后刃口尺寸會變（），這種刃口

163、復合模的凸凹模壁厚最小值于沖模結構有關，順裝式復合模的凸凹模

壁厚可（）些；倒裝式復合模的凸凹模壁厚應

164、對于大中型的凸、凹模或形狀復雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用

165、鑲拼結構的凸、凹模設計原則是：力求改善（）工藝性，減少（）工

作量，提高模具加工（）；便于裝配和維修；

166、條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位，一是在與（）方向上

的限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為送

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167、屬于條料導向的定位零件有（）、（）、（）o

168、屬于送料定距的定位零件有（）、（）、（）、（）等。

169、屬于塊料或工序件的定位零件有（）、（）等。

170、導料銷導正定位多用于（）中。

171、使用導止銷的目的是消除（）和（）或（）等粗定位的誤差。

172、導正銷通常與擋料銷和（）配合使用。

173、條料在送進方向上的（）距離稱為步距。

174、導料銷導向定位多用于（）和（）中。

175、定位板和定位銷是作為（）或（）的定位件，其定位方式由（）和（）

兩種。

176、彈壓卸料板既起（）作用，又起（）作用，所得的沖裁件質量較好，

平直度較高，因此，質量要求較高的沖裁件或

177、小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有（）的結構。

178、硬質合金沖模一般是指（）為硬質合金。設計時要避免工作零件（）;

便于模具裝配和調整：應盡量避免（）排樣

179、整修時，材料變形過程與沖裁（），整修與（）加工相似。

180、要達到精沖的目的，需要有（）、（）、（）等三種壓力，并要求這三種

壓力按（）施壓。

181、適宜精沖的材料應該具有（）的屈服強度、（）的屈服比、（）的塑性。

182、精沖凸、凹模的間隙很（）o

183、一般雙面間隙為材料厚度的（）。

184、確定沖裁?？傮w結構的原則是：不僅要保證沖出合格的沖壓件，而且

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要適應（）的要求，結構盡量簡單，制造（）

185、沖裁模類型首先決定于（），沖裁件的。和（）是確定沖裁模類型的

重要依據。

186、按工序的組合程度分，模具可以分為（）、（）和級進模。

187、沖裁變形分離過程可分為（）、（）和（）三個階段。

188、沖裁件斷面可明顯地分成四個特征區(qū)，即（）、（）、（）和（）。

189、降低沖裁里的主要方法有（）和（）。

190、模具的卸料方式可以分為（）和（）。

191、按照落料凹模的安裝位置，復合?？梢苑譃椋ǎ┖停ǎ﹥煞N形式。

192、沖裁過程中板材的變形區(qū)是以凸模和凹模刃口連線為中心的（）形區(qū)

域。

193、沖裁過程中落料件的外形尺寸等于（）模尺寸，沖孔件孔的尺寸等于

O模尺寸。

194,沖裁過程中，當凸模切入板料到達一定深度時，首先出現(xiàn)裂紋的部位

是（）。

195、在不變薄拉深中，圓形毛坯的直徑是按（）的原則來確定的。

196、沖裁時可能產生的沖壓力包括（）、（）、（）和（）。

197、模具的閉合高度可以小于壓力機的閉合高度。

198、大批量生產基本上都采用模具，所以模具的壽命越高越好。

199、如果模具閉合高度大于沖床的最大閉合高度，就會使模具安裝不上。

200、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置的不同而不同。

201、個別金屬材料（如鉛、錫）沒有冷作硬化現(xiàn)象，塑性很好，所以它們

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很適宜用拉深方法加工制件。

202、連接彈壓卸料板時，可以選用圓柱頭普通螺釘。

203、搭邊值的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件

質量和送料方便。

204、在連續(xù)模中，側刃的作用是控制材料送進時的導向。

205、普通沖裁最后分離是塑性剪切分離。

206、精密沖裁的主要條件是：壓板代齒形凸梗（齒圈）、凹模（落料）或凸

模（沖孔）代銷圓角、間隙極小、壓邊力和

207、在其它條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于

軟材料合理間隙。

208、斜刃比平刃的沖裁力大。

209、沖裁力較大的沖裁模，凸?；虬寄Ｖ挥寐葆敼潭ㄔ谀Ｗ霞纯伞?/p>

210、沖壓模使用剛性卸料（退料）的主要優(yōu)點是卸料可靠；卸料力大。

211、沖裁變形過程中，斷裂紋最早出現(xiàn)在凹模端面。

212、沖裁模的間隙應當小于模具導向件的間隙。

213、在降低沖裁件的諸多措施中采用階梯布置的凸模時，為了保護小凸模，

應使小凸模比大凸模高一些

214、當采用剛性卸料裝置時，其總工藝力為P￡=P+P卸+P推。

215、標準件就是從標準件廠購買來直接裝配在模具上的不需要進行任何加

工的零件。

216、在其它條件相同的情況下，彎曲線垂直于鋼板軋制方向允許的彎曲半

徑較小。

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217、彎曲工序中，沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。

218、相對彎曲半徑（r/t）是表示零件結構工藝性好壞的指標之一。

219、在其它條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的

回彈較小。

220、材料的機械性能對彎曲件影響較大，其中材料的塑性越差，其允許的

最小相對彎曲半徑越小。

221、彎曲件的中性層一定位于工件的1/2料厚位置

222、后次拉深的拉深系數可取得比首次拉深的拉深系數小。

223、拉深系數越小，說明拉深變形越大

224、在拉深過程中，壓邊力過大或過小均可能造成拉裂。

225、有一圓筒形件要分多次拉深才能成形，拉深系數可以依據有關資料的

圖表進行選擇，每次拉深系數應該大于或等于

226、一般情況下，從拉深變形的特點考慮，拉深的凹模的圓角表面粗糙度

小

227、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力是隨著行程位置不同而不同。

228、在其他條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于

軟材料合理間隙。

229、在降低沖裁力的諸多措施中，采用階梯布置的凸模時，為了保護小凸

模，應使小凸模比大凸模高一些。

230、在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的

回彈較小。

231、彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。

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232、拉深系數越小，說明拉深變形程度越大。

233、一般情況下，從拉深變形的特點考慮，拉深模的凹模的圓角表面粗糙

度應比凸模的圓角表面粗糙度小些。

234、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定模上。

235、塑料模的模腳（墊塊）是用來調節(jié)模具總高度以適應成型設備上模具

安裝空間對模具總高度的要求。

236、潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設在塑件側面的較隱蔽部

位而不影響塑件外觀。

237、澆口的位置應開設在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料。

238、拉深過程中，坯料各區(qū)的應力與應變是很均勻的。

239、拉深過程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應力和切向拉應力的共同作

用下，產生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被

240、拉深系數m恒小于1,nr愈小，則拉深變形程度愈大。

241、坯料拉深時，其凸緣部分因受切向壓應力而易產生失穩(wěn)而起皺。

242、拉深時，坯料產生起皺和受最大拉應力是在同一時刻發(fā)生的。

243、拉深系數田愈小，坯料產生起皺的可能性也愈小。

244、拉深時壓料力是唯一的確定值，所以調整時要注意調到準確值。

245、壓料力的選擇應在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。

246、彈性壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。

247、拉深模根據工序組合情況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料

裝置的拉深模。

248、拉深凸、凹模之間的間隙對拉深力、零件質量、模具壽命都有影響。

間隙小，拉深力大，零件表面質量差，模具磨

249、拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應力，降低了危

險斷面的抗拉強度，因而會降低極限變形程度

250、拉深時，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，

下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部

123?

251、拉深變形的特點之一是：在拉深過程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其它部分是

傳力區(qū)。

252、拉深時，坯料變形區(qū)在切向壓應力和徑向拉應力的作用下，產生切向

伸長和徑向壓縮的變形。

253、拉深模根據拉深工序的順序可分為單動壓力機上用拉深模和雙動壓力

機上用拉深模。

254、需要多次拉深的零件，在保證必要的表面質量的前提下，應允許內、

外表面存在拉深過程中匯能產生的痕跡。

255、所謂等面積原則，即坯料面積等于成品零件的表面積。

256、對于有凸緣圓筒件的極限拉深系數，如果小于無凸緣圓筒形件的極限

拉深系數，則可判斷：有凸緣圓筒形件的實際

257、拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來表示。也可

以用拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯料

258、在沖裁模的結構類型中精度最高是()。

259、冷沖模上模座通過()安裝在壓力機的滑塊上

260、在合理的沖裁間隙范圍內，適當取大間隙有利于()

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261、復合模與級進級模比較則()

262、當彎曲模間隙過大時，對U形彎曲件的不利影響是()

263、當工件的彎曲線方向與板料的纖維方向()時，可具有較小的最小彎

曲半徑。

264、曲柄壓力機可分為曲柄壓力機和偏心壓力機，其中偏心壓力機具有()

特點。

265、曲軸壓力機的主要特點()。

266、沖裁模的間隙應當()模具導向件的間隙。

267、在連續(xù)模中，條料進給方向的定位有多種方法，當進距較小，材料較

薄，而產生效率高時，一般選用()定位較合

268、沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影響，一般情況下，若用間隙過

大時，落料件尺()凹模尺寸。

269、彎曲過程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象()。

270、相對彎曲半徑r/t表示()

271、最小相對彎曲半徑rmin/t表示()

272、拉深變形時，潤滑劑在()

273、在拉深過程中，決定材料是否起皺的因素是()

274、拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)?)。

275、拉深后坯料的徑向尺寸()，切向尺寸Oo

276、拉深過程中，坯料的凸緣部分為()。

277、拉深時，在板料的凸緣部分，因受()作用而可能產生起皺現(xiàn)象。

278、與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時厚度()。

-18-

279、拉深時出現(xiàn)的危險截面是指()的斷面。

280、用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的()。

281、拉深過程中應該潤滑的部位是()、()；不該潤滑部位是()。

282、()工序是拉深過程中必不可少的工序。

283、需多次拉深的工件，在兩次拉深間，許多情況下都不必進行()。從降

低成本、提高生產率的角度出發(fā)，應盡量減

284、經過熱處理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要()方可繼

續(xù)進行沖壓加工或其它工序的加工。

285、有凸緣筒形件拉深、其中()對拉深系數影響最大。

286、在寬凸緣的多次拉深時，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于()直

徑。

287、為保證較好的表面質量及厚度均勻，在寬凸緣的多次拉深中，可采用

()的工藝方法。

288、板料的相對厚度t/D較大時，則抵抗失穩(wěn)能力()。

289、有凸緣筒形件的極限拉深系數()無凸緣筒形件的極限拉深系數。

290、無凸緣筒形件拉深時，若沖件h/d()極限h/d,則可一次拉出。

291、平端面凹模拉深時，坯料不起皺的條件為t/D()o

2g2、為了使材料充分塑性流動，拉深時坯料形狀與拉深件橫截面形狀是()

293、下面三種彈性壓料裝置中，()的壓料效果最好。

294、當任意兩相鄰階梯直徑之比()都不小于相應的圓筒形的極限拉深系

數時，其拉深方法是()

2g5、利用壓邊圈對拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，

-19-

在保證變形區(qū)不起皺的前提下，應盡量選用(

296、有凸緣圓筒形件的拉深系數，從上式可以看出參數()對拉深系數影

響最大。

297、通常用()值的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小()愈大，變

形程度愈小，反之亦然。

2g8、在拉深工藝規(guī)程中，如果選用單動壓力機，其公稱壓力應()工藝總

壓力，且要注意，當拉深工作行程較大時，應

299、脹形、翻邊、縮口等成形工藝，其變形的共同特點是：()

300、在成批生產的彎曲模具中，工作零件凸模、凹模的材料常選用()

301、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了()

302、模具的合理間隙是靠()刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。

303、落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定()。

304、當沖裁間隙較大時，沖裁后因材料彈性回復，使沖孔件尺寸()凸模

尺寸，落料件尺寸()凹模尺寸。

305、對T形件，為提高材料的利用率，應采用()。

306、為了保證凹模的壁厚強度，條料定位宜采用()。

307、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有()的作用。

308、壓入式模柄與上模座呈()的配合，并加銷釘以防轉。

309、中、小型模具的上模是通過()固定在壓力機滑塊上的。

310、大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應選用()模柄。

311、旋入式模柄是通過()與上模座連接。

312、小凸模沖孔的導板模中，凸模與固定板呈()配合。

-20-

313、對角導柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般大于縱向尺寸,

常用于（）。

314、能進行三個方向送料，操作方便的模架結構是（）。

315、為了保證條料定位精度，使用側刃定距的級進模可采用（）。

316、中間導柱模架，只能縱向送料，一般用于（）。

317、四角導柱模架常用于（）。

318、沖裁大小不同、相距較近的孔時，為了減少孔的變形，應先沖大和一

般精度的孔，后沖小和（）的孔。

319、整修的特點是（）。

320、什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與與其他加工方法相比有何特點?

321、什么是冷沖模？它有何特點？

322、板料沖裁時，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質量的因素有哪些？

323、影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些？

324、確定沖裁工藝方案的依據是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據什么

來確定？

325、什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點？

326、簡述彎曲件的結溝工藝性。

327、拉深件坯料尺寸的計算遵循什么原則？

328、什么是沖裁工序？它在生產中有何作用？

329、什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？

330、什么叫搭邊？搭邊有什么作用？

331、怎樣選擇凸模材料？

-21-

332、什么條件下選擇側刃對條料定位？

333、什么情況下采用雙側刃定位？

334、凸模墊板的作用是什么？如何正確的的簡圖稱為（）。可能出現(xiàn)的主應

力圖共有

372、塑性變形時的體積不變定律用公式來表示為：（）。

373、加工硬化是指一般常用的金屬材料?，隨著塑性變形程度的（），其強度、

硬度和變形抗力逐漸（），而塑性和韌性

374、在實際沖壓時，分離或成形后的沖壓件的形狀和尺寸與模具工作部分

形狀和尺寸不盡相同，就是因卸載規(guī)律引起的

375、材料對各種沖壓成形方法的適應能力稱為材料的（）。沖壓成形性能是

一個綜合性的概念，它涉及的因素很多，但

376、B23-63表示壓力機的標稱壓力為（）。其工作機構為曲柄連桿滑塊機

構。

377、32-300是一種（）類型的壓力機。

378、在沖壓工作中，為頂出卡在上模中的制件或廢料，壓力機上裝有（）

裝置。

379、（）與（）是用來控制曲柄滑塊機構的運動和停止的兩個部件。

380、圓形墊圈的內孔屬于（）外形屬于（）。

381、為了提高工藝穩(wěn)定性，提高零件質量，必須采用稍大于極限值的（）。

382、壓料力的作用為：（）

383、目前采用的壓料裝置有（）和（）裝置。

384、軸對稱曲面形狀包括球形件，（），錐形件。

-22-

385、在沖壓過程中，清洗的方法一般采用（）。

386、壓制加強筋時，所需沖壓力計算公式為：（）。

387、把不平整的工件放入模具內壓平的工序叫（）。

388、冷擠壓的尺寸公差一般可達到（）。

389、（）是將空心工序件或管狀毛坯沿徑向往外擴張的沖壓工序。

390,徑向積壓又稱橫向擠壓，即積壓時，金屬流動方向與凸緣運動方向（）。

391、（）是指覆蓋車類發(fā)動機、底盤、駕駛室和車身的薄板異型類表面零

件和內部零件。

392、為了實現(xiàn)覆蓋件拉深，需要制件以外增加部分材料，而在后續(xù)工序中

又將去切除，這部分增補的材料稱為（）。

393、利用（），控制材料各方向留入凹模的阻力，防止拉深時因材料流動不

均勻而發(fā)生起皺和破裂，是覆蓋件工藝設計

3g4、（）是指拉深工件圖、切邊工件圖及翻邊工件圖等工序件圖，是模具

設計過程中貫徹工藝設計圖、確定模具結構及

395、（）是為了生產和制造過程的需要，在工藝上增設的孔，而非產品制

件上需要的孔。

396、覆蓋件的翻邊包括兩個方面：一是（），二是（）。

3g7、在模具的工作部分分布若干個等距工位，在每個每個工位上設置了一

定沖壓工序，條料沿模具逐工位依次沖壓后，

398、拉深筋的作用是增大或調節(jié)拉深時壞料各部分的變形阻力，控制材料

流入，提高穩(wěn)定性，增大制件的剛度，避免（

3g9、對于嚴格要求的局部內、外形及成組的孔，應考慮在同一工位上沖出，

-23-

以保證（）o

400、在多工位級進模內條料送進過程中，會不斷得被切除余料，但在各工

位之間達到最后工位以前，總要保留一些材料

401、模具經過一定時間的使用，由于種種原因不能再沖出合格的沖件產品，

同時乂不能修復的現(xiàn)象稱為（）。

402、模具因為磨損和其他原因而失效，最終不能修復而報廢之前所加工的

沖件總數稱為（）。

403、對于一定條件下的模具鋼，為了提高起耐磨性，需要在硬度高的機體

上分布有（）。

404、（）將直接影響模具零件的使用壽命和沖件質量。

405、如何處理好相關部件幾次沖裁產生的（），將直接影響沖壓件的質量。

406、級進模中卸料板的另一個重要作用是（）。

407、對于自動送料裝置的多工位級進模應采用（）。

408、硬質合金鋼與鋼結硬質合金性能相比具有（）和（）等特點。

409、不同沖壓模具對材料的性能要求不同，拉深等成形模要求有（）和（）。

410、鋼結硬質合金的可鑄性和可加工性較差，因而對（）和（）以及切削

加工范圍都有嚴格的要求。

411、低淬透性冷作模具鋼他包括（）和（）。

412、在實際生產中，由于沖壓件材料厚度公差較大，材料性能波動，表面

質量差不干凈等，將造成模具工作零件（）和

413、沖模一般零件選用材料是應具有一定的（）性能和（）性能。

414、進行工位設計就是為了確定模具工位的（）、各工位加工的（）、及各

-24-

工位沖壓工序的（）。

415、多工位級進模按主要工序分，可分為（）、（）、（）o

416、多工位級進模按組合方式分，可分為（）、（）、（）、（）。

417、覆蓋件翻邊質量的好壞和翻邊位置的準確度，將直接影響汽車車身的

（）和（）。

418、確定覆蓋件的切邊方向必須注意（）和（）這兩點。

419、覆蓋件拉深模結構與拉深使用的壓力機有很大的關系，可分為（）、（）

和雙動拉深模。

420、冷積壓模具一般采用（）和（）。

421、為了降低冷沖壓模具與坯料的摩擦力，應對坯料進（）和（）。

422、翻邊按變形性質可分為（）和（）。

423、在沖壓過程中，脹形分（）的局部凸起脹形和（）的脹形。

424、在拉深過程中，由于板料因塑性變形而產生較大的加工硬化，致使繼

續(xù)變形苦難甚至不可能。為可后繼拉深或其他

425、窄凸緣圓筒形狀零件的拉深，為了使凸緣容易成形，在拉深窄凸緣圓

筒零件的最后兩道工序再采用（）和（）進行

426、一般情況下，拉深件的尺寸精度應在（）級以下，不宜高出（）級。

427、實踐證明，拉深件的平均厚度與坯料厚度相差不大，由于塑性變形前

后體積不變，因此，可以按（）等于拉深件表

428、用拉深模將一定形狀的平面坯料或空心件制成開口件的沖壓工序叫做

（）。

429、衡量排樣設計的好壞主要看（），能否保證（），模具結構是否（），制

-25-

造維修是否方便，是否符合制造和使用單

430、對于有壓料的自由彎曲，壓力機公稱壓力為（）。

431、凹模圓角半徑的大小對彎曲變型力，（），彎曲件質量等均有影響。

432、對于小批量生產和試制生產的彎曲件，因為生產量小，品種多，尺寸

經常改變，采用常用的彎曲模成本高，周期長

433、彎曲件的工藝安排使在（）和（）之后進行的一項設計工作。

434、常見的彎曲模類型有：（）、（）、（）、（）。

435、為了確定彎曲前毛坯的（）和（），需要計算彎曲件的展開尺寸。

436、在彎曲過程中，坯料沿凹模邊緣滑動時受到摩擦阻力的作用，當坯料

各邊受到（）不等時，坯料會沿其長度方向產

437、在外荷作用下，材料產生塑性變形的同時?，伴隨彈性變形，當外荷去

掉以后，彈性變形恢復，使制件的（）和（）

438、彎曲時外側材料受拉伸，當外側的拉伸應力超過材料的抗拉強度以后，

在板料的外側將產生裂紋，此中現(xiàn)象稱為（

439、曲柄壓力機的標稱壓力是指（），滑塊上所容許承受的最大作用力。

440、沖壓生產中，需要將板料剪切成條料，這是由（）來完成的。這一工

序在沖壓工藝中稱（）。

441、沖裁過程可分為彈性變形，（），斷裂分離三個變形階段。

442、工作零件刃口尺寸的確定沖孔以（）為計算基準，落料以（）為計算

基準。

443、沖裁件的經濟沖裁精度為（）。

444、側刃常用于（）中，起（）的作用。

—26-

445、將各種金屬坯料沿直線彎成一定（）和（），從而得到一定形狀和零件

尺寸的沖壓工序稱為彎曲。

446、凸凹模在下模部分的叫（），凸凹模在上模部分的叫（），其中正裝式

復合模多一套打件裝置。

447、彈性卸料裝置除了起卸料作用外，（）料作用，它一般用于材料（）的

情況。

448、沖壓力合力的作用點稱為（），設計模具時，要使（）與模柄中心重合。

449、擋料銷用于條料送進時的（）。

450、導正銷用于條料送進時的（）。

451、冷沖壓的特點？

452、冷沖壓的基本工序？

453、板平面方向性系數？

454、沖壓對材料的基本要求。

455、如何選擇壓力機？

456、什么是壓力機的裝模高度，與壓力機的封閉高度有何區(qū)別？

457、什么是沖裁間隙？為什么說沖裁間隙是重要的？

458、彎曲變形的特點？

459、控制回彈措施有哪些？

460、產生偏移的原因是什么？控制偏移的措施是什么？

461、彎曲件工藝安排的原則是什么？

462、彎曲件設計時候要注意的問題？

463、拉深變形可劃分為哪五個區(qū)域？

-27-

464、影響極限拉深系數的原因有哪些？

465、提高拉深變形程度的措施？

466、拉深模的分內？

467、拉深時產生拉裂原因？控制措施？

468、影響極限翻孔系數的主要因素是什么？

469、校平與整形的特點為？

470、什么叫冷擠壓，它有哪些方法？

471、翻邊應注意的問題？

472、覆蓋件的主要成形障礙是什么？

473、覆蓋件成形時的起皺和破裂預防措施是什么？

474、覆蓋件的工序工件圖基本內容是什么？

475、拉深筋的布置要注意以哪兒點？

476、采用雙動壓力機的優(yōu)點是什么？

477、級進模的特點及應用范圍是什么？

478、多工位級進模排樣設計的內容是什么？

479、多工位級進模排樣設計應考慮的其他因數是哪些？

480、影響模具正常送進的主要障礙是指什么？

481、影響沖壓模具壽命的主要因數是什么？

482、改善模具壽命的措施有哪些？

483、冷沖模具應有的力學性能是什么？

484、沖壓模具工作零件材料的要求是什么？

485、什么是沖裁間隙？沖裁間隙與沖裁件的斷面質量有什么關系？

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486、彎曲回彈的表現(xiàn)形式是什么？產生回彈的主要原因是什么？

487、拉深變形區(qū)的應力應變的特點是什么？

488、拉深時容易出現(xiàn)什么樣的質量問題？為什么？

489、壓力機標牌為JB23-63C各字母的含義。

490.試述沖裁間隙是重要性。

491、計算拉深工藝力的目的是為了選擇合適的壓力機噸位。已知拉深時總

拉深力為15噸，所以選擇標稱壓力為16噸

492、彎曲時，工件折彎線的方向最好與板料的軋制方向一致。對嗎，為什

么？

4g3、因此凸凹模的截面形狀及尺寸與工件完全一致。對嗎，為什么？

494、凸模與固定板之間的配合通常采用過盈配合。對嗎，為什么？

4g5、拉深時為了減小材料流動的阻力，有利于提高極限變形程度，因此，

常常在凸模與毛壞的接觸面上加潤滑。對嗎，

4g6、復合模沖裁精度比級進模高。對嗎，為什么？

497、沖壓非對稱零件時，模柄都要加騎縫銷（防轉銷）。對嗎，為什么？

498、在沖壓變性過程中，材料需要最小變形力的區(qū)域為變形的（）。

4g9、在沖壓工藝中，有時也采用加熱成形方法，加熱的目的是（），增加材

料在一次成型中所能達到的變形程度；（）

500、材料對各種沖壓加工方法的適應能力稱為材料的（）。

>

501、當間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性回復使（）凹模尺寸；沖孔件

的孔徑（）。

-29-

502、在彎曲工藝方面，減小回彈最適當的措施是（）。

503、拉深件的壁厚（）。下部壁厚略有（），上部卻有所（）。

504、材料的塑性（），塑性變形的穩(wěn)定性越強，許可的最小彎曲半徑就（）。

505、在沖壓變性過程中，材料需要最小變形力的區(qū)域為變形的（），在沖壓

工藝和模具結構設計時，應使變形區(qū)成為（

506、帶孔彎曲件的孔應盡可能設置在彎曲變形區(qū)之（）。

507、環(huán)氧樹脂是起（）作用。

508、沖裁件毛刺的大?。ǎ?/p>

509、沖裁模試模時，為檢查制件的毛刺是否均勻，常用（）法進行。

510、復合沖裁模凸凹模刃口端面應（）卸料板的壓料平面。

511、沖裁件毛刺分布是否均勻，主要由（）而定。

512、冷沖模裝配工藝所要保證的一個最重要問題是（）。

513、在條料裁剪的實際應用中，常采用（）。

514、冷沖壓可分為分離工序和（）。

515、使用導板模時，要求沖壓設備的行程必須（）。

516、刃磨刀口后，制件的精度將比圖紙要求（）。

517、板料在連續(xù)模中定位最好的方法是定位。

518、復合沖裁模制件比連續(xù)模制件的（）。

519、沖裁模工作零件的加工中廣泛采用（）。

520、沖孔件尺寸主要由（）決定。

521、標準模架導柱通常用（）導套通常用（）。

522、剛性卸料的模具中，必定有（）存在。

-30-

523、彎曲時，為阻止板料的偏移，可在坯料上增設（）。

524、沖裁模標準模架模板的材料應通常是（）。

525、計算沖裁力或彎曲力的目的是（）。

526、沖壓加工獲得的零件一般無需進行（）加工，因而是一種節(jié)省原材料、

節(jié)省能耗的少、無（）的加工方法。

527、材料的沖壓成形性能包括（）和（）兩部分內容。

528、材料的應力狀態(tài)中，壓應力的成分（），拉應力的成分（），愈有利于

材料塑性的發(fā)揮。

529、用的金屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加，所有強度指標均

（）,硬度也（），塑性指標（），這種現(xiàn)象

530,裁變形過程大致可分為（）的三個階段。

531、凸、凹模分別加工的優(yōu)點是凸、凹模具有（互換性），制造周期（），

便于（）。其缺點是（）小，凸、凹模的制

532、為了提高彎曲極限變形程度，對于側面毛刺大的工件，應（）；當毛刺

較小時，也可以使有毛刺的一面處于（），

533、在彎曲變形區(qū)內，內層纖維切向受（）應變，外層纖維切向受（）應

變，而中性層（）。

534、彎曲件需多次彎曲時，彎曲次序一般是先彎（），后彎（）；前次彎曲

應考慮后次彎曲有可靠的（），后次彎曲不

535、在冷沖壓生產中，降低沖壓件所需的沖裁力有何實際意義？有哪兒種

方法？

536、在設計普通沖裁模時，應怎樣確定凸凹模間隙?

-31-

537、沖裁工序主要包括（）和（）。

538、彈壓卸料板具有（）和（）的雙重作用。

539、材料的塑性越好，塑性變形的穩(wěn)定性（），許可的最小彎曲半徑就（）。

540、什么是板平面各向異性指數△Y?它對沖壓工藝有何影響？

541、塑性變形的物體體積保持不變，其表達式可與成（）。

542、冷沖壓生產常用的材料有（）、（）、（）。

543、物體在外力的作用下會產生變形，如果外力取消后（），這種變形稱為

塑性變形。

544、影響金屬塑性的因素有金屬的組織、變形溫度（）、（）金屬的尺寸因

素。

545、壓應力的數目及數值愈大，拉應力數目及數值愈（），金屬的塑性（）。

546、在（）下引起的變形，所需的變形抗力之值較大，而在（）下引起的

變形，所需的變形抗力之值就比較小。

547、（）的比值稱為屈強比。屈強比小，對所有的沖壓成形工藝都有利。

548、材料的沖壓性能好，就是說其便于沖壓加工，一次沖壓工序的（）和

（）大，生產率高，容易得到高質量的沖壓件

549、變形抗力小的軟金屬，其塑性一定好。

550、物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無關。

551、金屬的柔軟性好，則表示其塑性好。

552、影響金屬塑性和變形抗力的因素有哪些？

553、請說明屈服條件的含義，并寫出其條件公式。

554、什么是材料的力學性能？材料的力學性能主要有哪些？

-32-

555、什么是加工硬化現(xiàn)象？它對沖壓工藝有何影響？

556、什么是板厚方向性系數？它對沖壓工藝有何影響？

557、如何判定沖壓材料的沖壓成形性能的好壞？

558、沖裁既可以()直接沖制，又可以為其他()成品零件制備毛坯。

559、從廣義來說，利用沖模使材料()叫沖裁。它包括沖孔、落料、切斷、

修邊、等工序。但一般來說，沖裁工藝主要

560、增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：〔)、()面上的材料、對凸模下

面的材料用頂板施加反向壓力，此外，還

561、減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：()，合理選擇塔邊值、采用壓

料板和頂板等措施。

562、沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對沖裁件的質量有極重要的影響，

而且還影響模具()、()、和()推件力等

563、間隙過小，模具壽命會()，采用較大的間隙，可模()具壽命。

564、隨著間隙的增大，沖裁力有()的降低，而卸料力和推料力()明顯。

565、合理間隙值和許多因素有關，其主要受()性能和材料()因素的影

響。

566、沖孔時，凸模刃口的尺寸應接近或()沖孔件的()極限尺寸。

567、落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與()尺寸相等。

568、沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應采用()的方法來實現(xiàn)小設備

沖裁大沖件。

569、斜刃沖裁比平刃沖裁有()的優(yōu)點。

570、如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時滑塊會承受偏心

載荷，導致導軌和模具導向部分零件（）

571、沖裁件外形和內形有較高的位置精度要求，宜采用（）。

572、對步距要求高的級進模，采用（）的定位方法。

573、在導柱式單工序沖裁模中，導柱與導套的配合采用（）。

574、側刃與導止銷共同使用時，側刃的長度應（）步距。

575、于沖制小孔的凸模，應考慮其（）。

576、彎曲件在變形區(qū)內出現(xiàn)斷面為扇形的是（）。

577、對塑性較差的材料彎曲，最好采用（）的方法解決。

578、沖壓工藝過程制定的一般步驟有哪些？

579、沖壓工藝過程制定的一般步驟有哪些？

580、確定沖壓模具的結構形式的原則是什么？

581、沖壓加工是利用安裝在（）上的（）對材料施加（）,使其產生（），

從而獲得沖件的一種壓力加工方法。

582、冷沖壓不僅可以加工（），而且還可以加工（）o

583、沖模制造的主要特征是件?。ǎ┥a，技術要求（），精度（），是技

術密集型生產。

584、變形抗力是指在一定的加載條件和一定的變形溫度下，引起塑性變形

的單位變形力。

585、物體受三向等壓應力時，其塑性變形可以很大。

586、物體受三向等拉應力時，坯料不會產生任何塑性變形。

587、沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。

588、形狀復雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。

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589、對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標注尺寸和公差，只說明配作

間隙值。

590、采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少沖裁

功。

591、沖裁厚板或表面質量及精度要求不高的零件時，為了降低沖裁力，一

般采用加熱沖裁的方法進行。

592、沖裁規(guī)則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。

593、采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，落料時凸模應作成平刃，而將

凹模作成斜刃。

594、在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。

5g5、精密沖裁時，材料以塑性變形形式分離因此無斷裂層。

596、彎曲變形有何特點？

5g7、常用彎曲模的凹模結構形式有哪些？

5g8、試述產生起皺的原因是什么？

599、盒形件拉深時有何特點？

600、拉深過程中工件熱處理的目的是什么？

601、什么是脹形工藝？有何特點？

602、什么是縮口？縮口有何特點？

603、什么是校形？校形的作用是什么？

604、校形工藝的特點是什么？

605、在哪些沖壓生產中必須采用精進模？

606、精進模的排樣設計有何意義？

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607、導正銷的使用有那些要求？

608、下列不屬于影響塑件尺寸精度的因素是()。

609、簡單推出機構中的推桿推出機構，不宜用于()塑件的模具。

610、限制性澆口的作用()。

611、把原本不平衡的型腔布置，通過改變()尺寸，使塑料能同時充滿各

型腔。

612、以下冷卻水道的布置，()情況合理。

613、采用熱流道澆注系統(tǒng)注射模生產塑件可節(jié)省()。

614、熱流道注射模成型塑件要求塑料的熱穩(wěn)定性()。

615、在推出機構的幾種形式中，推出力大，主要適合薄壁和殼體零件的是

()

616、熱流道澆注系統(tǒng)中的塑料處于()狀態(tài)。

617、初選注射機時，主要是靠注射機的()來確定。

618、在注射成型的每個周期中，將塑件及澆注系統(tǒng)凝料從模具中脫出的機

構稱為()o

619、采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型()塑件。

620、下面澆注系統(tǒng)的設計原則敘述錯誤的是()。

621、下列適用于生產連續(xù)型材的塑料成形工藝是

622、導向零件的作用不包括()。

623、在注射模中，水嘴一般根據()選用。

624、注塑模標準模架中的B板尺寸通常表示的是()厚度尺寸。

625、墊塊的高度尺寸通常與()尺寸直接相關。

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626、斜滑塊分型與抽芯機構通常應用于()場合。

627、注塑模設計時，主流道襯套通常是根據()的尺寸來選取。

628、注射模設計時，()的尺寸選取通常與定位圈的尺寸相配合。

629、定模板厚度通常與()尺寸有關。

630、注射模標準模架選用時，通?？紤]幾個模板的厚度，下列()不是可

供選擇的。

631、為了保證斜滑塊在合模時拼合緊密，要求斜滑塊的底部與模板之間留

有()間隙。

632、如果工藝條件正常，主流道及澆口尺寸合理，通常以制品收縮率波動

范圍()為注射機保壓時間的最佳值。

633、繪制模具總裝圖時，下列()選項是不需要的。

634、在繪制零件工程圖時，若需表達零件外形某個細微特征，最好選擇()

視圖。

635、零件工程圖明細欄通常不含()信息。

636、下列參數對電火花精度和表面粗糙度影響最大的是()。

637、在型腔板上鉆冷卻水孔的直徑尺寸應為()。

638、通過對電火花加工電極材料性能分析可知，()是由于加工穩(wěn)定性較差

而不是常用電極材料的。

639、在模具制造的熱處理工序安排中，退火及正火可以改善金屬組織和加

工性能，所以