XX項(xiàng)目模板安全專項(xiàng)施工方案XX年X月目錄1、編制依據(jù) 12、工程概況 12.1總體概況表 12.2設(shè)計(jì)概況 22.3現(xiàn)場情況 43、方案選型設(shè)計(jì) 53.1磚胎模施工 53.2底板內(nèi)基坑模板設(shè)計(jì) 63.3導(dǎo)墻模板設(shè)計(jì) 63.4墻體模板設(shè)計(jì) 73.5柱模板設(shè)計(jì) 73.6梁模板設(shè)計(jì) 83.7樓板模板設(shè)計(jì) 113.8梁柱節(jié)點(diǎn)模板 123.9樓梯模板設(shè)計(jì) 123.10樓板降板模板設(shè)計(jì) 123.11門窗洞口模板 123.12后澆帶模板設(shè)計(jì) 124、施工安排和部署 124.1施工總控節(jié)點(diǎn)計(jì)劃 124.2現(xiàn)場流水段劃分 134.3勞動(dòng)組織及職責(zé)分工 144.4模板及支撐材料配置數(shù)量/層數(shù) 155、施工準(zhǔn)備 165.1技術(shù)準(zhǔn)備 165.2機(jī)具準(zhǔn)備 165.3材料準(zhǔn)備 165.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備 166、施工方法及措施 176.1模板現(xiàn)場制作與加工 176.2模板安裝 176.3模板的拆除 196.4模板的維護(hù)與修理 216.5隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng) 226.6冬期施工 227、架體構(gòu)造要求 237.1樓板模板支架立桿應(yīng)符合下列規(guī)定 237.2模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，且應(yīng)符合下列規(guī)定 237.3模板支架頂部可調(diào)托撐應(yīng)符合下列規(guī)定 237.4剪刀撐應(yīng)符合以下要求： 237.5其他規(guī)定 247.6支撐體系監(jiān)測措施 258、質(zhì)量要求 268.1材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn) 268.2模板安裝檢查與驗(yàn)收 288.3工序、實(shí)體樣板、質(zhì)量停止點(diǎn)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)要求 309、安全文明施工注意事項(xiàng) 319.1一般規(guī)定 319.2模板安裝注意事項(xiàng) 319.3模板拆除要求 329.4模板支架立桿拆除要求 339.5普通模板拆除要求 339.6文明施工注意事項(xiàng) 3410、安全應(yīng)急救援預(yù)案 3410.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及聯(lián)絡(luò)電話 3410.2事故報(bào)告流程 3610.3制定應(yīng)急措施 3610.4應(yīng)急響應(yīng) 3710.5具體的生產(chǎn)安全事故及環(huán)境緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施 3811、附圖 3912、計(jì)算書 39模板安全專項(xiàng)施工方案、編制依據(jù)表1-1編制依據(jù)一覽表序號(hào)名稱編號(hào)1本工程施工圖、工程變更2本工程施工組織設(shè)計(jì)3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20155混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20116建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-20117建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-20138建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-919建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201210建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201211建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200812建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-201613建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201114危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)[2009]87號(hào)15公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系SBC·3·QESMS·01－2013，版本C16其他相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)等2、工程概況2.1總體概況表表2-1總體概況表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱XX2工程地址XX嘉雨路與沿河路交會(huì)處3建設(shè)單位XX有限公司4設(shè)計(jì)單位XX有限責(zé)任公司5監(jiān)理單位XX有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位XX質(zhì)量安全監(jiān)督管理站7施工總承包XX有限公司8合同工期2018/3/3~2020/5/219計(jì)劃開工時(shí)間2018/5/1010合同質(zhì)量目標(biāo)合格工程（一次性驗(yàn)收合格，達(dá)到一戶一驗(yàn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）2.2設(shè)計(jì)概況表2-2建筑概況表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1建筑功能1#-5#樓為高層住宅，6#樓為會(huì)所2建筑特點(diǎn)高層住宅、會(huì)所3建筑面積總建筑面積154477m2地上建筑面積126879m2地下建筑面積27598m24分項(xiàng)建筑面積1#樓29401.75m22#樓13170.98m23#樓29401.75m24#樓30238.75m25#樓22203.21m26#樓2462.56m25建筑層數(shù)地上建筑高度標(biāo)準(zhǔn)層高1#樓29F92.4m3.0m2#樓29F96.75m3.15m3#樓29F92.4m3.0m4#樓29F95.4m標(biāo)準(zhǔn)層3.0m2層4.3m5#樓31F98.4m3.0m6#樓3F13.8m2層4.2m3層3.95m地下1F5.75m主樓區(qū)域5.75m非主樓區(qū)域4.0m6建筑平面（地下室）橫軸編號(hào)A—U軸縱軸編號(hào)1—27軸橫軸軸線距離133.8m縱軸軸線距離210m7結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式PHC管樁筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)地下室結(jié)構(gòu)形式框架、剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面8混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)底板：C35P6地下室外墻地下室外墻：C35P6地下頂板、梁C35樓梯、車道C35地下室墻、柱C50基礎(chǔ)墊層C159鋼筋類別A-HPB300(一級(jí))：φ6、φ8、φ10C-HRB400(三級(jí))：C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、CC22、C2510鋼筋接頭形式基礎(chǔ)梁鋼筋不得采用綁扎搭接接頭應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接接長，同一截面接頭面積百分率≤50%表2-3結(jié)構(gòu)概況表部位截面尺寸底板基礎(chǔ)底板厚度為250mm墻體地下室外墻厚度300mm、350mm，內(nèi)墻厚度200mm、250mm、300mm、310mm、350mm等柱子400mm×400mm，500mm×500mm,500mm×1100mm,600mm×600mm，600mm×700mm,600mm×800mm,600mm×960mm,600mm×1600mm,700mm×700mm等樓板厚度為250mm、180mm、150mm、140mm、130mm、120mm、110mm、100mm等梁斷面為150mm×400mm、200mm×400mm、200mm×450mm、200mm×500mm、200mm×550mm、200mm×600mm、200mm×700mm、200mm×800mm、220mm×1880mm、250mm×500mm、250mm×650mm、250mm×700mm、250mm×1000mm、300mm×500mm、300mm×550mm、300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×800mm、300mm×900mm、300mm×1000mm、300mm×1050mm、300mm×1400mm、300mm×1880mm、300mm×2000mm、300mm×2250mm、350mm×700mm、350mm×800mm、350mm×3550mm、400mm×600mm、400mm×800mm、400mm×900mm、400mm×1000mm、400mm×2250mm、450mm×900mm、500mm×800mm、500mm×900mm、500mm×1000mm、600mm×1200mm等。承臺(tái)截面尺寸800×800、2238×12142、2750×2750、2750×3050、2750×3150、2750×3100、2750×3250、2750×4200、2750×4500、2750×4600、2750×4700、2750×4800、2750×5400、2750×5500、2750×6250、2750×7000、2850×2850、2850×3200、2850×3300、2800×2800、2800×4550、3000×2850、3000×6250、4500×8000、4500×11500、4500×13250、9750×6250等高度800mm、1000mm、1200mm、1300mm等集水坑1200×1800×1600、1200×1800×15002.3現(xiàn)場情況本工程施工現(xiàn)場共設(shè)置2個(gè)大門，場內(nèi)設(shè)置環(huán)形道路。塔吊布置情況、木工房及模板存放區(qū)等詳見平面布置圖（見附圖：平面布置圖）。2.4方案編制范圍本方案針對(duì)地下室基礎(chǔ)、墻柱、汽車坡道、預(yù)留洞口、樓板降板、層高小于5m的樓板、未超限的梁板等部位進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，主要涉及區(qū)域?yàn)榧兊叵率医Y(jié)構(gòu)以及主樓地上標(biāo)準(zhǔn)層以及層高小于5.0m的結(jié)構(gòu)。所有模架的配模模數(shù)盡量以300為模數(shù)；梁底橫桿盡可能與梁兩邊板底橫桿拉通，超危超高模板方案應(yīng)另行編制高支模施工方案，并報(bào)公司審批通過后組織專家論證。2.5工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)2.4.1管理方面難點(diǎn)1）施工場地狹小，材料需要兩次甚至多次運(yùn)輸，同時(shí)對(duì)安全管理、文明施工、環(huán)境管理的要求非常高。2）地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)間較短，如何合理有效地安排模板的進(jìn)場、加工制作及現(xiàn)場周轉(zhuǎn)是管理的難點(diǎn)；3）部分墻柱梁截面大，必須保證模板安裝到位及支架安全。2.4.2技術(shù)方面難點(diǎn)根據(jù)建設(shè)部建質(zhì)[2009]87號(hào)文搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上；施工總荷載15kN/m2；集中線荷載20kN/m及以上模板支撐體系屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程。本工程大截面框架梁較多，主要存在于主樓一層結(jié)構(gòu)邊梁以及6#會(huì)所大廳結(jié)構(gòu)梁。以上所述模板支撐體系均是超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程，是本工程模板工程控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，需進(jìn)行專項(xiàng)論證，本方案不含此部分內(nèi)容，具體詳見《超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大模板安全專項(xiàng)施工方案》。3、方案選型設(shè)計(jì)為保證主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量要求，模板設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量控制是工程的關(guān)鍵之一。特別對(duì)地下室外墻模板安裝、梁柱及主次梁節(jié)點(diǎn)等特殊部位模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝質(zhì)量要嚴(yán)格控制。3.1磚胎模施工1）土方開挖至基底后進(jìn)行整平夯實(shí)。再澆筑混凝土墊層，嚴(yán)格按規(guī)范要求控制墊層面標(biāo)高（施工過程中要考慮墊層施工完畢后，樁頭面高出墊層面120mm）。墊層混凝土澆筑完成后，在混凝土未凝固之前進(jìn)行抹壓收光。確保表面光滑、平整。墊層施工完畢后認(rèn)真復(fù)核標(biāo)高，正確無誤后放出底板外邊線、承臺(tái)邊線、電梯井等需要砌筑磚胎模部位的軸線。土方開挖完成后，立即進(jìn)行墊層施工，待墊層混凝土強(qiáng)度滿足施工強(qiáng)度要求后再進(jìn)行磚胎膜砌筑施工。2）施工工藝：墊層砼澆筑完畢→放線（磚、砂漿準(zhǔn)備）→排磚→砌筑磚胎膜→抄測標(biāo)高→胎模上口護(hù)角抹灰→胎模內(nèi)側(cè)抹灰→養(yǎng)護(hù)。3）磚胎膜，用MU7.5灰砂磚M5水泥砂漿砌筑成型。磚胎膜厚度根據(jù)開挖深度H確定，H＜600mm時(shí)磚胎模120mm厚；高1200mm＞h≥600mm時(shí)，墻厚240mm；h≥1200mm時(shí)，墻厚370mm。墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚水泥砂漿，抹成r≥50mm的光滑圓角，以使防水卷材粘接牢固。磚模上需做防水層及其保護(hù)層，則會(huì)因角度不同而砌筑細(xì)節(jié)有所不同，磚模按下圖所示施工：承臺(tái)磚胎模大樣圖磚胎模施工完后，承臺(tái)坑土對(duì)稱回填，回填前用木方或鋼管臨時(shí)固定，回填土必須分層夯實(shí)，分層厚度不大于300mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.94，夯實(shí)填土的施工縫各層應(yīng)錯(cuò)開搭接，在施工縫的搭接處，應(yīng)適當(dāng)增加夯實(shí)次數(shù)，若在雨季或冬季施工，應(yīng)采取有效的防雨、防凍措施。不得采用淤泥、耕土、凍土、膨脹土以及有機(jī)含量大于5%的土、建筑垃圾回填。3.2底板內(nèi)基坑模板設(shè)計(jì)集水坑、電梯井外側(cè)采用磚胎膜（具體施工詳見3.1條），集水坑、電梯井內(nèi)側(cè)模板采用15mm厚覆膜木膠合板，40×80mm木方間距225mm作次龍骨，2Φ48×2.8鋼管間距400mm作主龍骨，支撐采用扣件式鋼管腳手架間距400進(jìn)行布置，所有支撐端部采用U托?；幽０逯гO(shè)完成后注意混凝土澆筑前做好抗浮措施，采用袋裝水泥或沙子等放置到筒模內(nèi)的壓重方法，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。詳見附圖1。3.3導(dǎo)墻模板設(shè)計(jì)外墻混凝土隨底板一同澆筑的高度一般為基礎(chǔ)底板上表面300mm高，在基礎(chǔ)底板面向上300mm外墻體處留設(shè)水平施工縫，預(yù)埋止水鋼板、止水鋼板開口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水鋼板依靠止水螺桿托住固定。防水保護(hù)墻（磚胎膜）砌筑高度至基礎(chǔ)頂標(biāo)高處，磚墻外側(cè)與護(hù)坡土壁間空隙按照設(shè)計(jì)要求的材料回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)執(zhí)行建筑或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明相應(yīng)內(nèi)容，內(nèi)側(cè)抹20厚水泥砂漿，陰角和陽角抹成半徑為50mm的圓弧狀。在做底板卷材防水時(shí)，卷材沿磚胎膜墻內(nèi)側(cè)向上順延至磚墻頂，在磚胎膜墻頂甩出800mm（兩層卷材接頭錯(cuò)開半幅寬），上用兩皮磚壓住保護(hù)防水接頭，方便后續(xù)外墻防水接茬使用。磚胎膜墻作為基礎(chǔ)底板外模使用。底板上300mm高導(dǎo)墻模板背楞采用40×80mm木方三道，豎龍骨可采用φ48×2.8雙鋼管間距450mm，穿墻螺栓采用M14防水型三節(jié)式穿墻螺栓，螺栓正中位置焊-3×50×50mm的止水片，沿導(dǎo)墻高設(shè)置兩道，沿導(dǎo)墻長度方向間距為450mm。外墻與基坑支護(hù)之間用鋼管架頂緊，間距450mm。參考詳見附圖2。3.4墻體模板設(shè)計(jì)3.4.1外墻模板所有外墻采用15厚覆膜木膠合板，40×80mm木方作豎肋，間距225mm；在兩塊模板拼接處，采用40mm×80mm木方壓縫；2φ48×2.8鋼管作橫肋，間距為450mm×450mm。模板配置按照每段最長墻體考慮。穿墻螺栓采用M14防水型三節(jié)式穿墻螺栓，螺栓正中位置焊-3×50×50mm的止水片，間距為450mm×450mm，第一道距地(或?qū)ι峡?200mm。最下部外墻內(nèi)側(cè)采用木楔頂緊，外墻外側(cè)使用鋼管與護(hù)坡樁頂緊。詳見附圖3，計(jì)算書詳見附件1。3.4.2內(nèi)墻內(nèi)墻采用15mm厚覆膜木膠合板，40×80mm木方間距225mm作豎肋。在兩塊模板拼接處，采用40mm×80mm木方壓縫。2根φ48×2.8鋼管作橫楞,間距為450mm×450mm。采用M14普通穿墻桿，外套φ16塑料管（人防墻除外）；間距為450mm×450mm，第一道距地200mm。模板配置按照每段最長墻體考慮。其中消防水池的布置方式同外墻。墻體陽角模板（含門窗洞口）采用套角做法。詳見附圖4，計(jì)算書詳見附件1。3.4.3坡道圓弧形墻體設(shè)計(jì)汽車坡道圓弧墻墻體模板采用15mm厚覆膜木膠合板彎壓成圓弧狀，不易彎壓的采用在木方支撐處用電鋸切10mm深槽再彎壓的辦法。40×80木方作豎肋@225mm，C25鋼筋作橫肋@225，C25橫肋鋼筋外側(cè)2φ48×2.8鋼管@450作豎向主龍骨，Φ48×2.8鋼管斜撐加固，斜撐豎向間距1200mm。M14對(duì)拉螺栓@450×450。詳見附圖5、5-1。3.5柱模板設(shè)計(jì)本工程包括方柱及部分連墻柱。計(jì)算書詳見附件2、3。連墻柱模板:采用15mm厚覆膜木膠合板現(xiàn)場拼裝，模板安裝與墻體一道進(jìn)行，并連成整體,陰角處用15mm厚覆膜木膠合板加工成定型角模。連墻柱采用40×80mm木方作縱肋@150，2根φ48×2.8鋼管作橫肋，在柱子高度范圍內(nèi)間距450mm布置（按照墻的鋼管間距布置），第一道距地200mm，模板安裝后接縫部位用海綿條塞嚴(yán)，以防漏漿。連墻柱配模高度同墻體。與外墻相連的柱中間對(duì)拉螺栓需要采用M14防水型三節(jié)式穿墻螺栓，螺栓正中位置焊-3×50×50mm的止水片。詳見附圖6。（2）獨(dú)立柱模板:采用15mm厚覆膜木膠合板現(xiàn)場拼裝，用40×80mm木方間距150mm作豎肋。柱截面尺寸小于1000mm×1000mm采用Φ48×2.8雙鋼管作柱箍，在柱子高度范圍內(nèi)間距450mm布置，第一道距地200mm,中部設(shè)一道M14對(duì)拉螺栓，每邊共3道。截面尺寸大于等于1000mm×1000mm的柱子采用12.6#槽鋼作柱箍，在柱子高度范圍內(nèi)間距450mm布置，第一道距地200mm,兩端設(shè)置M14對(duì)拉螺栓，模板配置按照每段最多柱數(shù)量考慮。詳見附圖6-1。3.6梁模板設(shè)計(jì)集中線荷載在20kN/m及以上的梁，需進(jìn)行專項(xiàng)論證，本方案不含此部分內(nèi)容，具體詳見《超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大模板安全專項(xiàng)施工方案》。梁底模、側(cè)模均采用15mm厚覆膜木膠合板，梁底模、側(cè)模主次龍骨分別采用Φ48×2.8雙鋼管及40×80mm木方。頂板與梁四邊陰角模板采用頂板模壓梁側(cè)模，陰角處背40×80mm木方做法。梁側(cè)背楞采用φ48×2.8雙鋼管，梁底支撐架體采用φ48×2.8鋼管扣件式支撐體系，主次龍骨間距、對(duì)拉螺栓布置見表3-1梁模板技術(shù)參數(shù)表，梁板支撐體系詳見附圖7、7-1、7-2。計(jì)算書詳見附件4、5、6。3.6.1剪刀撐布置要求1）模板支架應(yīng)在外側(cè)周圈及中間縱向、橫向每隔10m分別布置豎向剪刀撐，剪刀撐布置均勻?qū)ΨQ。豎向剪刀撐間隔不應(yīng)大于6跨，每個(gè)剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨，剪刀撐傾斜角度宜在45°～60°，模板支架外圍應(yīng)設(shè)置連續(xù)封閉的剪刀撐。2）豎向剪刀撐兩個(gè)方向的斜桿宜分別設(shè)置在立桿的兩側(cè)，由底至頂連續(xù)設(shè)置。3）豎向剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心宜靠近主節(jié)點(diǎn)。4）水平剪刀撐應(yīng)符合以下要求：①頂層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐；②掃地桿層宜設(shè)置水平剪刀撐；③水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上。5）剪刀撐接長時(shí)可采用搭接或?qū)?，剪刀撐?yīng)與支架同步搭設(shè)。6）當(dāng)同時(shí)滿足下列規(guī)定時(shí)，可采用無剪刀撐模板支架：①搭設(shè)高度在5m以下；②被支撐結(jié)構(gòu)自重的荷載標(biāo)準(zhǔn)值小于5KN/m2；③模板支架支承于堅(jiān)實(shí)均勻的地基土或結(jié)構(gòu)層上；④模板支架與既有結(jié)構(gòu)有可靠連接。7）有既有結(jié)構(gòu)時(shí)，模板支架應(yīng)采用拉或頂?shù)姆绞脚c既有結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接；豎向連接間隔不宜超過2步，水平連接間隔不宜超過8m，優(yōu)先布置在水平剪刀撐層處。8）剪刀撐設(shè)置應(yīng)同時(shí)滿足JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》第39頁6.9.3章節(jié)中相關(guān)規(guī)定。模板安全專項(xiàng)施工方案附表3-1混凝土梁類構(gòu)件模板支架（梁寬b×高h(yuǎn)）截面類型梁寬b×高h(yuǎn)層高（m）板厚立桿間距側(cè)模木方40×80底模木方40×80對(duì)拉螺桿梁側(cè)鋼管梁底橫桿?48×2.8梁底立桿縱橫水平桿?48×2.8沿梁長向沿梁寬向1200×500（截面面積0.10㎡）4.31501000800150100一道M14沿梁長@10001000500/步距1500掃地桿距地200mm，立桿自由端≤500mm2400×900（截面面積0.36㎡）4.315010001000150100兩道M14沿梁高@450沿梁長@50050010001根@1000步距1500掃地桿距地200mm，立桿自由端≤500mm3500×900（截面面積0.45㎡）4.31505001100150100兩道M14沿梁高@450沿梁長@5005005001根@500步距1500掃地桿距地200mm，立桿自由端≤500mm注：梁截面≦200×500時(shí)，以截面1為準(zhǔn)；200×500＜梁截面≤400×900以截面2為準(zhǔn)；400×900＜梁截面≤500×900時(shí)以截面3為準(zhǔn)；梁截面大于0.50㎡的梁支撐詳見《高大模板安全專項(xiàng)施工方案》?？奂街Ъ茼敳康谝慌艡M桿以上立桿自由高度不得超過500mm，立桿可調(diào)支托螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，伸出鋼管不得小于150mm。所有框架柱周邊架體從距離柱邊300mm開始搭設(shè)。3.3.2梁模板支撐搭設(shè)要求。結(jié)構(gòu)梁的模板支架的縱向立桿應(yīng)沿梁長方向布置；橫向立桿應(yīng)沿梁截面中心線兩側(cè)對(duì)稱布置。3.7樓板模板設(shè)計(jì)1）樓板底模采用15mm厚覆膜木膠合板，以40×80mm木方作次肋@250mm，以48×2.8mm雙鋼管作主肋，模板拼縫處附加一根40×80mm木方。2）當(dāng)樓板厚度D≤150mm時(shí)主龍骨最大間距為1000（支撐間距1000×1000）mm，當(dāng)樓板厚度150＜D≤250mm時(shí)，主龍骨間距1000（支撐間距1000×1000）mm。3）樓板支撐體系采用扣件式鋼管支撐架。立桿采用A48×2.8鋼管立桿，上部采用可調(diào)支托。所有立桿底部采用100×100mm的墊板墊塊；橫桿采用A48×2.8鋼管，步距1500mm，第一道離地200mm。扣件式支架頂部第一排橫桿以上立桿自由高度不得超過500mm。立桿可調(diào)支托螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm。詳見附圖7、7-1、7-2，計(jì)算書詳見附件7、8。表3-2樓板模板技術(shù)參數(shù)表構(gòu)件類型模板構(gòu)造說明搭設(shè)高度（m）面板次龍骨主龍骨支架立桿φ48×2.8鋼管縱橫水平桿φ48×2.8鋼管板厚≤150mm4.315mm厚木膠合板40×80mm木方@250Φ48×2.8雙鋼管@1000mm橫向@1000mm縱向@1000mm步距1500掃地桿距地200mm支架立桿下采用100×100墊板150mm＜板厚≤250mm4.315mm厚木膠合板40×80mm木方@250Φ48×2.8雙鋼管@1000mm橫向@1000mm縱向@1000mm步距1500掃地桿距地200mm注：扣件式模板支架頂層水平桿至可調(diào)托撐托板頂面的距離不應(yīng)大于500mm；，立桿可調(diào)支托螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，伸出鋼管不得小于150mm。3.8梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁柱節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及安裝質(zhì)量將直接影響框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。因此本工程制作U型專用節(jié)點(diǎn)模板，梁柱節(jié)點(diǎn)采用15mm厚木膠合板和木肋配置，加工數(shù)量根據(jù)施工需要與柱模板對(duì)應(yīng)，盡量作周轉(zhuǎn)使用。與柱、梁模配套安裝。詳見附圖8。3.9樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板支撐架采用扣件架，立桿垂直于梯板。樓梯底模板采用15mm木膠合板，次龍骨采用40×80mm木方，間距250mm，主龍骨采用A48×2.8雙鋼管,立桿間距1000mm，橫桿步距1500mm。詳見附圖9。3.10樓板降板模板設(shè)計(jì)樓板降板高度小于100mm時(shí)，模板采用定型鋼框模板（方鋼管框），利用鋼板焊接成直角連接件，直角連接件上可用圓鋼焊接吊環(huán)，用山形螺母將直角連接件和方鋼管/角鋼框連接緊固，使之成為整體，拆除時(shí)將螺母松開，取下直角連接件，即可拆除定型鋼框模板。支設(shè)定型鋼框模板時(shí)底部采用混凝土墊塊控制混凝土保護(hù)層，墊塊高度=降板處樓板厚度+保護(hù)層厚度，利用降板四周墻梁的水平筋、箍筋焊接定位筋固定定型鋼框模板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa時(shí)可拆除并做好成品保護(hù)。參考詳見附圖10。當(dāng)降板高度大于100mm時(shí)應(yīng)按邊板邊梁進(jìn)行支設(shè)斜撐加固方法支設(shè)。3.11門窗洞口模板所有門窗洞口模板采用定型模板，模板整體采用木方制作，表面覆一層15mm厚覆膜木膠合板，門窗洞口模板厚度比墻厚小2mm,以利于保證墻體厚度尺寸。在模板兩側(cè)加設(shè)不少于2道限位鋼筋,底部設(shè)定位鋼筋,這樣既可控制洞口尺寸,又能保證混凝土澆注后的尺寸。詳見附圖11。3.12后澆帶模板設(shè)計(jì)后澆帶處模板應(yīng)單獨(dú)支撐、在后澆帶澆筑前不能拆除，詳見附圖12。4、施工安排和部署4.1施工總控節(jié)點(diǎn)計(jì)劃表4-1施工部位及工期要求時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日1#基礎(chǔ)底板此區(qū)域還未完成拆遷工作，工期待定±0.000以下±0.000以上2#基礎(chǔ)底板±0.000以下±0.000以上3#基礎(chǔ)底板±0.000以下±0.000以上4#基礎(chǔ)底板20185162018718±0.000以下2018682018724±0.000以上2018725201812305#基礎(chǔ)底板2018552018628±0.000以下2018528201879±0.000以上2018710201812266#基礎(chǔ)底板2018552018610±0.000以下2018523201873±0.000以上20187420189104.2現(xiàn)場流水段劃分地下室根據(jù)后澆帶留設(shè)位置劃分為8個(gè)流水段組織流水施工，各區(qū)段間組織小流水施工，優(yōu)先進(jìn)行主樓結(jié)構(gòu)施工。以地下室底板南北向中間部位后澆帶為界，具體流水分段詳見附圖。地上按樓棟劃分流水段。4.3勞動(dòng)組織及職責(zé)分工4.3.1管理層負(fù)責(zé)人及職責(zé)如表4-1、表4-2.表4-1管理層負(fù)責(zé)人一覽表施工區(qū)域/樓棟工長質(zhì)檢員安全員技術(shù)員測量員材料員生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工安全總監(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理X-1、X-2、X-3、X-4區(qū)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX-5、X-6、X-7、X-8區(qū)XXXXXXXXXXXX表4-2管理層負(fù)責(zé)人職責(zé)一覽表崗位職責(zé)工長在施工前對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底；編制外腳手架施工生產(chǎn)安排計(jì)劃，對(duì)人員、機(jī)具、材料進(jìn)行合理的調(diào)配和安排、檢查現(xiàn)場各專業(yè)組現(xiàn)場工作，對(duì)方案實(shí)施全面負(fù)責(zé)，自驗(yàn)合格報(bào)請生產(chǎn)經(jīng)理組織驗(yàn)收質(zhì)檢參與架體材料和搭設(shè)驗(yàn)收、參與架體有關(guān)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收安全員負(fù)責(zé)對(duì)外架搭設(shè)、拆除進(jìn)行旁站，對(duì)日常使用期間外架進(jìn)行日常巡視、安全監(jiān)督檢查技術(shù)員負(fù)責(zé)方案編制及方案交底，并參與驗(yàn)收測量員按方案要求進(jìn)行施工測量放線；對(duì)支撐架立桿垂直度及縱向水平桿高差進(jìn)行觀測材料員按現(xiàn)場實(shí)施負(fù)責(zé)人的計(jì)劃和方案要求及相關(guān)規(guī)范要求組織材料進(jìn)場和保證材料質(zhì)量合格，對(duì)各項(xiàng)材料供應(yīng)及材料質(zhì)量負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織架體驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)外施工任務(wù)部署，組織、檢查各專業(yè)組的工作，監(jiān)督落實(shí)施工生產(chǎn)和任務(wù)等項(xiàng)目總工組織編制專項(xiàng)施工方案和方案交底工作，在施工過程中進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)施工技術(shù)工作全面負(fù)責(zé)安全總監(jiān)負(fù)責(zé)監(jiān)督施工中的安全保證措施的落實(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的安全隱患并監(jiān)督班組整改，參與架體各項(xiàng)驗(yàn)收項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工任務(wù)，組織、檢查各專業(yè)組的工作，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，是外腳手架施工安全第一責(zé)任人4.3.2勞務(wù)分包單位負(fù)責(zé)人及職責(zé)表4-3勞務(wù)層負(fù)責(zé)人及職責(zé)表施工區(qū)域施工隊(duì)伍責(zé)任人勞務(wù)層負(fù)責(zé)人職責(zé)X-1、X-2、X-3、X-4區(qū)XXXX負(fù)責(zé)按施工方案、技術(shù)交底及施工工長要求操作，負(fù)責(zé)組織好班前安全活動(dòng)，進(jìn)行班組內(nèi)部自檢，對(duì)施工質(zhì)量、安全承擔(dān)直接施工責(zé)任X-5、X-6、X-7、X-8區(qū)XXXX4.4模板及支撐材料配置數(shù)量/層數(shù)由于本工程地下室僅為1層，根據(jù)甲方進(jìn)度安排，4#、5#、6#樓地下室區(qū)域工期緊張，地下室模板在X-1、X-2、X-3、X-4區(qū)分別配置1層，后期周轉(zhuǎn)至X-5、X-6、X-7、X-8區(qū)使用。地上結(jié)構(gòu)頂板模板及支撐按照3層配置，確保施工中梁板保持兩層支撐，防止局部結(jié)構(gòu)過早承受較大荷載。施工縫、后澆帶兩側(cè)、頂板及梁底模板單獨(dú)支設(shè)，全數(shù)配置。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫及伸縮后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑完成60天后封閉后澆帶，后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除模板架體；所有沉降后澆帶需待主樓結(jié)構(gòu)封頂且沉降穩(wěn)定后方可封閉。梁、板模板支架體系選用鋼管扣件式鋼管腳手架體系，模板采用15mm厚木膠合板，次龍骨采用40*80mm木方，樓板后澆帶模板采用15mm厚木膠合板加工成梳子型模板。5、施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1熟悉審查圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)國標(biāo)、地標(biāo)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2搜集有關(guān)覆膜木膠合板的資料，做好模板體系選擇的材料準(zhǔn)備。5.1.3根據(jù)審批后的模板施工方案，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)工長、質(zhì)量員、安全員、勞務(wù)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人等進(jìn)行方案交底；工長對(duì)施工隊(duì)班組長進(jìn)行交底，勞務(wù)工長對(duì)班組工人進(jìn)行交底。技術(shù)交底要明確模板安裝及拆除標(biāo)準(zhǔn)及要求，做到操作步驟明確，質(zhì)量目標(biāo)鮮明。技術(shù)交底要有書面簽字記錄、影像資料，原件交資料室保存。5.2機(jī)具準(zhǔn)備5.2.1運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備利用型號(hào)1#TC6012、3#TC6012、4#TC6012、5#TC6012四臺(tái)塔吊進(jìn)行模板的垂直運(yùn)輸。地下室及售樓部（6#）搶工階段利用汽車吊輔助塔吊進(jìn)行材料的垂直運(yùn)輸。5.2.2加工及安裝機(jī)具電刨、斧子、圓盤鋸、小型手提電鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。5.3材料準(zhǔn)備表5-1材料準(zhǔn)備表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1模板面板及厚度15mm厚木模板2018.052木方及尺寸40*80木方2018.053對(duì)拉螺栓及型號(hào)M14對(duì)拉螺桿2018.055鋼管及尺寸48*2.8鋼管2018.056U型頂托2018.057支撐架（扣件架）2018.058其他材料2018.055.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備表5-2人員及勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)人員及工種計(jì)劃數(shù)量（人）操作內(nèi)容1專職安全管理員2施工過程中專職安全檢查2塔吊司機(jī)、指揮8現(xiàn)場材料吊運(yùn)3木工40人/棟模板支設(shè)施工4壯工20人/棟輔助搭設(shè)及拆除6、施工方法及措施6.1模板現(xiàn)場制作與加工6.1.1覆膜木膠合板及木方的實(shí)際質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量證明材料的所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。例如木膠合板的面層強(qiáng)度、表面光潔平整度、層間粘結(jié)度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。在進(jìn)場時(shí)須由項(xiàng)目材料、質(zhì)檢和技術(shù)部有關(guān)人員共同驗(yàn)收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質(zhì)量問題的材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)把材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)。6.1.2在模板制作加工前，根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。6.1.3加工期間對(duì)模板加工機(jī)械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進(jìn)行安全檢查，以防使用中出現(xiàn)事故。6.2模板安裝6.2.1一般要求1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定。3）梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。6.2.2承臺(tái)側(cè)模1）磚胎模砌筑前先復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.2.3基礎(chǔ)底板側(cè)模安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊層施工完成后，放基礎(chǔ)線及外墻邊線位置，在基礎(chǔ)四周砌240厚防水保護(hù)墻，做完防水后同時(shí)作為基礎(chǔ)底板外模使用。鋼筋綁扎完畢后焊接安放止水鋼板，外墻與底板一起支模至300mm，澆完混凝土，再向上支墻模。6.2.4墻體模板1）施工程序：鋼筋隱檢→組裝前檢查→安裝門窗洞口模板→檢查驗(yàn)收→安裝一側(cè)模板、橫龍骨→臨時(shí)支撐→安裝穿墻螺栓、調(diào)整支模頭→安裝另一側(cè)模板、橫龍骨→安裝豎龍骨→安裝支撐→調(diào)整模板→檢查驗(yàn)收2）模板安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側(cè)尺寸，外線為500mm控制線。3）模板安裝前，將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體上附加鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件等。4）安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓，并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。在拼板過程中將10mm寬，5mm厚雙面膠條貼于模板側(cè)面，以防漏漿。5）用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)楞外側(cè)安裝外楞，并將其用蝶形扣件與螺栓固定，穿墻螺栓由內(nèi)外楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時(shí)，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的500mm控制線，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。穿墻螺栓要連接牢靠，松緊力度一致。6.2.5框架柱模板1）施工程序：彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→安裝鋼管柱箍→柱模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢2）柱模安裝前，必須在樓板（承臺(tái)）面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側(cè)尺寸，外線為500mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。4）為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時(shí)，將超高混凝土打磨到位。5）柱模板與樓板（承臺(tái)）拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。6）柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。7）柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，現(xiàn)場預(yù)拼就位，保證模板拼縫嚴(yán)密，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時(shí)，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的500mm控制線。8）柱模安裝完畢后，將模內(nèi)清理干凈，辦理預(yù)檢，進(jìn)行驗(yàn)收，完畢后封閉清理口。6.2.6梁板模板1）施工程序：彈線→搭設(shè)梁架滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)模→安裝龍骨→鋪頂板模板→校正標(biāo)高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎2）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m時(shí)，支模時(shí)跨中起拱1L/1000-3L/1000。3）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后吊線作為梁定位控制線。模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。6.2.7預(yù)留洞口模板預(yù)留洞口模板必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm設(shè)一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移。直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實(shí)。6.2.8其他部位模板安裝6.3模板的拆除6.3.1拆除的順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。6.3.2側(cè)模拆除的要求當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時(shí)不粘模、不掉角時(shí)，方可拆除墻、柱、梁側(cè)模。1）獨(dú)立柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過1.2MPa。2）墻模板拆除：地下室防水混凝土墻體應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模（不粘模、不掉角、非冬施一般達(dá)到1.2MPa）。遵循先支后拆,后支先拆的原則,先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿、斜撐，用橇棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，慢慢放下模板并碼放整齊，等待吊運(yùn)走。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板。拆除應(yīng)輕拆輕放，應(yīng)保護(hù)好各種模板，并分類整理堆放，設(shè)置專門的責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。拆除的模板,應(yīng)及時(shí)修整、清理。6.3.3底模拆除的要求待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模要求，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。各部位承重梁、板模板拆除必須填報(bào)混凝土拆模申請單，經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后方可拆模。梁板模板拆除時(shí)，同條件混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到下表要求：表6-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100注：本表引用規(guī)范號(hào)為GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》表6-2拆模令層軸編號(hào)：工程部位名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)澆筑日期拆模條件申請理由齡期天的混凝土同條件試塊強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的%，申請拆模。申請人：日期：審批意見同意不同意審批人：日期：6.3.4拆模注意事項(xiàng)應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆樓板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后方可拆除樓板模板及木方。拆除順序：先松主龍骨扣件，拆除主龍骨，再拆除次龍骨。立桿由里至外順次拆除，再及時(shí)用鋼筋制成的長鉤鉤下膠合板。不得將立桿拆除完后一次性拉拽拆除。模板拆除時(shí)應(yīng)多人協(xié)調(diào)作業(yè)，前后呼應(yīng)，有人接應(yīng)傳遞，防止拆除的模板傾砸樓面等成品混凝土。不得碰壞混凝土棱角。已活動(dòng)的模板必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。6.3.5后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求基礎(chǔ)底板后澆帶的側(cè)模拆除須在混凝土同條件模擬試件拆模時(shí)不粘模、不掉角，并以項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后進(jìn)行拆模作業(yè)。拆模時(shí)應(yīng)避免擾動(dòng)底板鋼筋。后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，采用木膠合板進(jìn)行保護(hù)。后澆帶混凝土澆筑前可將梁側(cè)模打開作為清掃口，并恢復(fù)。梁、板處后澆帶的底模板及支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，才能拆除底模及支撐。6.4模板的維護(hù)與修理6.4.1各類型模板在使用過程中注意事項(xiàng)1）保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。2）堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放整齊。4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專用堆放場地放置。5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。6）在用水泥膩?zhàn)庸纯p時(shí)，要注意不要污染木膠合板板面。如果有水泥膩?zhàn)訛R到面上時(shí)，要及時(shí)清理，防止時(shí)間過長造成水泥凝固，無法清理。7）模板的安裝及拆除要平穩(wěn)、輕起輕放，禁止用大錘敲砸，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動(dòng)，注意保護(hù)墻體鋼筋、墻體砼，避免碰壞墻體砼棱角。8）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場地進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工樓層上進(jìn)行，以免污染樓面。6.4.2木膠合板的維修拆除后及時(shí)清理，并對(duì)板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。6.4.3木膠合板的存放要求6.5隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)6.5.1隔離劑：采用水質(zhì)隔離劑，脫模劑要涂刷均勻，不要流墜，防止污染鋼筋，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。6.5.2墻、柱、梁側(cè)模：加工好或拆模清理干凈，涂刷一層隔離劑后待用。6.5.3頂板：模板安裝完成后，將模板清理干凈，用滾刷涂刷。6.6冬期施工冬期施工前應(yīng)編制專項(xiàng)方案，并結(jié)合當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定具體冬期施工方案。6.6.1冬施中遇有下雪天氣，要將模板用塑料布覆蓋；澆筑混凝土前，要認(rèn)真檢查模板，清理干凈模板內(nèi)積存的冰雪。6.6.2針對(duì)冬季氣溫變化等的實(shí)際情況做好模板圍護(hù)保溫：框架柱、剪力墻模板周側(cè)掛一層保溫被進(jìn)行保溫。6.6.3冬施過程中，要注意及時(shí)清理模板上粘結(jié)的混凝土，澆完混凝土和拆模后的模板要保持干凈，一定要隨用隨清理，以保證混凝土質(zhì)量和增加模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。6.6.4樓板模板支模后，用二層彩條布將在施施工層及下一層周圈封閉保溫，嚴(yán)冬時(shí)期在墻頂部及端頭部位的混凝土易早期受凍，特別需對(duì)上述部位周圈梁板加強(qiáng)保溫維護(hù)。6.6.5豎向模板在混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度（混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)的30％，此強(qiáng)度根據(jù)不同階段同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度確定,當(dāng)室外最低氣溫不低于－15℃時(shí)不低于4N/mm2）并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土對(duì)于柱子，采用塑料布包裹后，覆蓋保溫稻草被保溫；對(duì)于墻體，根據(jù)同條件試塊拆模后，覆蓋保溫稻草被保溫，使其緩慢冷卻。7、架體構(gòu)造要求7.1樓板模板支架立桿應(yīng)符合下列規(guī)定7.1.1立桿接長應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，兩個(gè)相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步距內(nèi)。當(dāng)頂層步距內(nèi)采用搭接時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于1000mm，且不應(yīng)少于3個(gè)扣件連接,單根立桿的軸力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于12KN；7.1.2梁與板的模板支架立桿間距、步距應(yīng)相等或互為倍數(shù)關(guān)系；7.1.3對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，上、下樓層模板支架的立桿應(yīng)對(duì)位；7.1.4立桿下端應(yīng)設(shè)有底托或墊板。7.2模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，且應(yīng)符合下列規(guī)定7.2.1對(duì)扣件式模板支架，掃地桿高度（h1）不應(yīng)大于200mm；7.3模板支架頂部可調(diào)托撐應(yīng)符合下列規(guī)定7.3.1扣件式模板支架頂層水平桿至可調(diào)托撐托板頂面的距離不應(yīng)大于500mm；7.3.2可調(diào)托撐螺桿伸出長度不應(yīng)大于300mm，插入立桿內(nèi)的長度不應(yīng)小于150mm；7.3.3可調(diào)托撐螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不宜大于3mm，安裝時(shí)上下應(yīng)同軸；7.3.4可調(diào)托撐上的主龍骨（支撐梁）應(yīng)居中。7.3.5模板支架搭的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通；梁與兩側(cè)樓板橫向水平桿步距不同時(shí)，梁下橫向水平桿應(yīng)伸入兩側(cè)樓板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。7.4剪刀撐應(yīng)符合以下要求：7.4.1模板支架應(yīng)在外側(cè)周圈及中間縱向、橫向每隔10m分別布置豎向剪刀撐（詳見下圖），剪刀撐布置均勻?qū)ΨQ。豎向剪刀撐間隔不應(yīng)大于6跨，每個(gè)剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨，剪刀撐傾斜角度宜在45°～60°，模板支架外圍應(yīng)設(shè)置連續(xù)封閉的剪刀撐；7.4.2豎向剪刀撐兩個(gè)方向的斜桿宜分別設(shè)置在立桿的兩側(cè)，由底至頂連續(xù)設(shè)置；7.4.3豎向剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心宜靠近主節(jié)點(diǎn)。7.4.4水平剪刀撐應(yīng)符合以下要求：1）水平剪刀撐間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步；2）頂層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐；3）掃地桿層宜設(shè)置水平剪刀撐；4）水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上。7.4.5剪刀撐接長時(shí)可采用搭接或?qū)?，剪刀撐?yīng)與支架同步搭設(shè)。7.4.6樓面布料機(jī)部位增加縱橫向剪刀撐，縱橫向立桿位置每跨均從下至上增加縱橫向剪刀撐。7.4.7當(dāng)同時(shí)滿足下列規(guī)定時(shí)，可采用無剪刀撐模板支架：1）搭設(shè)高度在5m以下；2）被支撐結(jié)構(gòu)自重的荷載標(biāo)準(zhǔn)值小于5KN/m2；3）模板支架支承于堅(jiān)實(shí)均勻的地基土或結(jié)構(gòu)層上；4）模板支架與既有結(jié)構(gòu)有可靠連接。7.4.8有既有結(jié)構(gòu)時(shí)，模板支架應(yīng)采用拉或頂?shù)姆绞脚c既有結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接；豎向連接間隔不宜超過2步，水平連接間隔不宜超過8m，優(yōu)先布置在水平剪刀撐層處。7.4.9剪刀撐設(shè)置應(yīng)同時(shí)滿足JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》第39頁6.9.3章節(jié)中相關(guān)規(guī)定。7.5其他規(guī)定7.5.1在坡道、臺(tái)階、坑槽和凸臺(tái)等部位的模板支架，應(yīng)符合下列規(guī)定：模板支架地基高差變化時(shí)，在高處掃地桿應(yīng)與此處的縱橫向水平桿拉通（詳見下圖）；2）設(shè)置在坡面上的立桿底部應(yīng)有可靠的固定措施。7.5.2當(dāng)立桿承受荷載較大需加密時(shí)，加密區(qū)的水平桿應(yīng)向非加密區(qū)延伸至少兩跨；非加密區(qū)立桿、水平桿間距應(yīng)與加密區(qū)間距互為倍數(shù)（詳見下圖)。7.5.3當(dāng)模板支架高寬比大于3，且四周無可靠連接時(shí)，應(yīng)在模板支架上對(duì)稱設(shè)置纜風(fēng)繩或采取其它防止傾覆的措施。7.6支撐體系監(jiān)測措施7.6.1施工監(jiān)測內(nèi)容：腳手架水平位移及垂直沉降的量測7.6.2具體監(jiān)測方法（1）在進(jìn)行混凝土澆筑過程中及澆筑后8小時(shí)內(nèi)，每40min測量1次；（2）測點(diǎn)位置選在大梁的跨中位置（采用鋼筋支設(shè)，每個(gè)范圍設(shè)置一個(gè)）。（3）采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測。（4）每次觀測應(yīng)用相同的觀測方法和觀測線路。（5）觀測其間使用一種儀器，一個(gè)人操作，不能更換。7.6.3變形監(jiān)測預(yù)警值：支撐架垂直位移預(yù)警值取5mm，水平位移預(yù)警值取5mm。7.6.4在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)沉降量超出預(yù)警值時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場安全員，停止施工通知作業(yè)人員進(jìn)行疏散。并通報(bào)決策部門，采取搶救措。8、質(zhì)量要求8.1材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)8.1.1模板支架使用材料標(biāo)準(zhǔn)鋼管：選用φ48（外徑）×2.8mm鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定；應(yīng)涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管。根據(jù)局質(zhì)量管理規(guī)定，鋼管壁厚不能小于2.8?？奂簯?yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB15831《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口外的最小距離應(yīng)不小于5mm?？奂顒?dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm?？奂砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)到65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。3）可調(diào)托撐：可調(diào)托撐應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB9440《可鍛鑄鐵件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可鑄造碳鋼件》中ZG270-500的有關(guān)規(guī)定。外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5796.2《梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺紋第3部分：基本尺寸》的規(guī)定?？烧{(diào)托撐螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm。螺桿與螺母旋合長度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm?？烧{(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。5）安全網(wǎng)：安全網(wǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB5725《安全網(wǎng)》及GB16909《密目式安全網(wǎng)》的規(guī)定，方準(zhǔn)進(jìn)場使用。大孔安全網(wǎng)用作兜網(wǎng)，其規(guī)格：3m×6m；綠色密目安全網(wǎng)其規(guī)格：1.5m×6m，只能用作外掛立網(wǎng)。綠色密目安全網(wǎng)使用有國家認(rèn)證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)必須是阻燃的，要求做完防火試驗(yàn)合格后方可進(jìn)場，不合格者不得進(jìn)場。安全網(wǎng)在存放使用過程中，不得有機(jī)化學(xué)物質(zhì)污染或其它可能引起磨損的物品相混，當(dāng)發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進(jìn)行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風(fēng)、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運(yùn)。6）多層板必須選擇板面處理的膠合板作為面板，首先選用Ⅰ類膠合板即是否采用了酚醛脂膠或其他性能相當(dāng)?shù)哪z粘劑。施工現(xiàn)場可以用沸水煮小塊試件快速簡單判別。方法是從膠合板上鋸截下20mm見方的小塊，放在沸水中煮0.5～1ｈ。用酚醛脂膠作為膠粘劑的試件煮后不會(huì)脫膠，而用脲醛樹脂作為膠粘劑的試件煮后會(huì)脫膠。7）主次龍骨為木方的，要求不得小于模板設(shè)計(jì)中的尺寸，若為次龍骨的，要求雙面刨光，主龍骨的至少要單面刨光。8.1.2構(gòu)配件進(jìn)場檢查與驗(yàn)收1）租賃鋼管、扣件時(shí)，要與租賃單位簽訂質(zhì)量擔(dān)保協(xié)議，查驗(yàn)和保存生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告等有關(guān)資料，加強(qiáng)對(duì)鋼管、扣件的進(jìn)場驗(yàn)收。質(zhì)量合格資料不全和未按標(biāo)準(zhǔn)要求鑄有商標(biāo)的產(chǎn)品不得驗(yàn)收進(jìn)場。2）材料復(fù)試要求：扣件式鋼管支撐體系所使用的鋼管、扣件，在進(jìn)場后第一次使用前，應(yīng)按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)和檢驗(yàn)方法，對(duì)鋼管、扣件及緊固件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%。其中對(duì)舊鋼管、扣件應(yīng)當(dāng)逐件檢查），并委托有見證取樣檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)抽取扣件樣本進(jìn)行力學(xué)性能和扭力距指標(biāo)復(fù)驗(yàn)。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗(yàn)和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)的技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)由施工單位和檢驗(yàn)單位完整存檔備查。樣本力學(xué)性能不合格的有關(guān)檢驗(yàn)資料由施工單位負(fù)責(zé)上報(bào)市建筑材料管理辦公室?？奂?yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測，技術(shù)性能也應(yīng)符合GB15831的規(guī)定。3）構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料的檢查驗(yàn)收應(yīng)按照下表8-1執(zhí)行。項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報(bào)告、相關(guān)合同要件。－檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。碗扣立桿設(shè)置水平桿的部位不得沒有限位銷。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于2.8mm。3%游標(biāo)卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。全數(shù)目測可調(diào)托撐可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮的、腐朽的木腳手板。全數(shù)目測安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距應(yīng)控制在300mm以內(nèi)。全數(shù)目測表8-1：進(jìn)場構(gòu)配件檢查驗(yàn)收項(xiàng)目8.2模板安裝檢查與驗(yàn)收8.2.1模板支架搭設(shè)過程中和完成后按照下表8-2進(jìn)行檢查驗(yàn)收。表8-2：模板支架檢查驗(yàn)收項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備注1專項(xiàng)施工方案按權(quán)限要求進(jìn)行審批－檢查資料－2基礎(chǔ)及露面承載力滿足設(shè)計(jì)要求－應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書要有驗(yàn)收記錄排水不積水－觀察－底座或墊塊不晃動(dòng)、滑動(dòng)－觀察－不沉降-10觀察－3立桿垂直度－＜3‰用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺－4桿件間距步距－±20鋼板尺－縱距－±50鋼板尺－橫距－±20鋼板尺－5水平加強(qiáng)層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐按規(guī)范要求設(shè)置－鋼板尺－8.2.2采用鋼管扣件搭設(shè)模板支撐時(shí)，對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定，對(duì)梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。表8-3：扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量(個(gè))抽檢數(shù)量允許的不合格數(shù)1連墻立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件30005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件300050108.2.3模板安裝允許偏差與檢查方法詳見下表8-4。表8-4：模板安裝允許偏差及檢查方法一覽表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、梁、墻±54層高垂直層高不大于6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于6m105相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、-010預(yù)留孔洞中心線位移尺寸+10拉線、尺量+10、011門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對(duì)角線-12插筋中心線位移外露長度5尺量+10、08.3工序、實(shí)體樣板、質(zhì)量停止點(diǎn)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)要求根據(jù)公司發(fā)布的《關(guān)于工序、實(shí)體樣板、質(zhì)量停止點(diǎn)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)要求的通知（修訂）》，為保證在施項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，公司決定加大過程監(jiān)控力度，公司所有項(xiàng)目，均應(yīng)按公司關(guān)于工序、樣板、質(zhì)量停止點(diǎn)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)要求（修訂）執(zhí)行，各項(xiàng)目均需上報(bào)分公司質(zhì)量技術(shù)部驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。分公司將項(xiàng)目報(bào)驗(yàn)及驗(yàn)收影像資料存檔，公司質(zhì)量技術(shù)部不定期進(jìn)行抽查，抽查結(jié)果作為對(duì)分公司質(zhì)量技術(shù)管理工作的評(píng)價(jià)，并作為季度考核的重要依據(jù)。主要有以下內(nèi)容：8.3.1驗(yàn)收樣板：墻體、框架柱（鋼筋、模板、砼）樣板（住宅為一個(gè)自然間、框架為一個(gè)流水段）；頂板、梁模板樣板（含機(jī)電預(yù)留）。8.3.2重點(diǎn)工序預(yù)控內(nèi)容：超過一定規(guī)模危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收。8.3.3報(bào)驗(yàn)工序（質(zhì)量停止點(diǎn)）：第一次墻、頂模板拆除后，對(duì)拆除后混凝土進(jìn)行外觀驗(yàn)收（質(zhì)量停止點(diǎn)）。9、安全文明施工注意事項(xiàng)9.1一般規(guī)定9.1.1工人進(jìn)入現(xiàn)場必須做入場安全教育，經(jīng)培訓(xùn)后發(fā)放出入證，施工人員憑出入證才可進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。9.1.2施工前，由各段負(fù)責(zé)工長做好施工交底，施工中嚴(yán)格按模板操作規(guī)程施工，各細(xì)部節(jié)點(diǎn)作法符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，以保證模板工程質(zhì)量。9.1.3特殊工種作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證書，經(jīng)項(xiàng)目安全部備案后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。9.1.4支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，操作人員必須佩戴安全帶、安全帽子等勞保安全用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋。9.1.5手動(dòng)工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，搬手應(yīng)用小繩系在身上。9.1.6上下建筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。9.1.7安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。9.1.8支搭和拆除模板必須設(shè)專人指揮，模板工、信號(hào)工、塔吊駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。9.1.9安、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋。9.1.10木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。9.1.11運(yùn)輸木料、模板時(shí)，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應(yīng)超過1.5m。9.1.12拼裝、存放模板的場地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得積水。存放時(shí)，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。9.1.13使用斧子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，對(duì)面2m內(nèi)不得有人。9.1.14使用木工機(jī)械如果出現(xiàn)電路故障必須由專業(yè)電工排除，作業(yè)前試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。9.1.15施工現(xiàn)場5級(jí)以上大風(fēng)不得進(jìn)行高處作業(yè)施工。9.2模板安裝注意事項(xiàng)9.2.1模板拼接安裝時(shí)，應(yīng)將拼好的木模板與建筑物固定。9.2.2墻體模板上必須有操作平臺(tái)、上人梯道、護(hù)身欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。9.2.3安裝外側(cè)模板時(shí)，必須確保平臺(tái)板的安裝牢固，及時(shí)綁好兜網(wǎng)和安全網(wǎng)。模板安裝后，應(yīng)立即擰緊穿墻螺栓，操作人員必須系好安全帶。9.3模板拆除要求9.3.1模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時(shí)間可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50010）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。冬期施工的拆模，應(yīng)遵守專門規(guī)定。9.3.2當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，如需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受此荷載后，方可拆除。9.3.3在承重焊接鋼筋骨架作配筋的結(jié)構(gòu)中，承受混凝土重量的模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的結(jié)構(gòu)上加置荷載時(shí)，應(yīng)另核算。9.3.4大體積混凝土的拆模時(shí)間除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)使混凝土內(nèi)外溫差降低到25°以下時(shí)方可拆模。否則應(yīng)采取有效措施防止產(chǎn)生溫度裂縫。9.3.5后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模宜在施加預(yù)應(yīng)力前拆除，底模應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力后拆除。設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。9.3.6拆模前應(yīng)檢查所使用的工具應(yīng)有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。9.3.7模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。9.3.8拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。9.3.9多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號(hào)或行動(dòng)，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站于安全處。9.3.10高處拆除模板時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時(shí)拆下的模板堆放不能超過3層。9.3.11在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。9.3.12拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。9.3.13已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時(shí)，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。9.3.14遇6級(jí)或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可進(jìn)行工作。9.3.15拆除有洞口模板時(shí)，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。9.4模板支架立桿拆除要求9.4.1當(dāng)拆除鋼楞、木楞、鋼桁架時(shí)，應(yīng)在其下面臨時(shí)搭設(shè)防護(hù)支架，使所拆楞梁及桁架先落于臨時(shí)防護(hù)支架上。9.4.2當(dāng)立柱的水平拉桿超出2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。9.4.3當(dāng)拆除4～8m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對(duì)稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。9.4.4對(duì)于多層樓板模板的立柱，當(dāng)上層及以上樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板支撐體系禁止拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的實(shí)際情況，經(jīng)過計(jì)算確定。9.4.5拆除平臺(tái)、樓板下的立柱時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處拉拆。9.4.6對(duì)已拆下的鋼楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)。9.4.7拆模不同的構(gòu)件需要達(dá)到的設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）的百分率如下：板：當(dāng)跨度≤2時(shí)為≥50％；當(dāng)跨度>2,≤8時(shí)為≥75％；當(dāng)跨度>8為≥100％；梁、拱、殼：當(dāng)跨度≤8時(shí)為≥75；當(dāng)跨度>8時(shí)為≥100％；懸臂構(gòu)件：不管跨度多大，均必須達(dá)到100％。9.5普通模板拆除要求9.5.1拆除條形基礎(chǔ)、杯形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)或設(shè)備基礎(chǔ)的模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）拆除前應(yīng)先檢查基槽（坑）土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)，應(yīng)在采取安全防范措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。2）模板和支撐桿件等應(yīng)隨拆隨運(yùn)，不得在離槽（坑）上口邊緣1m以內(nèi)堆放。3）拆除模板時(shí)，施工人員必須站在安全地方。應(yīng)先拆內(nèi)外木楞、再拆木面板；鋼模板應(yīng)先拆鉤頭螺栓和內(nèi)外鋼楞，后拆U型卡和L型插銷，拆下的鋼模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放置地面，不得拋擲。拆下的小型零配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)或小型箱籠內(nèi)，不得隨處亂扔。9.5.2拆除柱模應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）柱模拆除應(yīng)分別采用分散拆和分片拆兩種方法。其分散拆除的順序應(yīng)為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱箍或橫楞、拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運(yùn)走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維修、刷防銹油或脫模劑、入庫備用。分片拆除的順序應(yīng)為：拆除全部支撐系統(tǒng)、自上而下拆除柱箍及橫楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防銹油或脫模劑、分片運(yùn)至新支模地點(diǎn)備用。2）柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。9.5.3拆除墻模應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）墻模分散拆除順序應(yīng)為：拆除斜撐或斜拉桿、自上而下拆除外楞及對(duì)拉螺栓、分層自上而下拆除木楞或鋼楞及零配件和模板、運(yùn)走分類堆放、拔釘清理或清理檢修后刷防銹油或脫模劑、入庫備用。2）預(yù)組拼大塊墻模拆除順序應(yīng)為：拆除全部支撐系統(tǒng)、拆卸大塊墻模接縫處的連接型鋼及零配件、擰去固定埋設(shè)件的螺栓及大部分對(duì)拉螺栓、掛上吊裝繩扣并略拉緊吊繩后，擰下剩余對(duì)拉螺栓，用方木均勻敲擊大塊墻模立楞及鋼模板，使其脫離墻體用撬棍輕輕外撬大塊墻模板使全部脫離，指揮起吊、運(yùn)走、清理、刷防銹油或脫模劑備用。3）拆除每一大塊墻模的最后兩個(gè)對(duì)拉螺栓后，作業(yè)人員應(yīng)撤離大模板下側(cè)，以后的操作均應(yīng)在上部進(jìn)行。個(gè)別大塊模板拆除后產(chǎn)生局部變形者應(yīng)及時(shí)整修好。4）大塊模板起吊時(shí)，速度要慢，應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁模板碰撞墻體。9.5.4拆除梁、板模板應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。2）拆除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。3）拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放地面。4）嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。9.6文明施工注意事項(xiàng)9.6.1木模板使用水性隔離劑。涂刷時(shí)視作業(yè)條件，應(yīng)采取措施保護(hù)地面，如鋪廢報(bào)紙、塑料布等。鋪墊物及隔離劑應(yīng)即時(shí)回收。9.6.2清理模板產(chǎn)生的垃圾應(yīng)堆放至專用垃圾池中，并集中清運(yùn)出場。9.6.3木模板拼裝作業(yè)宜日間進(jìn)行。夜間作業(yè)時(shí)，照明燈光線應(yīng)避免影響周圍好居民。10、安全應(yīng)急救援預(yù)案10.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及聯(lián)絡(luò)電話組長：XX副組長：XX下設(shè)：通訊聯(lián)絡(luò)組：XX技術(shù)支持組：XX保衛(wèi)組：XX搶險(xiǎn)搶修組：XX醫(yī)療救護(hù)組：XX后勤保障組：XX此外，如遇緊急事故，組長視情況還可撥打下述電話救援：報(bào)警電話:110急救電話:120醫(yī)院：XX醫(yī)院10.2事故報(bào)告流程10.3制定應(yīng)急措施針對(duì)支架施工和模板、鋼筋、混凝土施工過程中易出現(xiàn)的問題，分析事件特點(diǎn)及成因，編制應(yīng)急措施，提出處理辦法。10.3.1模板工程事故的主要原因是縱橫水平桿、特別是剪刀撐嚴(yán)重不足，造成模板支撐體系整體剛度不足，整體穩(wěn)定性差引起的，加之模板工程具有突發(fā)性的特點(diǎn)。因此，當(dāng)作業(yè)層上每施加施工荷載時(shí)，應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全相關(guān)人員進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)支撐有變形、支架有偏離、支撐體系連接部位有松動(dòng)時(shí)，應(yīng)組織人員及時(shí)進(jìn)行加固和處理。10.3.2模板支設(shè)施工前，搭設(shè)專用安全通道，并保持通道暢通。10.3.3模板支撐時(shí)，設(shè)專職安全員巡視，支設(shè)過程中與施工無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入，澆筑混凝土?xí)r任何人員不得進(jìn)入模板下部。10.3.4混凝土澆筑過程中，設(shè)置皮數(shù)桿，對(duì)混凝土澆筑沉降情況進(jìn)行及時(shí)觀測，模板上部和支撐周邊設(shè)測量員對(duì)模板及支撐進(jìn)行及時(shí)觀測。10.3.5混凝土澆筑過程中，測量員隨時(shí)監(jiān)測模板標(biāo)高變化，如出現(xiàn)標(biāo)高異常變化，立即報(bào)告現(xiàn)場安全員采取應(yīng)急措施。10.3.6如模板架體發(fā)出異響、標(biāo)高異常變化或變形，模板上部安全員立即組織施工人員通過安全通道有序撤離，支撐周邊安全員負(fù)責(zé)疏散周邊施工人員到指定的安全地點(diǎn)。10.4應(yīng)急響應(yīng)10.4.1一般事故的應(yīng)急響應(yīng)1）當(dāng)事故或緊急情況發(fā)生后，當(dāng)事人立即向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目安全部報(bào)告，并向公司安全部及公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。2）項(xiàng)目經(jīng)理組織應(yīng)急成員對(duì)事故進(jìn)行處理，并在24小時(shí)內(nèi)盡快向生產(chǎn)安全管理部門部門報(bào)告。10.4.2重大事故的應(yīng)急響應(yīng)1）重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人，立即向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，同時(shí)采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。2）項(xiàng)目經(jīng)理部組織應(yīng)急小組人員對(duì)事故按應(yīng)急措施進(jìn)行處理，并立即報(bào)告分公司主管經(jīng)理和生產(chǎn)安全管理部門。生產(chǎn)安全管理部門通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組相關(guān)成員立即到現(xiàn)場協(xié)助調(diào)查。10.4.3報(bào)警緊急事故發(fā)生時(shí)，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)警：1）向內(nèi)部報(bào)警，簡述：出事地點(diǎn)、事態(tài)狀況、報(bào)警人姓名。2）向外部報(bào)警，詳細(xì)準(zhǔn)確報(bào)告：出事地點(diǎn)、單位、電話、事態(tài)狀況及報(bào)警人姓名、單位、地址、電話。發(fā)生火災(zāi)時(shí)還要派人到主要路口迎接消防車。10.4.4上報(bào)緊急事故處理后，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)填寫《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)報(bào)告書》，一式兩份，自留一份，上報(bào)公司安全部一份。10.4.5應(yīng)急路線距離工地最近的大型醫(yī)院為XX市湘雅二醫(yī)院（集醫(yī)療、教學(xué)、科研、康復(fù)、預(yù)防保健于一體的大型綜合性三級(jí)甲等醫(yī)院），位于長沙市人民中路139號(hào)，開車行駛最短距離5.3公里。具體路線詳見下圖10-2-1工地大門湘雅二醫(yī)院工地大門湘雅二醫(yī)院圖10-4-5工地附近救援醫(yī)院交通路線圖（XX醫(yī)院）醫(yī)院電話及主要治療：醫(yī)院電話主治專科XX醫(yī)院XX急診科、骨外科、創(chuàng)傷外科、神經(jīng)外科、普胸外科、心胸外科、麻醉科、眼科、呼吸消化內(nèi)科、心血管內(nèi)科、呼吸內(nèi)科、神經(jīng)內(nèi)科、眼耳鼻喉科、中毒與職業(yè)病科等。10.5具體的生產(chǎn)安全事故及環(huán)境緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施10.5.1高處作業(yè)發(fā)生高處墜落的應(yīng)急措施高處墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋骨骨折）、胸腔儲(chǔ)器損傷、腹部創(chuàng)傷等。當(dāng)發(fā)生物體打擊事件和有人自高處墜落摔傷時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運(yùn)使骨折錯(cuò)位造成二次傷害，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人報(bào)告，撥打急救電話“120”或送醫(yī)院救治，送醫(yī)院途中不要亂轉(zhuǎn)病人的頭部，應(yīng)該將病人的頭部略抬高一些，昏迷病人取昏迷體位，防止嘔吐物吸入肺內(nèi)。10.5.2檢修電器、使用電動(dòng)機(jī)械、工具等發(fā)生的觸電事故的應(yīng)急措施1）有人觸電時(shí)，搶救者首先要立刻斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開關(guān)太遠(yuǎn)，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導(dǎo)電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。2）觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應(yīng)使觸電7人安靜休息，不要走動(dòng)，嚴(yán)密觀察，必要時(shí)送醫(yī)院診治。3）觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動(dòng)，還有呼吸，應(yīng)使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫(yī)生（或打120）到現(xiàn)場診治。4）如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動(dòng)，盡快把他仰面放平進(jìn)行人工呼吸。5）如果觸電人呼吸和心臟跳動(dòng)完全停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。10.5.3機(jī)械傷害事故的應(yīng)急措施1）發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴(yán)重情況時(shí)，現(xiàn)場要對(duì)傷口包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄露的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨傷者送醫(yī)院搶救。2）發(fā)生頭皮撕裂傷時(shí)，必須及時(shí)對(duì)受傷者進(jìn)行搶救，采取止痛及其他對(duì)癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅汞后用消毒大紗布?jí)K、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；同時(shí)打120或者送醫(yī)院進(jìn)治療。10.5.4坍塌事故的應(yīng)急措施發(fā)生坍塌事故后，應(yīng)立即報(bào)告分公司和公司主管領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)安全部。因塌方造成人身事故后，應(yīng)同時(shí)采取兩個(gè)方面的措施，一方面立即扒挖，搶救傷員并密切注意傷員情況，