一、適用場景與核心目標(biāo)本工具適用于各類生產(chǎn)車間（如機(jī)械加工、裝配、化工等）的設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)、定期安全檢查及專項檢修場景，旨在通過整合設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)流程與安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，保證設(shè)備運行安全、延長設(shè)備壽命、降低故障率，同時保障操作人員人身安全，實現(xiàn)設(shè)備管理與安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化。核心目標(biāo)是將分散的設(shè)備維護(hù)要求與安全操作規(guī)范統(tǒng)一整合，形成可執(zhí)行、可追溯的檢查管理閉環(huán)。二、操作流程與執(zhí)行要點（一）前期準(zhǔn)備階段人員配置與職責(zé)明確由車間設(shè)備管理員組織，指定設(shè)備操作員（日常點檢）、維修技術(shù)員（專業(yè)檢修）、安全監(jiān)督員（安全標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核）組成聯(lián)合檢查小組。明確分工：操作員負(fù)責(zé)設(shè)備運行狀態(tài)記錄與基礎(chǔ)清潔；維修技術(shù)員負(fù)責(zé)機(jī)械、電氣等專業(yè)檢查；安全監(jiān)督員負(fù)責(zé)防護(hù)裝置、安全標(biāo)識等安全合規(guī)性核查。資料與工具準(zhǔn)備收集設(shè)備說明書、維護(hù)手冊、歷史檢修記錄、安全操作規(guī)程等技術(shù)資料。準(zhǔn)備檢查工具：萬用表、測溫儀、測振儀、扭力扳手、絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡等，保證工具在校驗有效期內(nèi)且狀態(tài)完好。檢查計劃制定根據(jù)設(shè)備類型（如特種設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備、一般設(shè)備）制定檢查周期：日常點檢（每日/每班）、定期保養(yǎng)（每周/每月）、專項檢修（每季度/每年）。明確檢查重點：如高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承潤滑、電氣設(shè)備的接地保護(hù)、壓力容器的安全閥等。（二）現(xiàn)場安全確認(rèn)與檢查執(zhí)行作業(yè)前安全準(zhǔn)備設(shè)備停機(jī)操作：按安全規(guī)程執(zhí)行停機(jī)、斷電、掛牌（“有人操作，禁止合閘”），確認(rèn)能量隔離（如液壓系統(tǒng)卸壓、氣動系統(tǒng)排氣）。環(huán)境檢查：清理設(shè)備周邊雜物、油污，保證通道暢通，配備滅火器、急救箱等應(yīng)急物資。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查（分模塊執(zhí)行）安全防護(hù)裝置檢查：檢查防護(hù)罩、防護(hù)欄、安全門是否完好無損，聯(lián)鎖裝置是否有效（如打開防護(hù)門時設(shè)備自動停機(jī)）。緊急停止按鈕（急停）是否醒目、動作可靠，測試急停功能后需復(fù)位確認(rèn)。機(jī)械傳動系統(tǒng)檢查：檢查傳動皮帶、鏈條、聯(lián)軸器等有無松動、磨損、裂紋，張緊度是否符合標(biāo)準(zhǔn)（如皮帶張緊力以手指按壓10-15mm為宜）。檢查軸承、齒輪有無異響、過熱（溫度≤70℃），潤滑油脂型號與加注量是否符合設(shè)備要求（如油標(biāo)中線位置）。電氣系統(tǒng)安全檢查：檢查電氣柜門密封性，內(nèi)部元器件（接觸器、繼電器）有無過熱燒蝕痕跡，線路絕緣層是否老化、破損。測試接地電阻≤4Ω，設(shè)備外殼、電機(jī)外殼等接地線連接牢固。液壓與氣動系統(tǒng)檢查：檢查油管、氣管有無泄漏（油漬、氣泡），壓力表指示是否在正常范圍（如液壓系統(tǒng)壓力按設(shè)備設(shè)定值±5%）。過濾器是否清潔，油箱油位是否在刻度范圍內(nèi)。安全標(biāo)識與操作規(guī)程檢查：設(shè)備周邊安全警示標(biāo)識（如“當(dāng)心觸電”“禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部位”）是否清晰、齊全，操作規(guī)程是否張貼在設(shè)備附近且易于查看。問題記錄與初步處理對檢查中發(fā)覺的問題（如防護(hù)罩松動、軸承異響），立即記錄在《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查表》中，注明設(shè)備名稱、位置、問題描述、嚴(yán)重程度（輕微/一般/嚴(yán)重）。輕微問題（如表面油污）由操作員現(xiàn)場整改；一般及以上問題（如安全裝置失效）立即上報維修組，并采取臨時安全措施（如停機(jī)隔離）。（三）后續(xù)處理與持續(xù)改進(jìn)檢修與驗收維修技術(shù)員根據(jù)檢查記錄制定維修方案，經(jīng)安全監(jiān)督員確認(rèn)安全措施后實施檢修，更換磨損件、修復(fù)故障裝置。檢修完成后，由操作員、維修技術(shù)員、安全監(jiān)督員共同驗收，測試設(shè)備運行參數(shù)（轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等）恢復(fù)正常，安全裝置有效，三方簽字確認(rèn)。記錄歸檔與分析將《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查表》整理歸檔，保存期限不少于3年，便于追溯設(shè)備歷史狀態(tài)。每月由設(shè)備管理員*匯總檢查數(shù)據(jù)，分析高頻故障類型（如潤滑不良導(dǎo)致軸承損壞），優(yōu)化維護(hù)周期或改進(jìn)設(shè)備設(shè)計。培訓(xùn)與宣貫針對檢查中暴露的操作不規(guī)范、安全意識薄弱等問題，組織操作員開展專項培訓(xùn)，更新安全操作規(guī)程，保證員工掌握設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與安全風(fēng)險防控要點。三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查表模板設(shè)備基本信息設(shè)備名稱設(shè)備編號型號規(guī)格制造廠商本次檢查類型□日常點檢□周保養(yǎng)□月保養(yǎng)□季度檢修□年度檢修檢查人員操作員：_________維修技術(shù)員：_________安全監(jiān)督員：_________檢查模塊檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果處理措施責(zé)任人安全防護(hù)裝置防護(hù)罩/欄無變形、松動，與設(shè)備間隙≤5mm，聯(lián)鎖裝置有效（模擬測試）□合格□不合格急停按鈕位置醒目（距離操作位≤1m），按下后設(shè)備停機(jī)，復(fù)位正常□合格□不合格安全標(biāo)識“當(dāng)心機(jī)械傷害”“必須接地”等標(biāo)識清晰、牢固，無缺失□合格□不合格機(jī)械傳動系統(tǒng)傳動皮帶/鏈條無裂紋、老化，張緊度適中（皮帶下垂量≤10mm/100mm），鏈輪無軸向竄動□合格□不合格軸承運行平穩(wěn)，無異常響聲（用聽音棒檢測），溫度≤70℃（紅外測溫儀）□合格□不合格潤滑系統(tǒng)油位在標(biāo)線范圍內(nèi)，潤滑脂型號正確（如L-AN46），油嘴無堵塞□合格□不合格電氣系統(tǒng)安全電氣柜內(nèi)部無積灰、進(jìn)水，元器件無過熱變色（≤60℃），線路絕緣層完好（用兆歐表測試≥1MΩ）□合格□不合格接地保護(hù)接地線截面積≥2.5mm2，接地電阻≤4Ω（接地電阻儀測試），連接無松動□合格□不合格液壓/氣動系統(tǒng)管路連接無泄漏（目測無油漬、氣泡），接頭緊固（用扭力扳手檢查，力矩按標(biāo)準(zhǔn)值±10%）□合格□不合格壓力表指示清晰，在校驗有效期內(nèi)，示值在正常范圍（如系統(tǒng)壓力6.3MPa±0.3MPa）□合格□不合格設(shè)備運行狀態(tài)噪音≤85dB（聲級儀測量，距離設(shè)備1m處）□合格□不合格振動振動速度≤4.5mm/s（測振儀檢測，軸承部位）□合格□不合格其他設(shè)備清潔度設(shè)備表面、內(nèi)部無油污、粉塵，重要部位（如導(dǎo)軌、絲杠）無切屑堆積□合格□不合格檢查結(jié)論□設(shè)備正常運行，無需處理□存在輕微問題，已整改□存在一般及以上問題，需停機(jī)檢修整改期限□立即□____年_月_日前□計劃檢修時處理復(fù)查情況□已整改合格□未整改原因：_________________________簽字確認(rèn)|操作員：_________維修技術(shù)員：_________安全監(jiān)督員：_________車間主任：_________|四、關(guān)鍵注意事項與風(fēng)險防控安全第一，嚴(yán)禁違規(guī)操作檢修前必須執(zhí)行“停機(jī)、斷電、掛牌、能量隔離”程序，嚴(yán)禁設(shè)備運行時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；涉及電氣、高空、受限空間等特殊作業(yè)，需辦理《作業(yè)許可證》，落實專人監(jiān)護(hù)。規(guī)范使用工具與防護(hù)裝備絕緣工具使用前需檢查有無破損，電壓等級與作業(yè)環(huán)境匹配；進(jìn)入車間必須佩戴安全帽、防滑鞋，接觸旋轉(zhuǎn)部位時需佩戴防護(hù)手套（避免卷入）。記錄真實，嚴(yán)禁弄虛作假檢查結(jié)果需如實填寫，對不合格項必須明確整改措施與責(zé)任人，嚴(yán)禁隱瞞問題或偽造記錄，保證檢查數(shù)據(jù)的可追溯性。應(yīng)急處理與報告檢查中發(fā)覺設(shè)備冒煙、異響、泄漏等緊急情況，立即按下急停按鈕，疏散人員并上報車間主任*，啟動應(yīng)急