垃圾鍋爐燃燒系統(tǒng)培訓演講人：日期:目

錄CATALOGUE02垃圾預(yù)處理與進料控制01燃燒系統(tǒng)概述03爐膛燃燒參數(shù)調(diào)控04爐排運行優(yōu)化05安全操作與風險預(yù)防06維護保養(yǎng)與故障排除01燃燒系統(tǒng)概述熱分解與氧化反應(yīng)垃圾在高溫（850℃以上）下發(fā)生熱分解，可燃成分與氧氣反應(yīng)生成CO?、H?O及熱量，不可燃成分形成灰渣，實現(xiàn)減量化與無害化。三T原則控制（Temperature/Time/Turbulence）通過確保焚燒溫度（≥850℃）、停留時間（≥2秒）及氣流湍流度，徹底分解二噁英等有害物質(zhì)。能量回收機制焚燒釋放的熱能通過余熱鍋爐轉(zhuǎn)化為蒸汽，驅(qū)動汽輪機發(fā)電，實現(xiàn)能源梯級利用（熱效率可達20%-30%）。垃圾焚燒基本原理低熱值垃圾（如高水分廚余）需添加輔助燃料（柴油/天然氣），高熱值垃圾（塑料）易導(dǎo)致爐膛超溫，需調(diào)整進料配比。垃圾熱值與成分波動一次風（干燥段）與二次風（燃燒段）配比影響燃燒充分性，風量不足易產(chǎn)生CO，過量則降低爐溫。供風系統(tǒng)設(shè)計逆推式/順推式爐排影響垃圾翻滾效果，未充分混合會導(dǎo)致局部燃燒不完全，增加飛灰含碳量。爐排結(jié)構(gòu)與運動模式燃燒效率影響因素分析關(guān)鍵參數(shù)與環(huán)保要求排放限值監(jiān)控顆粒物≤10mg/m3、NOx≤100mg/m3（歐盟2010標準），需通過SNCR（選擇性非催化還原）或SCR（選擇性催化還原）脫硝。數(shù)據(jù)實時上傳依據(jù)《生活垃圾焚燒發(fā)電廠自動監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)用管理規(guī)定》，爐溫、排放濃度等數(shù)據(jù)需每5分鐘上傳至生態(tài)環(huán)境部平臺，接受公眾監(jiān)督。二噁英控制技術(shù)采用“急冷塔+活性炭噴射+布袋除塵”組合工藝，將煙氣從500℃驟降至200℃以下，抑制再合成。02垃圾預(yù)處理與進料控制采用滾筒篩、振動篩等設(shè)備對垃圾進行粒度分級，分離出可燃物、惰性物質(zhì)及有害成分，確保后續(xù)燃燒效率與穩(wěn)定性。垃圾篩分與破碎工藝機械篩分技術(shù)通過雙軸剪切式破碎機或錘式破碎機將大件垃圾分解為均勻顆粒，降低物料粒徑差異，避免燃燒過程中出現(xiàn)局部過熱或未燃盡現(xiàn)象。高效破碎工藝集成磁選設(shè)備分離金屬雜質(zhì)，減少鍋爐結(jié)焦風險，同時通過渦電流分選技術(shù)回收有色金屬，提升資源利用率。磁性分選與重金屬去除含水率優(yōu)化措施生物干化處理利用微生物好氧發(fā)酵原理降低垃圾含水率，通過強制通風與翻堆工藝加速水分蒸發(fā)，使垃圾熱值提升15%-20%。01機械脫水技術(shù)采用螺旋壓榨機或離心脫水機對高水分垃圾進行預(yù)處理，結(jié)合濾液回流系統(tǒng)實現(xiàn)水分高效分離，確保進料含水率控制在30%以下。02混合摻燒策略將高含水率垃圾與干燥輔助燃料（如木屑、廢舊紡織品）按比例混合，平衡整體熱值并減少燃燒波動。03通過皮帶秤與微波水分儀聯(lián)用，動態(tài)反饋垃圾重量及含水率數(shù)據(jù)，自動調(diào)節(jié)進料速度以匹配鍋爐負荷需求。實時稱重與流量監(jiān)測采用液壓推料裝置與螺旋給料機組合，根據(jù)燃燒工況調(diào)整推送頻率和深度，避免垃圾在爐排上堆積或空燒現(xiàn)象。多級推料器協(xié)同控制設(shè)置堵料檢測傳感器與反向疏通機構(gòu)，當進料口發(fā)生堵塞時自動啟動振動或高壓氣流清堵程序，保障系統(tǒng)連續(xù)運行。異常工況應(yīng)急響應(yīng)進料系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整03爐膛燃燒參數(shù)調(diào)控溫度控制策略分級燃燒技術(shù)通過調(diào)整燃燒區(qū)域溫度分布，實現(xiàn)垃圾干燥、熱解和燃盡三階段分離，降低局部高溫腐蝕風險。采用DCS系統(tǒng)實時監(jiān)測爐膛溫度場，結(jié)合垃圾熱值波動自動調(diào)節(jié)給料速度和輔助燃料噴射量。在爐膛關(guān)鍵部位布置高鋁質(zhì)耐火層，控制壁面溫度在850-1050℃區(qū)間，避免熔渣形成和材料失效。智能反饋調(diào)節(jié)耐火材料保護一二次風配比優(yōu)化旋流強度調(diào)控二次風采用切向布置噴嘴，通過調(diào)節(jié)旋流片角度改變氣流湍流度，促進可燃氣體與空氣充分混合。分級供風設(shè)計一次風占總風量40%-60%，從爐排下部供給保證垃圾層燃燒；二次風在燃燒室上部注入完成氣相燃燒反應(yīng)。風溫提升措施利用空預(yù)器將一二次風加熱至200℃以上，提高低熱值垃圾的著火穩(wěn)定性并減少CO生成。煙氣氧含量監(jiān)測采用TDLAS技術(shù)實時測量煙道橫截面氧濃度分布，檢測精度達±0.1%且不受粉塵干擾。激光在線分析將氧量信號與CO、NOx濃度聯(lián)動，動態(tài)調(diào)整過量空氣系數(shù)在1.6-2.0范圍實現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟性平衡。多參數(shù)耦合控制定期吹掃采樣探頭濾芯，校準參比氣體濃度，確保氧化鋯傳感器測量數(shù)據(jù)可靠性。取樣系統(tǒng)維護04爐排運行優(yōu)化爐排類型與特點采用交替運動設(shè)計，通過爐排片的往復(fù)推動實現(xiàn)垃圾層移動，具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便的特點，適用于中小型垃圾焚燒處理系統(tǒng)。往復(fù)式爐排由多個旋轉(zhuǎn)滾筒組成，垃圾在滾筒間翻滾前進，燃燒效率高且適應(yīng)性強，適合處理高水分、低熱值的垃圾類型。通過傾斜角度設(shè)計增強垃圾層自然下滑，配合底部風壓調(diào)節(jié)實現(xiàn)燃燒分區(qū)控制，特別適合處理成分復(fù)雜的混合垃圾。滾筒式爐排采用連續(xù)鏈條傳動，爐排片固定于鏈條上，運行平穩(wěn)且承載能力強，適用于大規(guī)模垃圾焚燒廠的高負荷運行需求。鏈條式爐排01020403傾斜式爐排運行速度與分段控制速度梯度調(diào)節(jié)根據(jù)垃圾熱值變化動態(tài)調(diào)整爐排各段速度，干燥段采用低速保證充分脫水，燃燒段提速增強氧化反應(yīng)，燃燼段降速確保殘渣充分燃燒。01多級風壓匹配將爐排劃分為5-7個獨立控制區(qū)，每個區(qū)域配置獨立風室和風量調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)燃燒空氣的精準分級供給，風壓偏差控制在±50Pa以內(nèi)。溫度反饋調(diào)控在爐排關(guān)鍵位置布置紅外測溫陣列，實時監(jiān)測料層溫度分布，通過PID算法自動修正各段運行參數(shù)，維持最佳燃燒工況。液壓同步系統(tǒng)采用閉環(huán)液壓驅(qū)動技術(shù)確保多組爐排運動同步，位移傳感器實時監(jiān)測行程偏差，同步精度可達±2mm，避免垃圾層撕裂現(xiàn)象。020304通過激光測距儀連續(xù)監(jiān)測垃圾層厚度，配合爐排速度調(diào)節(jié)維持300-500mm最佳料層，厚度波動率不超過±10%。在燃燒段加裝旋轉(zhuǎn)耙齒機構(gòu)，每15分鐘自動翻動料層1次，破碎表面結(jié)焦塊并改善透氣性，使燃燒效率提升8-12%。在爐膛上部布置可調(diào)角度二次風噴嘴，風速可達60m/s，通過計算流體力學優(yōu)化噴射軌跡，確保揮發(fā)分完全燃燒。采用X射線熒光分析儀定期檢測底渣殘?zhí)剂浚斘慈急M率超過3%時自動觸發(fā)燃燒參數(shù)優(yōu)化程序，確保熱灼減率達標。燃燒均勻性保障料層厚度控制主動攪動裝置二次風噴射系統(tǒng)灰渣成分監(jiān)測05安全操作與風險預(yù)防啟動停機流程規(guī)范系統(tǒng)預(yù)熱與檢查停機冷卻與惰化燃料分級投入啟動前需對鍋爐爐膛、煙道及輔助設(shè)備進行全面檢查，確保無積灰、結(jié)焦或泄漏現(xiàn)象，同時預(yù)熱至規(guī)定溫度以避免熱應(yīng)力損傷。初期投入低熱值垃圾燃料并逐步增加負荷，配合風量調(diào)節(jié)使燃燒穩(wěn)定，避免因突然升溫導(dǎo)致爐膛爆燃或受熱面超溫。停機后需按規(guī)程緩慢降溫，排空殘余燃料并對爐膛進行惰性氣體置換，防止可燃氣體聚集引發(fā)爆炸風險。溫度壓力控制要點煙氣氧量閉環(huán)控制通過在線氧分析儀反饋調(diào)節(jié)一次風與二次風比例，將煙氣含氧量控制在6%-10%以平衡燃燒效率與污染物生成。蒸汽壓力動態(tài)調(diào)節(jié)根據(jù)負荷需求調(diào)整給水量和燃料供給，保持汽包壓力波動范圍在±0.2MPa內(nèi)，防止安全閥頻繁起跳或承壓部件疲勞失效。爐膛溫度分區(qū)監(jiān)測通過多點熱電偶實時監(jiān)控爐膛不同區(qū)域溫度，確保主燃區(qū)維持在850℃以上以實現(xiàn)二噁英分解，同時避免局部過熱損壞耐火材料。應(yīng)急事故處理措施爐膛滅火緊急響應(yīng)立即切斷燃料供應(yīng)并啟動吹掃程序，確認無復(fù)燃風險后重新點火，嚴禁盲目投料導(dǎo)致可燃氣體爆炸。爆管事故隔離操作佩戴正壓呼吸器關(guān)閉泄漏源，啟用應(yīng)急噴淋系統(tǒng)稀釋濃度，監(jiān)測周邊環(huán)境直至濃度低于安全閾值?？焖訇P(guān)閉故障區(qū)域閥門，啟動備用循環(huán)泵維持水動力穩(wěn)定，同時疏散人員并上報等待專業(yè)檢修。有害氣體泄漏處置06維護保養(yǎng)與故障排除日常維護關(guān)鍵點燃燒器清潔與檢查定期清理燃燒器噴嘴積碳和灰渣，檢查點火電極間隙是否正常，確保燃料霧化均勻性。爐膛壓力監(jiān)測實時監(jiān)控爐膛負壓波動，調(diào)整引風機頻率，防止正壓導(dǎo)致的煙氣泄漏或負壓過大造成的熱效率損失。耐火材料維護檢查爐墻耐火層是否開裂或剝落，及時修補高溫區(qū)域耐火磚，避免因熱震損傷引發(fā)結(jié)構(gòu)性風險。煙氣處理系統(tǒng)保養(yǎng)清理SCR/SNCR噴氨格柵，檢查布袋除塵器壓差，確保脫酸塔循環(huán)泵運行參數(shù)在設(shè)計范圍內(nèi)。常見故障診斷方法1234點火失敗分析排查燃氣壓力不足、點火變壓器故障或火焰探測器信號干擾，通過分段隔離法定位問題模塊。調(diào)整二次風門開度優(yōu)化空燃比，檢查燃料熱值波動數(shù)據(jù)，必要時加裝緩沖罐穩(wěn)定垃圾衍生燃料（RDF）供給。燃燒振蕩處理排渣系統(tǒng)堵塞采用紅外熱成像儀檢測冷渣器溫度分布，判斷是否因熔渣黏度過高或液壓推桿行程異常導(dǎo)致卡澀。DCS信號異常校核熱電偶補償導(dǎo)線接地情況，排查PLC模塊通道故障，同步檢查冗余通信網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)包丟失率。采用分級燃燒+煙氣再燃技術(shù)，將NOx排放從250mg/Nm3降至80mg/Nm3，同時減少尿素消耗量35%。低氮燃燒改造部署基于機器學