單位安全隱患排查與治理培訓(xùn)課件第一章安全隱患的概念與重要性什么是安全隱患?隱患的定義安全隱患是指生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在的可能導(dǎo)致事故發(fā)生的危險因素、設(shè)備缺陷、管理漏洞或環(huán)境條件。它是事故的"前兆"和"種子"，具有潛伏性、突發(fā)性和破壞性的特點(diǎn)。隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患兩類。一般隱患可以立即整改，重大隱患需要全部或局部停產(chǎn)停業(yè)，經(jīng)整改驗(yàn)收合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。及時發(fā)現(xiàn)是關(guān)鍵及時發(fā)現(xiàn)隱患是預(yù)防事故的第一道防線。據(jù)統(tǒng)計，95%的生產(chǎn)安全事故都是由未被發(fā)現(xiàn)或未被及時處理的隱患引發(fā)的。安全隱患排查的重要意義保障生命安全員工是企業(yè)最寶貴的財富。通過系統(tǒng)的隱患排查，及時消除各類危險因素，能夠有效防止傷亡事故的發(fā)生，保護(hù)每一位員工的生命健康權(quán)益。維護(hù)生產(chǎn)秩序安全事故會導(dǎo)致生產(chǎn)中斷、設(shè)備損壞、工期延誤。持續(xù)的隱患排查工作能夠確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，維護(hù)企業(yè)正常的生產(chǎn)經(jīng)營秩序。促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展良好的安全生產(chǎn)環(huán)境是企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的基石。減少事故損失，降低安全風(fēng)險，提升企業(yè)信譽(yù)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。履行法律責(zé)任隱患不除，事故難防事故現(xiàn)場的慘痛代價每一起重大事故背后，都隱藏著多個未被發(fā)現(xiàn)或未被重視的安全隱患。事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞和社會影響，往往是不可逆轉(zhuǎn)的。隱患排查的有效預(yù)防系統(tǒng)的隱患排查工作能夠在事故發(fā)生前識別風(fēng)險、消除危險。投入在隱患排查上的每一分努力，都是對生命安全最好的保障。"隱患猛于虎，排查保平安。千里之堤，潰于蟻穴；百年企業(yè)，毀于一旦。"第二章最新安全生產(chǎn)法律法規(guī)解讀深入學(xué)習(xí)和準(zhǔn)確把握最新的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，是做好安全管理工作的前提。2025年安全生產(chǎn)領(lǐng)域法律法規(guī)進(jìn)行了重大更新，進(jìn)一步強(qiáng)化了企業(yè)主體責(zé)任和監(jiān)管執(zhí)法力度。2025年《安全生產(chǎn)法》重點(diǎn)更新強(qiáng)化企業(yè)主體責(zé)任新修訂的《安全生產(chǎn)法》明確規(guī)定，企業(yè)法定代表人和實(shí)際控制人是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對本單位安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)，并承擔(dān)終身責(zé)任。即使離職或退休，在職期間的安全生產(chǎn)責(zé)任仍需追溯。建立安全生產(chǎn)委員會，配備專職安全管理人員保證安全生產(chǎn)投入，足額提取使用安全費(fèi)用定期組織安全檢查，及時消除事故隱患大幅提高處罰力度為加大對違法行為的懲處力度，新法大幅提高了罰款金額。對重大事故隱患不及時整改的企業(yè)，最高可處5000萬元罰款；對相關(guān)責(zé)任人員，可處上一年年收入60%至100%的罰款。一般隱患未整改：企業(yè)罰款10-50萬元重大隱患未整改：企業(yè)罰款100-5000萬元責(zé)任人員可被終身禁入相關(guān)行業(yè)特種作業(yè)100%持證上崗所有從事電工、焊接、高處作業(yè)、?；凡僮鞯忍胤N作業(yè)的人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作證后方可上崗。無證上崗一經(jīng)查實(shí)，企業(yè)和個人都將面臨嚴(yán)厲處罰。特種作業(yè)證書有效期為6年，每3年復(fù)審一次企業(yè)需建立特種作業(yè)人員檔案和動態(tài)管理臺賬定期組織特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)和技能考核重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)國安監(jiān)管規(guī)〔2024〕40號文件解讀國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布的《重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》涵蓋了煤礦、非煤礦山、危險化學(xué)品、煙花爆竹、冶金、建筑施工等51個行業(yè)領(lǐng)域，為各單位識別和判定重大事故隱患提供了明確依據(jù)。工藝系統(tǒng)隱患涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝未實(shí)現(xiàn)自動化控制構(gòu)成一級、二級重大危險源的?；穬尬磳?shí)現(xiàn)緊急切斷功能涉及爆炸危險性化學(xué)品的生產(chǎn)裝置控制室或交接班室設(shè)置在裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備設(shè)施隱患在役壓力容器、壓力管道未按規(guī)定檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格繼續(xù)使用安全閥、爆破片等安全附件失效或超期未檢可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)不能正常使用作業(yè)環(huán)境隱患有限空間作業(yè)未執(zhí)行"先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)"原則高處作業(yè)未設(shè)置防墜落設(shè)施或防護(hù)設(shè)施不符合標(biāo)準(zhǔn)動火作業(yè)未辦理動火票，未清理現(xiàn)場可燃物安全管理隱患未制定事故應(yīng)急救援預(yù)案或預(yù)案長期不演練未按規(guī)定配備安全管理人員或安全管理人員不具備相應(yīng)資格外包工程安全管理缺失，以包代管重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)體系判定標(biāo)準(zhǔn)的核心內(nèi)容重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)按照"裝置設(shè)施、作業(yè)活動、安全管理"三個維度進(jìn)行分類，針對不同行業(yè)領(lǐng)域的特點(diǎn)，明確了具體的判定條件和技術(shù)指標(biāo)。企業(yè)應(yīng)當(dāng)對照判定標(biāo)準(zhǔn)，定期開展重大事故隱患自查自糾，建立重大事故隱患清單和整改臺賬。重點(diǎn)關(guān)注領(lǐng)域工藝系統(tǒng)：危險化工工藝、重大危險源管控設(shè)備設(shè)施：特種設(shè)備、安全防護(hù)裝置作業(yè)環(huán)境：有限空間、高處作業(yè)、動火作業(yè)安全管理：責(zé)任制落實(shí)、應(yīng)急預(yù)案、教育培訓(xùn)第三章隱患排查的流程與方法科學(xué)系統(tǒng)的隱患排查方法是確保排查工作質(zhì)量的關(guān)鍵。本章將介紹實(shí)用的隱患排查流程、風(fēng)險分級管控體系建設(shè)和具體的排查技巧。隱患排查四步法查、測、評、聯(lián)01查：對照標(biāo)準(zhǔn)清單逐項檢查根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)制度，編制詳細(xì)的隱患排查清單，涵蓋設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、管理制度等各個方面。排查人員攜帶清單，對照標(biāo)準(zhǔn)逐項進(jìn)行現(xiàn)場檢查，做到"不漏一處、不漏一項"。使用標(biāo)準(zhǔn)化檢查表，確保排查內(nèi)容全面系統(tǒng)采用"看、聽、聞、摸、測"等方法進(jìn)行現(xiàn)場檢查重點(diǎn)部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)要加密檢查頻次02測：使用儀器檢測關(guān)鍵參數(shù)借助專業(yè)檢測儀器和設(shè)備，對關(guān)鍵安全參數(shù)進(jìn)行定量測量，獲取準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐。包括可燃?xì)怏w濃度、有毒氣體濃度、噪聲、照度、電氣絕緣電阻、接地電阻等指標(biāo)的檢測。定期校準(zhǔn)檢測儀器，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠建立檢測數(shù)據(jù)臺賬，進(jìn)行趨勢分析和預(yù)警對超標(biāo)數(shù)據(jù)要立即采取應(yīng)急處置措施03評：風(fēng)險評估確定隱患等級運(yùn)用風(fēng)險評估方法，對發(fā)現(xiàn)的隱患進(jìn)行分析評價，確定隱患的危險程度和可能造成的后果，將隱患分為一般隱患和重大隱患兩類，為隱患治理提供依據(jù)。采用LEC法（作業(yè)條件危險性評價法）等方法進(jìn)行風(fēng)險評估重大隱患要立即報告并制定專項整改方案建立隱患分級管理制度，明確整改時限和責(zé)任人04聯(lián)：多部門聯(lián)合排查打破部門壁壘，組織安全、生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)等多部門聯(lián)合開展綜合性隱患排查，充分發(fā)揮各專業(yè)優(yōu)勢，確保隱患排查不留死角、不留盲區(qū)。建立聯(lián)合排查工作機(jī)制，定期組織綜合檢查發(fā)揮專家和第三方機(jī)構(gòu)的專業(yè)作用加強(qiáng)與政府監(jiān)管部門的溝通協(xié)調(diào)風(fēng)險分級管控體系建設(shè)識別風(fēng)險全面辨識生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在的各類風(fēng)險因素，包括設(shè)備設(shè)施風(fēng)險、作業(yè)活動風(fēng)險和管理體系風(fēng)險。評估風(fēng)險運(yùn)用科學(xué)的風(fēng)險評估方法，確定各類風(fēng)險的可能性和嚴(yán)重程度，計算風(fēng)險值。分級管控將風(fēng)險劃分為重大、較大、一般、低四個等級，分別用紅、橙、黃、藍(lán)四種顏色標(biāo)識，實(shí)施差異化管控。持續(xù)改進(jìn)定期評審風(fēng)險管控措施的有效性，持續(xù)優(yōu)化風(fēng)險管控體系，實(shí)現(xiàn)動態(tài)管理和持續(xù)改進(jìn)。重大風(fēng)險（紅色）公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，制定專項管控方案，每日檢查確認(rèn)。較大風(fēng)險（橙色）部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，制定管控措施，每周檢查確認(rèn)。一般風(fēng)險（黃色）班組長負(fù)責(zé)，落實(shí)管控措施，每月檢查確認(rèn)。低風(fēng)險（藍(lán)色）崗位員工負(fù)責(zé)，執(zhí)行操作規(guī)程，定期關(guān)注。風(fēng)險分級管控流程圖風(fēng)險分級管控是一個閉環(huán)管理過程，從風(fēng)險辨識開始，經(jīng)過評估、管控，到最后的評審改進(jìn)，形成PDCA循環(huán)。每個環(huán)節(jié)都需要有明確的責(zé)任人、工作標(biāo)準(zhǔn)和時間節(jié)點(diǎn)，確保管控措施真正落地見效。實(shí)施要點(diǎn)：風(fēng)險分級管控要與隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制相結(jié)合。風(fēng)險管控是預(yù)防性措施，隱患排查是發(fā)現(xiàn)性措施。通過風(fēng)險管控降低風(fēng)險，通過隱患排查發(fā)現(xiàn)管控失效的地方，兩者相輔相成，共同構(gòu)建安全防線。第四章常見安全隱患類型及排查重點(diǎn)不同類型的安全隱患有不同的表現(xiàn)形式和排查要點(diǎn)。本章將系統(tǒng)介紹設(shè)備設(shè)施隱患、作業(yè)環(huán)境隱患和管理制度隱患的常見類型及排查重點(diǎn)。設(shè)備設(shè)施隱患1機(jī)械防護(hù)裝置隱患機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位、傳動皮帶、齒輪、聯(lián)軸器等危險部位必須設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)欄等防護(hù)裝置。砂輪機(jī)防護(hù)罩缺失或破損沖壓設(shè)備缺少雙手操作或光電保護(hù)裝置傳送帶、攪拌機(jī)等設(shè)備轉(zhuǎn)動部位無防護(hù)設(shè)備急停按鈕失效或位置不合理排查要點(diǎn)：檢查防護(hù)裝置是否齊全完好，是否與設(shè)備聯(lián)鎖，拆除后是否能及時復(fù)位。2電氣系統(tǒng)隱患電氣設(shè)備和線路是生產(chǎn)作業(yè)中最常見的危險源，電氣火災(zāi)和觸電事故時有發(fā)生。電氣線路絕緣層老化、破損，裸露帶電部分配電箱、開關(guān)箱缺少保護(hù)接地或接地不良臨時用電不規(guī)范，私拉亂接電線電氣設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，未安裝過載保護(hù)裝置移動電氣設(shè)備電纜拖地磨損排查要點(diǎn)：使用絕緣電阻表、接地電阻測試儀等檢測電氣設(shè)備絕緣性能和接地電阻值。3壓力容器與管道隱患壓力容器和壓力管道屬于特種設(shè)備，一旦發(fā)生爆炸事故，后果極其嚴(yán)重。壓力容器超期未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格繼續(xù)使用安全閥、壓力表失效或超期未校驗(yàn)壓力管道腐蝕、泄漏，法蘭連接處滲漏液化氣鋼瓶未定期檢驗(yàn)，放置位置不當(dāng)氣瓶使用環(huán)境溫度過高或接近熱源排查要點(diǎn)：檢查特種設(shè)備使用登記證、定期檢驗(yàn)報告，安全附件校驗(yàn)記錄是否齊全有效。作業(yè)環(huán)境隱患有限空間作業(yè)環(huán)境有限空間是指封閉或半封閉、進(jìn)出口受限、通風(fēng)不良的設(shè)備設(shè)施和場所，如儲罐、管道、地下室、污水井等。氧含量低于19.5%或高于23.5%可燃?xì)怏w濃度超過爆炸下限的10%硫化氫、一氧化碳等有毒氣體濃度超標(biāo)作業(yè)前未進(jìn)行氣體檢測或通風(fēng)無監(jiān)護(hù)人員或應(yīng)急救援設(shè)備可燃?xì)怏w環(huán)境存在可燃?xì)怏w、可燃粉塵的作業(yè)場所，必須嚴(yán)格控制點(diǎn)火源，防止爆炸事故發(fā)生。可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限的10%以上可燃?xì)怏w檢測報警裝置失效或未設(shè)置防爆電氣設(shè)備選型不當(dāng)或失效通風(fēng)系統(tǒng)不能正常運(yùn)行靜電接地裝置缺失或接地不良噪聲與照明環(huán)境作業(yè)場所的噪聲和照明條件直接影響員工的身體健康和作業(yè)安全。工作場所噪聲超過85分貝，未采取降噪措施或配備防護(hù)用品照明不足，作業(yè)面照度低于標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志缺失高溫作業(yè)場所溫度過高，未采取降溫措施粉塵濃度超標(biāo)，未設(shè)置除塵設(shè)施環(huán)境監(jiān)測要求：存在職業(yè)危害因素的作業(yè)場所，應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行職業(yè)危害因素檢測，每年至少一次。檢測結(jié)果應(yīng)當(dāng)公示，并為接觸職業(yè)危害因素的員工建立健康檔案。管理制度隱患特種作業(yè)人員管理特種作業(yè)人員是指直接從事特種作業(yè)的從業(yè)人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作證。電工、焊工、高處作業(yè)等特種作業(yè)人員無證上崗特種作業(yè)操作證過期未復(fù)審特種作業(yè)人員檔案不完善未定期組織特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，必須結(jié)合實(shí)際制定并嚴(yán)格執(zhí)行。崗位安全操作規(guī)程不完善或缺失操作規(guī)程內(nèi)容與實(shí)際作業(yè)不符員工不熟悉本崗位操作規(guī)程違章操作現(xiàn)象屢禁不止應(yīng)急預(yù)案演練應(yīng)急預(yù)案是應(yīng)對突發(fā)事故的行動指南，必須定期組織演練，確保關(guān)鍵時刻能夠發(fā)揮作用。未制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案長期不修訂，與實(shí)際脫節(jié)應(yīng)急預(yù)案從未組織演練或演練流于形式應(yīng)急物資儲備不足或缺失應(yīng)急救援隊伍未建立或人員不足第五章典型事故案例警示以史為鑒，可以知興替。通過學(xué)習(xí)典型事故案例，深刻吸取事故教訓(xùn)，舉一反三，防范類似事故再次發(fā)生。本章將介紹近年來發(fā)生的幾起典型生產(chǎn)安全事故。2025年"11·22"輸油管道泄漏爆炸事故事故基本情況時間：2025年11月22日14時30分地點(diǎn)：某石化企業(yè)輸油管道傷亡：5人死亡，8人受傷損失：直接經(jīng)濟(jì)損失3000萬元事故經(jīng)過企業(yè)一條使用年限超過20年的輸油管道發(fā)生泄漏，大量原油泄漏至地面。由于泄漏點(diǎn)位于居民區(qū)附近，泄漏的原油順著雨水管網(wǎng)流入市政下水道。約2小時后，下水道內(nèi)聚集的油氣遇到火源發(fā)生爆炸，造成周邊多處井蓋被炸飛，路面開裂，附近5名行人不幸遇難，8人受傷。直接原因管道因長期腐蝕導(dǎo)致壁厚減薄，在內(nèi)壓作用下破裂泄漏。泄漏原油在下水道內(nèi)形成爆炸性混合氣體，遇點(diǎn)火源發(fā)生爆炸。間接原因企業(yè)未按規(guī)定對在用管道進(jìn)行定期檢測和維護(hù)，腐蝕情況未被及時發(fā)現(xiàn)。管道泄漏報警系統(tǒng)長期失效，未能及時發(fā)現(xiàn)泄漏。應(yīng)急處置不當(dāng)，未能及時封堵下水道入口。事故教訓(xùn)設(shè)備管理缺失：老舊管道未定期檢測維護(hù)。預(yù)警機(jī)制失靈：泄漏報警系統(tǒng)失效。應(yīng)急準(zhǔn)備不足：應(yīng)急預(yù)案不完善，演練不到位。風(fēng)險辨識不足：未充分識別管道腐蝕風(fēng)險。高處墜落與機(jī)械傷害案例2024年建筑工地腳手架坍塌事故事故概況：某建筑工地在拆除外架過程中，因腳手架搭設(shè)不規(guī)范、連墻件提前拆除，導(dǎo)致腳手架整體失穩(wěn)坍塌，2名作業(yè)人員從15米高處墜落死亡。主要原因：腳手架搭設(shè)方案未經(jīng)審批，搭設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)范要求。未進(jìn)行腳手架驗(yàn)收即投入使用。拆除作業(yè)未按規(guī)定順序進(jìn)行，先拆除了連墻件。作業(yè)人員未系安全帶。防范措施：嚴(yán)格執(zhí)行腳手架搭設(shè)、驗(yàn)收、使用、拆除全過程管理。腳手架必須由持證人員搭設(shè)，搭設(shè)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。高處作業(yè)必須正確佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。2025年工廠傳送帶事故事故概況：某制造企業(yè)一名員工在清理傳送帶時，未按規(guī)定停機(jī)作業(yè)，手臂被卷入運(yùn)行中的傳送帶與滾筒之間，導(dǎo)致右臂嚴(yán)重擠壓傷，最終截肢。主要原因：員工違章作業(yè)，在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行清理作業(yè)。設(shè)備缺少必要的防護(hù)裝置。企業(yè)未執(zhí)行"五停"制度（停電、停氣、停水、停料、停機(jī)）。安全教育培訓(xùn)不到位，員工安全意識淡薄。防范措施：嚴(yán)格執(zhí)行"五停"制度，設(shè)備維修保養(yǎng)必須停機(jī)斷電并掛牌上鎖。在設(shè)備危險部位設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。加強(qiáng)員工安全教育，提高安全操作技能。加裝防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置等安全防護(hù)設(shè)施。"高處作業(yè)生命系于一線，機(jī)械傷害瞬間改變?nèi)松Ｈ魏蝺e幸心理和違章行為，都可能付出慘痛代價。"?；穬Υ孢`規(guī)引發(fā)自燃事故2024年某化工企業(yè)倉庫自燃事故事故經(jīng)過某化工企業(yè)危險化學(xué)品倉庫發(fā)生火災(zāi)，過火面積約500平方米，燒毀各類化學(xué)品30余噸。所幸發(fā)現(xiàn)及時，消防部門迅速處置，未造成人員傷亡，但直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)800萬元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)，倉庫內(nèi)儲存的過氧化物類化學(xué)品因溫控系統(tǒng)故障導(dǎo)致溫度過高，引發(fā)自燃。同時，倉庫內(nèi)不同類別的?；坊旆?，加劇了火勢蔓延。事故原因分析溫控失效：倉庫溫度監(jiān)控系統(tǒng)長期未維護(hù)，高溫報警功能失效違規(guī)儲存：氧化劑與易燃物品未分區(qū)存放，違反《危險化學(xué)品安全管理條例》管理混亂：出入庫臺賬不完善，庫存量不清應(yīng)急不足：倉庫未配備相應(yīng)的滅火器材1加強(qiáng)監(jiān)控與維護(hù)定期檢查、維護(hù)溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)，確保報警功能正常。在倉庫顯著位置安裝溫濕度顯示裝置，便于實(shí)時監(jiān)控。2嚴(yán)格分類管理按照危化品的理化性質(zhì)分區(qū)、分類儲存，嚴(yán)禁禁忌物料混放。制定并嚴(yán)格執(zhí)行危化品儲存管理制度。3完善應(yīng)急準(zhǔn)備配備與儲存物料相適應(yīng)的消防器材和應(yīng)急物資。定期組織倉庫管理人員進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。安全只有一線之隔事故現(xiàn)場的觸目驚心每一起事故現(xiàn)場都是觸目驚心的。設(shè)備損毀、環(huán)境破壞、人員傷亡，這些都是安全管理缺失、隱患未及時排除的后果。事故的發(fā)生往往只在一念之間，但造成的損失和傷害卻是無法挽回的。一個小小的疏忽、一次違章操作、一處未被發(fā)現(xiàn)的隱患，都可能釀成大禍。安全現(xiàn)場的井然有序通過系統(tǒng)的隱患排查和治理，消除各類安全隱患，建立起完善的安全管理體系，工作現(xiàn)場就能實(shí)現(xiàn)安全、有序、高效。設(shè)備設(shè)施完好、作業(yè)環(huán)境良好、員工操作規(guī)范，這就是安全管理的成果。從隱患到事故，只有一線之隔；從事故到安全，需要持之以恒的努力。安全與事故只有一線之隔。這條線就是責(zé)任、就是制度、就是落實(shí)。守住這條線，就是守住生命；越過這條線,就是深淵。讓我們時刻緊繃安全這根弦，把隱患消除在萌芽狀態(tài)，把事故阻擋在防線之外。第六章隱患排查實(shí)操技巧理論指導(dǎo)實(shí)踐，實(shí)踐檢驗(yàn)理論。掌握具體的隱患排查實(shí)操技巧，是提高隱患排查質(zhì)量的關(guān)鍵。本章將介紹常見設(shè)備設(shè)施和作業(yè)活動的具體檢查要點(diǎn)和方法。平臺防護(hù)欄與踢腳板檢查要點(diǎn)為什么要檢查踢腳板?踢腳板是防護(hù)欄的重要組成部分,其作用是防止作業(yè)人員腳下的工具、零件等小物件從高處墜落傷人。踢腳板看似不起眼，但在實(shí)際事故中，高處墜物造成的傷害并不少見。檢查標(biāo)準(zhǔn)與方法1高度要求踢腳板高度應(yīng)≥10cm（100mm），部分特殊場所要求≥15cm。使用卷尺現(xiàn)場測量實(shí)際高度。2材質(zhì)與強(qiáng)度踢腳板應(yīng)使用金屬板或硬質(zhì)木板，厚度不小于2mm（金屬）或20mm（木質(zhì)）。檢查是否有腐蝕、開裂、變形等缺陷。3安裝質(zhì)量踢腳板與平臺應(yīng)緊密貼合，不得有縫隙。固定應(yīng)牢固可靠，用手推拉檢查是否松動。4巡檢技巧低頭查看：巡檢時要養(yǎng)成低頭查看的習(xí)慣，檢查防護(hù)欄下部的踢腳板是否完好。很多人只注意上部的扶手，忽視了下部的踢腳板。常見問題：踢腳板缺失、高度不夠、固定不牢、有縫隙、破損未及時更換。這些問題在日常巡檢中要重點(diǎn)關(guān)注。起重吊裝作業(yè)隱患排查1吊索具檢查吊索具是起重作業(yè)的關(guān)鍵工具，其質(zhì)量直接關(guān)系到作業(yè)安全。鋼絲繩：檢查是否有斷絲、磨損、銹蝕、扭結(jié)、壓扁等缺陷。鋼絲繩一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到10%應(yīng)報廢吊裝帶：檢查是否有割傷、磨損、燒傷、化學(xué)腐蝕等損傷，損傷超過10%應(yīng)報廢卸扣：檢查螺栓是否完整，銷軸是否磨損變形，開口度是否增大2吊鉤安全裝置吊鉤是最常用的取物裝置，必須配備防脫鉤安全裝置。檢查吊鉤是否有裂紋、變形、磨損等缺陷吊鉤安全鎖扣（防脫裝置）必須完好有效，能夠自動閉合吊鉤危險斷面磨損超過原高度的10%應(yīng)報廢吊鉤開口度比原尺寸增加15%應(yīng)報廢3超載與警戒起重設(shè)備嚴(yán)禁超載使用，作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置警戒。核對吊裝物品重量，不得超過起重設(shè)備的額定起重量檢查起重機(jī)的力矩限制器、重量限制器是否正常工作吊裝作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入大型吊裝作業(yè)應(yīng)制定專項方案，明確安全措施手持電動工具安全檢查檢查對象手持電動工具包括電鉆、角磨機(jī)、電錘、切割機(jī)、電動扳手等。這些工具使用頻繁，一旦發(fā)生觸電事故，后果嚴(yán)重。01電源線檢查檢查電源線是否有破損、裸露、老化、接頭松脫等現(xiàn)象。電源線不應(yīng)有接頭，如有接頭必須用絕緣膠布包扎嚴(yán)密。02保護(hù)接地檢查Ⅰ類手持電動工具（金屬外殼）必須有保護(hù)接地。檢查接地線是否連接牢固，接地標(biāo)識是否清晰。使用接地電阻測試儀測量接地電阻應(yīng)≤4Ω。03絕緣性能檢查使用500V絕緣電阻表測量工具的絕緣電阻。Ⅰ類工具絕緣電阻應(yīng)≥2MΩ，Ⅱ類工具（雙重絕緣）絕緣電阻應(yīng)≥7MΩ。04檢測標(biāo)簽核查每臺手持電動工具應(yīng)貼有檢測合格標(biāo)簽，標(biāo)明檢測日期、檢測人員、下次檢測日期等信息。檢測周期一般為3-6個月。特殊環(huán)境要求：在潮濕場所或金屬容器內(nèi)使用手持電動工具時，必須使用Ⅱ類工具（雙重絕緣）或由隔離變壓器、漏電保護(hù)器供電。額定電壓不應(yīng)超過36V。第七章安全文化建設(shè)與責(zé)任落實(shí)安全生產(chǎn)不僅是技術(shù)問題、管理問題，更是文化問題。建設(shè)以人為本的安全文化，強(qiáng)化安全責(zé)任落實(shí)，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)長治久安的根本保障。企業(yè)安全主體責(zé)任強(qiáng)化1建立安全生產(chǎn)委員會企業(yè)應(yīng)成立由主要負(fù)責(zé)人任主任的安全生產(chǎn)委員會，成員包括各部門負(fù)責(zé)人。安委會負(fù)責(zé)研究部署安全生產(chǎn)重大事項，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)重大問題。每季度至少召開一次安全生產(chǎn)委員會會議會議紀(jì)要要形成文件，明確責(zé)任分工和完成時限重大事項決策要經(jīng)安委會集體研究決定2配備專職安全管理人員按照《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，從業(yè)人員超過100人的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。專職安全管理人員應(yīng)具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力危險物品生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理人員必須持證上崗保障安全管理人員的待遇，穩(wěn)定安全管理隊伍3落實(shí)"一崗雙責(zé)"制度"一崗雙責(zé)"是指各級管理人員既要對業(yè)務(wù)工作負(fù)責(zé)，也要對安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)。