粉體工程與設(shè)備思考題

1、什么是粉體?

粉體是由無(wú)數(shù)相對(duì)較小的顆粒狀物質(zhì)構(gòu)成的一個(gè)集合體C

2、粉體顆粒的種類有哪些？它們有哪些不同點(diǎn)？

分為原級(jí)顆粒、聚集體顆粒、凝聚體顆粒、絮凝體顆粒

原級(jí)顆粒：第一次以固體存在的顆粒，又稱一次顆粒或基本顆粒。從宏觀角度看，它是構(gòu)成

粉體的最小單元。粉體物料的許多性能與原級(jí)顆粒的分散狀態(tài)有關(guān)，它的單獨(dú)存在的顆粒大

小和形狀有關(guān)?？梢哉嬲姆从吵龇垠w物料的固有特性。

聚集體顆粒：由許多原級(jí)顆?？恐撤N化學(xué)力以及其表面相連而堆積起來(lái)的。又稱為二級(jí)顆

粒。聚集體顆粒的表面積小于構(gòu)成它的原級(jí)顆粒的表面積的總和。重要再粉體物料的加工和

制造中形成。

凝聚體顆粒：在聚集體顆粒之后形成，又稱為三次顆粒。它是原級(jí)顆粒或聚集體顆?；蛘邇?/p>

者的混合物。各顆粒之間以棱和角結(jié)合，所以其表面與各個(gè)組成顆粒的表面大體相等。比聚

集體顆粒大得多。也是在物料的加工和制造解決過(guò)程中產(chǎn)生的。原級(jí)顆?；蚓奂w的粒徑越

小，單位表面的表面力越大，越易于凝聚。

絮凝體顆粒：在固液分散體系中，由于顆粒間的各種物理力，迫使顆粒松散地結(jié)合在一起，

所形成的的粒子群。很容易被薄弱的剪切力所解絮。在表面活性劑作用下自行分解。

顆粒結(jié)合的比較：絮凝體<凝聚體<聚集體<原級(jí)顆粒

3、顆粒的團(tuán)聚根據(jù)其作用機(jī)理可分為幾種狀態(tài)？

分為三種狀態(tài)：凝聚體（以面相接的原級(jí)粒子\聚集體（以點(diǎn)、角相接的原級(jí)粒子團(tuán)或小

顆粒在大顆粒上的附著1絮凝體

4、在空氣中顆粒團(tuán)聚的重要因素是什么？什么作用力起重要作用？

重要因素為顆粒間作用力和空氣的濕度。

范德華力、靜電力、液橋力。在空氣中顆粒團(tuán)聚重要是液橋力導(dǎo)致的。而在非常干燥的條件

下則是由范德華力引起的?？諝庀鄬?duì)濕度超過(guò)65%,重要以液橋力為主。

第二章粉體粒度分析及測(cè)量

1、單顆粒的粒徑度量重要有哪幾種？各自的物理意義什么？

三軸徑：顆粒的外接長(zhǎng)方體的長(zhǎng)I、寬b、高h(yuǎn)的某種意義的平均值

當(dāng)量徑：顆粒與球或投影圓有某種等量關(guān)系的球或投影國(guó)的直徑

定向徑：在顯微鏡下按一定方向測(cè)得的顆粒投影輪廓的長(zhǎng)度稱為定向徑。

2、何謂三軸徑、當(dāng)量徑？

見(jiàn)1

3、粉體分布方程的重要形式有哪幾種？各自使用的范圍是什么？

(1).正態(tài)分布，某些氣溶膠和沉淀法制備的粉體，起個(gè)數(shù)分布近似符合這種分布。

(2).對(duì)數(shù)正態(tài)分布，大多數(shù)粉體，特別是粉碎法制備的粉體較為符合對(duì)數(shù)正態(tài)分布器頻度

曲線是不對(duì)稱的,曲線峰道偏向小粒徑一側(cè)。

(3).Rosin-Rammler分布,對(duì)于粉體產(chǎn)品或粉塵,特別在硅酸鹽工業(yè)中，如煤粉、水泥

粉碎產(chǎn)品較好的符合該分布。

4、何謂粒度分布、累積分布、頻率分布？

粒度分布：將顆粒群以一定的粒度范圍按大小順序分為若干級(jí)別，各級(jí)別粒子占顆粒群總量

的百分?jǐn)?shù)。

累積分布：將顆粒大小的頻率分布按一定方式累積所得到相應(yīng)的粒度分布。

頻率分布：表達(dá)某一粒徑或某一粒徑范圍內(nèi)的顆粒在所有顆粒中所占的比例。

5、說(shuō)明RRB的登記表達(dá)式中特性粒徑的意義。

特性粒徑：表達(dá)體積篩余為36.8%時(shí)的粒徑。

6、什么是顆粒形狀？定量表征顆粒形狀有哪兩大類指標(biāo)？

顆粒的形狀是指一個(gè)顆粒的輪廓或表面上各點(diǎn)所構(gòu)成的圖像。

定量表征顆粒形狀的兩大指標(biāo)：一類是用一組數(shù)來(lái)表達(dá)，并且按照這一組數(shù)據(jù)可以再現(xiàn)顆粒

的形狀，如傅里葉分析、神經(jīng)回路網(wǎng)絡(luò)法等，這類方法需要解決大量的數(shù)據(jù)，必須借助于計(jì)

算機(jī)圖像解決技術(shù)。另一類是用一個(gè)數(shù)從不同角度來(lái)表達(dá)顆粒的形狀，運(yùn)用顆粒的各種特性

粒徑與其表面積、體積之間的關(guān)系，來(lái)定義各種形狀系數(shù)，也可以與某一基準(zhǔn)（通常是球）

相比較，來(lái)定義各種形狀系數(shù)。

7、什么是顆粒形狀系數(shù)和顆粒形狀指數(shù)？它們分別涉及哪些具體的指標(biāo)？

形狀系數(shù)指以顆粒幾何參量的比例關(guān)系來(lái)表達(dá)顆粒與規(guī)則體的偏離限度。常用的幾種顆粒形

狀系數(shù)有體積、表面積、比表面積形狀系數(shù)。

形狀指數(shù)以顆粒外截形體幾何參量的無(wú)因次數(shù)組（或無(wú)量綱組合）來(lái)表達(dá)顆粒的形狀特性。

涉及均齊度、圓形度、球形度、實(shí)用球形度。

8、顆粒的形狀系數(shù)有哪匚種？各自的物理意義是什么？

表面積形狀系數(shù)：顆粒的表面積與某一特性尺寸的平方的比值。

體積形狀系數(shù)：顆粒的體積與某一特性尺寸的立方的比值。

9、表面枳形狀系數(shù)和體積形狀系數(shù)的關(guān)系是什么？

10、什么是平均粒徑？它們有哪些基準(zhǔn)？

平均粒徑：對(duì)于一個(gè)由大小和形狀不相同的粒子組成的實(shí)際粒子群，與一個(gè)由均一的球形粒

子組成的假想粒子群相比，假如兩者的粒徑全長(zhǎng)相同，則稱此球形粒子的直徑為實(shí)際粒子群

的平均粒徑。通常有以個(gè)數(shù)為基準(zhǔn)和以質(zhì)量為基準(zhǔn)。

11、某磨機(jī)第一倉(cāng)的鋼球級(jí)配：690、3t,680、5t,670、7t,660、4to計(jì)算這些鋼球

的平均球徑。

以質(zhì)量為基準(zhǔn)，作業(yè)題。

12.如何根據(jù)粒度測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)擬定粉體的粒度分布方程形式和相應(yīng)的參數(shù)值

通過(guò)數(shù)學(xué)方法將其歸納整理歸納出足以反映其粒度分布規(guī)律的數(shù)據(jù)表達(dá)式。應(yīng)用數(shù)學(xué)運(yùn)算

及應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)解決。

13、今測(cè)得某物料經(jīng)磨機(jī)粉磨后，某產(chǎn)品中小于50um的顆粒含量為70樂(lè)并已知該粉磨產(chǎn)

品符合RRB分布，均勻性系數(shù)為0.8,試求產(chǎn)品中介于20-25um顆粒量所占百分?jǐn)?shù)。

作業(yè)題

第三章粉體填充與堆積特性

1、何謂容枳密度？

在一定填充狀態(tài)下，單位填充體積的粉體質(zhì)量。也稱表觀密度。以kg/m3

2、何謂填充率？

在一定填充狀態(tài)下，顆粒體積占粉體體積的比率。

=粉體填充體的顆粒體積=%

w——粉體填充體積一~訪

3、空隙率和孔隙率有何區(qū)別？

空隙率=外孔空隙/顆粒真實(shí)體積+內(nèi)孔體積孔隙率=內(nèi)外孔體積/顆粒真實(shí)體積

空隙率不同于孔隙率。一般空隙率中的顆粒體積是指不涉及顆粒的外孔在內(nèi)的，而孔隙率中

的顆粒體積則是內(nèi)外孑曲不涉及。

意思是指，孔隙率的體積涉及顆粒的內(nèi)外孔在內(nèi)，而空隙率的體積指涉及顆粒的外孔，而不

涉及顆粒的內(nèi)孔。。

4、如何根據(jù)顆粒堆積密度和顆粒真密度擬定粉體空隙率。

堆積密度是把粉塵或者粉料自由填充于某一容器中，在岡J填充完畢后所測(cè)得的單位體積質(zhì)量

粉體真密度ps是指顆粒的質(zhì)量除以不涉及內(nèi)外孔在內(nèi)的顆粒真體積。

假密度pa是指顆粒的質(zhì)量除以不涉及外孔在內(nèi)的顆粒假體積。

顆粒密度PP是指顆粒的質(zhì)量除以涉及內(nèi)外孔在內(nèi)的顆粒表觀體積。

容積密度pv是指顆粒的質(zhì)量除以涉及顆粒間所有空隙在內(nèi)的整個(gè)填充體積。

顯然:ps>pa>pp>pv

第五章粉體的流變學(xué)

1、何謂內(nèi)摩擦角、安息角（或休止角）、壁摩擦角和滑動(dòng)摩擦角？

內(nèi)摩擦角：當(dāng)粉粒料層沿內(nèi)部某一斷面剛好切斷產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)，作用于此面的剪切應(yīng)力與垂直

應(yīng)力之比的反正切即為物料的內(nèi)摩擦角。

安息角：粉體在自然堆積（即自身重力作用）的狀態(tài)下，粉體層的自由表面與水平面的夾角。

壁摩擦角：粉體與壁面之間的夾角。

滑動(dòng)摩擦角：置粉體于某材料制成的斜面上，當(dāng)斜面傾斜至粉體開(kāi)始滑動(dòng)時(shí)，斜面與水平面

所形成的的夾角。

2、何謂庫(kù)倫粉體？

庫(kù)倫粉體：在粉體任意面上加一垂直應(yīng)力,并逐漸增長(zhǎng)該層面的剪切力，當(dāng)剪切力達(dá)成某一

值時(shí)，粉體層將沿此面滑移。當(dāng)粉體開(kāi)始滑移時(shí)，如若滑移面上的剪應(yīng)力T與正應(yīng)力C成正

比。這樣的粉體叫做庫(kù)倫粉體。

3、如何運(yùn)用莫爾圓來(lái)分析粉體間應(yīng)力狀態(tài)？

見(jiàn)35頁(yè)。

4、如何獲得粉體的內(nèi)摩擦角？

破壞包絡(luò)線p36

5、何謂流動(dòng)函數(shù)？流動(dòng)函數(shù)與粉體流動(dòng)性的關(guān)系如何？

流動(dòng)函數(shù)是預(yù)密實(shí)應(yīng)力。與開(kāi)放屈服強(qiáng)度f(wàn)之比。用來(lái)表達(dá)松散顆粒粉體的流動(dòng)性能的函數(shù)。

流動(dòng)函數(shù)表征著倉(cāng)內(nèi)粉體的流動(dòng)性，當(dāng)f=0時(shí)，粉體完全自由流動(dòng)。見(jiàn)P39表格

6、為什么說(shuō)尺寸細(xì)微的顆粒，以休止角來(lái)表征流體性的意義已不明確？

休止角是粉體在重力驅(qū)使下自由流動(dòng)所形成的摩擦角，對(duì)于尺寸細(xì)微的顆粒，其內(nèi)聚力接近

或大于重力，重力不是粉體流體的支配力，堆積形狀重要取決于內(nèi)聚力時(shí)以休止角來(lái)表征粉

體流動(dòng)性意義已不明確，且此時(shí)休止角實(shí)際測(cè)試值也不穩(wěn)定。

7、何謂漏斗流、整體流？

假如料倉(cāng)內(nèi)粉體層的流動(dòng)區(qū)域呈漏斗狀，即只有料倉(cāng)中央部分形成料流，而其他區(qū)域的粉體

或料流順序紊亂或停滯不動(dòng)，導(dǎo)致先加入的物料后流出，這種流動(dòng)形式成為漏斗流。

假如料倉(cāng)內(nèi)整個(gè)粉體層能像水同樣大體均勻地向下流出，這種流動(dòng)型式稱為整體流。其特點(diǎn)

是物料"先進(jìn)先出"，即先進(jìn)倉(cāng)的物料先流出。流動(dòng)性優(yōu)良的粉體在帶有陡峭而內(nèi)壁光滑的

料斗的筒倉(cāng)內(nèi)可呈現(xiàn)整體流。

8、簡(jiǎn)述粉體的偏析機(jī)理，防止偏析的措施有哪些？

粉體顆粒在運(yùn)動(dòng)、成堆或從料倉(cāng)中排料時(shí)，由于粒徑、顆粒密度、顆粒形狀、表面性狀等差

異，粉體層的組成呈不均質(zhì)的現(xiàn)象稱為偏析。黏性物料一般不會(huì)偏析。導(dǎo)致非黏性顆粒偏析

的機(jī)理涉及（1）細(xì)顆粒的滲漏作用（2）振動(dòng)（3）顆粒的下落軌跡（4）料堆上的沖撞（5）

安息角的影響P51頁(yè)

防止偏析的方法在加料時(shí)采用某些能使輸入物料重新分布和能改變內(nèi)部流動(dòng)模式的方法。

已經(jīng)用來(lái)把輸入物料散步到料堆上的方法，有活動(dòng)加料管和多頭加料管?；顒?dòng)的加料管由一

個(gè)固定的偏轉(zhuǎn)裝置和一個(gè)料流噴管組成。在卸料時(shí)通過(guò)改變流動(dòng)模式以減少偏析的裝置（本

質(zhì)為盡也許模仿整體流X

9、倉(cāng)內(nèi)粉體結(jié)拱的類型有哪幾種？引起結(jié)拱的各自因素是什么？

結(jié)拱類型：壓縮拱（粉體因受到倉(cāng)壓力的作用，使固結(jié)強(qiáng)度增長(zhǎng)而導(dǎo)致結(jié)拱1楔形拱（顆

粒狀物料因互相嚙合達(dá)成力平衡狀態(tài)所形成的的料拱\黏結(jié)黏附拱（黏結(jié)性強(qiáng)的物料在含

水、吸潮或靜電作用下增強(qiáng)物料與倉(cāng)壁的黏附力所形成的料拱1氣壓平衡拱（料倉(cāng)叵轉(zhuǎn)卸

料器因氣密性差，導(dǎo)致空氣進(jìn)入料倉(cāng)，當(dāng)上下氣壓達(dá)成平衡時(shí)所形成的料拱）

第六章粉碎過(guò)程及設(shè)備

1、何謂粉碎？何謂粉碎比？

孤立物料在外力作用下克服其內(nèi)聚力使之破碎的過(guò)程稱為粉碎。

分為破碎和粉磨兩類解決過(guò)程：破碎-使大塊物料碎裂成小塊物料的加工過(guò)程。

粉磨-使小塊物料碎裂成細(xì)粉末狀物料的加工過(guò)程。

粉碎比：物料粉碎前的粒度與粉碎后的粒度的比值。是衡量物料粉碎前后粒度變化限度的一

個(gè)指標(biāo)。

2、什么是平均粉碎比、公稱粉碎比？?jī)烧哧P(guān)系如何？

平均粉碎比：物料粉碎前的平均粒徑與粉碎后的平均粒徑之比

公稱粉碎比：是對(duì)破碎機(jī)而言，其允許的最大進(jìn)料口尺寸與最大出料口尺寸之比

實(shí)際破碎時(shí)的加入的物料尺寸總小于最大進(jìn)料尺寸，因此破碎機(jī)的平均粉碎比一般都小于公

稱粉碎比，前者約為后者的70%-80%o

3、什么是總粉碎比？如何擬定粉碎級(jí)數(shù)？

總粉碎比：在幾臺(tái)粉碎機(jī)串聯(lián)起來(lái)的粉碎過(guò)程中，原料粒度與最終粉碎產(chǎn)品的粒度之比。

若已知粉碎機(jī)的粉碎比，即可根據(jù)總粉碎比規(guī)定來(lái)擬定粉碎級(jí)數(shù)。

4、何謂物料的易碎性、相對(duì)易碎性系數(shù)?

易碎性是指物料粉碎的難易限度，與物料的強(qiáng)度、硬度、密度、結(jié)構(gòu)、水分、及形狀有關(guān)。

在一定粉碎條件下，將物料從一定粒度粉碎至某一指定粒度所需要的比功耗一單位質(zhì)量物

料從一定粒度粉碎至某一指定粒度所需的能量，或施加一定能量能使一定物料達(dá)成的粉碎細(xì)

度。

用相對(duì)易碎性系數(shù)表達(dá)物料易碎性。是指，在同一物料尺寸變化條件下，粉碎標(biāo)準(zhǔn)物料的單

位電耗Eb(kW.h/t)與粉碎干燥狀態(tài)下某一物料的單位電耗E(kW.h/t)之比。

5、常用的粉碎方法有哪幾種？

擠壓粉碎、沖擊粉碎、擠壓剪切粉碎、摩擦剪切粉碎、劈裂粉碎

6、常用的破碎機(jī)械與粉磨機(jī)械有哪些類型？

破碎機(jī)械：顆式破碎機(jī)(簡(jiǎn)樸、復(fù)擺)；圓錐式破碎機(jī)；輯式破碎機(jī)；錘式破碎機(jī)；反擊式破

碎機(jī)。

粉磨機(jī)械：球磨機(jī)；立式磨；輕磨機(jī)；

7、試述粉碎的表面積學(xué)說(shuō)、體枳學(xué)說(shuō)和裂紋學(xué)說(shuō)之間的內(nèi)在關(guān)系及各自合用性。

表面積學(xué)說(shuō)：粉碎所需功耗與材料新生表面積成正比

體積學(xué)說(shuō)：粉碎所需功耗與顆粒的體積或質(zhì)量成正比

裂紋學(xué)說(shuō)：粉碎所需功耗與顆粒粒徑的平方成反比

三個(gè)學(xué)說(shuō)各代表了粉碎過(guò)程的一個(gè)階段：彈性形變，開(kāi)裂及裂紋擴(kuò)展，形成新表面。粗粉碎

時(shí)體積學(xué)說(shuō)比較適合細(xì)粉碎時(shí)表面積學(xué)說(shuō)比較適合。裂紋學(xué)說(shuō)適合介于這兩者之間的情形。

8、分別畫(huà)出簡(jiǎn)樸擺動(dòng)型和復(fù)雜擺動(dòng)型款式破碎機(jī)的工作原理圖，并指出各部件的名稱。

圖卜3-11簡(jiǎn)單擺動(dòng)額式破碎機(jī)

國(guó)定板.可動(dòng)呢板,、破碎齒板,

1—?2—34—圖1-3-12復(fù)雜擺動(dòng)式吸破碎機(jī)

5------飛輪，6-------偏心軸；7------連桿；

1——機(jī)架?2-可動(dòng)啜板，3—固定事板，

8-----前肘板?9后肘板；10肘板支座,4、5破碑均板,6—^^偏心傳動(dòng)箱,7M孔,

11——懸掛軸；12——水平拉桿；13一一彈簧,8-----飛輪?9肘板；】（X—~?節(jié)模?

14------機(jī)架；15-------破碎腔面肘板；16------模塊11——模塊；12—水平拉桿，13—彈簧

9、粉碎工藝流程有哪些？

（1）簡(jiǎn)樸粉碎流程（2）帶預(yù)篩分的粉碎流程（3）帶檢杳篩分的粉碎流程（4）帶預(yù)篩分

和檢查篩分的粉碎流程。

凡從粉碎機(jī)中卸出的物料及為產(chǎn)品，不帶檢查篩分或選粉設(shè)備的粉碎流程稱為開(kāi)路流程。

凡帶檢查篩分或選粉設(shè)備的粉碎流程稱為閉路流程。

10、什么是循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率？?jī)烧哧P(guān)系如何？

在閉路流程中,不合格的粗顆?；亓腺|(zhì)量與該級(jí)破碎產(chǎn)品質(zhì)量之h匕稱為循環(huán)負(fù)荷率。

檢查篩分分選出的合格物料質(zhì)量與進(jìn)該設(shè)備的合格物料總質(zhì)量之匕匕稱為選粉效率。

循環(huán)負(fù)荷率反映出磨機(jī)和選粉機(jī)的配合情況循環(huán)負(fù)荷率的高低也代表著物料在球磨機(jī)內(nèi)的

停留時(shí)間的長(zhǎng)短。循環(huán)負(fù)荷率過(guò)高，說(shuō)明物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短、其被粉磨的限度也許局限

性，出磨物料中細(xì)粉含量偏低，粉磨系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高受到限制；若循環(huán)負(fù)荷率過(guò)低，物

料在磨內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，合格的細(xì)粉不能及時(shí)出磨，容易發(fā)生過(guò)粉磨現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致粉磨效

率減少、影響磨機(jī)產(chǎn)量；因此，必須在適當(dāng)?shù)难h(huán)負(fù)荷率下操作，才干提高磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量

11、某?破碎粉磨系統(tǒng)，?破為顆式破碎機(jī)，進(jìn)料平均粒度為350mm,出料平均粒度為80nlm,

從二破反擊式破碎機(jī)卸出的平均粒度為20mm,經(jīng)球磨機(jī)粉磨得細(xì)粉平均粒度為0.05mm,試

分別計(jì)算平均粉碎比為il、i2、i3和總粉碎比i。

作業(yè)題

12、簡(jiǎn)樸擺動(dòng)式顆式破碎機(jī)和復(fù)雜擺動(dòng)式顆式破碎機(jī)在結(jié)構(gòu)和工作原理上有何不同？

簡(jiǎn)擺型：顆板上每一點(diǎn)都做簡(jiǎn)單圓花擺動(dòng).運(yùn)動(dòng)軌跡簡(jiǎn)單.熨擺型：動(dòng)顆對(duì)定額做往宜擺

動(dòng)的同時(shí)還順著定額上下運(yùn)動(dòng)，動(dòng)顆上毋一點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡都不一樣，運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜.

構(gòu)造：筒提型的動(dòng)預(yù)懸掛在懸掛軸上，偏心軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)連桿一推力板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推力板

推動(dòng)動(dòng)預(yù)做左右擺動(dòng).復(fù)挺里的動(dòng)顆直接懸掛在偏心軸上，受偏心軸直接詠動(dòng)對(duì)定預(yù)做往復(fù)擺動(dòng),

同時(shí)又受底部推力板推動(dòng)，順著定額上下運(yùn)動(dòng)。

13、試從工作原理、錘頭與轉(zhuǎn)子的聯(lián)結(jié)方式、粒度調(diào)節(jié)方式、產(chǎn)品粒度的均勻限度、保險(xiǎn)裝

置等五個(gè)方面比較錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)的異同點(diǎn)。

矮式破砰機(jī)反擊式破碎機(jī)

工作原理以沖擊方式粉碎物料以沖擊方式粉碎物料

鋒頭的聯(lián)結(jié)方式活動(dòng)和固定聯(lián)結(jié)二種固定聯(lián)結(jié)

粒度調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)苗條縫隙控制訓(xùn)節(jié)板錘與反擊板之間的間隙

產(chǎn)品粒度的均勻程度沒(méi)有反擊式的均勻均勻

保險(xiǎn)裝置利用保險(xiǎn)銷釘在過(guò)戰(zhàn)時(shí)被剪斷反擊板是活動(dòng)的，起保險(xiǎn)作用

14、研磨體在磨機(jī)中有幾種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)？各有何特點(diǎn)？

一、筒體轉(zhuǎn)速過(guò)低：研磨體和物料隨即因重力作用產(chǎn)生下滑，呈傾瀉運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，對(duì)物料的沖

擊作用很小，幾乎只起到研磨作用，因而粉磨效果不佳，生產(chǎn)能力減少。

二、筒體轉(zhuǎn)速過(guò)高：研磨體和物料貼附在筒體內(nèi)壁上，陵筒體一起旋轉(zhuǎn)不降落，呈圓底運(yùn)動(dòng)

狀態(tài)。研磨體對(duì)物料起不到任何沖擊和研磨作用。

三、筒體轉(zhuǎn)速適中：研磨體被提高到一定高度后拋落卜采，呈拋落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)研磨體對(duì)

物料有較大的沖擊和研磨作用,粉磨效果較好。

15、襯板的重要作用有哪些？

球磨機(jī)的襯板的作用是保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦；此外，運(yùn)用

不同形式的襯板可調(diào)整磨為各倉(cāng)研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

16、什么是研磨體運(yùn)動(dòng)的基本方程式？此式說(shuō)明了什么？

為了簡(jiǎn)化問(wèn)題便于研究，將磨機(jī)筒體內(nèi)的研磨體當(dāng)作一個(gè)質(zhì)點(diǎn)系，假設(shè)質(zhì)點(diǎn)間無(wú)摩擦。取其

最外層的一個(gè)研磨體A作為質(zhì)點(diǎn)來(lái)分析。因鋼球直徑與磨機(jī)有效內(nèi)徑(筒體內(nèi)徑減去襯板

厚度的2倍)相比小得多，故可認(rèn)為研磨體中心與筒體內(nèi)壁的圓周線速度相同。

cosa>Rn2/900

研磨體脫離角與筒體轉(zhuǎn)速和筒體有效內(nèi)徑有關(guān)，而與研磨體質(zhì)量無(wú)關(guān)。

17、球磨機(jī)隔倉(cāng)板起何作用？

(1)分隔研磨體在粉磨過(guò)程中，物料的粒度向磨尾方向逐漸減小，規(guī)定研磨體開(kāi)始以沖

擊作用為主，向磨尾方向逐漸過(guò)渡到以研磨作用為主，因而從磨頭至磨尾各倉(cāng)內(nèi)研磨體的尺

寸依次減小。加設(shè)隔倉(cāng)板可將這些執(zhí)行特定任務(wù)的研磨體加以分隔，防止串倉(cāng)。

(2)防止大顆粒物料竄向出料端隔倉(cāng)板對(duì)物料有篩析作用，可防止過(guò)大的顆粒進(jìn)入沖擊

力較弱的細(xì)磨倉(cāng)。否則，未粉磨細(xì)的顆粒堆積起來(lái)會(huì)嚴(yán)重影響粉磨效果，或者未經(jīng)磨細(xì)出磨

導(dǎo)致產(chǎn)品細(xì)度不合格。

(3)控制磨內(nèi)物料流速隔倉(cāng)板的算板孔的大小及開(kāi)孔率決定了磨內(nèi)物料的流動(dòng)速度，從

而影響物質(zhì)在磨內(nèi)經(jīng)受粉磨的時(shí)間。

18、什么是磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速、理論適宜轉(zhuǎn)速和實(shí)際轉(zhuǎn)速？

臨界轉(zhuǎn)速:所謂臨界轉(zhuǎn)速是指磨內(nèi)最外層兩個(gè)研磨體怡好開(kāi)始貼隨磨機(jī)筒體作周轉(zhuǎn)狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)

時(shí)的磨機(jī)轉(zhuǎn)速。

理論適宜轉(zhuǎn)速：使研磨體產(chǎn)生最大粉碎功的磨機(jī)轉(zhuǎn)速。

實(shí)際工作轉(zhuǎn)速：在實(shí)際工作中的磨機(jī)轉(zhuǎn)速。

19、試求62X13m球磨機(jī)臨界轉(zhuǎn)速、理論適宜轉(zhuǎn)速和工作轉(zhuǎn)速和所需的主電機(jī)功率。已知：

襯板厚度為0.05m,有效容積為41m3,研磨體裝載量為46l,填充率為0.32,系采用邊沿傳

動(dòng)。若喂入物料為70%的中檔硬度的石灰石和30%的易磨性黏土，產(chǎn)品粒度規(guī)定為0.08mm,

方孔篩篩余＜10與，采用開(kāi)路操作時(shí)，其臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是多少？

作業(yè)題

20、立式磨有哪些分類？

立式磨（輻式磨）

21、簡(jiǎn)述立磨的工作原理。

電動(dòng)機(jī)通過(guò)立式減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，固體原料通過(guò)鎖風(fēng)給料裝置從進(jìn)料口進(jìn)入磨盤(pán)中心，

在離心力場(chǎng)的作用下被甩向磨盤(pán)的周邊并受到磨混的反復(fù)碾壓而粉碎。粉碎后的物料從磨盤(pán)

的邊沿溢出，其中的粉狀物料被從機(jī)器下部上升的高速氣流帶起，上升的氣流和粉狀物料通

過(guò)磨機(jī)上部的選粉機(jī)時(shí)，在快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子作用下粗粉被分離出來(lái)落入磨盤(pán)中心重新粉磨,

細(xì)粉則隨氣流從磨機(jī)上部出磨，在收塵裝置中被收集起來(lái)，即為產(chǎn)品。沒(méi)有被氣流帶走的顆

粒物料，溢出磨盤(pán)后經(jīng)外循環(huán)的斗式提高機(jī)返回磨機(jī)進(jìn)料口，與新給入的原料一起進(jìn)入磨機(jī)

重新粉磨。對(duì)于含水分較高的物料，在磨內(nèi)通入熱風(fēng)，濕物料在粉磨、選粉和流動(dòng)的辿程中

與熱氣流充足接觸而被烘干，達(dá)成產(chǎn)品水分規(guī)定。

22、簡(jiǎn)述輻壓機(jī)的工作原理。

幅壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其重要特性是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎?；靿?/p>

機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輕組成，一個(gè)為固定輕,一個(gè)為活動(dòng)4昆。

物料從兩娓上方給入，被擠壓混連續(xù)帶入餛間，受到100-150MPa的高壓作用后,變成密

實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除具有一定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部，

產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地減少粉磨能耗。

物料通過(guò)磨輕重要分為三個(gè)階段：滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團(tuán)排料階段。

第八章顆粒流體力學(xué)

1、流體對(duì)顆粒的運(yùn)動(dòng)阻力由哪兩部分組成？阻力系數(shù)與顆粒雷諾數(shù)之間的關(guān)系？

由粘性阻力和慣性阻力組成。阻力系數(shù)C=f(Rep)

2、什么是沉降速度？

沉降速度，是指在離心力的作用下，物質(zhì)粒子在單位時(shí)間內(nèi)沿離心力方向移動(dòng)的距離。

3、影響自由沉降的因素有哪些？如何修正？

顆粒的直徑、顆粒的真密度、流體的密度和動(dòng)力粘度

修正方法：顆粒尺寸的修正、顆粒形狀修正、壁效應(yīng)修正、濃度修正

4、什么是重力沉降、離心沉降？?jī)烧哂泻螀^(qū)別？

重力沉降是依靠地球引力場(chǎng)的作用，運(yùn)用顆粒與流體的密度差異，使懸浮在流體中的固體顆

粒下沉而與流體分離的過(guò)程。重力沉降是從氣流中分離出塵粒的最簡(jiǎn)樸方法。只有顆粒較大，

氣速較小時(shí)，重力沉降的作用才較明顯。

離心沉降是顆粒在收到離心力場(chǎng)和重力場(chǎng)的共同作用下使顆粒在垂直降落，平面圓周運(yùn)動(dòng)，

徑向三個(gè)方向共同作用下運(yùn)動(dòng)的沉降方式。

離心沉降速度與粒子的密度、顆粒直徑以及液體的密度和黏度有關(guān)，并隨離心力亦即離心加

速度的增大而加快。離心加速度值an=u)2r可隨回轉(zhuǎn)角速度3和回轉(zhuǎn)半徑r的增大而迅速增

長(zhǎng)。因此，離心沉降操作合用于兩相密度差4W口粒子速度小的懸浮液或乳濁液的分離。

5、為什么說(shuō)離心沉降效果要大大優(yōu)于重力沉降？

在離心場(chǎng)中，顆粒在流體內(nèi)的沉降速度遠(yuǎn)大于其在重力場(chǎng)中的沉降速度。離心加速度大體比

重力加速度大2個(gè)數(shù)量級(jí)甚至更大。不僅能使沉降大大加快，并且可實(shí)現(xiàn)在重力條件下幾

乎不也許實(shí)現(xiàn)的分離過(guò)程，使細(xì)顆粒層至交替從流體中分離出來(lái)。

6、影響離心沉降的因素有哪些？

角速度、回轉(zhuǎn)半徑

7、求直徑為30um的球形石英顆粒在20℃的空氣中的沉降速度。石英顆粒的密度為2650kg/m

3o

作業(yè)題

第九章分級(jí)及設(shè)備

1、什么是篩分效率？它與選粉效率的關(guān)系如何？

篩分效率（分離效率）:分離后獲得的某種成分的質(zhì)量與分離前粉體中所含該成分的質(zhì)量之

比。

2、簡(jiǎn)述粗粉分離器的工作原理。

粗粉分離器和細(xì)粉分離器差不多含塵氣體從進(jìn)口進(jìn)入旋風(fēng)筒的蝸殼后，形成旋轉(zhuǎn)氣流，由于

粉塵和氣體的質(zhì)量不同，粉塵料子由于離心力大而甩向旋風(fēng)筒壁，沿筒壁落入錐體，而凈體

的氣體，沿旋風(fēng)管的內(nèi)壁經(jīng)排風(fēng)管排入大氣，灰斗的出口接鎖風(fēng)閥，可采用回轉(zhuǎn)下料器或單

雙層翻板閥。

3、簡(jiǎn)述離心式選粉機(jī)的構(gòu)造即細(xì)度調(diào)節(jié)方法。

工作原理：將顆粒喂入選粉機(jī)內(nèi)部，顆粒遇到該機(jī)內(nèi)部循環(huán)的氣流，分成粗粉及細(xì)粉，從

不同的孔口排出。

構(gòu)造：由外殼和內(nèi)殼套裝而成。殼體上部為圓柱形，下部為圓錐形。內(nèi)殼用支架固定在外

殼內(nèi)部，內(nèi)外殼之間形成環(huán)形空間。內(nèi)殼中部有一垂直漏斗，漏斗中心的垂直軸上裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)

子上有撒料盤(pán)、小風(fēng)葉和大風(fēng)葉。內(nèi)殼中部裝有一圈可以調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)角度和空隙的回風(fēng)葉。

4、簡(jiǎn)述旋風(fēng)式選粉機(jī)的構(gòu)造即細(xì)度調(diào)節(jié)方法。

內(nèi)部設(shè)計(jì)保持了離心式選粉機(jī)的特點(diǎn)，但外部設(shè)有獨(dú)立的空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)，它取代了離心式選

粉機(jī)的大風(fēng)葉。細(xì)粉分離過(guò)程在外部旋風(fēng)分離器中進(jìn)行。

(1)調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速。改變主軸轉(zhuǎn)速就是改變輔助風(fēng)葉和撒料盤(pán)的轉(zhuǎn)速，加快轉(zhuǎn)速，產(chǎn)品就

細(xì),反之產(chǎn)品粗。

(2)改變輔助風(fēng)葉的片數(shù)。增加輔助風(fēng)葉的片數(shù)，產(chǎn)品細(xì)度變細(xì)，反之產(chǎn)品細(xì)度變粗。

(3)改變選粉室上升氣流速度。提高上升氣流速度，能使產(chǎn)品細(xì)度變粗，反之使產(chǎn)品細(xì)度

變細(xì)。通常是改變支風(fēng)管的閘門(mén)開(kāi)啟大小來(lái)改變選粉室上升氣流速度。支風(fēng)管閘門(mén)開(kāi)時(shí)，產(chǎn)

品細(xì)度變細(xì)。反之產(chǎn)品細(xì)度變粗。

5、比較離心式選粉機(jī)和旋風(fēng)式選粉機(jī)在工作原理和結(jié)構(gòu)上的異同點(diǎn)。

工作原理：離心式選粉機(jī)是將顆粒喂入選粉機(jī)內(nèi)部，顆粒碰到該機(jī)內(nèi)部循環(huán)的氣流，分為粗

粉和細(xì)粉，從不同孔口排出；旋風(fēng)式選粉機(jī)是在分級(jí)室內(nèi)，小風(fēng)葉和撒料盤(pán)一起固定在垂直

軸上。由電動(dòng)機(jī)通過(guò)膠帶傳動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，形成強(qiáng)大的離心力。進(jìn)入到分級(jí)室中的氣粉混

合物在離心力的作用下，大或重的顆粒受離心作用力大，故被甩至分級(jí)室四周邊沿，并不再

受離心力的影響，自然下落，便被收集下來(lái)，之后作為粗粉經(jīng)粗粉管排出；小或輕的物料受

離心力作用小，在分級(jí)室內(nèi)部懸停，受氣流影響被帶至高處，順管道動(dòng)動(dòng)至下一組件內(nèi)被分

級(jí)或收集。通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速便可調(diào)整分級(jí)室中離心力的大小，達(dá)成分出指定粒度的物料

的目的。

結(jié)構(gòu)：旋風(fēng)式選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子和循環(huán)風(fēng)機(jī)可分別調(diào)速，擴(kuò)大了細(xì)度的調(diào)節(jié)范圍，易于細(xì)度調(diào)節(jié)

旋風(fēng)式選粉機(jī)小型的旋風(fēng)笥代替了大圓筒，可以提高收集效率；旋風(fēng)式選粉機(jī)沒(méi)有離心式選

粉機(jī)的大風(fēng)葉，外部設(shè)有獨(dú)立的空氣循環(huán)裝置。

6、簡(jiǎn)述高效選粉機(jī)的工作原理。

物料由進(jìn)料管進(jìn)入，經(jīng)分散板撒到上升的氣流中，物料中的粉磨介質(zhì)碎片在重力作用下，克

服上升氣流的阻力下落，由排渣口排出。挾帶著粉體的氣流上升至分級(jí)部分，通過(guò)導(dǎo)流葉片

進(jìn)入轉(zhuǎn)子進(jìn)行分級(jí)。導(dǎo)流葉片可使氣流和粉體顆粒產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行預(yù)分級(jí)，并捕集由轉(zhuǎn)

子甩出來(lái)的粗顆粒，還可使氣流的速度在整個(gè)轉(zhuǎn)子的高度上均勻分布。被導(dǎo)流葉片捕集的粗

顆粒落到粗粉錐體上，由粗粉出口排出，而細(xì)顆粒與氣流通過(guò)轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)入轉(zhuǎn)子中部，由細(xì)

粉出口送往收集裝置。

7、某連續(xù)磨機(jī)為保證產(chǎn)品粒度不大于50um,采用圈流粉磨系統(tǒng)。已知：磨機(jī)喂料量為15t/h；

磨機(jī)出料量中大于50ym的顆粒含量為70%；選粉機(jī)回料量中大于50um的顆粒含量為90%.

試求：1)選粉機(jī)I可料量、磨機(jī)出磨量和最終產(chǎn)品量。2)選粉機(jī)選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率。

作業(yè)題

第十章分離及設(shè)備

1、什么是收塵器的收塵凝率？(即分離效率)

收塵效率是指收塵器的效率，它是評(píng)價(jià)收塵器性能的重要指標(biāo)。收塵效率可以用總收塵效率

和分級(jí)效率表達(dá)。總收集效率的定義為：收塵器收集下來(lái)的粉塵質(zhì)量與進(jìn)入收塵器的粉塵質(zhì)

量之比。

2、簡(jiǎn)述旋風(fēng)收塵器的工作原理，有哪些因素影響旋風(fēng)收塵器的工作性能？

工作原理：運(yùn)用含塵氣體高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性離心力使塵粒與氣體分離。

(1)旋風(fēng)除塵器幾何尺寸的影響：在旋風(fēng)除塵器的幾何尺寸中，以旋風(fēng)除塵器的直徑、氣體

進(jìn)口以及排氣管形狀與大小為最重要的影響因素。

(2)旋風(fēng)除塵器氣體參數(shù)對(duì)除塵器性能的影響：涉及氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響,

旋風(fēng)除塵器氣體含濕量的影響，，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。

(3)旋風(fēng)除塵器粉塵的物理性質(zhì)對(duì)除塵器的影響

(4)旋風(fēng)除塵器除塵器內(nèi)壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會(huì)因粗糙的表面引

起旋流，旋風(fēng)除塵器使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進(jìn)入排氣管,減少了除塵效率。

3、常用的旋風(fēng)收塵器有哪幾種？各有什么特點(diǎn)？

根據(jù)其結(jié)構(gòu)及各部分尺寸的比例不同，可以分為：基本型、螺旋型、擴(kuò)散型、旁路型和多管

型。

基本型：短而粗，氣體以切線方向進(jìn)入，壓力損失較小，收塵效率魴氐，但解決量大。

螺旋型：進(jìn)風(fēng)管的截面呈矩形，筒體蓋為螺旋型導(dǎo)向板，進(jìn)風(fēng)管與水平面成一定傾角向下引

入，因此可以消除引入氣體向上流動(dòng)而形成的上旋渦，減少能力消耗，提高收塵效率。傾角

大，阻力小，解決能力大。傾角小，阻力大，則收塵效率高。

擴(kuò)散型：擴(kuò)散型收塵器由于在倒椎體底部中心位置加設(shè)了反射屏，使已經(jīng)分離出來(lái)的顆粒能

沿反射屏四周環(huán)隙中落下去，有效的防止了底部的返回氣流將顆粒重新卷上去的現(xiàn)象，故收

塵效率較高。適合捕集干燥的非纖維和礦物性的顆粒狀粉塵。缺陷是：阻力較大，外形較高。

多管型：將多個(gè)直徑較小的旋風(fēng)筒組合在一個(gè)殼體內(nèi)，形成一個(gè)整體的收塵器。這種組合方

式體型布置緊湊，重要用于含塵濃度高、風(fēng)量大、收塵效率規(guī)定高的情形。

4、簡(jiǎn)述濾布的過(guò)濾機(jī)理。

含塵氣體通過(guò)濾布層時(shí)，粉塵被阻留，空氣則通過(guò)濾布纖維間的微孔排走。氣體中大于濾布

孔眼的塵粒被濾布阻留。小于濾布孑的顆粒通過(guò)時(shí)塵粒由于自身的慣性作用撞擊纖維失去

能量而黏附在濾布上。更小的顆粒由于塵粒自身的擴(kuò)散作用及靜電作用，也吸附于濾布。

5、簡(jiǎn)述袋收塵器的結(jié)構(gòu)和工作原理。

工作原理：運(yùn)用多孔纖維謔布將含塵氣體中的粉塵過(guò)濾出來(lái)的收塵設(shè)備，其濾布做成帶型。

結(jié)構(gòu)：袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)重要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗\清灰系統(tǒng)和排

灰機(jī)構(gòu)等部分組成。

6、影響袋收塵器工作性能的重要因素有哪些？

重要取決于濾料、清灰方式和它的結(jié)構(gòu)形式。

7、試述電收塵器的結(jié)構(gòu)和工作原理。

工作原理：靠電場(chǎng)作用使粉塵分離.高壓使氣體電離，所產(chǎn)生的正負(fù)離子使處于靜電場(chǎng)中

的粉塵荷電，荷電粉塵分別向兩極移動(dòng)而沉枳在電極上，與氣體分離。

結(jié)構(gòu)有高壓整流機(jī)組和收塵器本體兩部分所組成。本體重要由電暈極、集塵級(jí)、振打裝置、

氣體均布裝置、殼體、保溫箱和排灰裝置構(gòu)成。

8、影響電收塵器工作性能的重要因素有哪些？

粉塵電阻率的影響、含塵濃度的影響、粉塵顆粒組成的影響、含塵氣體溫度的影響、氣流速

度的影響、氣體濕度的影響。

9、為什么用袋收塵器取代電收塵器？試從結(jié)構(gòu)和，作原埋上加以比較說(shuō)明。

10、某廠水泥磨出磨氣體含塵濃度為6()g/Nn?,已知采用二級(jí)收塵設(shè)備，第一級(jí)為旋風(fēng)收塵，

收塵效率為85%,第二級(jí)為袋式收塵，收塵效率為99%,問(wèn)排出的氣體含塵濃度是否符合

我國(guó)水泥公司排放標(biāo)準(zhǔn)。

第十一章混合

1、什么是混合？

物料在外力(重力或機(jī)械力)作用下發(fā)生運(yùn)動(dòng)速度和運(yùn)動(dòng)方向的改變，使各組分顆粒均勻分

布的操作過(guò)程

2、簡(jiǎn)述混合機(jī)理。

擴(kuò)散混合顆粒小規(guī)模隨機(jī)移動(dòng)分離的顆粒散布在不斷展現(xiàn)的新生料面上并做薄弱的移動(dòng)，

使各組分顆粒在局部范圍內(nèi)擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)均勻分布。條件是：顆粒分布在新出現(xiàn)的表面上，或單

個(gè)顆粒能增大內(nèi)在的活動(dòng)性。

對(duì)流混合：顆粒大規(guī)模隨機(jī)移動(dòng)物料在外力的作用下產(chǎn)生類似流體的運(yùn)動(dòng)，顆粒從物料的

一處位移至另一處，所有的顆粒在混合設(shè)備中整體混合

剪切混合：在粉體物料團(tuán)內(nèi)部，由于顆粒間的互相滑移,如同薄層狀流體運(yùn)動(dòng)同樣，形成滑

移面，導(dǎo)致局部混合。

三種混合共同的本質(zhì)是施加適當(dāng)形式的外力使混合物中各組分顆粒產(chǎn)生互相之間的相對(duì)位

移，這是發(fā)生混合的必要條件。

3、評(píng)價(jià)混合效果有哪些指標(biāo)？

標(biāo)準(zhǔn)偏差、離散度和均勻度、混合指數(shù)

4、什么是離散度、混合效果（或均化效果）、混合指數(shù)（或均化指數(shù)）？

離散度：標(biāo)準(zhǔn)偏差與測(cè)定平均值的比值，用百分?jǐn)?shù)表達(dá)

均化效果：用來(lái)評(píng)價(jià)混合限度高低的一種評(píng)價(jià)。均化前后標(biāo)準(zhǔn)偏差之比

混合指數(shù)：M=SO2-S2/S：）2-SR2

So:物料混合前某組分標(biāo)準(zhǔn)偏差Sr:：達(dá)成隨機(jī)完全混合狀態(tài)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)偏差S：混合過(guò)程

中某一瞬時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)偏差

5、簡(jiǎn)述均化效果的測(cè)定和計(jì)算。

書(shū)267頁(yè)

6、簡(jiǎn)述間歇式均化庫(kù)的結(jié)構(gòu)和工作原理。

間歇式均化庫(kù)系統(tǒng)一般由空氣攪拌庫(kù)、儲(chǔ)存庫(kù)和空氣壓縮機(jī)組構(gòu)成?？諝鈹嚢鑾?kù)的庫(kù)底充氣

箱采用分區(qū)布置，充氣箱的分區(qū)有扇形、條形和環(huán)形三種基本型式。通過(guò)控制各區(qū)進(jìn)氣閥門(mén)

的開(kāi)閉，可以給各區(qū)交替充氣（強(qiáng)氣流法）或改變各區(qū)的充氣壓力（強(qiáng)弱氣流法），使物料產(chǎn)生

不同的翻滾效果。

間歇式氣力均化庫(kù)的作業(yè)方式是先將一定量的粉料裝入庫(kù)內(nèi)，然后通入壓縮空氣使粉料在流

態(tài)化的狀態(tài)下進(jìn)行混合、均化，通過(guò)一定的時(shí)間之后，將達(dá)成均化質(zhì)量的粉料從庫(kù)中卸出。

7、簡(jiǎn)述連續(xù)式均化庫(kù)的結(jié)構(gòu)和工作原理。

1-收塵裝置2■物料分配器3■斗

式提升機(jī)4-排氣管

5-卸料口6-氣箱7-螺旋輸

送機(jī)8-物料輸送機(jī)

物料在庫(kù)頂經(jīng)分料器均勻分派，向庫(kù)內(nèi)連續(xù)進(jìn)行多點(diǎn)布料，通過(guò)庫(kù)底充氣箱向庫(kù)內(nèi)充氣，混

合室內(nèi)外一定高度的部分物料被流態(tài)化，并隨著各區(qū)充氣的規(guī)律