目錄

一、工程概況................................................2

二、編制依據(jù)及周邊環(huán)境......................................2

三、二軸攪拌樁施工..........................................2

四、頂管方案................................................6

1.頂管現(xiàn)場平面布置..........................................

6

2.頂管施工流程圖............................................

7

3.頂管施工工藝及設(shè)備配置....................................

8

4.頂管施工方法及技術(shù)質(zhì)量保證措施..........................

14

5突發(fā)事故的應(yīng)急處理.......................................

21

6頂管施工質(zhì)量通病及防治....................................

21

五、施工計(jì)劃...............................................

22

1.施工進(jìn)度計(jì)劃...........................................

22

2.施工資源計(jì)劃...........................................

23

六、環(huán)境監(jiān)測...............................................

24

1.監(jiān)測內(nèi)容...............................................

24

2.測點(diǎn)布設(shè)...............................................

24

3.監(jiān)測頻率...............................................

25

七、施工安全保證措施.......................................

25

1.安全保證管理體系.......................................

25

2.安全保證措施...........................................

26

3.重點(diǎn)工序的安全措施.....................................

26

4.環(huán)境保護(hù)...............................................

27

5.現(xiàn)場文明施工措施.......................................

27

八、應(yīng)急救援預(yù)

案27

附圖一：頂管現(xiàn)場平面布置圖

一、工程概況

吳江區(qū)DN1800渾水管線遷移工程全長653米。起點(diǎn)接吳江區(qū)蘇

震桃公路K37+100（蘇震桃公路樁號）西側(cè)老管道，順23。省道鋪設(shè)

DN1800管道163米，穿越23。省道向東施工至二水廠，及老管道接

攏。主管管徑為DN1800,管材主要采用鋼管和球墨鑄鐵管（每節(jié)8.15

米），插盤、承盤每節(jié)0.8米；泄水管采用DN400鋼管和DN700混

凝土管，泄氣管采用DN200鋼管。

頂管采用D1820*18鋼管，頂管管線長69m,樁號為

K0+167~K0+236。本段頂管位于230省道及規(guī)劃五方路交叉口北側(cè),

頂管管線穿越23。省道，管線上無建筑物和民房。頂管工作井和接收

淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2.018.07.914.0

粘土1.519.815.653.0

粉質(zhì)粘土4.019.614.537.0

2、本工程的施工圖紙及有關(guān)說明。

3、本工程的招標(biāo)文件、清單、答疑等。

4、國家、江蘇省及蘇州市的現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定

標(biāo)準(zhǔn)、定額等文件和有關(guān)規(guī)定。

三、二軸攪拌樁施工

1、施工準(zhǔn)備

施工前做好場地平整、清理障礙物、鋪設(shè)走道板；拼裝樁機(jī)完成的

同時安裝灰漿制備系統(tǒng)包括工作平臺、制漿設(shè)備及泵送設(shè)備、灰漿流動

制備站。做好管線連接工作，最后進(jìn)行機(jī)械調(diào)試。

2、施工機(jī)械選擇

在SF636KK樁機(jī)上安裝型二軸攪拌機(jī)成樁，成樁后SF636KK樁

機(jī)移到下一樁位施工；在攪拌下沉過程中，利用9m3空壓機(jī)壓縮空氣

使周圍土體松散，保證水泥漿液及周圍土體充分接觸，提高成樁的強(qiáng)度

和防水性能，水泥漿液采用BW-250壓漿泵注入。

3、工藝流程：工藝流程如圖3.1-1所示。

圖3.1-1SMW攪拌樁施工工藝流程圖

4、施工要點(diǎn)

(1)場地回填平整

二軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場地平整，同時施工區(qū)域內(nèi)還需夯

實(shí)加固，鋪設(shè)走道板，確保施工場地路基承重荷載需能滿足5。噸大吊

車及步履式重型樁架行走要求。

(2)測量放線

根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工

作，并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，并請監(jiān)

理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。

(3)開挖溝槽

根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用。.6ri?挖土機(jī)開挖溝槽，開挖溝

槽余土應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。

(4)定位線及攪拌樁孔位定位

二軸攪拌樁孔位定位

二軸攪拌樁二軸中心間距：中700mm攪拌樁兩軸距離為500mm,

兩幅樁間距為1200mm,搭接200mm。根據(jù)這個尺寸在平行樁位軸

線方向的定位線標(biāo)志。

(5)樁機(jī)就位

由當(dāng)值班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前先撒白灰線作為路基箱的

基準(zhǔn)線，然后挖機(jī)根據(jù)灰線鋪設(shè)路基箱或鋼板，看清上、下、左、右各

方面的情況，嚴(yán)禁碾壓電纜和氣漿管;發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移

動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正，確認(rèn)樁位無誤后樁機(jī)就位。

(6)樁機(jī)垂直度校正

根據(jù)樁機(jī)上的水平儀表控制調(diào)整樁機(jī)的垂直度。

(7)水泥漿液拌制

在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工

作。采用復(fù)合硅酸鹽水泥，二軸攪拌樁水灰比為。.50。漿液配比為：

水：水泥=0.5:1

(8)二軸攪拌機(jī)下沉及提升

根據(jù)設(shè)計(jì)要求深度，二軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入

水泥漿液(兩次噴漿工藝)，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)類似

工程施工經(jīng)驗(yàn)，攪拌樁下沉速度不大于lm/min,提升速度不大于

2m/min。

樁底重孰拌注漿

5、H型鋼插入

⑴根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的部分H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出，

要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑，厚度不小于1mm。二軸水泥攪拌樁施

工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。

(2)根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)

定位型鋼及H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)

焊好吊筋(＞中12線材)，誤差控制在±5cm以內(nèi)。型鋼插入水泥土部

分均勻涂刷減摩劑。

(3)裝好吊具和固定鉤，然后用50噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核

垂直度，必須確保垂直。

(4)在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水

平，將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直

插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制。

(5)用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬

化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。

6、H型鋼回收

(1)H型隔離措施

澆筑壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出部分H型鋼表面的水

泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分腹板和翼板二

側(cè)必須先用泡沫塑料(厚度大于10mm)包裹，再用油毛氈片包裹泡

沫塑料二層，油毛氈片包裹高度高出圈梁頂15cm;并用U型粗鐵絲

(>8#)卡固定好油毛氈片。

(2)H型起拔

待圈梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且地下主體結(jié)構(gòu)施工完成后，采用專用夾具及

千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提

住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用吊車將型鋼拔出樁體。

7、二軸攪拌樁施工順序

連續(xù)施工情況下二軸攪拌樁均采用以下方式施工，即采用緊挨著連

續(xù)打施工方法，可減少偏鉆，以確保攪拌樁連續(xù)性及止水效果。

8、SMW工法樁質(zhì)量保證措施

(1)水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥

用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢杳水泥漿的

比重。

(2)樁體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，下沉和提升力

求勻速，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿及土均勻拌和。

⑶漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止

灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。

(4)壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿

均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。

(5)發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具

上提和下沉l.0m后方能繼續(xù)注漿，等10?20秒恢復(fù)向上提升攪拌，

以防斷樁發(fā)生。

(6)鉆機(jī)提升時應(yīng)有專人鏟除鉆頭上粘附的泥塊，以確保鉆頭再次下

沉?xí)r，泥土攪拌充分、均勻及提升時樁身不出現(xiàn)空心。

四、頂管方案

1、頂管現(xiàn)場平面布置

(1)地面布置

在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面

指揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)

生，并有專職人員進(jìn)行管理。井頂布置一臺50t吊車負(fù)責(zé)鋼管及頂鐵吊

運(yùn)和井內(nèi)、地面的吊裝工作?，F(xiàn)場內(nèi)另設(shè)臨時堆場，供管節(jié)及半成品、

周轉(zhuǎn)材料等堆放，頂管現(xiàn)場考慮一定管節(jié)的貯存量。現(xiàn)場一側(cè)布置泥漿

房、進(jìn)水排泥系統(tǒng)等。頂進(jìn)控制室布置工作井內(nèi)，自動控制臺、通訊、

中央控制均在頂進(jìn)控制室內(nèi)。頂管出泥排入泥漿池。

由于頂管為24小時連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場四個角上各安裝^鴿燈

一座，供夜間現(xiàn)場照明。

(2)井內(nèi)布置

①工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時后座墻上裝剛性后座，主頂千斤

頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備°工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯

二座供施工人員上下。

②管內(nèi)供電及工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。管內(nèi)測量起始

平臺，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨(dú)立及碎底板連接，及千斤頂支

架分離，確保頂進(jìn)時測量平臺的穩(wěn)定。

③沿工作井井壁依次安裝2寸壓漿管、4寸供水和出泥管、供電管

線。井內(nèi)二側(cè)工作平臺布置配電箱、電焊機(jī)、泥水旁通裝置、后座主頂

油泵車和頂鐵堆放c

(3)管內(nèi)布置

①管內(nèi)進(jìn)、排泥管、壓漿管、供電、通風(fēng)管分別安裝于鋼管左右偏

下側(cè)。

②管內(nèi)照明采用24伏低壓照明燈，每8m布置1只。

③施工期間在工作井內(nèi)及管道內(nèi)應(yīng)配置足量的排水設(shè)備。

2、頂管施工流程圖

出土---------螺旋輸送機(jī)

3、頂管施工工藝及設(shè)備配置

(1)頂管機(jī)選型

①本頂管工程一次頂進(jìn)距離較長，為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保

絕對工程安全，為適應(yīng)本工程頂管的特點(diǎn)，根據(jù)頂進(jìn)沿線的地質(zhì)情況并

結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在經(jīng)過全面分析比較之后，頂管頂進(jìn)施工選用泥

水平衡式頂管機(jī)，水力出土。

②頂管機(jī)的結(jié)構(gòu)：泥水平衡頂管機(jī)主要由大刀盤、大刀盤驅(qū)動裝置、

前后殼體、止轉(zhuǎn)裝置、聯(lián)接兩殼體的糾偏油缸組和錢接密封裝置、出土

螺旋輸送機(jī)、糾偏油缸液壓動力站和液壓管路、潤滑油脂泵和油脂輸送

管路、加泥(水)裝置、驅(qū)動電機(jī)電器柜及頂管操縱臺等組成。

③泥水平衡大刀盤土壓平衡式頂管機(jī)的工作原理是：先由工作井中的

主頂進(jìn)油缸推動頂管機(jī)前進(jìn)，同時大刀盤旋轉(zhuǎn)切削土體，切削下的土體

進(jìn)入密封土倉及螺旋輸送機(jī)中，并被擠壓形成具有一定土壓的壓縮土

體；經(jīng)過螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)，輸送出切削的土體。密封土倉內(nèi)的土壓力

值可通過螺旋輸送機(jī)的出土量或頂管機(jī)的前進(jìn)速度來控制，使此土壓力

及切削面前方的靜止土壓力和地下水壓力保持平衡，從而保證開挖面的

穩(wěn)定，防止地面的沉降或隆起。

④根據(jù)頂管機(jī)開挖面不同的特性，通過向刀盤正面和土倉內(nèi)加入清

水、粘土漿(或膨潤土漿)、各種配比及濃度的泥漿或發(fā)泡劑等添加材

料，使一般難以施工的硬粘土、砂土、含水砂土和砂礫土改變成具有塑

性、流動性和止水性的泥狀土，不僅能被螺旋輸送機(jī)順利排出，還能頂

住開挖面前的土壓力和地下水壓力，保持刀盤前面的土體穩(wěn)定。

⑤本頂管機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：

a、適應(yīng)土質(zhì)范圍廣，不僅適用于各種土質(zhì)，而且適用于中粗砂、

強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化砂巖。

b、施工后地面沉降小，可在覆土層僅為管徑1.5倍的淺土層中施

工。

c、有完善的土體改良系統(tǒng)，可對土體進(jìn)行改良，從而擴(kuò)大它的使

用范圍。

d、開口率達(dá)100%,土壓力更切合實(shí)際。

e、采用中心支承式刀盤，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、壽命長維修保養(yǎng)方

便。

f、采用無軸式螺桿，端面出土螺旋輸送機(jī)，從而提高了出土口的高

度及增大了排除障礙物的粒徑。

g、配有先進(jìn)的控制儀表，糾偏油缸行程及機(jī)頭的俯、仰和偏轉(zhuǎn)均

可數(shù)字顯示。

h、操作簡單、動作靈活、直觀可靠。

(2)頂進(jìn)系統(tǒng)

頂管工作井主頂裝置共有四只千斤頂，分兩列布置。主頂千斤頂為

單沖程千斤頂，總行程為1.10m,主頂千斤頂每只最大頂力為

3000KN,主頂最大總頂力可達(dá)12000KNo實(shí)際施工時應(yīng)控制油壓在

6000KNO四只油缸有其獨(dú)立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過調(diào)

整主頂裝置的合力中心來進(jìn)行輔助糾偏。

(3)出泥系統(tǒng)

①泥水平衡式頂管的出土采用工作井中的主頂進(jìn)油缸推動頂管機(jī)

前進(jìn)，同時大刀盤旋轉(zhuǎn)切削土體，切削下的土體進(jìn)入密封土倉及螺旋輸

送機(jī)中，并被擠壓形成具有一定土壓的壓縮土體；經(jīng)過螺旋輸送機(jī)的旋

轉(zhuǎn)，輸送出切削的土體。

②在泥水平衡頂管機(jī)后第一節(jié)鋼管內(nèi)，裝置一只配有高壓水槍和水

力機(jī)械的土體處置箱，頂管機(jī)輸送出切削的土體直接置入箱內(nèi)，然后采

用TSWA150X9級高壓水泵抽水用4寸進(jìn)水管輸送高壓水，將土體破

碎稀釋形成泥漿，由水力機(jī)械結(jié)合排泥不堵泵將泥漿吸出并水平通過4

寸排泥管輸送排放到泥水池或直接排入泥罐車按文明施工要求和泥漿

處理辦法，運(yùn)到永久排放點(diǎn)，不污染沿途道路環(huán)境。

(4)泥漿系統(tǒng)

①泥漿減阻

a、采用泥漿減阻是頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。如果注入的

潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完整的漿套，在長距離頂管施工

過程中其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力可由12?

2

20KN/m2減至3?6KN/mo本工程采用頂管掘進(jìn)機(jī)尾部同步注漿方

式進(jìn)行減阻。

b、泥水平衡頂管掘進(jìn)設(shè)備的補(bǔ)漿孔按90設(shè)置。每道補(bǔ)漿環(huán)有獨(dú)立

的閥門控制。潤滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤土，純堿、CMC、物理

性能指標(biāo)：比重1.05?1.08g/cm3,粘度30?40s,泥皮厚3?5mm。

施工時按土質(zhì)具體情況調(diào)整合適參數(shù)。

②泥漿置換

管頂進(jìn)結(jié)束，對已形成的泥漿套的漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥

砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結(jié)后（一

般為24小時）拆除管路換上封蓋，再將孔口封堵。

③注漿設(shè)備

用符合物理性能要求的潤滑泥漿用BW-200壓漿泵通過總管、支管、

球閥、管節(jié)上的預(yù)留注漿孔壓到管子及外管土體之間，包住鋼管。管道

內(nèi)的壓漿系統(tǒng)布置如圖所示。

龍槳用

\麗

⑸頂力驗(yàn)算

a、本工程頂管長度擬以69m作為基準(zhǔn)。

b、根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，土質(zhì)為粉質(zhì)粘土。

C、頂管掘進(jìn)機(jī)頭外徑為中1920mm。

d、施工圖管道覆土深度為6.6m。

1）、推力的理論計(jì)算:

2

NF=7t/4xDXrXH

D一頂管機(jī)外徑(m)

r一土的重度(KN/m3)

H一覆土厚度(m)

NF=3.14/4X1.922X19.6X6.6=374.35KN

F()=7iXDiXLXfk+Np

F。一總頂力(KN)

D1一管道外徑(m)

L一管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長度(m)

fk一管道外壁及土的平均摩阻力(KN/m2),取4KN/m2

NF一頂管機(jī)的迎面阻力

Fo=3.14X1.92X69X

4+374.35=1663.95+374.35=2038.3KN

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工作坑允許最大頂力Pmax=3000KN＞總頂力

2028.3KN,無需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足施工要求。

(6)通風(fēng)系統(tǒng)

在頂管中，通風(fēng)是一個不容忽視的問題，它直接影響至管內(nèi)工作人

員的健康。為獲得理想的通風(fēng)效果，本工程采用長鼓短抽組合式通風(fēng)，

通風(fēng)系統(tǒng)安裝在距掘進(jìn)機(jī)12?15m處，抽風(fēng)風(fēng)筒及鼓風(fēng)風(fēng)筒分別安裝

于管內(nèi)左右兩側(cè)，兩風(fēng)筒必須重疊5?10m,抽風(fēng)機(jī)的吸入口在前，鼓

風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口在后，并在管道中間配置若干外軸流風(fēng)扇，向井內(nèi)排出渾

濁空氣。

(7)通訊及工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)

①管內(nèi)通訊及工作面現(xiàn)場通訊采用HE系列自動電話總機(jī)，用機(jī)械

撥盤式電話機(jī)互相聯(lián)系。電話設(shè)置在水泵房、壓漿棚、各工種間、中控

室、辦公室、掘進(jìn)機(jī)、每道中繼環(huán)、工作井內(nèi)。

②配備2只低照度攝像頭，一只安裝于頂管機(jī)操作臺處，監(jiān)測操作

臺各項(xiàng)數(shù)據(jù)；一只安裝于工作井內(nèi)，監(jiān)測主千斤頂?shù)膭幼?，監(jiān)視器安裝

中央控制室，以利技術(shù)人員正確指揮。

(8)供電系統(tǒng)

①工作井現(xiàn)場由變壓器供電，為適應(yīng)供電要求配置電容補(bǔ)償柜。輸

出端電纜分三路，分別供工作井上供電系統(tǒng)、井下頂管機(jī)頭、及井內(nèi)主

千斤頂。

a、笫一路：泥漿間：6X15KW,各工種間：10KW,現(xiàn)場照明：

20KW

b、第二路：后座油泵：6X2OKW=12OKW,電焊機(jī)：4X

20KW=80KW

c、第三路：工具頭：泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)200kw(含出泥系統(tǒng))，

管內(nèi)照明：10KW

②管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護(hù)措施。井上井下及管內(nèi)

照明用電采用24V的低壓行燈?，F(xiàn)場配電間為適應(yīng)上述要求，安裝600A

主受電柜一只，分別輸入3只配電屏，經(jīng)3路分送至各用電部門。

(9)測量系統(tǒng)

①平面控制網(wǎng)的建立

a、地面上按業(yè)主、設(shè)計(jì)院提供的井位軸線控制樁定位。采用T2經(jīng)

緯儀測量。

工作井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔實(shí)際坐標(biāo)及設(shè)計(jì)終點(diǎn)的坐標(biāo)測量放

線，定出管道頂進(jìn)軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在

沉井四周建立測量控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)核各控制點(diǎn)。

b、工作井上下點(diǎn)的軸線采用T2經(jīng)緯儀測量。

c、投放頂管測量始測點(diǎn)和2個后視點(diǎn)，始測點(diǎn)設(shè)在頂管后座專用

測量平臺上，后視點(diǎn)設(shè)于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。

②管道軸向測量

施工管道軸向測量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，測量主要用導(dǎo)

線測量法，測量平臺設(shè)在頂管后座處。測量光靶安裝在頂管機(jī)尾部，測

量時激光經(jīng)緯儀直接測量機(jī)頭尾部的測量光靶的位置，并根據(jù)機(jī)頭內(nèi)的

傾斜儀計(jì)算機(jī)頭實(shí)際狀態(tài)。

③頂管水準(zhǔn)測量

a、水準(zhǔn)儀測量精度由于頂進(jìn)距離長而略有降低，傳統(tǒng)方法用聯(lián)通管

測量，由于水經(jīng)過一定時間沉淀會分解出氣體引起測量誤差，為進(jìn)一步

提高管道水準(zhǔn)測量精度，本工程水準(zhǔn)測量采用硅油微壓差計(jì)測量系統(tǒng)。

b、在工作井地面設(shè)置硅油箱和標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器，根據(jù)測定硅油標(biāo)準(zhǔn)

箱和頂管機(jī)頭部前端裝置內(nèi)的硅油壓力差，通過數(shù)據(jù)電纜及中央控制室

內(nèi)PC聯(lián)接，計(jì)算出在水準(zhǔn)方向上偏離頂進(jìn)基線的偏差量。

c、為了確保頂進(jìn)軸線無較大偏差，在頂進(jìn)到最后3。?50m時，用

人工測量的方式，對管道進(jìn)行全線復(fù)核，確保測量工作做到萬無一失。

4、頂管施工方法及技術(shù)質(zhì)量保證措施

(1)、測量以及設(shè)備安裝

①測量的方法

a、通視條件下的測量：使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中

心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長線,

并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀

在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A,,置激光經(jīng)緯儀基

座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B

點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A,,A,B點(diǎn)在豎直方向

上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點(diǎn)，后視A,點(diǎn)，

依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。

b、不通視條件下的測量：引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平

移法定出C、D、A,,其余步驟同通視條件下測量定位。

②后靠背導(dǎo)軌及千斤頂?shù)陌惭b

a、軸線確定后先安放后靠背,后靠背后部距離井壁100?200mm,

調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心及軸線相重

合，調(diào)整方法見圖：

頂

邊

方

向

D

D'

b、在軸線定好后即可安裝導(dǎo)軌以及千斤頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺

寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h,至水平儀于井下,在井四周作出4?

6個臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程=h,安放導(dǎo)軌時可用線繩在相

對的兩個臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸

線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線

方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。

引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中

點(diǎn)C,開始放置后靠背時盡量使C點(diǎn)在AB的延長線上，此值可肉眼鑒

定，誤差不應(yīng)大于10cm,在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn)D、D',測

量AD和AD的距離，只需保證AD的距離約等于AD的距離即可，誤

差不應(yīng)大于3cm,后靠背左右方向確定后即固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后

使用線墜調(diào)整前后方向即可，最后根據(jù)實(shí)際情況填塞C15-C3。的混凝

土至井壁到后靠背的間隙。千斤頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，

抄平千斤頂后只要保證所用千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。斤頂合

力中心應(yīng)在鋼管中心偏下直徑的1/4?1/5處，主推千斤頂安裝于后座

型鋼支架上。千斤頂安裝要求：

對稱布置，保持受力均勻。

c、安裝位置允許偏差±3mm,頭部偏差小于±3mm,水平偏差

小于±2mm,確保頂進(jìn)時處于受力良好狀態(tài)。

d、導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以

及高程均要及主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后磕頭，見

下圖：

增高裝置可根據(jù)頂管機(jī)的重量以及增高量選擇鋼支架或舲墊層。

(2)出泥系統(tǒng)的安裝

a、泥漿池或泥罐車應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用串聯(lián)法，見圖:

泥漿池或泥罐車盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的

管路摩阻力。

b、注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌

均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出口處1米外以及頂管機(jī)頭部注漿處

各安裝一只隔膜式壓力表。

(3)頂管出洞方案

a、出洞前所有頂進(jìn)設(shè)備及頂管掘進(jìn)機(jī)必須全部安裝就位，設(shè)備需

試運(yùn)試。從工作井中出洞開始頂進(jìn)是整個施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

為確保頂管機(jī)順利出洞，防止土體塌涌入工作井，出洞前先在工作井穿

墻管外邊側(cè)前打設(shè)一排鋼板樁，鋼板樁入土深度達(dá)到工作井底板以下

1m左右。為確保出洞時的絕對安全，如果穿墻管內(nèi)沒有進(jìn)行加固，通

過悶板上的注漿孔進(jìn)行壓密注漿加固，以起到擋水隔泥作用。確保出洞

安全后，才能拆除悶板。悶板拆除后，隨即馬上安裝穿墻止水裝置。這

種穿墻止水裝置的特點(diǎn)是用復(fù)合橡膠止水，根據(jù)水頭壓力可以用一層?

三層來選擇,而且止水橡膠預(yù)先裝入穿墻管裝置系統(tǒng)，既能平面止水（悶

板及法蘭間），又能軸向止水（管段及穿墻管間）。當(dāng)頂管機(jī)出洞時，先

把穿墻管清理內(nèi)垃圾，這時由于鋼板樁擋住，土體不會涌入。等到頂管

機(jī)推進(jìn)到距鋼板樁50?100mm時，洞口止水圈已能發(fā)揮作用了，然

后再按出洞口一側(cè)向另一側(cè)依次拔除鋼板樁。為減少鋼板樁拔除過程中

對頂管機(jī)正面土體的擾動及可能出現(xiàn)的建筑間隙，鋼板樁全部拔除后應(yīng)

立即頂進(jìn)，縮短停頓時間。見圖：

面主動土壓力遠(yuǎn)大于頂管機(jī)及頂進(jìn)管節(jié)的周邊摩阻力和及導(dǎo)軌間摩阻

力的總和，因此當(dāng)主頂油缸IHI縮時極易產(chǎn)生管節(jié)后退，引起頂管機(jī)前方

土體不規(guī)則坍塌，使頂管機(jī)再次推進(jìn)時方向失控和洞口止水裝置受損危

險(xiǎn)。為此，采取在管節(jié)后部的發(fā)射架上增加一個限位設(shè)置，控制后退，

直至鋼管外壁摩阻力大于掘進(jìn)機(jī)正面水土壓力后取消限位。

（4）頂管機(jī)出洞防磕頭措施

頂管機(jī)出洞時由于工作井下沉?xí)r周圍土體被破壞或在出洞時洞外泥

水流失過多，造成出洞時頂管機(jī)因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)場產(chǎn)

生，采取以下措施：頂管機(jī)就位后，將機(jī)頭墊高5mm,保持出洞時頂

管機(jī)有一向上的趨勢。調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時觀察頂

管機(jī)的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用后座千斤頂進(jìn)行糾偏。由于距

離較短。這一方法效果會非常明顯。由于洞中外側(cè)進(jìn)行了加固措施，也

進(jìn)一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。

⑸施工參數(shù)控制措施

①初始頂進(jìn)

a、頂進(jìn)速度

初始頂進(jìn)速度不宜過快，一般控制在10mm/min左右。

b、出土量

加固區(qū)一般控制在105%左右，非加固區(qū)一般控制在95%左右。

②正常頂進(jìn)

a、土壓力設(shè)定

結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定值應(yīng)介于土壓力的上限值及下限值之間。

b、頂進(jìn)速度

一般情況下，頂進(jìn)速度控制在20?30mm/min,如遇正面障礙物，

應(yīng)控制在10mm/min以內(nèi)。

c、出土量

嚴(yán)格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情況下出土量控制在理論出

土量的98%?100%。

(6)管道抗扭轉(zhuǎn)措施

頂進(jìn)過程中由于周圍土質(zhì)的變化、設(shè)備安裝、糾偏的影響及管內(nèi)設(shè)備

的不均勻性等會造成推進(jìn)時管道發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn)，直接影響到施工

質(zhì)量。因此主要采用以下措施：

①在管內(nèi)設(shè)備及管道安裝時，根據(jù)重量平衡原理，在安裝設(shè)備及管材的

另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進(jìn)時左右重量保持平衡。消除人

為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。

②頂進(jìn)時在掘進(jìn)機(jī)頭設(shè)有管道扭轉(zhuǎn)指示針。一旦發(fā)現(xiàn)微小的扭轉(zhuǎn)即用單

側(cè)加壓配重的方法進(jìn)行糾扭。因此配備了30t壓鐵。單塊重量為25kgo

③嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勒測量、勤糾偏、小量糾的操作要求。

④工具管設(shè)置測力裝置，以便測定平衡力的大小指導(dǎo)糾偏。

⑤刀盤不能單方向旋轉(zhuǎn)，視頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)趨勢，要經(jīng)常變換方向。

⑥頂進(jìn)前應(yīng)逐臺調(diào)試千斤頂，應(yīng)采用同種規(guī)格，并使液壓泵到千斤頂之

間的距離相等、管徑一致。

⑦管內(nèi)設(shè)備布置重量要對稱，主油缸安裝要平穩(wěn)，并且及管軸線平行。

⑺頂管軸線控制措施

①由于本工程頂管施工穿越的土層土性均勻，頂進(jìn)施工中不易產(chǎn)生

向軸線偏差，但在頂進(jìn)施工中還應(yīng)采取必要控制措施，確保施工質(zhì)量。

施工控制：在施工前應(yīng)掌握施工區(qū)域較詳細(xì)地質(zhì)情況，施工中應(yīng)及

時觀測前艙土壓力變化情況，及時調(diào)整出土量及頂進(jìn)速度的關(guān)系。并及

時調(diào)整頂管機(jī)頭部姿態(tài)及后座糾偏油缸推力的大小來及時糾偏。

頂管要按設(shè)計(jì)要求的軸線進(jìn)行，主要是頂管機(jī)頭部測量及糾偏的相

互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下：

②勤測勤糾：即每頂進(jìn)一段距離，測量一次頂管機(jī)頭部軸線及標(biāo)高偏

差情況。用電話通知頂管機(jī)頭部糾偏人員，糾偏人員再將頂管機(jī)頭部現(xiàn)

在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐怠⑤S線的偏差等報(bào)給中控室，輸

入微機(jī)。微機(jī)將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。

③小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值

一般的都不大于0.3,當(dāng)累計(jì)糾偏角度過大時應(yīng)及值班工程師聯(lián)系，

決定如何糾偏，此時應(yīng)特別慎重。

④糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這

時也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，避免相

鄰兩段間形成的夾角過大。

⑻地下有害氣體防治措施

①由于頂管穿越的土層，可能存在沼氣等有害氣體，因頂管采用的

頂管機(jī)對地下水及有毒、可燃?xì)怏w有良好的密封作用，一般情況下對施

工不產(chǎn)生影響，為防止意外，因此采取以下措施：

a、在頂管機(jī)內(nèi)及管道設(shè)置有毒有害氣體報(bào)警裝置，同時按管內(nèi)施

工人員數(shù)量配備足夠的氧氣面罩，以備急用。

b、管內(nèi)設(shè)置應(yīng)排風(fēng)管道，由軸流風(fēng)機(jī)將氣體排出井口，一旦報(bào)警

裝置顯示管內(nèi)有害氣體，即啟動排風(fēng)系統(tǒng)，迅速抽取管內(nèi)有害氣體，并

通過程控電話通知供氣房，加大對管內(nèi)凈化氣體的供應(yīng)量。

c、建立健全管內(nèi)動火制度，中繼環(huán)處配置干粉滅火機(jī)及泡沫滅火

機(jī)，管內(nèi)施工員人不允許吸煙，管內(nèi)動用明火施工必須開具動火證明且

專職安全員在場監(jiān)督。

d、如果發(fā)現(xiàn)開挖土體含大量沼氣，且濃度較高時，立即停止頂管

施工。會同工程技術(shù)人員制定詳細(xì)、周密的施工方案，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主同

意后方可繼續(xù)施工C

⑼減阻泥漿管理及控制

頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低

頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，

從而降低了頂進(jìn)時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點(diǎn)：

①選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿

率、失水量和動塑比。

②在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。

③膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議

但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)。一般性能見下表:

漏斗粘視粘度失水量

膨潤土純堿摻加藥劑終應(yīng)力比重穩(wěn)定性

度CPml

Cmc、0?

「

8%4%019”22112.6801.048

PHP0.001

④壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常

檢查各推進(jìn)段的槳液形成情況。

⑤注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在

注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從

而影響注漿效果。

⑥注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。

⑦注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量及頂進(jìn)速度相應(yīng)配。

(10)地面沉降控制措施

①地面沉降控制監(jiān)測

地表監(jiān)控采用地表和深層觀測相結(jié)合的方法。沿頂進(jìn)軸線的管線保

護(hù)和重要區(qū)段應(yīng)增加每天監(jiān)測次數(shù)以致進(jìn)行24小時跟蹤監(jiān)測。正常情

況下地面的觀測點(diǎn)每天進(jìn)行1?2次沉降跟蹤觀測，經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析后

作為及時調(diào)整頂管機(jī)參數(shù)的依據(jù)，減小地面沉降量。

②頂管注漿

頂管注漿壓力和注漿量是直接影響地面沉降的關(guān)鍵因素，為精確控

制注漿壓力和注漿量，施工中應(yīng)用“綜合信息控制法”，能有效控制地

表沉降量要求的范圍內(nèi)。

5、突發(fā)事故的應(yīng)急處理

(1)、當(dāng)在頂進(jìn)過程中遇到障礙物時：

如果在頂進(jìn)過程中遇到的障礙物可破碎時可以用工具管機(jī)頭的攪

刀破碎來去除障礙物。遇到不可破碎障礙物時，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿

固結(jié)土體，然后將機(jī)頭上人孔打開進(jìn)行清除。

(2)、遇到機(jī)頭快速下沉?xí)r

當(dāng)遇到軟土層時，或遇到地F暗河(塘)時，機(jī)頭將會下沉而無法

糾偏，此時可采用加固的方法，如注漿等，或降低地下水位(井點(diǎn)降水),

以保證工具管機(jī)頭不下沉。或地質(zhì)變化很大，突然間變硬或變軟，這可

以通過管道的泥水流量和壓力表讀數(shù)來判斷，如果突然變硬了，減慢頂

進(jìn)速度；如果地質(zhì)太軟，加快頂進(jìn)。為了防止土的承載力急劇下降，出

洞時已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的

剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。

(3)地層中如果發(fā)生承壓水時，可加快推進(jìn)速度，減少送水量，快

速通過滯水層。以上情況對于泥水平衡機(jī)比較容易處理。

6、頂管施工質(zhì)量通病及防治

(1)、在頂進(jìn)過程中壓力突然增大

a、首先要分析原因是以下幾種情況引起的：工具管前段遇到障礙

物，管道軸線偏差形成彎曲：減阻介質(zhì)注入不及時或不足；頂進(jìn)設(shè)備發(fā)

生障礙；停頂時間過久等幾種情況引起的。

b、防止措施：頂進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行勒測量、勤糾偏，小量糾偏操

作要求。按不同的地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，并做到“同次、及時、足

量”。施工前對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的驗(yàn)收保養(yǎng)，發(fā)生故障及時排除。

c、總之，發(fā)生頂力過大的情況時，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查明原因，

判明情況后采取相應(yīng)的措施進(jìn)行治理。

（2）、地面的沉降及隆起

頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉

降及隆起，使管道周圍民用設(shè)施（指葡萄架）受到影響，甚至危及到正常

使用和安全。

原因分析：

A、開挖端面的取土量過多或過少，使工具管推進(jìn)壓力及開挖土體壓

力不平衡，造成地面沉降及隆起。

B、管道軸線偏差或糾偏不當(dāng)造成的地層土體損失。

c、管道外圍環(huán)空隙引起的地基土體損失或頂管完成后未置換泥漿造

成的土體損失。

防止措施：

A、施工前應(yīng)對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定

切實(shí)可行的施工方案，正確選用工具管，并對距離管道近的民用設(shè)施（指

葡萄架）采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。

B、設(shè)置測力裝置，以便掌握頂進(jìn)壓力，保持頂進(jìn)壓力及前端土體壓

力平衡。

C、嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾偏的操作

方法。

(3)、工具管沿圓周方向旋轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)操作發(fā)生困難。

原因分析：

A、工具管前端上層軟硬不均勻，使工具管受力不均勻，造成工具管

向土層軟的方向旋轉(zhuǎn)。

B、頂進(jìn)千斤頂及油路布置不合理，千斤頂之間存在著頂進(jìn)時間差，

使頂進(jìn)合力線偏移，造成工具管旋轉(zhuǎn)。

C、頂管軸線偏差時，糾偏量過大，使工具管發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

預(yù)防措施：

A、遇前端土層軟硬不均勻，采取多控硬、少控軟的辦法。

B、頂進(jìn)前應(yīng)將千斤頂逐臺試好，要采用同規(guī)格油缸，并使液壓泵到

千斤頂之間的距離相等、管徑一致。

C、嚴(yán)格控制軸線的偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏，小量糾偏的操作方

法。

治理方法：

A、可采用單側(cè)配重的方法加以糾正。

B、可以利用糾偏同旋轉(zhuǎn)間的規(guī)律，配合上下方向的糾偏，造成一定

的左右偏差使工具管得到一個反方向旋轉(zhuǎn)的力，將工具管逐漸糾正。

五、施工計(jì)劃

L施工進(jìn)度計(jì)劃(總長度69m)

總工期45天；

7月29日~8月7日水泥攪拌樁施工

8月8日~8月10日開挖第一道圍楝、綁扎鋼筋澆注碎

8月11日~8月13日開挖第二道圍楝

8月14日~8月16日開挖基礎(chǔ)、澆注墊層

8月17日綁扎基礎(chǔ)鋼筋并澆注基礎(chǔ)碎

8月18日~8月20日綁扎墻身鋼筋并澆注碎

8月28日~8月31日頂管施工

9月1日~9月2日拆除頂管設(shè)備、及直埋管接攏

9月3日~9月4日管道內(nèi)防腐作業(yè)

9月5日~9月6日管道試壓

實(shí)際工期根據(jù)施工場地實(shí)際進(jìn)度情況作相應(yīng)調(diào)整。

2.施工資源計(jì)劃

(1)、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

序設(shè)備名稱(型號規(guī)

功率/能力數(shù)量備注

號格)

1汽車吊50t1

2電焊機(jī)AX-5002

3電焊機(jī)BX-5002

4砂輪機(jī)S3-3502

5潛水泵QY-2.58

6泥漿泵(pl006

7泥漿泵cpl506

8低壓水泵400m3/h4

9高壓水泵75KW1

10砂石泵75KW2

11電動空壓機(jī)10m32

12水力機(jī)械2

13泥水平衡頂管機(jī)DN15001

14主頂油缸250t20

15主油泵車DB-3003備用1臺

16觸變泥漿站1

17壓漿機(jī)BW-2003

18空氣濾清器2

19軸流風(fēng)機(jī)CF-52

20經(jīng)緯儀T22

21水準(zhǔn)儀NA22

(2)、勞動力計(jì)劃

序號名稱人數(shù)

1起重工、吊車司機(jī)2

2機(jī)械維修工、鉗工1

3電工、安全員2

4電焊工4

5測量工2

6泥漿工2

7普工3

合計(jì)16

六、環(huán)境監(jiān)測

1.監(jiān)測內(nèi)容

在工程施工中，不僅要保證工程的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。亦需對工程四

周環(huán)境，交通干線加以保護(hù)，使其受影響減到最小程度。

因此，根據(jù)工程具體情況于輸水管道頂管軸線兩側(cè)15m范圍內(nèi)的管

線，建（構(gòu)）筑物，地表變形等相鄰環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測。主要駁岸布置沉降

觀測點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)測,

2.測點(diǎn)布設(shè)

（1）、鄰近建（構(gòu)）筑物沉降監(jiān)測點(diǎn)的布置，主要從頂管施工引起的

地面沉降的影響范圍這一角度出發(fā)，來確定被監(jiān)測的鄰近建筑物、構(gòu)筑

物是否安全，防止因施工而引起鄰近建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)破壞。建（構(gòu)）

筑物沉降點(diǎn)一般布設(shè)在建（構(gòu)）筑物主要受力點(diǎn)部位。

（2）、頂管施工時，沿頂管軸線布置若干垂直于軸線的觀測斷面，每

個斷面設(shè)5個觀測點(diǎn)，對施工引起的地面沉降進(jìn)行監(jiān)測。采用水準(zhǔn)儀測

量。

（3）、為了保護(hù)建（構(gòu)）筑物，避免因土體沉降引起建（構(gòu)）筑物的

破壞，須對建（構(gòu)）筑物進(jìn)行必要的沉降觀測，嚴(yán)密控制建（構(gòu)）筑物

的下沉量。按建（構(gòu)）筑物的重要性、危險(xiǎn)性有選擇地在建（構(gòu)）筑物

設(shè)立一定密度的監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測建（構(gòu)）筑物是否發(fā)生沉降等情況。即在

建（構(gòu)）筑物垂直上方布置地面沉降觀測點(diǎn)，通過地面沉降來確定建（構(gòu)）

筑物面的下沉量。

（4）、測點(diǎn)密度為每5m設(shè)一點(diǎn)，范圍為頂管軸線兩則各15m,設(shè)

沉降點(diǎn)3個，測點(diǎn)間距為5m。

4.監(jiān)測頻率

（1）、建（構(gòu)）筑物監(jiān)測在頂管經(jīng)過時，每天8次，穿過后每天4

次，共測二周。

(2)、頂管施工地面沉降觀測范圍為頂管機(jī)頭前后各20m,每天二

次，頂管機(jī)頭后20m以外，每周測二次，后期沉降觀測每月一次。

七、安全文明施工保證體系

1.安全保證管理體系

項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目生產(chǎn)安全地第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)安全管理

工作的實(shí)施。項(xiàng)目安全工程師檢查工程施工過程中各項(xiàng)安全措施到位情

況。安全員、項(xiàng)目管理人員以及各工種的班組長，對自己所負(fù)責(zé)施工內(nèi)

容進(jìn)行直接安全管理。

安全管理網(wǎng)絡(luò)圖

安全管理網(wǎng)絡(luò)圖

2.安全保證措施

⑴建立、健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人;

⑵進(jìn)行全面的針對性的安全技術(shù)交底；

⑶各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施；

⑷特種作業(yè)人員必須培訓(xùn)考試合格后持證上崗；

⑸建立定期安全檢查制度，查出隱患必須定人限時整改；

⑹進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵章守紀(jì)，佩帶安全帽；高空作業(yè)無安全設(shè)施

的必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤；

⑺施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“七牌二圖”及安全標(biāo)牌及滅火機(jī)；

⑻支架、腳手架搭設(shè)必須規(guī)范，建立現(xiàn)場巡視值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患立

即整改。

3.重點(diǎn)工序的安全措施

(1)、管內(nèi)通風(fēng)

由于頂管管內(nèi)施工作業(yè)頻繁，管內(nèi)空氣流通不暢，并且頂管穿越的

土層，可能存在沼氣等有害氣體，為保證作業(yè)人員的健康，需采取以下

措施：

①管內(nèi)采取抽吸式通風(fēng)方式，采用空壓機(jī)將新鮮壓縮空氣送至頂管

機(jī)頭部；排氣采用管內(nèi)設(shè)置三道軸流風(fēng)機(jī)排氣，保證渾濁空氣及時外排。

②在頂管機(jī)內(nèi)及管道每30m處設(shè)置有毒有害氣體報(bào)警裝置，同時

按管內(nèi)施工人員數(shù)量配備足夠的氧氣面罩，以備急用。

③建立健全管內(nèi)動火制度，中繼環(huán)處配置干粉滅火機(jī)及泡沫滅火

機(jī)，管內(nèi)施工員人不允許吸煙，管內(nèi)動用明火施工必須開具動火證明且

專職安全員在場監(jiān)督。

④如果發(fā)現(xiàn)開挖土體含大量沼氣，且濃度較高時，立即停止頂管施

工。會同工程技術(shù)人員制定詳細(xì)、周密的施工方案，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主同意

后方可繼續(xù)施工。

(2)、頂管用電安全

本工程為單段長距離頂管，雖然采用高壓水作為動力，但管內(nèi)用電

也必須注意安全。管內(nèi)供電系統(tǒng)必須配備可靠的觸電、漏電保護(hù)裝置。

井上井下及管內(nèi)照明用電采用24v的低壓行燈。施工中應(yīng)保證高壓電

纜、配電箱具有良好的絕緣性能，電纜接頭應(yīng)連接方便可靠，電器設(shè)備

的檢修維護(hù)必須有專人負(fù)責(zé)。同時作業(yè)人員必須具備高壓電操作技能，

做到持證上崗。

(3)、管節(jié)吊運(yùn)

頂管施工中鋼管節(jié)需在地面吊運(yùn)入井，垂直運(yùn)輸十分頻繁。故極易

發(fā)生墜物傷人事故,因此施工中應(yīng)在井四周設(shè)安全擋板，防止井邊墜物

傷人；起重履帶吊等設(shè)備有限位保險(xiǎn)裝置，不帶病、超負(fù)荷工作并定期

檢修：履帶吊操作由專人持證上崗：吊裝時，施工現(xiàn)場有兩名指揮，井

上下各一名：定期檢查料索具，發(fā)現(xiàn)斷絲超標(biāo)、鋼絲繩棱角邊損壞等現(xiàn)

象，及時報(bào)廢更換；同時加強(qiáng)施工人員教育，嚴(yán)禁向下拋物。

(4)、環(huán)境保護(hù)

本頂管工程重點(diǎn)工序?yàn)轫敼苁┕?。施工主要廢棄物為頂管施工產(chǎn)生

的大量泥漿，由于本工程施工規(guī)模大，產(chǎn)生的泥漿量也十分巨大，如不

能夠及時處理將可能對周邊環(huán)境產(chǎn)生較大影響。因此，我公司結(jié)合以往

施工經(jīng)驗(yàn)，以及根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，施工產(chǎn)生的泥漿直接通過泥罐車排

放到有關(guān)部門指定區(qū)域，避免污染環(huán)境。

(5)、現(xiàn)場文明施工措施

本施工區(qū)域及非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔；施工現(xiàn)場必須做到掛牌施

工和管理人員配卡上崗；工地現(xiàn)場施工標(biāo)必須堆放整齊；工地生活設(shè)施

必須清潔文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的政治思

想工作。在現(xiàn)場人員中廣泛開展“七不”宣傳，爭做文明市民。要防止

泥漿、污水、廢水和其它混濁廢棄物流入下水道或河道。施工中各類垃

圾應(yīng)堆置在規(guī)定地點(diǎn)及時處理，不得倒入河中和居民生活垃圾容器。實(shí)

現(xiàn)施工區(qū)域、生活區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)化。

八、應(yīng)急救援預(yù)案

1、觸電事故應(yīng)急救援流程：

發(fā)現(xiàn)事故現(xiàn)場發(fā)生觸電事故，首先采取正確方法切斷事故電源、做

好二次傷害措施、對傷員進(jìn)行搶救(人工呼吸或心臟擠壓法)，在急救

中心到來之前，搶救工作不能停止，保護(hù)現(xiàn)場，同時打急救中心電話并

疏散現(xiàn)場圍觀人群，派人去路口迎接急救車輛。

(1)、發(fā)生低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源：

①如果觸電地點(diǎn)附近有電源開關(guān)或插銷，立即拉開電源開關(guān)或拔下電源

插頭，以切斷電源C

②可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷

電源線。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。

(2)、發(fā)生高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源：

①立即通知有關(guān)部門停電。

②帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應(yīng)電壓等級的絕緣工具按順序拉開

開關(guān)。

③用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。

(3)、觸電者如果在高空作業(yè)時觸電，斷開電源時，要防止觸電者

摔下來造成二次傷害：

①如果觸電者傷勢不重，神志清醒，只是四肢麻木，全身無力曾一度昏

迷，但已清醒過來的，應(yīng)使觸電者安靜休息，不要移動，嚴(yán)密觀察后并

送醫(yī)院。

②如故觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應(yīng)將

觸電者抬至空氣暢通處，解開衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊

在身下，使其頭部比肩稍低，以免妨礙呼吸，如天氣寒冷要注意保溫，

并迅速送往醫(yī)院。

③如果觸電者傷勢較重，呼吸或心臟跳動二者都已停止，應(yīng)立即用口對

口人工呼吸法及胸外心臟擠壓法進(jìn)行搶救，并迅速送往醫(yī)院。

④人觸電后會出現(xiàn)神經(jīng)麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動、呈現(xiàn)昏迷不醒

狀態(tài)，通常都是假死，萬萬不可當(dāng)作“死人”草率從事。

⑤對于觸電者，特別高空墜落的觸電者