中交隧道局廣西荔浦至玉林高速公路土建№2分部【K14+720-K32+400】K28+440.9蒙送分離式立交橋鉆孔樁施工方案編制：白復(fù)核：白審核：白中交隧道局廣西荔浦至玉林高速公路土建№2分部項目經(jīng)理部二〇一八年三月中交隧道局廣西荔蒲至玉林高速公路項目土建№2分部鉆孔樁施工方案I目錄1、編制依據(jù) 12編制原則 13工程概況 23.1工程概述 23.2氣象及地質(zhì)條件 23.2.1氣象、水文 23.2.2地形地貌 33.2.3地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造 33.3施工要求及技術(shù)保證條件 33.3.1施工要求 33.3.2技術(shù)保證條件 33.4交通運輸 43.5施工平面布置 54施工組織安排 64.1技術(shù)準備 64.2現(xiàn)場準備 64.3供水供電 74.4臨時工程 75主要工程量 86施工計劃 86.1工期計劃 86.2人員配置計劃 96.3材料與設(shè)備計劃 106.3.1材料使用計劃 106.3.2設(shè)備使用計劃 107施工方案 117.1施工工藝流程 117.2場地平整 127.3施工測量放樣 127.4鋼護筒制作與埋設(shè) 137.4泥漿制備 137.5鉆進作業(yè) 147.6鉆進過程中的注意事項與事故預(yù)防 147.7終孔 157.8清孔及驗孔 157.9鋼筋籠加工與安裝 167.10二次清孔 197.11灌注水下混凝土 197.11.1混凝土拌制及運輸 197.11.2導(dǎo)管制作與組拼 197.11.3水下混凝土灌注 197.12破除樁頭 217.13成樁檢測 238、鉆孔樁施工技術(shù)保證措施 238.1、鉆孔樁施工質(zhì)量檢測 238.2、鉆孔樁施工病害預(yù)防及處理措施 248.2.1孔壁坍陷 248.2.2護筒冒水及傾斜移位 248.2.3縮徑 258.2.4孔內(nèi)沉渣量大 258.3水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施 258.3.1堵管 258.3.2鋼筋籠上浮 258.3.3斷樁 269、“7S”管理 2710、安全保證措施 2810.1鉆機的安全措施 2910.2電器設(shè)備的安全措施 3010.3夜間施工 3010.4安全制度 3011、環(huán)境保護措 3111.1、水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施 3111.2、水環(huán)境保護措施 3111.3、固體廢棄物 3112、應(yīng)急預(yù)案 3212.1應(yīng)急組織機構(gòu)及職責 3212.2預(yù)警預(yù)防 3412.3應(yīng)急響應(yīng) 3412.4應(yīng)急物資、設(shè)備 36K28+440.9蒙送分離式立交橋鉆孔樁施工方案1、編制依據(jù)本專項方案在符合我國國家相關(guān)法律、法規(guī)、條例，桂林市相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，主要以下列文件和資料為依據(jù)進行編制：（1）《廣西自治區(qū)荔蒲至玉林高速公路項目兩階段施工設(shè)計圖》及相關(guān)文件；（2）國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及設(shè)計技術(shù)標準：《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-20017）；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGTF60-2011）；《建設(shè)工程安全管理條例》；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90－2015)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）；《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-2011）；《混凝土強度檢查評定標準》（GBJ50107-2010）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)；（3）《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》；（4）《廣西自治區(qū)高速公路施工標準化技術(shù)實施細則》；（5）局及公司高速公路建設(shè)項目的施工經(jīng)驗和擬投入本項目的生產(chǎn)資源；（6）我部對本項目現(xiàn)場和周圍環(huán)境調(diào)查掌握的有關(guān)資料；（7）本工程的質(zhì)量目標和暫定工期及我項目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、工期目標等；（8）實施性施工組織設(shè)計等。2編制原則（1）編制內(nèi)容應(yīng)確保作業(yè)人員的人身安全，制定可行性的施工工藝；（2）嚴格按照施工規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標準要求進行監(jiān)控，保證各分項工程施工質(zhì)量；（3）嚴格遵守國家相關(guān)法律、法規(guī)要求，保證施工中不發(fā)生重大安全事故，完成安全管理目標；（4）合理安排相關(guān)資源配置，嚴格執(zhí)行施工工藝要求，保證按時完成制訂工期；（5）按國家相關(guān)法律、法規(guī)要求，做好環(huán)境保護、水土保持及周邊文物的保護工作；（6）依據(jù)標準化施工指南，合理布置場地，保證施工現(xiàn)場達到文明施工要求。3工程概況 3.1工程概述K28+440.9蒙送分離式立交橋位于梧州市蒙山縣新圩鎮(zhèn)貌儀村附近，橋梁跨越國道G321。被跨越道路路基寬約12m,為瀝青砼路面，路況良好，車流量大，與主線交角約為125"，橋下凈空要求不小于5.5米。橋型為：上構(gòu)采用8X25先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁交角120°，橋長207.5m.下部結(jié)構(gòu)左幅0、8號橋臺以及右幅8號橋臺采用助板臺，右幅0號橋臺采用樁柱臺，橋墩采用柱式墩，墩臺基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。全橋設(shè)計樁基42根。序號橋梁名稱單位樁徑類型（m）1.31.51蒙送分離式立交橋根12302合計根12303.2氣象及地質(zhì)條件3.2.1氣象、水文（1）氣象標段內(nèi)地處北回歸線以北，屬低緯度亞熱帶季風型氣候，因山脈河流的分布，地勢南北高中間低，季風明顯。一般夏季高溫多雨，冬季干燥微寒，春秋季氣溫升降較快，日溫差較大，太陽輻射能豐富，熱量充足。氣溫年平均氣溫21.5℃，極端最高氣溫達39.7℃，最熱月為7月，最低氣溫為0～5℃，最冷月為1月，極端最低氣溫為-3.5℃。濕度年平均相對濕度為7.8%，年絕對濕度21.1%。降雨量多年平均降雨量1445mm，雨季為4～8月。（2）水文擬建橋梁位于清水河及其支流的二級階地上，根據(jù)附近橋位的水質(zhì)分析結(jié)果，橋位區(qū)地下水及地表水對砼具有微腐蝕性。3.2.2地形地貌橋位區(qū)屬河流沖積階地地貌。地勢較平坦、開闊，地面高程在95～100m之間，上覆黏土層，現(xiàn)已開墾為水田或旱地，種植稻谷、甘蔗等作物。3.2.3地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造鉆孔揭示橋位區(qū)覆蓋層主要為黏士，呈硬塑狀，層厚0.7～2.5m，無基巖出露，未見落水洞、巖溶塌陷等不良地質(zhì)?；鶐r為中風化泥質(zhì)砂巖和中風化泥灰?guī)r，呈中厚層狀，區(qū)域地質(zhì)穩(wěn)定性好。場地內(nèi)未見滑坡、崩塌和場陷等不良地質(zhì)現(xiàn)象，橋基穩(wěn)定性較好。荔浦側(cè)橋臺邊坡穩(wěn)定性較差，應(yīng)注意邊坡防護，玉林側(cè)橋臺邊坡穩(wěn)定性較好。3.3施工要求及技術(shù)保證條件3.3.1施工要求確立施工質(zhì)量目標，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行部頒高速公路質(zhì)量標準，制定科學(xué)合理的施工方案，采用先進的施工方法和施工工藝，全部工程施工滿足國家和交通部現(xiàn)行的設(shè)計、施工、驗收等采用的規(guī)范標準；單位工程一次驗收合格率100%。3.3.2技術(shù)保證條件1、做好充分的技術(shù)準備工作施工前組織技術(shù)人員對圖紙進行認真的復(fù)核，充分了解設(shè)計意圖，并針對橋梁圖紙的設(shè)計要求，地質(zhì)情況，現(xiàn)場條件編制實施性施工方案。2、做好技術(shù)交底工作由項目總工程師和主管工程師親自抓技術(shù)交底工作，對參加施工的全體人員進行詳細的技術(shù)交底，將工程特點、施工方法、施工順序、進度安排、操作要求、技術(shù)標準、質(zhì)量要求、安全措施等書面詳細地交給施工人員。組織關(guān)鍵工序的作業(yè)人員進行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習和培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，掛牌作業(yè)，使其理解等并能自覺地貫徹執(zhí)行所制定的施工控制程序和技術(shù)措施，提高職工的技術(shù)素質(zhì)。3、施工過程中嚴把“三關(guān)”一是嚴把圖紙關(guān)。用于現(xiàn)場施工的圖紙，都必須經(jīng)過嚴格的復(fù)核審核，充分了解設(shè)計意圖，并按照ISO9002質(zhì)量保證體系進行管理，加蓋受控章后由項目總工程師簽發(fā)執(zhí)行。未經(jīng)復(fù)核、審核的圖紙，不得用于工程施工。二是嚴把測量關(guān)。制定切實可行的測量方案，經(jīng)項目總工程師審核批準后方可實施?？刂茰y量由項目部測量班實施，并對控制導(dǎo)線網(wǎng)定期復(fù)核。三是嚴把試驗關(guān)。建立工地試驗室，配齊滿足施工需要的人員及儀器。按照要求做好工程的有關(guān)試驗工作，為技術(shù)工作提供依據(jù)。對進入工地的原材料、半成品進行檢驗試驗，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中去。4、推行規(guī)范化管理、標準化作業(yè)按照我公司質(zhì)量保證體系，規(guī)范技術(shù)及技術(shù)管理工作，杜絕由于管理的隨意性造成的技術(shù)失誤。施工作業(yè)嚴格執(zhí)行施工工藝細則及相關(guān)操作規(guī)程，以規(guī)范、標準的作業(yè)確保技術(shù)措施的有效落實。5、加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系，在施工技術(shù)方面得到廣泛的合作與支持，及時解決施工中遇到的難題。3.4交通運輸蒙送分離式立交橋便道設(shè)置：楓木林大橋蒙送分離式立交橋便道利用321國道直接進入橋址，新建施工便道沿線路貫通橋位,詳見便道示意圖3.4-1：圖3.4-1蒙送分離式立交橋便道示意3.5施工平面布置（1）根據(jù)業(yè)主的總體要求，合理進行現(xiàn)場布置，以利于工程順利開展，避免因布置不當而影響其它工序的開展。施工總平面布置應(yīng)掌握靈活性原則:應(yīng)根據(jù)不同施工時期，有計劃、分階段對施工總平面布置進行規(guī)劃和實施，做到因時控制，因地制宜。做到施工運輸線路通暢，施工用水電接取方便，區(qū)域排水流暢;利于生產(chǎn)、生活、安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生、勞動保護等，符合國家有關(guān)規(guī)章和法規(guī)。（2）施工暫設(shè)布置還要做到零而不亂，整齊劃一，做到文明施工達到標準化現(xiàn)場的要求。（3）施工總平面布置由項目部統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一監(jiān)督管理，各專業(yè)施工隊負責具體實施和日常管理。圖3.5-1施工平面布置圖4施工組織安排4.1技術(shù)準備（1）開工前熟悉巖土工程勘察報告，熟悉、會審圖紙，了解設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計意圖，明確工程所采用的設(shè)備和材料，明確圖紙所提出的施工要求；（2）熟悉和工程有關(guān)的其他技術(shù)資料，如施工及驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程；（3）施工前認真復(fù)核樁位坐標，發(fā)現(xiàn)問題及時向設(shè)計單位反饋；（4）制定有針對性的事故應(yīng)急預(yù)案，完善各種預(yù)防措施，保障在遇到突發(fā)情況時有妥善的處理方案；（5）施工前對作業(yè)人員做好方案交底和安全技術(shù)交底工作。4.2現(xiàn)場準備（1）工地試驗室已完成建設(shè)，并已通過驗收，配合比已完成驗證，原材料已檢測合格；（2）會同設(shè)計單位現(xiàn)場核對施工圖紙，實地勘察場地的工程地質(zhì)水文情況和場地地下管線；（3）掌握水、電、天然氣、消防等設(shè)施的資料，特別是地下埋設(shè)設(shè)施的詳細資料，并采取相應(yīng)保護措施；（4）樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測；（5）完成各橋場地平整建設(shè)；（6）對出土出渣路線進行測定。規(guī)劃場內(nèi)行車路線，使行進道路與鉆孔位置保持一定距離，不得影響孔壁穩(wěn)定。4.3供水供電（1）施工用水現(xiàn)場施工段落地表水充足，有小溪、河流。根據(jù)施工需求修筑蓄水池儲存用水滿足施工要求。（2）施工用電大橋鄰近有高壓線路經(jīng)過，可就近接入。根據(jù)電負荷計算配置合適的變壓器可以滿足施工用電要求。詳見變壓器配置表4.2-1表4.2-1變壓器設(shè)置一覽里程規(guī)格型號單位數(shù)量供應(yīng)范圍距既有高壓線距離（m）K28+540315KVA臺1蒙送分離式立交橋1004.4臨時工程（1）拌合站已完成建設(shè)工作，可以正常生產(chǎn)；（2）通往各樁基的施工便道已修筑完成；（3）鋼筋加工廠已完成建設(shè)工作，鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，拖車運至現(xiàn)場，汽車吊分節(jié)吊放安裝；（4）棄渣場已完成征地工作，已投入使用。5主要工程量K28+440.9蒙送分離式立交橋大橋梁樁基數(shù)量詳見表6.0-1。表5.0-1橋梁樁基材料數(shù)量表序號材料名稱直徑（mm）單位共重備注1鋼筋28Kg8607625Kg23630216Kg1735.2310Kg14759.64聲測管Φ57×3mmKg97085鋼筋連接器28套10566C30水下混凝土m31297.56施工計劃6.1工期計劃施工方案和技術(shù)交底編制于2018年5月10日完成；現(xiàn)場安全技術(shù)交底于2018年5月16日完成；樁基原材料規(guī)格及數(shù)量、混凝土標號及數(shù)量計劃于2018年5月2日提交給物資部；物資進場2018年5月8日；試驗檢測報告2018年5月15日；鋼筋籠加工于2018年5月19日完成，2018年5月20日運送至樁位處；便道及操作平臺征地2018年5月15日完成；鉆孔樁用電力設(shè)施于2018年5月16日完成；鉆機于2018年5月16日進場；鉆機組裝調(diào)試于2018年5月18日完成；鉆機就位、泥漿泵安裝、埋設(shè)護筒、調(diào)配泥漿、于2018年5月19日完成；碴樣盒、鉆孔記錄表、泥漿稠度儀、導(dǎo)管水密試驗等與鉆孔施工準備工作在2018年5月20日前完成。6.2人員配置計劃（1）應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)計劃的要求，合理配備人員，建立健全主要管理人員質(zhì)量責任制。（2）施工管理人員應(yīng)具有與其崗位相適應(yīng)的資格證書，焊工、吊車司機等特種作業(yè)人員應(yīng)具有相應(yīng)的崗位證書。（3）項目部主要管理人員各崗位的職責見表6.2-1各崗位職責。表6.2-1各崗位職責序號人員人數(shù)主要職責1項目總工1負責全項目的技術(shù)及質(zhì)量管理工作2現(xiàn)場副經(jīng)理1負責現(xiàn)場總體工作安排3技術(shù)員1負責施工現(xiàn)場技術(shù)工作及數(shù)據(jù)記錄4生產(chǎn)調(diào)度1負責現(xiàn)場施工安排與機械調(diào)配5測量工2負責現(xiàn)場施工測量和標高控制6試驗員1負責樁基混凝土施工試驗7安全員1負責現(xiàn)場安全工作（4）單個樁基作業(yè)隊人員各崗位的職責見表6.2-2各崗位職責。表6.2-2各崗位職責序號作業(yè)班組人數(shù)主要職責1組長1負責各班工作安排2鉆機手4負責樁基鉆孔3鋼筋工4負責樁基鋼筋制作及安裝4電工1負責現(xiàn)場用電方面工作5混凝土工2樁基混凝土澆注6挖機司機1平整場地7吊車司機1吊裝鋼筋籠8雜工2配合進行各種機具和材料運輸?shù)入s活合計166.3材料與設(shè)備計劃6.3.1材料使用計劃根據(jù)總工期的計劃安排，提前做出年度、季度、月份物資需求計劃。物管人員選配素質(zhì)高、業(yè)務(wù)精，且有豐富市場經(jīng)驗的同志擔任，周密結(jié)合工程計劃、市場價格和市場供需關(guān)系并認真把握季節(jié)性、市場靈活性的特點，提高和加大儲存能力，認真做好專項工程的物資供應(yīng)與保障工作，確保工程施工不受影響和有序進行。（1）鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進場時分批檢驗，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣進行復(fù)驗，合格后方可使用。（2）混凝土采用集中拌合，混凝土的質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。（3）施工準備的燃油、液壓油等應(yīng)符合旋挖鉆機使用說明書所規(guī)定的要求。6.3.2設(shè)備使用計劃（1）按照沖擊鉆使用說明書進行運輸、安裝、工作、拆卸和存放，并進行必要的檢查、維修和保養(yǎng)。（2）根據(jù)鋼筋籠的制作和安裝要求，配備相應(yīng)的設(shè)備。（3）根據(jù)混凝土的施工要求，配備相應(yīng)的設(shè)備。（4）根據(jù)樁基施工過程質(zhì)量控制的要求，配備相應(yīng)的檢查工具。（5）采用的設(shè)備必須具有出廠合格證，其性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準的規(guī)定，并在檢定有效期內(nèi)。單個工作面機械設(shè)備見附表6.3-1主要設(shè)備配置詳表。附表6.3-1主要設(shè)備配置詳表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注一砼施工機械1HZS90砼攪拌機臺22LG50裝載機臺1310m3砼攪拌運輸車臺4二基礎(chǔ)工程施工機械1徐工旋挖鉆360臺12鉆頭1.5m個13鉆頭1.3m個133PN泥漿泵臺2三其他機械120t汽車吊車臺12日立240挖掘機臺1平整場地、埋設(shè)護筒315t自卸汽車臺1外運鉆渣7施工方案7.1施工工藝流程施工工藝流程圖如下圖所示：圖7.1-1樁基首件工程施工工藝流程圖7.2場地平整清除干凈場地內(nèi)的所有雜草，并對作業(yè)區(qū)域進行碾壓，對軟弱土區(qū)采用碎石進行換填，對整個場區(qū)進行平整壓實。7.3施工測量放樣用全站儀準確測量出各鉆孔樁的中心位置，設(shè)置護樁，并設(shè)立明顯標志。放樣注意事項：1）首先要根據(jù)設(shè)計院提供的曲線要素進行中線樁的復(fù)核，然后根據(jù)墩臺里程樁號及相關(guān)尺寸進行樁基中心坐標計算，坐標計算成果要由兩人以上核對無誤后報測量監(jiān)理工程師審批，審批合格后，坐標成果方可用于施工測量。2）樁基中心坐標測量時，根據(jù)本工程特點和施工方法，需要做到以下幾點：a、在工程施工過程中，樁基放樣采用全站儀，利用至少3個以平面控制點進行設(shè)站點校正，點校正結(jié)束后應(yīng)查看點校正殘差，校正殘差要小于1cm，全站儀使用要符合《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）中關(guān)于全站儀測量的相關(guān)規(guī)定。在施工放樣前，全站儀應(yīng)架設(shè)在已知控制點上，進行已知控制點定向設(shè)站，并用第三個已知控制點進行復(fù)核，復(fù)核精度要小于1cm，才能開始樁基的測量放樣。b、樁基放樣前，準備好木樁和小釘子，當樁位中心坐標施測出來后，要打上木樁，直到木樁穩(wěn)固為止，并在木樁頂面精確放出樁位中心坐標后，釘上小釘子。棱鏡對中桿水泡居中要使用三角對中桿，放樣誤差要小于1cm，樁位中心坐標放樣完畢后應(yīng)實際丈量樁中心的間距進行復(fù)核，確定無誤后每根樁位中心都要做四個以上的保護樁，以便隨時校核樁位正確性。c、樁基護筒埋設(shè)完成后再用全站儀對樁基中心位置進行復(fù)測，使用三角棱鏡對中桿水泡嚴格居中，平面測量誤差控制在1cm以內(nèi)，并對護筒標高進行測量，測量合格后，經(jīng)測量監(jiān)理確認后以書面技術(shù)交底交予現(xiàn)場技術(shù)員，方能進行樁基的開鉆施工。7.4鋼護筒制作與埋設(shè)鋼護筒采用8毫米鋼板，護筒直徑比設(shè)計樁徑大25厘米，長度為3.0米，采用機械與人工配合方式開挖設(shè)置于孔口。護筒頂面高出地面0.57.4泥漿制備采用泥漿造漿護壁，設(shè)置制漿池、沉淀池，并有循環(huán)槽連接，在沉淀池口設(shè)置篩網(wǎng)，濾去較大的鉆渣。選擇粘土塑性指數(shù)為21，大于0.1毫米的顆粒不大于3%泥漿采用重粘土。根據(jù)鉆孔方法及地層情況，泥漿性能指標如下：相對密度：1.1～1.3膠體率:大于95％粘度：16～22含砂率：小于4％PH值：6.57.5鉆進作業(yè)鉆機就位前，對鉆孔的各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力大于250KN/m2,所以鉆機平臺處必須碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與孔位中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖進行班前交底。每班及時填寫施工記錄表，交接班時要交待鉆進情況及下一班注意事項。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體。裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封住底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m后，方可采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min;200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min;260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣。判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿性能指標進行檢驗，不符合要求及時調(diào)整。7.6鉆進過程中的注意事項與事故預(yù)防在鉆孔過程中，始終保持孔內(nèi)泥漿水頭，及時連續(xù)補充泥漿，防止出現(xiàn)縮孔和塌孔現(xiàn)象。坍塌處理：若在孔口坍塌，回填重新埋護筒在鉆；若在孔內(nèi)坍塌，首先在坍塌位置，回填砂和粘土混合物到塌孔位置以上1～2米；若塌孔嚴重時則全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆進。7.7終孔在達到鉆孔設(shè)計深度時終孔，檢驗孔位、孔深、孔徑、垂直度等情況，并填寫終孔檢查記錄。7.8清孔及驗孔鉆孔至設(shè)計高程，采用檢孔器對孔徑、孔深、孔形、傾斜度進行檢查，檢孔器長度為4-6倍的樁徑，其直徑與樁徑相同，然后采用吊車將檢孔器緩緩放入孔中，待放置孔底后，檢查檢孔器吊繩與樁基中心的偏差，確認鉆孔合格后，應(yīng)立即進行清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對密度、黏度、含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。清孔采用換漿法進行，將相對密度和黏度較小的稀泥漿注入孔內(nèi)，置換含渣的泥漿。清孔過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水位。清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s；灌注水下混凝土前沉渣厚度摩擦樁不大于20cm，端承樁不大于50mm，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。表7.8-1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢查方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm3孔徑不小于設(shè)計孔徑4孔深不小于設(shè)計孔深5傾斜度≤1%6灌注混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁/端承樁≤200mm/50mm7.9鋼筋籠加工與安裝1、鋼筋籠制作集中在鋼筋加工場加工，加工采用液壓滾焊機施工。鋼筋籠分節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段連接，主筋采用雙面/單面搭接焊，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不超過總數(shù)的50%；主筋焊接必須保持軸線在同一直線上，焊接長度不小于5d/10d。2、用泡沫棉、塑料軟管或PVC管、竹子等材料作為保護套，在樁基鋼筋籠制作時，將樁頂設(shè)計標高以上樁頭鋼筋套上保護套，使混凝土無法與鋼筋接觸，對鋼筋不能產(chǎn)生握裹力和黏結(jié)力，利用混凝土的抗拉強度、抗剪強度較小的原理，在樁基設(shè)計標高以上20cm處，用風炮機在樁身一周均勻的鉆孔，用巖石劈裂機使樁頭在鉆孔位置水平斷開，然后吊車吊住預(yù)埋在樁頭混凝土中的吊環(huán)，將樁頭混凝土整體吊出，達到破除樁頭的目的。樁頭鋼筋保護套安裝是本工法的關(guān)鍵工序，保護套要在樁基鋼筋籠加工完成后下放到樁孔里之前進行安裝完成。保護套所用材料可以為泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等中空、易獲取且成本低廉的材料，且材料內(nèi)徑大于鋼筋直徑2-3cm，保護套兩端應(yīng)進行用泡沫劑封堵填充，其主要目的是防止混凝土與樁頭鋼筋接觸，并形成一定的空隙。隔離層施工范圍的確定：從設(shè)計樁頂標高以上10cm到鋼筋籠的籠頂之間的范圍。樁基鋼筋安裝保護套長度，一般為樁基鋼筋伸入系梁、承臺或墩柱內(nèi)的部分鋼筋。保護套所用材料不同，安裝方法略有不同，具體根據(jù)實際情況而定。（1）鋼筋籠樁頭鋼筋每根都需要做隔離，不能有遺漏，隔離層可用必要的固定措施固定牢固；（2）制作隔離層時在樁頂設(shè)計標高以上10cm作標記，隔離層不能延伸到樁身鋼筋，隔離需準確無誤；（3）使用塑料水管、PVC管、竹子等硬材料，可以用模板泡沫劑將保護套兩端封堵，并采取措施使保護套固定，防止灌注混凝土時保護套移位。圖7.9-1工人在安裝鋼筋保護套3、鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度采用HRB400φ16鋼筋焊接耳筋控制，設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。4、鋼筋骨架焊接完畢，開始聲測管的安裝，聲測管沿鋼筋骨架均勻分布4根，綁扎時注意與鋼筋骨架主筋的相對位置，預(yù)留鋼筋骨架焊接長度，并注意分節(jié)鋼筋籠安裝聲測管相對位置的對應(yīng)，避免現(xiàn)場安裝困難。5、骨架采取炮架從鋼筋加工廠運輸?shù)街付ㄊ┕痘恢?，炮架車采用拖拉機牽引，運輸過程不得使骨架變形。6、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊點放在加強筋位置。采用兩點吊裝，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，在與第二點同時起吊。待骨架離開地面后，第一點停吊，繼續(xù)提吊第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松低一點，直到骨架與地面垂直，停止起吊。解除第一點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼等穿過加強箍筋的下方，將骨架支撐于孔口枕木上，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支撐，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。將骨架支撐于護筒口枕木上，再起吊第二節(jié)骨架，使上下骨架位于同直線上進行焊接，焊接主筋前先對聲測管進行連接，聲測管接頭對好位后，使用采用液壓鉗對φ70接頭進行加固，待所有聲測管連接完畢，開始鋼筋籠主筋焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，吊入鋼筋籠時利用十字護樁恢復(fù)樁心,確定鋼筋籠中心與樁心一致，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合并反復(fù)核對無誤后焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差見下：表7.9-1鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差

序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)及時檢查孔底沉渣厚度，沉渣厚度滿足要求后方可進行混凝土的灌注施工，如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則應(yīng)進行二次清孔。因鋼筋籠、砼填充導(dǎo)管安裝過程需經(jīng)歷較長時間，致使鉆孔樁孔底沉渣增厚，故砼灌注前需對鉆孔樁進行二次清孔。清孔完畢后，安裝砼漏斗即可進行水下砼灌注工作。7.10二次清孔水下砼灌注前，柱樁允許沉渣不大于50mm應(yīng)進行第二次清孔，摩擦樁不大于200mm應(yīng)進行第二次清孔。二次清孔采用換漿法。沉渣厚度、泥漿性能符合規(guī)范要求才能灌注水下砼。7.11灌注水下混凝土7.11.1混凝土拌制及運輸根據(jù)批復(fù)的理論配合比及砂石含水量確定施工配合比?；炷猎跀嚢枵炯邪柚?，砼攪拌運輸車水平運輸，自卸進行灌注。7.11.2導(dǎo)管制作與組拼采用內(nèi)插卡扣式（絲扣）導(dǎo)管，在使用前，先進行承壓、抗拉、接頭水密性試驗，合格后投入使用。安裝時在孔位旁分段拼裝，分段拼裝前仔細檢查變形和密封圈磨損情況，并保證管內(nèi)壁光滑順直、局部無凸凹，粘附的灰漿擦拭干凈。儲料漏斗的容積保證首批混凝土能夠滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。下端出料口圓管比導(dǎo)管內(nèi)徑略?。s10—20毫米），導(dǎo)管安放好后，將儲料漏斗圓管直接插入導(dǎo)管，插入導(dǎo)管內(nèi)的長度15--207.11.3水下混凝土灌注砼的灌注采用拌和站集中拌和，砼輸送車運輸，導(dǎo)管法施工。儲足了首批灌注砼量后打開隔水栓，灌注水下砼。首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批砼數(shù)量計算如下：式中V—首批砼所需數(shù)量（m3）鉆孔樁灌注示意圖鉆孔樁灌注示意圖h1—井孔砼面高度達到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱需要的高度（m），h1≥γwHw／γc（見圖）；Hc—灌注首批砼時所需的、井孔內(nèi)砼面至孔底的高度（m），Hc=h2+h3；Hw—井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿深度；D—井孔直徑（m）；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；γw、γc—同前；h2—導(dǎo)管初次埋置深度，h2≥1.0m；h3—導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約為0.4m。首批砼灌注正常后，砼應(yīng)連續(xù)不斷地灌注直至完成。砼灌注過程中，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升導(dǎo)管時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升；拆除導(dǎo)管時速度要快，時間不宜超過15min，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。在水下砼灌注過程中，專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下砼灌注記錄表。實際灌注樁頂標高比設(shè)計高出0.5～1.0m，鑿除此范圍內(nèi)的砼。鉆孔灌注樁施工完成后采用超聲波（低應(yīng)變反射波）法對樁進行檢測。施工中確保灌注工作的連續(xù)，在任何情況下不使灌注工作中斷。確保首次灌注量的厚度，以防止漏水，出現(xiàn)斷樁。7.12破除樁頭（1）灌注樁混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上時方可破除樁頭，禁止采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。（2）環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15°。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低）。（3）在破樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋和聲測管（有聲測管時），不得隨意彎折樁頭鋼筋。（4）嵌入承臺（或系梁、接樁）的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。（5）分離樁頭混凝土前，應(yīng)將樁頂標高進行準確測量，在設(shè)計樁頂標高上10～20cm樁基一周做好標記線，為樁頭混凝土環(huán)切線。高出樁頂設(shè)計標高的部分，在施工下一工序前人工用風鎬進行鑿除、修整。（6）分離樁頭混凝土時，采用風鎬在做好標記的樁身四周對稱打入4-6個孔，每個孔的深度60-80cm，打眼完成后，孔內(nèi)插入劈裂機，各設(shè)備同步均勻啟動。（7）破樁頭時，在離系梁底20～30cm以上的位置均勻的水平鉆眼，或用巖石劈裂機對樁頭進行劈裂；打入巖石劈裂機使用時，應(yīng)緩慢進行，分多次進行，循序漸進，避免一次到位。（8）使用巖石劈裂機時，一定要水平，防止樁心混凝土出現(xiàn)“坑洼”或者“鼓包”，且布點要均勻，對稱進行。（9）使用巖石劈裂機時，要保護好樁基鋼筋不受傷。圖7.12-1使用風鎬打眼圖7.12-2利用巖石劈裂機分離樁頭（10）樁頭混凝土分離后，用25T起重吊車鉤住預(yù)埋吊環(huán)（或者鉤住打入樁頭混凝土的短鋼筋），緩慢垂直起吊，將樁頭混凝土整體吊出，達到破除樁頭的目的。（11）樁頭混凝土吊出后，將樁頭混凝土修整至設(shè)計標高，并將鋼筋上的保護套清理干凈。圖7.12-3整體吊出樁頭混凝土7.13成樁檢測樁身混凝土應(yīng)均質(zhì)、完整，混凝土等級及樁基承載力試驗符合設(shè)計要求。對鉆孔樁樁身進行超聲波檢測。應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。8、鉆孔樁施工技術(shù)保證措施8.1、鉆孔樁施工質(zhì)量檢測常規(guī)質(zhì)量檢測，鉆孔樁質(zhì)量檢驗標準見下表：表8.1-1鉆孔樁質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值1樁位≤50mm2傾斜度1%3沉渣厚度≤50mm鋼筋加工安裝質(zhì)量檢測見表8.1-2。表8.1-2鋼筋加工安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±38.2、鉆孔樁施工病害預(yù)防及處理措施8.2.1孔壁坍陷

在松散易坍的土砂層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，必要時加入燒堿或純堿提高泥漿粘度。鉆進速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取，保持護筒內(nèi)泥漿水位高度。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，籠子下放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠焊接長時間不要過長，盡量要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3h，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。

8.2.2護筒冒水及傾斜移位

在埋筒時，孔四周應(yīng)用粘土分層夯實。護筒內(nèi)保持在護筒項部以下30cm處的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應(yīng)重新埋設(shè)護筒。

8.2.3縮徑

采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。

8.2.4孔內(nèi)沉渣量大

采用性能良好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝和螺扣接頭加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，減少沉渣量。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求開始灌注混凝土，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30～50mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.Om以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣達到清除孔底沉渣的目的。

8.3水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施

8.3.1堵管

堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土(或泥漿)面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確保混凝土澆注順利。

8.3.2鋼筋籠上浮

（一）造成原因鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，己接近初凝，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。

（二）防治措施鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在1.5～2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標高及導(dǎo)管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于1m。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導(dǎo)管埋深和己澆混凝土面的標高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。

8.3.3斷樁

常見的斷樁原因：

(1)混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，形成樁身混凝土中斷。

(2)機械故障造原因使混凝土澆注中斷時間過長

(3)混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，使灌注中斷。

(4)在提拔導(dǎo)管時，拔出混凝土面，形成斷樁。由于導(dǎo)管埋置深度過深或鋼筋籠卡住導(dǎo)管無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。

(5)導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。

預(yù)防措施及處理方法：

(1)控制好混凝土的坍落度在18～22cm范圍內(nèi)，集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。

(2)首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在2～6m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。

(3)關(guān)鍵設(shè)備(如發(fā)電機、托泵、起重設(shè)備、運輸車輛等)要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。

(4)處理斷樁的幾種方法

①在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。

②若灌注中途時因嚴重堵管造成斷樁，且己灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到己灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間(此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計算確定)將導(dǎo)管壓入己灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。

③若斷樁位置處于護筒內(nèi)時，且混凝土己終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。

9、“7S”管理“7S”管理即以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約為內(nèi)容的管理，我單位在施工過程中將推行7S管理辦法，通過7S管理改善和提高企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率、改善物料在庫周轉(zhuǎn)率，減少質(zhì)量故障，保障品質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，改善員工精神面貌，使組織具有活力，縮短作業(yè)周期，確保生產(chǎn)任務(wù)。12.1-1“7S“管理內(nèi)容10、安全保證措施堅持“科學(xué)施工，安全生產(chǎn)”的原則和“安全第一，預(yù)防為主”的方針，全面落實施工安全保證措施。圖10.1-1安全保證體系根據(jù)中交隧道局廣西荔浦至玉林高速公路項目土建№2分部安全生產(chǎn)的有關(guān)文件要求，為加強安全管理，實現(xiàn)安全目標，消除安全隱患，確保各項安全管理工作的順利進行，經(jīng)項目部研究決定，成立中交隧道局廣西荔浦至玉林高速公路項目土建№2分部安全生產(chǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：陳阽陪副組長：田波波組員：晁海龍呼明明卓旺包國俊李軍強領(lǐng)導(dǎo)小組主要負責貫徹國家安全生產(chǎn)的方針政策、法令法規(guī)，落實中交隧道局及上級單位的有關(guān)安全規(guī)定，制定安全生產(chǎn)方針目標和控制目標；審定項目的安全生產(chǎn)規(guī)章制度；定期組織召開安全生產(chǎn)工作例會，及時分析安全生產(chǎn)形勢，研究部署并指導(dǎo)安全生產(chǎn)工作，研究解決安全生產(chǎn)重大問題等。領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安全環(huán)保部，負責傳達領(lǐng)導(dǎo)小組的各項指示和決定，組織安全生產(chǎn)檢查，并督促整改落實等。10.1鉆機的安全措施鉆機的布局要合理，且裝有安全裝置，操作者嚴格遵守操作規(guī)定，操作前要對鉆機及其它設(shè)備進行檢查，嚴禁帶故障運行。鉆頭起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護，并嚴禁鉆錘留在孔內(nèi)以防埋鉆。10.2電器設(shè)備的安全措施⑴對電器設(shè)備的外殼要進行防護性接地，接零或絕緣。⑵每個鉆井隊派專人負責電器安全工作。并與項目部電工班經(jīng)常取得聯(lián)系，在沒得到項目部電工班同意的情況下，嚴禁私自接電。10.3夜間施工夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。施工駐地要設(shè)置路燈。10.4安全制度工人進入工地時必須佩戴安全帽，不準穿高跟鞋、拖鞋等，不準隨意離崗，觀看與自己無關(guān)的工序。高處作業(yè)必須佩帶安全帶，安全帶要栓在牢固的地方，而且要高掛底用。設(shè)置專職安全員，確?，F(xiàn)場全天候有人值班。每天收集天氣預(yù)報資料，掌握天氣變化動態(tài)。所有電器設(shè)備接線要進配電箱，設(shè)置防雨棚，嚴禁露天淋雨。作業(yè)人員上班前嚴禁酗酒。鉆孔作業(yè)人員注意孔內(nèi)地層變化情況及機器運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常，立即停鉆。記錄員將本班進尺、地層變化及事故等情況作好詳細記錄。合理布置業(yè)現(xiàn)場，做到整潔、有序、文明生產(chǎn)和生活。對施工作業(yè)人員進行系統(tǒng)的施工知識和規(guī)章制度教育，制定和落實各崗位人員的安全生產(chǎn)責任制，做到分工明確，各行其職、各負其責?，F(xiàn)場指揮、工班長、安全員和施工防護等關(guān)鍵崗位的人員，經(jīng)考核合格后，方準上崗任職。并加強開工前機械車輛的檢查與保養(yǎng)。11、環(huán)境保護措圖14.1-2環(huán)境保證體系11.1、水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施對林木、植被及地下水資源的保護是施工中的環(huán)保重點。樁基施工前，規(guī)劃好泥漿制備系統(tǒng)及循環(huán)系統(tǒng)，制定廢漿處置方案，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，嚴格按方案棄漿，嚴禁亂排泥漿。11.2、水環(huán)境保護措施⑴施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流、渠道和魚塘。⑵施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，以此避免污染河道和周圍環(huán)境。⑶施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。⑷鉆孔用泥漿各項指標必須滿足規(guī)范要求，防止污染地下水。11.3、固體廢棄物⑴施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放。⑵施工用各種材料應(yīng)分類堆碼，堆放有序。⑶施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門同意后，運至指定地點。12、應(yīng)急預(yù)案為了能在鉆孔樁施工突發(fā)事件發(fā)生后，采取迅速有效措施控制處理，及時調(diào)動相關(guān)組織機構(gòu)、人員及社會力量開展救援活動，最大限度減少對人員的傷亡和財產(chǎn)損失。本著“安全第一、預(yù)防為主”的原則，特編制本預(yù)案。12.1應(yīng)急組織機構(gòu)及職責1、應(yīng)急工作小組應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：陳阽陪副組長：田波波組員：晁海龍呼明明卓旺包國俊李軍強值班電話：辦公室電班車輛：項目部機動車輛2、組長職責：1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，確定應(yīng)急響應(yīng)級別，啟動相應(yīng)級別的應(yīng)急預(yù)案。2）復(fù)查和評估事故可能發(fā)展方向，確定其可能的發(fā)展過程。3）指揮現(xiàn)場各專門機構(gòu)開展救援。4）與上級應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)內(nèi)、外救援隊伍開展工作。5）在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。3、副組長職責：1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施與財產(chǎn)損失。2）安排尋找受傷者等工作事宜。3）保持與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。應(yīng)急救援工作小組：警戒聯(lián)絡(luò)組組長：晁海龍現(xiàn)場救援組組長：呼明明醫(yī)療救護組組長：