2025年大學(xué)大二（機(jī)電一體化技術(shù)）機(jī)械制造綜合測試題

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共30分）答題要求：本卷共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。1.以下哪種加工方法不屬于機(jī)械制造中的切削加工？A.車削B.銑削C.電火花加工D.磨削2.刀具磨損的主要原因不包括以下哪項？A.機(jī)械磨損B.熱磨損C.化學(xué)磨損D.電磁磨損3.機(jī)械制造中，零件的尺寸精度主要由以下哪種因素保證？A.機(jī)床精度B.刀具精度C.夾具精度D.測量精度4.以下哪種材料不屬于常用的機(jī)械制造材料？A.鋁合金B(yǎng).陶瓷C.塑料D.玻璃纖維5.機(jī)械制造工藝過程的基本組成單元是？A.工序B.工步C.走刀D.安裝6.數(shù)控編程中，刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬?？A.提高加工精度B.簡化編程C.防止過切D.以上都是7.以下哪種機(jī)床屬于精密機(jī)床？A.普通車床B.銑床C.坐標(biāo)鏜床D.鉆床8.機(jī)械制造中，裝配的基本工作不包括以下哪項？A.清洗B.連接C.調(diào)試D.設(shè)計9.以下哪種自動化制造技術(shù)不屬于剛性自動化？A.自動機(jī)床B.組合機(jī)床C.加工中心D.自動生產(chǎn)線10.機(jī)械制造中，工藝系統(tǒng)的組成不包括以下哪項？A.機(jī)床B.刀具C.夾具D.計算機(jī)第II卷（非選擇題共70分）二、填空題（共10分）答題要求：本大題共5小題，每小題2分。請在橫線上填寫正確答案。1.機(jī)械制造中，常見的毛坯制造方法有______、______、______等。2.刀具的幾何角度中，影響切削力大小的主要角度是______和______。3.機(jī)械制造工藝規(guī)程的制定原則有______、______、______、______等。4.數(shù)控加工中，常用的編程指令有______、______、______等。5.機(jī)械制造中，零件的表面質(zhì)量包括______和______兩個方面。三、簡答題（共20分）答題要求：本大題共4小題，每小題5分。簡要回答問題。1.簡述車削加工的特點。2.簡述刀具磨損的三個階段及特點。3.簡述機(jī)械制造工藝過程的組成。4.簡述數(shù)控編程的基本步驟。四、材料分析題（共20分）答題要求：閱讀以下材料，回答問題。材料：在機(jī)械制造中，某零件的加工工藝要求較高。其材料為45鋼，形狀較為復(fù)雜，尺寸精度要求為±0.05mm，表面粗糙度要求為Ra3.2μm?，F(xiàn)有一臺普通車床和一臺加工中心可供選擇。問題：1.針對該零件的加工，你認(rèn)為選擇哪種機(jī)床更合適？為什么？（10分）2.簡述該零件在加工過程中可能遇到的問題及解決措施。（10分）五、綜合應(yīng)用題（共20分）答題要求：根據(jù)以下要求，完成相關(guān)任務(wù)。要求：設(shè)計一個零件的加工工藝規(guī)程，該零件為軸類零件，材料為45鋼，長度為200mm，直徑為50mm，有鍵槽和螺紋等結(jié)構(gòu)，尺寸精度要求為±0.03mm，表面粗糙度要求為Ra1.6μm。請詳細(xì)說明加工工藝路線、各工序的加工內(nèi)容及所選用的機(jī)床、刀具、夾具等。（20分）答案：一、選擇題1.C2.D3.A4.D5.A6.D7.C8.D9.C10.D二、填空題1.鑄造、鍛造、焊接2.主偏角、刃傾角3.優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全4.G指令、M指令、T指令5.表面粗糙度、表面層物理力學(xué)性能三、簡答題1.車削加工特點：加工精度范圍較廣，可加工各種回轉(zhuǎn)表面；切削過程較平穩(wěn)；刀具簡單，成本低；生產(chǎn)率較高。2.刀具磨損三個階段及特點：初期磨損階段，磨損速度快，主要是刀具與工件接觸表面的微觀不平度磨損；正常磨損階段，磨損速度較慢，磨損比較均勻；急劇磨損階段，磨損速度急劇增加，刀具喪失切削能力。3.機(jī)械制造工藝過程組成：毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配等。4.數(shù)控編程基本步驟：分析零件圖樣，確定加工工藝；數(shù)值計算；編寫程序單；制作控制介質(zhì)；程序校驗與首件試切。四、材料分析題1.選擇加工中心更合適。因為該零件形狀復(fù)雜，普通車床難以滿足加工要求。加工中心能實現(xiàn)多工序集中加工，可保證尺寸精度和表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。2.可能遇到的問題：尺寸精度控制難，表面粗糙度達(dá)不到要求。解決措施：采用合適的刀具和切削參數(shù)，進(jìn)行精確的刀具補(bǔ)償；對加工表面進(jìn)行精細(xì)加工，如磨削等；加強(qiáng)加工過程中的測量和調(diào)整。五、綜合應(yīng)用題加工工藝路線：下料→車削外圓→銑鍵槽→車螺紋→調(diào)質(zhì)→磨削外圓。各工