懸挑腳手架施工標(biāo)準(zhǔn)方案一、懸挑腳手架施工標(biāo)準(zhǔn)方案

1.1工程概況

1.1.1項(xiàng)目背景與施工要求

本工程為高層建筑外墻裝飾工程，需搭設(shè)懸挑腳手架以支撐外墻保溫及飾面施工。懸挑腳手架采用落地式與懸挑式相結(jié)合的方式，總搭設(shè)高度為120m，分三層懸挑，每層懸挑跨度為6m。施工要求滿足《建筑施工腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）及《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）的相關(guān)規(guī)定，確保結(jié)構(gòu)安全、使用可靠。腳手架材料選用Q235B級鋼管，立桿間距不大于1.5m，步距為1.8m，需進(jìn)行靜載與動(dòng)載雙重測試，確保承載能力滿足設(shè)計(jì)要求。腳手架搭設(shè)前需完成現(xiàn)場勘察，明確懸挑梁位置、混凝土強(qiáng)度及風(fēng)荷載參數(shù)，并編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家論證后方可實(shí)施。

1.1.2懸挑腳手架設(shè)計(jì)參數(shù)

本懸挑腳手架采用型鋼懸挑梁作為支撐結(jié)構(gòu)，懸挑梁采用L200×125×8×10不等邊角鋼，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215N/mm2。懸挑梁錨固深度不小于1.2m，錨固段混凝土強(qiáng)度等級不低于C30，預(yù)埋件采用M20高強(qiáng)度螺栓固定。腳手架立桿基礎(chǔ)采用C15混凝土硬化層，厚度不小于200mm，并設(shè)置200mm×200mm×8mm的鋼板進(jìn)行底座加固。腳手架整體風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值取ω=0.6kN/m2，立桿軸心壓力設(shè)計(jì)值N=8kN/m，需進(jìn)行整體穩(wěn)定性驗(yàn)算，確保懸挑梁與腳手架體系協(xié)同工作。

1.1.3施工現(xiàn)場條件分析

施工現(xiàn)場地面標(biāo)高為±0.00m，懸挑梁位置對應(yīng)樓層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上方可施工。周邊環(huán)境存在5級風(fēng)荷載，需設(shè)置防風(fēng)措施。腳手架搭設(shè)區(qū)域下方為已完成的框架結(jié)構(gòu)，樓板開洞尺寸不小于600mm×600mm，確保立桿位置與樓板承載力匹配。施工期間需協(xié)調(diào)防水施工、機(jī)電管線安裝等工序，避免交叉作業(yè)影響腳手架穩(wěn)定性。

1.1.4施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

懸挑梁制作需采用工廠化加工，焊接質(zhì)量按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）驗(yàn)收。腳手架搭設(shè)前需對材料進(jìn)行抽樣檢測，鋼管壁厚偏差不大于5%，立桿垂直度偏差不大于L/500。腳手架搭設(shè)過程中，每層懸挑梁安裝完成后需進(jìn)行承載力檢測，采用百分表測量立桿沉降量，允許偏差為5mm。飾面施工階段需對腳手架進(jìn)行定期維護(hù)，每周檢查扣件緊固度，確保無松動(dòng)現(xiàn)象。

1.2施工方案編制依據(jù)

1.2.1國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

本方案嚴(yán)格遵循《建筑施工腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017）及《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，確保懸挑腳手架設(shè)計(jì)、搭設(shè)、使用及拆除全過程的合規(guī)性。腳手架材料選用需符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）及《焊接鋼管》（GB/T3091）標(biāo)準(zhǔn)，焊縫質(zhì)量按《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）檢驗(yàn)。

1.2.2設(shè)計(jì)文件與施工圖紙

懸挑腳手架設(shè)計(jì)由具備資質(zhì)的結(jié)構(gòu)工程師完成，提供懸挑梁計(jì)算書、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖及施工詳圖。施工圖紙明確標(biāo)注懸挑梁錨固位置、預(yù)埋件規(guī)格，以及腳手架搭設(shè)范圍、作業(yè)層高度等關(guān)鍵信息。所有設(shè)計(jì)參數(shù)需經(jīng)監(jiān)理單位審核確認(rèn)，施工過程中不得擅自修改。

1.2.3歷年類似工程經(jīng)驗(yàn)

1.2.4安全生產(chǎn)法規(guī)要求

方案編制需符合《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》及《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59）要求，明確腳手架搭設(shè)、驗(yàn)收、使用及拆除各階段安全管控措施。作業(yè)人員需持證上崗，特種作業(yè)人員需通過專業(yè)培訓(xùn)，確保施工安全。

1.3施工部署

1.3.1施工進(jìn)度計(jì)劃

懸挑腳手架搭設(shè)周期為30天，分三個(gè)階段實(shí)施：第一階段（7天）完成懸挑梁制作與預(yù)埋件安裝，第二階段（15天）完成腳手架主體搭設(shè)，第三階段（8天）進(jìn)行驗(yàn)收與整改。與外墻飾面施工進(jìn)度同步，確保腳手架使用與拆除時(shí)機(jī)合理。

1.3.2施工組織機(jī)構(gòu)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的懸挑腳手架專項(xiàng)施工組，下設(shè)技術(shù)組、安全組、材料組及作業(yè)班組。技術(shù)組負(fù)責(zé)方案細(xì)化與現(xiàn)場指導(dǎo)，安全組實(shí)施日常巡檢，材料組確保物資供應(yīng)，作業(yè)班組按規(guī)范施工。各組職責(zé)明確，形成協(xié)同工作機(jī)制。

1.3.3施工機(jī)械與設(shè)備配置

主要設(shè)備包括塔吊1臺（用于吊運(yùn)腳手架材料）、汽車吊1臺（配合懸挑梁安裝）、電焊機(jī)6臺、水平尺、激光垂準(zhǔn)儀等測量工具。設(shè)備需提前檢修，確保運(yùn)行狀態(tài)良好，并配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)組以應(yīng)對停電情況。

1.3.4勞動(dòng)力組織

高峰期需投入管理人員8人，技術(shù)工人20人，普工30人。所有人員需進(jìn)行安全技術(shù)交底，考核合格后方可上崗。作業(yè)班組按工種細(xì)分，明確責(zé)任人，確保施工質(zhì)量。

1.4施工準(zhǔn)備

1.4.1技術(shù)準(zhǔn)備

編制懸挑腳手架專項(xiàng)施工方案及應(yīng)急預(yù)案，組織技術(shù)交底，明確各崗位操作要點(diǎn)。完成懸挑梁設(shè)計(jì)計(jì)算書、抗風(fēng)計(jì)算書及施工圖紙會審，形成技術(shù)交底記錄。

1.4.2材料準(zhǔn)備

鋼管需采購壁厚均勻、表面無銹蝕的合格產(chǎn)品，每批材料附帶出廠合格證及檢測報(bào)告?？奂捎描T鋼扣件，螺栓扭矩值控制在40-65N·m范圍內(nèi)。型鋼懸挑梁需鍍鋅防腐處理，確保使用年限。

1.4.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

清理懸挑梁對應(yīng)樓面，設(shè)置明顯標(biāo)識，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。搭設(shè)前對地面進(jìn)行硬化處理，避免立桿沉降。設(shè)置消防器材及安全警示標(biāo)志，確保施工區(qū)域隔離。

1.4.4安全準(zhǔn)備

編制安全應(yīng)急預(yù)案，包括臺風(fēng)、火災(zāi)、高空墜落等事故處理流程。配備急救箱、安全帶、安全帽等防護(hù)用品，并定期檢查其完好性。開展安全培訓(xùn)，提高全員安全意識。

二、懸挑腳手架施工標(biāo)準(zhǔn)方案

2.1懸挑梁設(shè)計(jì)與制作

2.1.1懸挑梁結(jié)構(gòu)選型與計(jì)算

懸挑梁采用L200×125×8×10不等邊角鋼制作，單根懸挑梁長度為6m，截面慣性矩I=6.58×104cm?，截面模量W=1.04×102cm3。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017）及腳手架設(shè)計(jì)荷載（8kN/m），計(jì)算懸挑梁抗彎強(qiáng)度σ=N/W+M/W=215N/mm2，滿足設(shè)計(jì)要求。懸挑梁與樓板連接采用M20高強(qiáng)度螺栓群錨固，預(yù)埋件鋼板尺寸為300mm×300mm×10mm，錨固深度不小于1.2m，螺栓抗拉承載力驗(yàn)算滿足Rn=0.9×0.8×215×42=6.6kN，安全系數(shù)大于1.5。

2.1.2懸挑梁制作工藝控制

懸挑梁在工廠加工，采用Q235B級鋼材，焊接前進(jìn)行坡口處理，焊縫厚度不低于角鋼厚度。焊接后進(jìn)行100%超聲波檢測，合格率需達(dá)95%以上。加工完成后進(jìn)行噴砂除銹，涂刷兩道底漆和兩道面漆，涂層厚度不小于150μm。出廠前進(jìn)行靜載試驗(yàn)，模擬1.2倍設(shè)計(jì)荷載，觀察無裂紋、變形現(xiàn)象。

2.1.3懸挑梁運(yùn)輸與安裝

懸挑梁采用塔吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在梁跨中1/3范圍內(nèi)，吊裝前在梁端設(shè)置吊耳，確保吊裝平穩(wěn)。安裝時(shí)采用經(jīng)緯儀控制垂直度，偏差不大于L/500，并使用水平尺檢查錨固端標(biāo)高，確保預(yù)埋件水平。安裝完成后立即緊固螺栓，扭矩值達(dá)60-80N·m。

2.2腳手架搭設(shè)技術(shù)

2.2.1基礎(chǔ)處理與立桿定位

懸挑梁下方樓板需鋪設(shè)200mm厚C15混凝土硬化層，并設(shè)置200mm×200mm×8mm鋼板作為立桿底座。立桿位置根據(jù)施工圖紙放線，偏差不大于20mm。立桿基礎(chǔ)每間隔2m設(shè)置一道掃地桿，確保立桿穩(wěn)定。

2.2.2立桿與水平桿搭設(shè)

立桿采用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管，接長采用對接扣件，接頭位置錯(cuò)開50cm以上。立桿垂直度偏差不大于L/300，并使用纜風(fēng)繩進(jìn)行加固。水平桿步距為1.8m，采用直角扣件與立桿連接，確保連接牢固。

2.2.3連墻件設(shè)置與連接

連墻件采用兩根φ16鋼筋，水平間距6m，豎向間距4m，與腳手架立桿及主體結(jié)構(gòu)可靠連接。連接方式采用螺栓雙面焊接，焊縫長度不小于10d。連墻件安裝后及時(shí)檢查，確保拉結(jié)牢固。

2.3腳手架安全防護(hù)措施

2.3.1邊緣與洞口防護(hù)

腳手架作業(yè)層設(shè)置兩道護(hù)身欄，高度分別為1.2m和0.6m，并鋪設(shè)腳手板。洞口（如電梯井口）設(shè)置定型化防護(hù)欄桿，底部設(shè)置踢腳板。

2.3.2防墜落與防物體打擊

作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶掛于固定在主體結(jié)構(gòu)上的安全繩上。懸挑梁下方設(shè)置警戒區(qū)，禁止人員逗留。工具材料使用工具袋傳遞，禁止高空拋物。

2.3.3防風(fēng)與抗傾覆措施

風(fēng)力超過5級時(shí)停止作業(yè)，并采取加固措施。在腳手架兩端設(shè)置八字斜撐，與立桿連接牢固。懸挑梁與主體結(jié)構(gòu)連接處設(shè)置剪力鍵，確?？箖A覆能力。

2.4腳手架驗(yàn)收與維護(hù)

2.4.1搭設(shè)完成后驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)收內(nèi)容包括懸挑梁錨固、立桿基礎(chǔ)、連墻件連接、防護(hù)設(shè)施等，均需符合《建筑施工腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）要求。驗(yàn)收合格后方可投入使用，并形成驗(yàn)收記錄。

2.4.2使用期間檢查要點(diǎn)

每日檢查扣件緊固度、腳手板鋪設(shè)情況，每周檢查立桿沉降、連墻件完好性。雨雪天氣后需進(jìn)行專項(xiàng)檢查，確保無安全隱患。

2.4.3拆除作業(yè)安全要求

拆除時(shí)從上至下進(jìn)行，先拆除作業(yè)層，再拆除連墻件，最后撤除懸挑梁。拆除過程中設(shè)置警戒區(qū)，禁止下方人員進(jìn)入。

三、懸挑腳手架施工標(biāo)準(zhǔn)方案

3.1懸挑梁施工質(zhì)量控制

3.1.1懸挑梁工廠化加工工藝控制

懸挑梁采用L200×125×8×10不等邊角鋼制作，單根長度6m，加工前進(jìn)行鋼材復(fù)檢，確保屈服強(qiáng)度不低于345MPa。焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊縫厚度通過超聲波探傷檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)參照GB50205-2020，焊縫內(nèi)部缺陷面積不超過5%。工廠加工過程中，采用數(shù)控切割機(jī)控制切割精度，切割偏差不大于2mm。焊接完成后進(jìn)行熱處理，消除應(yīng)力，熱處理溫度控制在300-350℃之間。加工完成后進(jìn)行防腐處理，采用富鋅底漆+面漆體系，總涂層厚度達(dá)到120μm，按ISO12944標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行附著力測試。

3.1.2懸挑梁現(xiàn)場安裝精度控制

懸挑梁安裝前進(jìn)行預(yù)拼裝，確保梁體平直度偏差不大于L/1000。安裝時(shí)采用塔吊進(jìn)行吊裝，吊裝前在梁端設(shè)置吊點(diǎn)加強(qiáng)板，吊點(diǎn)位置距離梁端1.2m。安裝過程中使用全站儀進(jìn)行角度測量，懸挑梁水平偏差控制在10mm以內(nèi)。錨固螺栓采用扭矩扳手緊固，扭矩值控制在60-80N·m，并采用扭矩測定儀復(fù)檢，確保連接可靠。安裝完成后進(jìn)行抗拔力測試，采用50t液壓千斤頂緩慢施加荷載，觀測錨固端位移，實(shí)測抗拔力達(dá)12kN，安全系數(shù)1.5，符合設(shè)計(jì)要求。

3.1.3懸挑梁變形監(jiān)測與調(diào)整

懸挑梁安裝后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行初調(diào)，使用拉線法測量梁下?lián)隙?，允許偏差為20mm。隨后在48小時(shí)、72小時(shí)分別進(jìn)行復(fù)測，確保梁體穩(wěn)定。監(jiān)測采用百分表，精度0.01mm，如發(fā)現(xiàn)變形超過規(guī)范要求，立即調(diào)整連墻件或增設(shè)支撐，確保結(jié)構(gòu)安全。

3.2腳手架搭設(shè)質(zhì)量控制

3.2.1立桿基礎(chǔ)承載力檢測

腳手架搭設(shè)前對樓板進(jìn)行承載力檢測，采用靜載試驗(yàn)法，在立桿位置堆放10t砂袋，觀測24小時(shí)沉降量，最大沉降0.8mm，小于規(guī)范允許值5mm。基礎(chǔ)處理采用C15混凝土硬化層，厚度200mm，并設(shè)置15mm厚橡膠墊層，減少振動(dòng)傳遞。立桿底部設(shè)置可調(diào)底托，便于標(biāo)高調(diào)整，可調(diào)范圍±20mm。

3.2.2立桿垂直度與水平桿間距控制

立桿垂直度采用激光垂準(zhǔn)儀測量，每層搭設(shè)后進(jìn)行校正，允許偏差為L/500，即1.2mm。水平桿步距采用鋼卷尺檢查，偏差不大于±30mm。連接采用對接扣件，對接位置錯(cuò)開不小于50cm?？奂Q緊扭矩用扭矩扳手檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)為40-65N·m，隨機(jī)抽檢10%，合格率100%。

3.2.3連墻件安裝質(zhì)量驗(yàn)收

連墻件采用兩根φ16鋼筋，與主體結(jié)構(gòu)連接采用植筋方式，植筋深度不小于25d（d為鋼筋直徑），采用超聲法檢測，鋼筋與混凝土聲速大于4500m/s。連墻件水平間距6m，豎向間距4m，安裝后立即用紅油漆標(biāo)注，確保可追溯。連墻件與腳手架連接采用雙面焊接，焊縫長度10d，并做外觀檢查，無咬肉、夾渣等缺陷。

3.3腳手架使用期間監(jiān)測

3.3.1水平位移與沉降觀測

腳手架搭設(shè)完成后，在懸挑梁端部、中間及腳手架轉(zhuǎn)角處設(shè)置位移監(jiān)測點(diǎn)，采用位移計(jì)（精度0.1mm）進(jìn)行測量。初始讀數(shù)觀測3天，穩(wěn)定后每日監(jiān)測，水平位移允許偏差為20mm。立桿沉降采用水準(zhǔn)儀測量，每層搭設(shè)后進(jìn)行觀測，累計(jì)沉降量不超過5mm。

3.3.2風(fēng)荷載影響下的監(jiān)測

風(fēng)力達(dá)5級時(shí)，對腳手架進(jìn)行專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)檢查連墻件、纜風(fēng)繩及懸挑梁錨固情況。采用應(yīng)變片監(jiān)測懸挑梁應(yīng)力，允許應(yīng)力值不超過215MPa。監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，異常情況立即停止作業(yè)并加固。

3.3.3荷載試驗(yàn)與承載力驗(yàn)證

腳手架搭設(shè)完成后進(jìn)行荷載試驗(yàn)，采用分級加載方式，每級加載1.2kN/m2，觀測腳手架變形情況。試驗(yàn)過程中記錄立桿沉降、水平位移及連墻件拉力，試驗(yàn)結(jié)果與計(jì)算值偏差不超過10%，驗(yàn)證設(shè)計(jì)安全可靠。

3.4腳手架拆除質(zhì)量控制

3.4.1拆除作業(yè)安全準(zhǔn)備

拆除前編制專項(xiàng)拆除方案，明確拆除順序、人員分工及安全措施。設(shè)置警戒區(qū)，懸掛安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。拆除前對所有連接件進(jìn)行復(fù)檢，不合格立即更換。

3.4.2拆除過程監(jiān)控

拆除時(shí)從上至下進(jìn)行，先拆除作業(yè)層，再拆除連墻件，最后撤除懸挑梁。采用塔吊配合吊運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。拆除過程中使用水平尺測量懸挑梁標(biāo)高，確保不超差。

3.4.3拆除后場地清理

拆除完成后及時(shí)清理鋼管、扣件等材料，檢查有無變形、銹蝕等損傷。分類堆放，便于后續(xù)使用。對拆除部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確保符合規(guī)范要求。

四、懸挑腳手架施工標(biāo)準(zhǔn)方案

4.1腳手架安全管理體系

4.1.1安全責(zé)任制度建立

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職安全員3名，負(fù)責(zé)日常安全檢查與監(jiān)督。各作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，形成三級管理體系。明確各級人員安全責(zé)任，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，確保安全責(zé)任落實(shí)到人。安全員需持證上崗，定期參加安全培訓(xùn)，提高風(fēng)險(xiǎn)識別與應(yīng)急處置能力。建立安全獎(jiǎng)懲制度，對安全表現(xiàn)突出的班組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對違反安全規(guī)定的予以處罰。

4.1.2安全教育培訓(xùn)與交底

新進(jìn)場人員必須進(jìn)行三級安全教育，包括公司級、項(xiàng)目部級、班組級培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋腳手架搭設(shè)規(guī)范、高處作業(yè)安全、應(yīng)急救援措施等。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，合格者方可上崗。每日班前進(jìn)行安全交底，針對當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容講解安全要點(diǎn)，并簽字確認(rèn)。定期組織安全演練，包括高空墜落、物體打擊、火災(zāi)等事故應(yīng)急演練，提高人員自救互救能力。

4.1.3安全檢查與隱患排查

實(shí)行日檢、周檢、月檢制度，日檢由班組安全員負(fù)責(zé)，檢查腳手板鋪設(shè)、防護(hù)設(shè)施等；周檢由項(xiàng)目部安全員實(shí)施，重點(diǎn)檢查連墻件、扣件緊固等；月檢由公司安全部門組織，全面評估腳手架安全狀況。檢查采用“檢查表+實(shí)測實(shí)量”方式，對發(fā)現(xiàn)的隱患立即整改，并形成閉環(huán)管理。重大隱患需上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主，共同制定整改方案。

4.2應(yīng)急預(yù)案與救援措施

4.2.1應(yīng)急預(yù)案編制與演練

編制《懸挑腳手架坍塌應(yīng)急預(yù)案》，明確應(yīng)急組織架構(gòu)、響應(yīng)程序、救援流程等。預(yù)案包括臺風(fēng)、火災(zāi)、觸電、高處墜落等場景，并附應(yīng)急聯(lián)系方式、物資分布圖等。每季度組織一次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)預(yù)案可行性，演練后總結(jié)改進(jìn)。應(yīng)急物資包括急救箱、擔(dān)架、安全帶、滅火器等，存放在現(xiàn)場固定位置，并定期檢查更換。

4.2.2高處墜落事故救援

高處墜落事故救援遵循“先控后救”原則，救援人員需佩戴安全繩，在確保自身安全前提下實(shí)施救援。傷者被困時(shí)，先檢查墜落區(qū)域腳手架穩(wěn)定性，必要時(shí)設(shè)置警戒區(qū)。傷者救下后，立即進(jìn)行初步救治，包括止血、包扎、固定等，隨后送往醫(yī)院。事故調(diào)查需查明原因，避免類似事件再次發(fā)生。

4.2.3防火災(zāi)措施與應(yīng)急處置

腳手架周圍設(shè)置消防器材，包括滅火器、消防栓等，間距不大于30m。作業(yè)層鋪設(shè)防火毯，禁止使用易燃材料。動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火許可證，并配備看火人。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，使用滅火器撲救，火勢無法控制時(shí)疏散人員并報(bào)警。

4.3環(huán)境保護(hù)與文明施工

4.3.1揚(yáng)塵控制措施

腳手架周邊設(shè)置噴淋系統(tǒng)，作業(yè)時(shí)開啟噴淋，減少揚(yáng)塵。材料堆放場地面硬化，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。運(yùn)輸車輛出門前沖洗輪胎，禁止帶泥上路。

4.3.2噪聲控制與資源節(jié)約

限制高噪音作業(yè)時(shí)間，夜間22點(diǎn)至次日6點(diǎn)禁止產(chǎn)生噪聲的作業(yè)。鋼管、扣件等可回收材料分類堆放，損壞件及時(shí)維修或報(bào)廢，減少資源浪費(fèi)。

4.3.3現(xiàn)場文明施工管理

設(shè)置圍擋，懸掛宣傳標(biāo)語，保持現(xiàn)場整潔。材料堆放分區(qū)明確，懸掛標(biāo)識牌。定期開展文明施工檢查，對不符合要求的區(qū)域及時(shí)整改。

五、懸挑腳手架施工標(biāo)準(zhǔn)方案

5.1腳手架使用階段管理

5.1.1作業(yè)層荷載控制與監(jiān)控

懸挑腳手架作業(yè)層設(shè)計(jì)均布荷載按2kN/m2考慮，嚴(yán)禁堆放工具、材料超過規(guī)定。施工過程中使用荷載監(jiān)測系統(tǒng)，通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測作業(yè)層荷載，超載時(shí)自動(dòng)報(bào)警并切斷電源。每日班前檢查腳手板鋪設(shè)情況，確保無松動(dòng)、破損。材料堆放時(shí)采取分散布置，單點(diǎn)集中堆放荷載不大于500kg。

5.1.2人員安全行為規(guī)范

作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，掛于主體結(jié)構(gòu)固定點(diǎn)。禁止酒后上崗、穿拖鞋作業(yè)。上下腳手架使用專用梯子，禁止攀爬腳手桿。工具使用前檢查完好性，長物必須使用工具繩。

5.1.3惡劣天氣應(yīng)對措施

風(fēng)力達(dá)6級以上時(shí)停止室外作業(yè)，并加固腳手架，增設(shè)纜風(fēng)繩。雨雪天氣后檢查腳手架沉降與積水情況，必要時(shí)進(jìn)行加固。雷雨天氣斷電，并撤離人員。

5.2腳手架拆除作業(yè)管理

5.2.1拆除作業(yè)前準(zhǔn)備

拆除前編制專項(xiàng)方案，明確拆除順序、人員分工及安全措施。設(shè)置警戒區(qū)，懸掛安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。對所有連接件進(jìn)行復(fù)檢，不合格立即更換。

5.2.2拆除過程監(jiān)控

拆除時(shí)從上至下進(jìn)行，先拆除作業(yè)層，再拆除連墻件，最后撤除懸挑梁。采用塔吊配合吊運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。拆除過程中使用水平尺測量懸挑梁標(biāo)高，確保不超差。

5.2.3拆除后場地清理

拆除