加氣塊基礎(chǔ)加固施工方案一、加氣塊基礎(chǔ)加固施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案編制目的與依據(jù)

本方案旨在為加氣塊基礎(chǔ)加固工程提供系統(tǒng)性的技術(shù)指導(dǎo)，確保加固施工符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。方案編制依據(jù)主要包括《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007）、《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003）以及項(xiàng)目具體的地質(zhì)勘察報(bào)告和設(shè)計(jì)圖紙。通過(guò)明確加固目的，制定科學(xué)合理的施工流程，保障加固效果達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，同時(shí)提高施工效率與安全性。方案還充分考慮了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件、施工資源配備等因素，力求在技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)合理性之間取得平衡。

1.1.2工程概況與加固對(duì)象

本工程涉及某建筑物加氣塊基礎(chǔ)加固項(xiàng)目，基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，采用加氣混凝土砌塊材料，由于地基沉降不均導(dǎo)致基礎(chǔ)出現(xiàn)開裂、變形等問(wèn)題，需進(jìn)行加固處理。加固對(duì)象主要包括基礎(chǔ)底板、承重墻體及地基接觸部位，通過(guò)采用灌漿、錨桿加固等技術(shù)手段，恢復(fù)基礎(chǔ)的承載能力和穩(wěn)定性。工程位于城市郊區(qū)，周邊環(huán)境復(fù)雜，需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定施工措施，確保施工過(guò)程中對(duì)周邊建筑物及設(shè)施的影響降至最低。

1.1.3加固方案選擇與原則

根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告和設(shè)計(jì)要求，本方案采用復(fù)合加固技術(shù)，包括地基灌漿加固和基礎(chǔ)體外預(yù)應(yīng)力錨桿加固，以提升基礎(chǔ)的整體剛度和抗滑移能力。加固方案選擇遵循以下原則：首先，確保加固措施與原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)相協(xié)調(diào)，避免產(chǎn)生新的應(yīng)力集中點(diǎn)；其次，優(yōu)先采用成熟可靠的技術(shù)，降低施工風(fēng)險(xiǎn)；最后，注重施工過(guò)程的監(jiān)測(cè)與質(zhì)量控制，確保加固效果達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。方案還考慮了施工周期和成本控制，力求在滿足技術(shù)要求的前提下實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)高效。

1.1.4施工組織與資源配置

本工程采用分段流水施工方式，將加固區(qū)域劃分為若干作業(yè)單元，每個(gè)單元配備獨(dú)立的施工班組，確保施工效率。資源配置主要包括以下方面：人員配置包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員及特種作業(yè)人員，共計(jì)20人；機(jī)械設(shè)備配置包括灌漿泵、錨桿鉆機(jī)、切割機(jī)、運(yùn)輸車輛等，確保施工設(shè)備完好且滿足作業(yè)需求；材料配置包括水泥基灌漿材料、鋼材錨桿、防腐涂料等，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采購(gòu)和檢驗(yàn)。資源配置過(guò)程中注重人員技能培訓(xùn)和安全教育，提高施工隊(duì)伍的專業(yè)水平。

1.2施工準(zhǔn)備與現(xiàn)場(chǎng)布置

1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備與方案交底

在施工前，組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案進(jìn)行詳細(xì)解讀，明確加固范圍、施工工藝及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。開展方案交底會(huì)議，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工班組參與，確保各方對(duì)施工要求達(dá)成共識(shí)。同時(shí)，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確各工序的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，如灌漿材料配比、錨桿安裝角度、預(yù)應(yīng)力施加值等，為施工提供技術(shù)支撐。

1.2.2現(xiàn)場(chǎng)踏勘與測(cè)量放線

施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)踏勘，核對(duì)地質(zhì)條件、周邊環(huán)境及現(xiàn)有基礎(chǔ)狀況，收集相關(guān)數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析。采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線，精確標(biāo)定加固區(qū)域范圍、錨桿孔位及灌漿孔位，設(shè)置臨時(shí)控制點(diǎn)并做好保護(hù)措施。測(cè)量數(shù)據(jù)需經(jīng)復(fù)核確認(rèn)，確保放線精度滿足施工要求，為后續(xù)工序提供基準(zhǔn)。

1.2.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)施工方案，提前采購(gòu)水泥基灌漿材料、鋼材錨桿、防腐涂料等主要材料，并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，確保材料質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。灌漿材料需進(jìn)行稠度、安定性等指標(biāo)的檢測(cè)；錨桿需進(jìn)行強(qiáng)度和彎曲性能測(cè)試。機(jī)械設(shè)備包括灌漿泵、錨桿鉆機(jī)、切割機(jī)等，需提前檢修調(diào)試，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。此外，準(zhǔn)備充足的輔助材料，如水泥、砂石、鋼筋網(wǎng)等，以備不時(shí)之需。

1.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施搭建

在加固區(qū)域附近搭建臨時(shí)辦公區(qū)、材料堆放區(qū)和施工操作平臺(tái)，確保施工區(qū)域與周邊環(huán)境隔離。臨時(shí)用電線路需按規(guī)范敷設(shè)，并配備漏電保護(hù)裝置；臨時(shí)排水系統(tǒng)需設(shè)置沉淀池，防止施工廢水直接排放。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并在關(guān)鍵部位布置安全防護(hù)設(shè)施，如護(hù)欄、安全網(wǎng)等，保障施工人員安全。

1.3加固施工工藝與質(zhì)量控制

1.3.1地基灌漿加固工藝

地基灌漿加固采用水泥基灌漿材料，通過(guò)高壓灌漿泵將漿液注入地基裂縫或預(yù)設(shè)孔洞中，填充空隙并提高地基承載力。灌漿前需對(duì)灌漿孔進(jìn)行清洗，去除孔內(nèi)雜物；灌漿過(guò)程中嚴(yán)格控制漿液配比和壓力，確保漿液均勻滲透。灌漿結(jié)束后進(jìn)行壓力測(cè)試，驗(yàn)證灌漿效果。灌漿材料需采用早強(qiáng)型水泥基材料，以提高早期強(qiáng)度和流動(dòng)性。

1.3.2體外預(yù)應(yīng)力錨桿加固工藝

體外預(yù)應(yīng)力錨桿加固通過(guò)在基礎(chǔ)外部設(shè)置錨桿系統(tǒng)，利用預(yù)應(yīng)力鋼束對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行拉結(jié)，增強(qiáng)基礎(chǔ)抗滑移能力。錨桿安裝前需進(jìn)行孔位放線和鉆孔，鉆孔直徑及深度按設(shè)計(jì)要求控制；錨桿安裝后進(jìn)行防腐處理，采用環(huán)氧樹脂涂層或鍍鋅鋼管保護(hù)。預(yù)應(yīng)力施加采用分級(jí)加載方式，通過(guò)千斤頂逐步施加預(yù)應(yīng)力，并記錄應(yīng)力變化數(shù)據(jù)，確保預(yù)應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求。

1.3.3基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)與裂縫修補(bǔ)

基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)采用鋼筋混凝土加固，在基礎(chǔ)底部增設(shè)鋼筋網(wǎng)片并澆筑混凝土，提高基礎(chǔ)抗彎能力。裂縫修補(bǔ)采用高壓注漿法，將修補(bǔ)材料注入裂縫內(nèi)，待材料固化后恢復(fù)基礎(chǔ)整體性。修補(bǔ)材料需具有良好的粘結(jié)性和耐久性，如聚氨酯灌漿劑。施工過(guò)程中需對(duì)裂縫寬度、深度進(jìn)行測(cè)量記錄，確保修補(bǔ)效果達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.4施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

施工質(zhì)量控制需重點(diǎn)關(guān)注以下方面：灌漿材料配比需嚴(yán)格按試驗(yàn)要求執(zhí)行，禁止隨意調(diào)整；錨桿安裝角度偏差不得大于1%；預(yù)應(yīng)力施加值需分階段記錄，確保加載過(guò)程平穩(wěn)；基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量控制過(guò)程中采用“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，確保每道工序合格后方可進(jìn)入下一階段施工。

1.4施工安全與環(huán)境保護(hù)

1.4.1施工安全措施

施工安全措施主要包括：灌漿作業(yè)時(shí)，操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，防止?jié){液噴濺；錨桿鉆孔時(shí)，鉆孔區(qū)域需設(shè)置安全護(hù)欄，防止人員靠近；預(yù)應(yīng)力加載時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確危險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)措施；定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，確保其完好有效。

1.4.2環(huán)境保護(hù)措施

環(huán)境保護(hù)措施主要包括：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，禁止直接排入市政管網(wǎng)；施工揚(yáng)塵采用噴霧降塵法控制，減少空氣污染；建筑垃圾分類堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置隔音屏障，降低施工噪聲對(duì)周邊環(huán)境的影響。

1.4.3應(yīng)急預(yù)案

制定應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，如灌漿材料泄漏、錨桿失穩(wěn)等，明確應(yīng)急處理流程。配備應(yīng)急物資，如急救箱、滅火器等，并定期組織應(yīng)急演練，提高施工隊(duì)伍的應(yīng)急處置能力。

1.4.4施工文明管理

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置文明施工標(biāo)牌，規(guī)范材料堆放和設(shè)備擺放；施工人員佩戴工作牌，統(tǒng)一著裝；定期開展安全文明施工培訓(xùn)，提高施工隊(duì)伍的文明意識(shí)。

二、地基灌漿加固施工

2.1灌漿材料選擇與制備

2.1.1灌漿材料性能要求

灌漿材料需具備良好的流動(dòng)性、粘結(jié)性、抗壓強(qiáng)度和耐久性，以適應(yīng)地基加固的需求。水泥基灌漿材料應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于42.5，砂率控制在30%~50%，以提高漿液的流動(dòng)性和填充性。灌漿材料還需具有良好的抗?jié)B性能，以防止?jié){液流失導(dǎo)致加固效果下降。此外，灌漿材料應(yīng)具備一定的早期強(qiáng)度，以滿足施工進(jìn)度要求，一般3天強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。針對(duì)特殊地質(zhì)條件，如軟弱地基或存在腐蝕性介質(zhì)，需選用具有抗化學(xué)侵蝕性的特種灌漿材料，如膨潤(rùn)土水泥漿液。

2.1.2灌漿材料配比設(shè)計(jì)

灌漿材料配比設(shè)計(jì)需根據(jù)地基土質(zhì)、灌漿目的和漿液性能要求進(jìn)行，一般采用水泥砂漿或水泥粉煤灰漿液。水泥砂漿配比宜為1:1~1:2（水泥:砂），水灰比控制在0.45~0.55，以兼顧流動(dòng)性和強(qiáng)度。水泥粉煤灰漿液可降低成本并提高后期強(qiáng)度，粉煤灰摻量不宜超過(guò)30%，需進(jìn)行嚴(yán)格的顆粒級(jí)配和燒失量控制。配比設(shè)計(jì)需通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)確定，包括流變性測(cè)試、凝結(jié)時(shí)間測(cè)試和抗壓強(qiáng)度測(cè)試，確保漿液性能滿足施工要求。試驗(yàn)過(guò)程中需考慮環(huán)境溫度和濕度的影響，必要時(shí)進(jìn)行修正。

2.1.3灌漿材料制備與儲(chǔ)存

灌漿材料制備需在攪拌站進(jìn)行，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，確保漿液均勻。水泥需預(yù)先篩除結(jié)塊顆粒，砂石需過(guò)篩控制粒徑，粉煤灰需干燥無(wú)雜質(zhì)。灌漿前需進(jìn)行漿液性能檢測(cè)，合格后方可使用。漿液儲(chǔ)存需在陰涼處進(jìn)行，避免陽(yáng)光直射和水分蒸發(fā)，儲(chǔ)存時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)，防止?jié){液離析或強(qiáng)度下降。儲(chǔ)存容器需清潔無(wú)銹蝕，防止污染漿液。

2.2灌漿孔設(shè)計(jì)與施工

2.2.1灌漿孔位置與布設(shè)

灌漿孔位置需根據(jù)地基變形特征和加固目的確定，一般沿基礎(chǔ)周邊布設(shè)，孔距控制在1.5~3米，孔深應(yīng)穿透軟弱層或到達(dá)穩(wěn)定土層。灌漿孔角度宜為10°~15°，以斜向穿透地基裂縫，提高灌漿效果。對(duì)于復(fù)雜地質(zhì)條件，需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定最優(yōu)灌漿孔參數(shù)。灌漿孔布設(shè)需繪制平面圖和剖面圖，標(biāo)注孔位、孔徑、孔深和角度，為施工提供依據(jù)。

2.2.2灌漿孔鉆設(shè)與清洗

灌漿孔鉆設(shè)采用地質(zhì)鉆機(jī)或?qū)Ｓ霉酀{鉆機(jī)，孔徑宜為50~80毫米，孔壁需保持垂直度，偏差不大于1%。鉆孔過(guò)程中需及時(shí)記錄地層變化，如遇硬層或障礙物需調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。鉆孔完成后需進(jìn)行孔內(nèi)清洗，采用高壓水或風(fēng)槍清除孔內(nèi)雜物，確保灌漿通道暢通。清洗后需進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查孔內(nèi)是否通暢，為灌漿做準(zhǔn)備。

2.2.3灌漿孔封閉與保護(hù)

灌漿孔封閉采用水泥砂漿或化學(xué)材料封堵，封堵高度應(yīng)高于地下水位，防止水分進(jìn)入孔內(nèi)影響灌漿效果。封堵前需清理孔口周圍雜物，確保封堵密實(shí)。灌漿結(jié)束后需對(duì)灌漿孔進(jìn)行保護(hù)，設(shè)置蓋板或防護(hù)罩，防止人為破壞或雨水沖刷。灌漿孔保護(hù)記錄需存檔，為后續(xù)驗(yàn)收提供依據(jù)。

2.3灌漿工藝與控制

2.3.1灌漿方式選擇與實(shí)施

灌漿方式包括單管法、雙管法和壓力灌漿法，根據(jù)地基條件和灌漿目的選擇合適的方式。單管法適用于均勻地基，通過(guò)一根灌漿管直接注入漿液；雙管法適用于復(fù)雜地基，內(nèi)管輸送漿液，外管排除空氣，提高灌漿效率；壓力灌漿法通過(guò)高壓泵將漿液強(qiáng)制注入地基，適用于滲透性較差的土層。灌漿實(shí)施前需安裝灌漿設(shè)備，包括灌漿泵、壓力表和流量計(jì)，確保灌漿過(guò)程可控。

2.3.2灌漿壓力與流量控制

灌漿壓力需根據(jù)地基土質(zhì)和漿液性能確定，一般初始?jí)毫?.5~1.0兆帕，逐步升高至設(shè)計(jì)壓力。灌漿流量根據(jù)地層滲透性調(diào)整，初始流量較大，后期逐漸減小。壓力和流量控制需實(shí)時(shí)記錄，防止壓力過(guò)高導(dǎo)致地基破壞或流量過(guò)大造成漿液浪費(fèi)。灌漿過(guò)程中需監(jiān)測(cè)漿液注入量，確保灌漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.3.3灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)與檢查

灌漿結(jié)束需同時(shí)滿足以下條件：灌漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值并穩(wěn)定10分鐘以上；灌漿流量明顯減小，如流量小于初始值的20%；孔口不再冒漿或冒漿量顯著減少。灌漿結(jié)束后需進(jìn)行孔口封閉，防止?jié){液凝固收縮。灌漿質(zhì)量檢查包括壓水試驗(yàn)和取芯檢測(cè)，壓水試驗(yàn)檢查灌漿體的滲透性，取芯檢測(cè)檢查灌漿體的強(qiáng)度和均勻性。檢查結(jié)果需符合設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行下一階段施工。

2.4灌漿效果監(jiān)測(cè)與評(píng)估

2.4.1灌漿過(guò)程監(jiān)測(cè)

灌漿過(guò)程監(jiān)測(cè)包括壓力、流量、漿液溫度和地基沉降等參數(shù)，通過(guò)自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)或人工記錄實(shí)時(shí)掌握灌漿狀態(tài)。壓力監(jiān)測(cè)采用壓力傳感器，流量監(jiān)測(cè)采用流量計(jì)，漿液溫度監(jiān)測(cè)采用溫度計(jì)，地基沉降監(jiān)測(cè)采用沉降觀測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需實(shí)時(shí)分析，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)調(diào)整灌漿參數(shù)，確保灌漿效果。

2.4.2灌漿后地基性能評(píng)估

灌漿后地基性能評(píng)估包括承載力試驗(yàn)和變形觀測(cè)，采用荷載試驗(yàn)機(jī)或靜力觸探儀檢測(cè)地基承載力，采用水準(zhǔn)儀或全站儀監(jiān)測(cè)地基沉降變化。評(píng)估結(jié)果需與灌漿前數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，驗(yàn)證灌漿效果是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。如未達(dá)到要求，需分析原因并采取補(bǔ)救措施。

2.4.3灌漿效果長(zhǎng)期跟蹤

灌漿完成后需進(jìn)行長(zhǎng)期跟蹤監(jiān)測(cè)，一般連續(xù)監(jiān)測(cè)6個(gè)月以上，記錄地基沉降、地下水位和周圍環(huán)境變化，評(píng)估灌漿效果的持久性。長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需定期分析，為后續(xù)工程提供參考。如發(fā)現(xiàn)灌漿效果下降，需及時(shí)進(jìn)行維護(hù)或加固。

三、體外預(yù)應(yīng)力錨桿加固施工

3.1錨桿系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算

3.1.1錨桿體系選型與布置

錨桿體系選型需綜合考慮基礎(chǔ)荷載、地基條件及加固目的，本工程采用體外預(yù)應(yīng)力錨桿加固體系，通過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼束對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行拉結(jié)，增強(qiáng)基礎(chǔ)抗滑移能力。錨桿體系由錨頭、錨桿體、錨固段和張拉段組成，錨頭設(shè)置在基礎(chǔ)頂部，錨桿體采用φ32mm高強(qiáng)度鋼材，錨固段嵌入地基穩(wěn)定層，張拉段暴露于基礎(chǔ)外部。錨桿布置采用對(duì)稱形式，沿基礎(chǔ)周邊均勻分布，間距按基礎(chǔ)寬度1.0~1.5倍布置，錨桿傾角為15°~20°，以優(yōu)化受力效果。錨桿長(zhǎng)度根據(jù)地基承載力和預(yù)應(yīng)力需求計(jì)算確定，一般錨固段長(zhǎng)度不小于5米，張拉段長(zhǎng)度根據(jù)張拉力大小調(diào)整。

3.1.2錨桿承載力與變形計(jì)算

錨桿承載力計(jì)算需考慮地基土抗力、鋼材強(qiáng)度及錨桿構(gòu)造因素，采用極限狀態(tài)法進(jìn)行計(jì)算。地基土抗力根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告確定，采用有效應(yīng)力法計(jì)算土體提供抗滑力，計(jì)算公式為F_s=cA+σ_tkβA，其中F_s為抗滑力，c為土體黏聚力，A為滑動(dòng)面面積，σ_tk為土體有效應(yīng)力，β為錨桿影響系數(shù)。鋼材強(qiáng)度根據(jù)鋼材屈服強(qiáng)度和錨桿構(gòu)造系數(shù)確定，錨桿極限承載力計(jì)算公式為P_u=f_yA_g+k_tA_a，其中P_u為極限承載力，f_y為鋼材屈服強(qiáng)度，A_g為錨桿截面面積，k_t為構(gòu)造系數(shù)，A_a為錨固段面積。錨桿變形計(jì)算需考慮預(yù)應(yīng)力損失、地基變形等因素，通過(guò)彈性理論計(jì)算錨桿伸長(zhǎng)量和地基位移，確保加固效果滿足設(shè)計(jì)要求。

3.1.3錨桿防腐與防護(hù)設(shè)計(jì)

錨桿防腐是保證加固效果持久性的關(guān)鍵，本工程采用雙層防腐措施。首先，錨桿體表面進(jìn)行除銹處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，然后涂刷環(huán)氧富鋅底漆和聚氨酯面漆，總厚度不小于120μm，以抵抗環(huán)境腐蝕。錨固段需嵌入地基穩(wěn)定層，防腐涂層需延伸至錨固段底部，防止水分侵入。錨桿頭采用不銹鋼墊板或鍍鋅鋼板保護(hù)，防止銹蝕影響錨頭受力。錨桿防護(hù)設(shè)計(jì)需考慮環(huán)境濕度、溫度及化學(xué)侵蝕等因素，必要時(shí)采用陰極保護(hù)或包覆防腐材料，提高錨桿耐久性。

3.2錨桿施工工藝與設(shè)備

3.2.1錨桿孔鉆設(shè)與清理

錨桿孔鉆設(shè)采用專用錨桿鉆機(jī)，孔徑為40~60mm，孔深根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般比錨固段長(zhǎng)度長(zhǎng)10%~20%，以預(yù)留注漿空間。鉆孔過(guò)程中需控制鉆進(jìn)速度和方向，確保孔壁垂直度偏差不大于1%。鉆孔完成后需進(jìn)行孔內(nèi)清理，采用高壓風(fēng)或?qū)Ｓ们逑丛O(shè)備清除孔內(nèi)雜物和碎屑，確保孔內(nèi)清潔，為錨桿安裝和注漿提供條件?？變?nèi)清理效果需通過(guò)目測(cè)或攝像檢查，確認(rèn)無(wú)雜物后方可進(jìn)行下一步施工。

3.2.2錨桿體安裝與固定

錨桿體安裝采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或液壓千斤頂，將錨桿體緩慢送入孔內(nèi)，確保錨桿體居中且無(wú)扭曲。錨桿體安裝深度需精確控制，一般比設(shè)計(jì)深度長(zhǎng)50mm，預(yù)留注漿空間。錨桿體安裝完成后需進(jìn)行臨時(shí)固定，采用短鋼筋或?qū)Ｓ缅^桿固定器將錨桿體固定在孔口，防止其在注漿過(guò)程中移位。固定方式需確保錨桿體垂直度和位置準(zhǔn)確，為后續(xù)張拉提供保障。

3.2.3注漿材料與工藝控制

錨桿注漿材料采用水泥砂漿或水泥粉煤灰漿液，水灰比控制在0.4~0.6，漿液流動(dòng)性需滿足孔深要求，一般屈服應(yīng)力不大于30Pa。注漿前需進(jìn)行漿液性能測(cè)試，包括流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間和抗壓強(qiáng)度，確保漿液性能滿足設(shè)計(jì)要求。注漿采用分段注漿法，每段注漿高度不超過(guò)2米，注漿壓力逐步升高，初始?jí)毫?.2兆帕，最終達(dá)到1兆帕，注漿過(guò)程中需保持壓力穩(wěn)定，直至孔口冒漿。注漿結(jié)束后需進(jìn)行孔口封閉，防止?jié){液凝固收縮產(chǎn)生空隙。

3.3錨桿張拉與鎖定

3.3.1張拉設(shè)備與操作規(guī)程

錨桿張拉采用電動(dòng)或液壓千斤頂，張拉設(shè)備需定期校準(zhǔn)，確保精度滿足要求。張拉前需進(jìn)行預(yù)緊，消除錨桿體和錨具的初始間隙，預(yù)緊力為設(shè)計(jì)張拉力的10%。正式張拉采用分級(jí)加載方式，每級(jí)加載量為設(shè)計(jì)張拉力的10%，每級(jí)加載后持荷5分鐘，觀察錨桿體變形和錨具情況，確保無(wú)異常后方可繼續(xù)加載。張拉過(guò)程中需記錄加載值和錨桿伸長(zhǎng)量，繪制張拉曲線，驗(yàn)證錨桿性能是否滿足設(shè)計(jì)要求。

3.3.2張拉應(yīng)力控制與鎖定

張拉應(yīng)力控制需確保錨桿預(yù)應(yīng)力值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般錨桿預(yù)應(yīng)力損失不超過(guò)5%，預(yù)應(yīng)力值通過(guò)壓力傳感器或應(yīng)變片實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。張拉完成后需進(jìn)行鎖定，采用錨具或鎖具將預(yù)應(yīng)力固定，防止預(yù)應(yīng)力損失。鎖定前需檢查錨具性能，確保其承載能力滿足設(shè)計(jì)要求。鎖定后需進(jìn)行錨桿頭保護(hù)，采用混凝土或鋼板封閉錨桿頭，防止銹蝕和破壞。鎖定效果需通過(guò)壓力測(cè)試驗(yàn)證，確保預(yù)應(yīng)力值穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

3.3.3張拉安全與質(zhì)量控制

張拉作業(yè)需設(shè)置安全警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，張拉過(guò)程中需專人監(jiān)護(hù)，防止意外發(fā)生。張拉設(shè)備需定期檢查，確保運(yùn)行狀態(tài)良好，張拉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，需立即停止作業(yè)并分析原因。張拉質(zhì)量檢查包括錨桿伸長(zhǎng)量、預(yù)應(yīng)力值和錨具性能，檢查結(jié)果需符合設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)入下一階段施工。張拉數(shù)據(jù)需詳細(xì)記錄并存檔，為后續(xù)驗(yàn)收提供依據(jù)。

3.4錨桿效果監(jiān)測(cè)與評(píng)估

3.4.1張拉后地基變形監(jiān)測(cè)

錨桿加固后需進(jìn)行地基變形監(jiān)測(cè)，采用水準(zhǔn)儀或全站儀監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)沉降和位移，對(duì)比加固前數(shù)據(jù)，評(píng)估加固效果。監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)沿基礎(chǔ)周邊均勻分布，每點(diǎn)監(jiān)測(cè)頻率為每日一次，連續(xù)監(jiān)測(cè)一個(gè)月，待地基變形穩(wěn)定后停止監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需繪制變形曲線，分析地基變形規(guī)律，驗(yàn)證錨桿加固效果是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

3.4.2錨桿預(yù)應(yīng)力損失與長(zhǎng)期性能

錨桿預(yù)應(yīng)力損失包括錨具變形、鋼材松弛和地基變形等因素，通過(guò)長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)預(yù)應(yīng)力值變化，評(píng)估錨桿長(zhǎng)期性能。預(yù)應(yīng)力監(jiān)測(cè)采用壓力傳感器或應(yīng)變片，監(jiān)測(cè)頻率為每月一次，連續(xù)監(jiān)測(cè)一年以上。預(yù)應(yīng)力損失率計(jì)算公式為Δσ/σ_t，其中Δσ為預(yù)應(yīng)力損失值，σ_t為初始預(yù)應(yīng)力值。預(yù)應(yīng)力損失率一般控制在5%以內(nèi)，如損失率超過(guò)5%，需分析原因并采取補(bǔ)救措施。

3.4.3錨桿加固效果綜合評(píng)估

錨桿加固效果綜合評(píng)估包括地基承載力、變形控制、預(yù)應(yīng)力損失和長(zhǎng)期性能等方面，通過(guò)多指標(biāo)對(duì)比，全面評(píng)價(jià)加固效果。評(píng)估結(jié)果需與設(shè)計(jì)要求對(duì)比，如未達(dá)到要求，需分析原因并優(yōu)化加固方案。綜合評(píng)估報(bào)告需存檔，為后續(xù)工程提供參考。如加固效果顯著，需總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化施工工藝，提高加固效率。

四、基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)與裂縫修補(bǔ)施工

4.1基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)施工工藝

4.1.1鋼筋網(wǎng)片制作與安裝

基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)采用鋼筋混凝土加固，鋼筋網(wǎng)片制作需根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇φ6~φ10mm鋼筋，鋼筋間距按100~150mm布置，網(wǎng)片尺寸比基礎(chǔ)底板周邊擴(kuò)大200mm，以確保加固效果。鋼筋網(wǎng)片在工廠預(yù)制，確保焊接質(zhì)量，焊點(diǎn)飽滿無(wú)虛焊。安裝前需清理基礎(chǔ)底板表面，去除浮漿和雜物，確保鋼筋網(wǎng)片與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。鋼筋網(wǎng)片安裝采用綁扎或焊接方式，綁扎絲扣需擰緊，焊接需符合規(guī)范，防止鋼筋網(wǎng)片移位。安裝完成后需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，記錄鋼筋網(wǎng)片位置、尺寸和焊接質(zhì)量，為后續(xù)施工提供依據(jù)。

4.1.2混凝土澆筑與振搗

基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)混凝土采用C30級(jí)商品混凝土，坍落度控制在160~180mm，以確保混凝土流動(dòng)性?；炷翝仓靶鑼?duì)基礎(chǔ)底板進(jìn)行濕潤(rùn)，防止水分過(guò)快蒸發(fā)影響混凝土質(zhì)量。澆筑采用分層澆筑方式，每層厚度不超過(guò)300mm，采用插入式振搗棒振搗，確保混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間控制在10~15秒，防止過(guò)振或漏振。振搗過(guò)程中需檢查鋼筋網(wǎng)片位置，防止移位變形?；炷翝仓瓿珊笮柽M(jìn)行表面抹平，并覆蓋塑料薄膜和保溫材料，防止水分蒸發(fā)和溫度裂縫。

4.1.3混凝土養(yǎng)護(hù)與強(qiáng)度檢測(cè)

混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。養(yǎng)護(hù)期間需保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止干縮裂縫?；炷翉?qiáng)度檢測(cè)采用回彈法或取芯法，回彈法檢測(cè)混凝土表面強(qiáng)度，取芯法檢測(cè)混凝土內(nèi)部強(qiáng)度。檢測(cè)結(jié)果需符合設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行下一階段施工。強(qiáng)度檢測(cè)數(shù)據(jù)需詳細(xì)記錄并存檔，為后續(xù)驗(yàn)收提供依據(jù)。

4.2裂縫修補(bǔ)施工工藝

4.2.1裂縫檢測(cè)與分類

裂縫修補(bǔ)前需對(duì)基礎(chǔ)裂縫進(jìn)行檢測(cè)，采用裂縫寬度儀或裂縫相機(jī)測(cè)量裂縫寬度、長(zhǎng)度和深度，并分類處理。裂縫寬度小于0.2mm的表面裂縫采用表面修補(bǔ)，裂縫寬度0.2~0.5mm的裂縫采用壓力注漿修補(bǔ)，裂縫寬度大于0.5mm的裂縫需進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固。裂縫檢測(cè)數(shù)據(jù)需繪制裂縫分布圖，為修補(bǔ)方案提供依據(jù)。

4.2.2表面裂縫修補(bǔ)技術(shù)

表面裂縫修補(bǔ)采用水泥基灌漿材料或環(huán)氧樹脂材料，修補(bǔ)前需清理裂縫表面，去除浮漿和雜物，并涂刷界面劑增強(qiáng)粘結(jié)力。修補(bǔ)材料采用刮刀或膩?zhàn)拥毒鶆蛲磕ǎ穸瓤刂圃?~2mm，確保裂縫被完全覆蓋。修補(bǔ)后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般采用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天，防止水分過(guò)快蒸發(fā)影響修補(bǔ)效果。表面裂縫修補(bǔ)完成后需進(jìn)行外觀檢查，確保修補(bǔ)密實(shí)無(wú)空隙。

4.2.3壓力注漿修補(bǔ)技術(shù)

壓力注漿修補(bǔ)采用水泥基漿液或化學(xué)漿液，注漿前需對(duì)裂縫進(jìn)行清洗，采用高壓水或風(fēng)槍清除裂縫內(nèi)雜物，確保注漿通道暢通。注漿采用半干式注漿法，將漿液注入裂縫內(nèi)，注漿壓力控制在0.5~1.0兆帕，注漿量根據(jù)裂縫寬度調(diào)整，一般裂縫寬度越大，注漿量越大。注漿結(jié)束后需進(jìn)行孔口封閉，防止?jié){液凝固收縮產(chǎn)生空隙。壓力注漿修補(bǔ)完成后需進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查注漿效果，確保裂縫被完全填充。

4.3裂縫修補(bǔ)質(zhì)量控制

4.3.1修補(bǔ)材料質(zhì)量檢測(cè)

裂縫修補(bǔ)材料需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，水泥基漿液需進(jìn)行稠度、凝結(jié)時(shí)間和抗壓強(qiáng)度測(cè)試，化學(xué)漿液需進(jìn)行固含量、粘結(jié)強(qiáng)度和耐久性測(cè)試。檢測(cè)合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。材料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行抽檢，確保材料質(zhì)量穩(wěn)定。

4.3.2修補(bǔ)工藝過(guò)程控制

裂縫修補(bǔ)過(guò)程中需嚴(yán)格控制修補(bǔ)厚度和注漿壓力，表面修補(bǔ)厚度一般控制在1~2mm，壓力注漿壓力不宜超過(guò)1.0兆帕，防止?jié){液溢出或地基破壞。修補(bǔ)完成后需進(jìn)行外觀檢查，確保修補(bǔ)密實(shí)無(wú)空隙。

4.3.3修補(bǔ)效果長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)

裂縫修補(bǔ)完成后需進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，采用裂縫寬度儀定期檢測(cè)裂縫變化，監(jiān)測(cè)周期為每月一次，連續(xù)監(jiān)測(cè)3個(gè)月以上。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需繪制變化曲線，評(píng)估修補(bǔ)效果是否持久。如發(fā)現(xiàn)裂縫重新開裂，需分析原因并采取補(bǔ)救措施。

五、施工安全與環(huán)境保護(hù)

5.1施工安全管理措施

5.1.1安全管理體系與責(zé)任劃分

施工安全管理需建立完善的管理體系，明確項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)安全，施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督，專職安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查。項(xiàng)目部需制定安全管理制度，包括安全技術(shù)交底、安全檢查、安全教育等制度，確保安全管理工作有章可循。安全管理體系需覆蓋所有施工人員，包括管理人員、特種作業(yè)人員和普通工，通過(guò)簽訂安全責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)，提高全員安全意識(shí)。安全管理體系需定期評(píng)審，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確保其有效性和適應(yīng)性。

5.1.2特種作業(yè)人員管理與培訓(xùn)

特種作業(yè)人員包括電工、焊工、起重工等，需持證上崗，證書有效期內(nèi)的方可參與施工。項(xiàng)目部需建立特種作業(yè)人員檔案，記錄其證書信息、培訓(xùn)記錄和作業(yè)記錄，確保特種作業(yè)人員符合資質(zhì)要求。特種作業(yè)人員上崗前需進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容包括操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)、應(yīng)急處置等，培訓(xùn)時(shí)間不少于24小時(shí)，培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，合格后方可上崗。項(xiàng)目部需定期組織特種作業(yè)人員復(fù)訓(xùn)，更新安全知識(shí)，提高安全技能，確保其安全操作能力持續(xù)有效。

5.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施

施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，包括護(hù)欄、安全網(wǎng)、警示標(biāo)志等，防護(hù)設(shè)施需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查其完好性，損壞或失效的需立即修復(fù)或更換。施工區(qū)域與周邊環(huán)境需隔離，設(shè)置隔離帶或圍擋，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。高處作業(yè)需設(shè)置安全帶掛點(diǎn)，安全帶需高掛低用，防止墜落事故。臨時(shí)用電需按規(guī)范敷設(shè)，采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，定期檢查線路和設(shè)備，防止觸電事故。施工現(xiàn)場(chǎng)需配備消防器材，定期檢查其有效性，確保消防通道暢通，防止火災(zāi)事故。

5.2環(huán)境保護(hù)措施

5.2.1揚(yáng)塵污染控制措施

施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染控制需采取綜合措施，包括灑水降塵、覆蓋裸露地面、設(shè)置噴淋系統(tǒng)等。灑水降塵需在每天上午和下午各進(jìn)行一次，特別是在風(fēng)力較大時(shí)，增加灑水頻率，防止揚(yáng)塵擴(kuò)散。裸露地面需采用塑料薄膜或草袋覆蓋，減少揚(yáng)塵源。噴淋系統(tǒng)需覆蓋主要施工區(qū)域，定期噴淋，降低空氣中的粉塵濃度。施工車輛出場(chǎng)前需清洗輪胎和車身，防止帶泥上路污染道路。項(xiàng)目部需定期監(jiān)測(cè)揚(yáng)塵濃度，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果調(diào)整降塵措施，確保揚(yáng)塵污染控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

5.2.2噪聲污染控制措施

施工噪聲污染控制需采用低噪聲設(shè)備，如選用低噪聲振搗棒、電焊機(jī)等，并在設(shè)備選型時(shí)考慮噪聲指標(biāo)。高噪聲作業(yè)需安排在白天進(jìn)行，避免夜間施工，減少噪聲對(duì)周邊環(huán)境的影響。施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置隔音屏障，隔音屏障高度不低于2.5米，有效降低噪聲傳播。施工過(guò)程中需合理安排工序，盡量減少高噪聲作業(yè)集中時(shí)間，降低噪聲峰值。項(xiàng)目部需定期監(jiān)測(cè)噪聲水平，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果調(diào)整施工安排，確保噪聲污染符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.3水體與土壤污染控制措施

施工廢水需經(jīng)過(guò)沉淀處理后排放，沉淀池需定期清理，防止淤積影響處理效果。施工廢水包括泥漿水、清洗廢水等，需分類收集和處理，不得直接排放到市政管網(wǎng)或河流中。施工過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢物需分類收集，可回收利用的如鋼筋、木材等需回收再利用，不可回收利用的如包裝材料等需及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)，防止污染土壤。施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置排水溝，防止雨水沖刷施工廢棄物，污染周邊環(huán)境。項(xiàng)目部需定期檢查排水系統(tǒng)和固體廢物處理設(shè)施，確保其正常運(yùn)行，防止污染事故發(fā)生。

5.3應(yīng)急預(yù)案與文明施工

5.3.1應(yīng)急預(yù)案編制與演練

項(xiàng)目部需編制應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)可能發(fā)生的突發(fā)事件，如高處墜落、觸電、火災(zāi)等，制定詳細(xì)的應(yīng)急處置措施。應(yīng)急預(yù)案需包括應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急物資準(zhǔn)備、應(yīng)急處置流程等內(nèi)容，確保突發(fā)事件發(fā)生時(shí)能夠迅速響應(yīng)，有效處置。項(xiàng)目部需定期組織應(yīng)急演練，提高施工隊(duì)伍的應(yīng)急處置能力，演練結(jié)束后需總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案需定期評(píng)審，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確保其有效性和實(shí)用性。

5.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理

施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理需制定文明施工標(biāo)準(zhǔn)，包括現(xiàn)場(chǎng)布局、材料堆放、環(huán)境衛(wèi)生等方面，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置文明施工標(biāo)牌，規(guī)范施工行為，提高施工隊(duì)伍的文明意識(shí)。項(xiàng)目部需定期檢查文明施工情況，對(duì)不符合要求的及時(shí)整改，確保施工現(xiàn)場(chǎng)符合文明施工標(biāo)準(zhǔn)。文明施工管理需與安全生產(chǎn)管理相結(jié)合，通過(guò)文明施工提高安全生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)安全與文明的協(xié)調(diào)發(fā)展。

六、施工監(jiān)測(cè)與質(zhì)量驗(yàn)收

6.1施工過(guò)程監(jiān)測(cè)

6.1.1地基沉降與位移監(jiān)測(cè)

地基沉降與位移監(jiān)測(cè)是確保加固效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需采用專業(yè)監(jiān)測(cè)設(shè)備和方法進(jìn)行。監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)沿基礎(chǔ)周邊均勻分布，每間隔3米設(shè)置一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)深度設(shè)置在基礎(chǔ)底板以下1米處，以反映地基深層變形情況。監(jiān)測(cè)設(shè)備采用水準(zhǔn)儀和全站儀，水準(zhǔn)儀用于測(cè)量地表沉降，全站儀用于測(cè)量基礎(chǔ)側(cè)向位移。監(jiān)測(cè)頻率根據(jù)施工階段確定，地基灌漿和錨桿張拉階段每日監(jiān)測(cè)一次，基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)和裂縫修補(bǔ)階段每3天監(jiān)測(cè)一次，地基變形穩(wěn)定后每周監(jiān)測(cè)一次。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需實(shí)時(shí)記錄并繪制變形曲線，分析地基變形趨勢(shì)，判斷加固效果是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。如發(fā)現(xiàn)地基沉降或位移異常，需立即分析原因并采取補(bǔ)救措施。

6.1.2錨桿預(yù)應(yīng)力監(jiān)測(cè)

錨桿預(yù)應(yīng)力監(jiān)測(cè)采用壓力傳感器或應(yīng)變片，監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝于錨桿頭或錨固段，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)預(yù)應(yīng)力變化。監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)沿錨桿縱向均勻分布，每間隔2米設(shè)置一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)頻率根據(jù)施工階段確定，預(yù)緊階段每級(jí)加載后監(jiān)測(cè)一次，張拉階段每級(jí)加載后持荷5分鐘監(jiān)測(cè)一次，張拉完成后每月監(jiān)測(cè)一次。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需記錄預(yù)應(yīng)力損失值，分析預(yù)應(yīng)力損失原因，如錨具變形、鋼材松弛等，確保預(yù)應(yīng)力值穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。如預(yù)應(yīng)力損