活性炭過濾器操作與維護手冊一、概述活性炭過濾器依托活性炭的物理吸附、化學(xué)吸附及截留作用，可高效去除水體中的有機物、余氯、異色異味，或空氣中的有害氣體、顆粒物等污染物，廣泛應(yīng)用于水處理、空氣凈化、工業(yè)廢水深度處理等場景。本手冊旨在指導(dǎo)操作人員規(guī)范開展設(shè)備操作與維護，保障設(shè)備穩(wěn)定運行、提升污染物去除效率、延長活性炭使用壽命。二、操作流程（一）開機前檢查1.設(shè)備與管路：檢查過濾器本體有無變形、滲漏，管路連接是否牢固；確認閥門開關(guān)狀態(tài)符合啟動要求（通常進出口閥關(guān)閉，排氣閥、反洗閥按需調(diào)整）。2.活性炭裝填：核查活性炭裝填量（參照設(shè)計參數(shù)），炭層表面應(yīng)平整，無塌陷、架空現(xiàn)象；初次使用或換炭后，需確認炭層高度達標。3.儀表與輔助系統(tǒng)：壓力表、流量計、液位計等儀表顯示正常；反洗泵（若有）、空壓機（氣洗系統(tǒng)）處于備用狀態(tài)，電氣控制系統(tǒng)無故障報警。（二）啟動操作1.排氣充液：緩慢打開進水（或進氣）旁通管路，向過濾器充入介質(zhì)（水/空氣），同步打開頂部排氣閥；待排氣閥連續(xù)排出介質(zhì)（無氣泡）后，關(guān)閉排氣閥。2.正式投運：逐步開啟進出口主閥，調(diào)節(jié)流量至設(shè)計值（如水處理濾速常為5-10m3/h·m2，具體以設(shè)計為準）；觀察壓力表，確保運行壓力穩(wěn)定（一般工作壓力≤0.6MPa）。3.參數(shù)記錄：啟動后1小時內(nèi)，每15分鐘記錄進出水（氣）壓力、流量、污染物指標（如余氯、COD、VOCs濃度等），確認設(shè)備運行正常。（三）運行監(jiān)控1.常規(guī)參數(shù)：每班次（8小時）記錄壓力、流量、溫度及污染物指標；進水（氣）污染物濃度波動時，加密監(jiān)測頻次。2.壓差監(jiān)測：關(guān)注進出口壓差，正常運行時壓差應(yīng)≤0.05MPa（或設(shè)計值）；若壓差快速上升，排查堵塞、活性炭板結(jié)等問題。3.吸附效率：每周檢測出水（氣）污染物濃度，去除率低于設(shè)計值80%（或出水指標超標）時，考慮反洗或換炭。（四）停機操作1.正常停機：逐步降流量至設(shè)計值的50%，持續(xù)運行10分鐘后關(guān)閉進出口閥；短期（≤7天）重啟可保持濾料濕潤，長期（＞7天）停機需用清水（或0.5%殺菌劑水）浸泡活性炭，防止微生物滋生或炭層干裂。2.緊急停機：遇管路泄漏、儀表異常等故障，立即關(guān)閉進出口閥，打開排氣閥泄壓；啟動備用設(shè)備（若有），并記錄停機原因。三、維護要點（一）反洗維護1.反洗周期：壓差＞0.08MPa、運行30-60天（或出水指標超標）時啟動反洗。2.反洗流程：氣洗（可選）：配置氣洗系統(tǒng)時，先通壓縮空氣（壓力0.1-0.2MPa），擾動炭層5-10分鐘，破除板結(jié)。水洗：氣洗后（或直接水洗），以反洗泵供水，控制濾層膨脹率50%-80%，反洗10-15分鐘至出水清澈。正洗：反洗后恢復(fù)進水方向，以設(shè)計流量的70%沖洗5-10分鐘，出水達標后恢復(fù)運行。（二）活性炭更換1.更換判斷：吸附飽和：出水（氣）污染物濃度連續(xù)3次超標，反洗后無改善；強度下降：活性炭破損率＞30%（肉眼觀察或篩分檢測）；化學(xué)污染：活性炭被油類、高濃度有機物不可逆污染。2.更換流程：放空介質(zhì)，打開人孔（或卸料口），取出舊活性炭（注意防塵、防灑落）；清理過濾器內(nèi)部（濾帽、支撐層），檢查濾帽縫隙；裝填新活性炭（選設(shè)計要求的型號，分層拍打防架空）；新炭投用前，清水沖洗至出水無炭粉，再按“啟動操作”投運。（三）日常檢查與保養(yǎng)1.設(shè)備本體：每周檢查本體、管路接口有無滲漏，手動閥每月加注潤滑油。2.活性炭層：每月觀察炭層表面是否平整，局部塌陷時排查濾帽損壞或反洗不均。3.儀表與輔助設(shè)備：每月校準儀表，檢查反洗泵、空壓機的油位、皮帶松緊度，清理設(shè)備灰塵。（四）水質(zhì)/氣質(zhì)量適配進水（氣）污染物種類、濃度變化時（如水質(zhì)惡化、工藝調(diào)整），需評估活性炭吸附性能：有機物濃度升高：適當(dāng)降流量，或更換吸附容量更大的活性炭（如椰殼炭換煤質(zhì)炭，需驗證）；余氯超標（水處理）：確認活性炭對余氯的吸附能力，必要時增加炭層厚度或縮短運行周期。四、常見問題及解決措施問題現(xiàn)象可能原因解決措施-----------------------------------------------------------------------------------------------出水（氣）污染物超標活性炭飽和、反洗不徹底、濃度突變更換活性炭、加強反洗（延長時間/提高強度）、調(diào)整運行參數(shù)進出口壓差過大活性炭板結(jié)、濾層堵塞、濾帽損壞氣水聯(lián)合反洗、化學(xué)清洗（稀鹽酸浸泡，水處理時）、換濾帽活性炭流失反洗強度大、濾帽縫隙大、炭層過高降低反洗強度、更換濾帽（縮小縫隙）、調(diào)整炭層高度異味殘留活性炭飽和、炭種不匹配更換適配炭種、增加裝填量或縮短運行周期五、安全注意事項1.操作防護：接觸活性炭戴防塵口罩、手套；操作化學(xué)品（如再生藥劑）穿防護服、護目鏡，避免直接接觸。2.電氣安全：維護前斷開電源，懸掛“禁止合閘”標識；潮濕環(huán)境穿絕緣鞋，防止觸電。3.介質(zhì)安全：水處理時避免空轉(zhuǎn)（損壞泵/活性炭）；空氣凈化時，防止高濃度可燃氣體進入（吸附放熱易引發(fā)燃燒）。4.儲存運輸：活性炭存于干燥通風(fēng)處，遠離火源；搬運輕