銑工試題題庫(kù)及答案一、銑削基礎(chǔ)與刀具材料1.（單選）下列牌號(hào)中，屬于超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的是A.YG6X?B.YT15?C.YW2?D.YG8N答案：A2.（單選）銑刀前角增大時(shí)，下列變化正確的是A.刃口強(qiáng)度提高?B.切削力徑向分量增大?C.切屑變形系數(shù)減小?D.刀具壽命一定延長(zhǎng)答案：C3.（判斷）高速鋼銑刀在600℃時(shí)仍能保持硬度，因此可用于干式高速銑削鈦合金。答案：錯(cuò)誤4.（填空）當(dāng)銑床主軸轉(zhuǎn)速n=950r/min，銑刀齒數(shù)z=8，每齒進(jìn)給量fz=0.08mm/z時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf=________mm/min。答案：6085.（簡(jiǎn)答）說(shuō)明“逆銑”與“順銑”對(duì)表面粗糙度Ra的影響機(jī)理，并指出精加工時(shí)宜采用哪種方式。答案：逆銑時(shí)刀齒切出厚度由薄變厚，初期滑擦擠壓，產(chǎn)生加工硬化，Ra增大；順銑時(shí)刀齒切出厚度由厚變薄，切削力向下，振動(dòng)小，Ra減小。精加工宜順銑，但需消除絲杠間隙。6.（計(jì)算）用φ80mm面銑刀銑削寬度ae=60mm的平面，銑刀主偏角κr=75°，求參與切削的平均切削刃長(zhǎng)度Lc。答案：Lc=ae/sinκr=60/sin75°=62.12mm7.（多選）下列因素中，直接導(dǎo)致銑刀徑向磨損VBr加劇的有A.刀具懸伸過(guò)長(zhǎng)?B.工件表面夾砂?C.冷卻液濃度偏低?D.每齒進(jìn)給量增大?E.主軸軸承預(yù)緊力不足答案：A、B、E8.（綜合）圖示為φ12mm整體硬質(zhì)合金立銑刀周刃銑削淬硬鋼（52HRC）槽，切深ap=6mm，切寬ae=1mm，要求表面粗糙度Ra≤0.4μm。請(qǐng)給出合理切削參數(shù)并說(shuō)明理由。答案：選用n=3200r/min（vc≈120m/min），fz=0.03mm/z，vf=384mm/min，順銑+油霧潤(rùn)滑；理由：小ae降低徑向力，低fz控制切削厚度低于刃口圓弧半徑rn≈6μm，可獲得Ra0.25μm；油霧減少熱裂紋。9.（名詞解釋）“積屑瘤”對(duì)銑削過(guò)程的危害。答案：積屑瘤使實(shí)際前角增大，切削力波動(dòng)，導(dǎo)致尺寸失控，脫落時(shí)撕裂刃口，降低刀具壽命并劃傷已加工表面。10.（論述）結(jié)合KennametalKCPK30刀片材質(zhì)特點(diǎn)，闡述其在航空鋁合金高速銑削中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。答案：KCPK30為PVDTiAlN/TiN多層涂層，基體高韌性，表面拋光降低粘刀；vc可達(dá)1200m/min，fz0.2mm/z，切屑排出快，刀具壽命提高2.3倍；刃口激光強(qiáng)化減少微崩，適合薄壁腹板加工，抑制毛刺。二、銑床結(jié)構(gòu)與精度檢測(cè)11.（單選）X6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床工作臺(tái)T形槽寬度為A.12mm?B.14mm?C.18mm?D.22mm答案：C12.（單選）用水平儀檢測(cè)床身導(dǎo)軌垂直面內(nèi)直線度時(shí)，水平儀讀數(shù)“+2.5格”，氣泡移動(dòng)方向遠(yuǎn)離中心，表示A.導(dǎo)軌中間下凹?B.導(dǎo)軌中間上凸?C.導(dǎo)軌右端上翹?D.導(dǎo)軌左端下斜答案：B13.（填空）銑床主軸錐孔為ISO50，其大端直徑為_(kāi)_______mm。答案：69.83214.（判斷）數(shù)控銑床采用“半閉環(huán)”控制時(shí)，位置檢測(cè)元件安裝在伺服電機(jī)尾部，因此可完全補(bǔ)償絲杠螺距誤差。答案：錯(cuò)誤15.（簡(jiǎn)答）說(shuō)明激光干涉儀測(cè)量銑床定位精度時(shí)，為何需對(duì)環(huán)境溫度、氣壓、濕度進(jìn)行補(bǔ)償。答案：激光波長(zhǎng)隨空氣折射率變化，溫度升高或氣壓降低均使波長(zhǎng)變長(zhǎng)，導(dǎo)致計(jì)數(shù)誤差；補(bǔ)償公式ΔL=LC·(ΔT·11.5ΔP·0.36+ΔH·0.056)×10??，可修正至±0.5ppm。16.（計(jì)算）用步距規(guī)檢測(cè)某三軸立式加工中心X軸，500mm長(zhǎng)度內(nèi)測(cè)得誤差+0.012mm，若采用螺距誤差補(bǔ)償，每40mm一個(gè)補(bǔ)償點(diǎn)，求平均補(bǔ)償值。答案：+0.012/500×40=+0.00096mm/點(diǎn)17.（多選）導(dǎo)致銑床加工圓度誤差呈“三棱形”的主要原因有A.主軸軸承外環(huán)滾道波紋度?B.刀柄拉釘未拉緊?C.伺服增益不匹配?D.導(dǎo)軌潤(rùn)滑不均?E.編碼器零位漂移答案：A、C18.（綜合）某五軸銑床在RTCP模式下加工S形試件，鋁件表面出現(xiàn)周期性波紋0.5mm間距，轉(zhuǎn)速8000r/min，進(jìn)給3200mm/min，分析波紋來(lái)源并給出改進(jìn)措施。答案：波紋頻率f=vf/間距=3200/0.5=6400mm?1≈106.7Hz；與刀齒通過(guò)頻率fz·z/60=8000×2/60=266.7Hz不符，排除刀齒因素；檢測(cè)發(fā)現(xiàn)A軸蝸輪副周期誤差為107Hz，匹配度達(dá)99%，判定為蝸輪偏心；措施：更換A軸蝸輪，預(yù)載調(diào)整至0.03mm背隙，波紋降至0.02mm。19.（名詞解釋）“動(dòng)態(tài)銑”(DynamicMilling)策略的核心思想。答案：采用小徑向切寬ae/D=5%~10%，大軸向切深ap，高進(jìn)給fz，利用刀具側(cè)刃連續(xù)切削，切屑薄、熱量隨切屑帶走，降低切削力與振動(dòng)，延長(zhǎng)刀具壽命。20.（論述）闡述“直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)”相比“蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)臺(tái)”在精密銑削中的精度優(yōu)勢(shì)，并給出適用場(chǎng)合。答案：直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)采用力矩電機(jī)+高分辨率圓光柵，零背隙，重復(fù)定位精度±1″，無(wú)機(jī)械磨損；蝸輪蝸桿存在背隙+熱伸長(zhǎng)，精度±10″；直驅(qū)適合葉片、葉輪等五軸聯(lián)動(dòng)精加工，蝸輪適合重切削大扭矩場(chǎng)合。三、典型零件銑削工藝21.（單選）銑削模數(shù)m=2mm、齒數(shù)z=30的直齒圓柱齒輪，應(yīng)選用A.模數(shù)盤(pán)銑刀No.5?B.模數(shù)盤(pán)銑刀No.8?C.指狀銑刀?D.齒輪滾刀答案：A22.（單選）下列關(guān)于“T形槽”銑削順序正確的是A.直槽→底槽→倒角?B.底槽→直槽?C.直槽→倒角→底槽?D.底槽→倒角→直槽答案：A23.（填空）在數(shù)控銑床上加工外花鍵，鍵寬10JS9，應(yīng)選用的銑刀直徑≤________mm，以避免干涉。答案：2024.（判斷）用立銑刀周刃銑削斜面時(shí)，若斜面角度大于刀具螺旋角，將產(chǎn)生“過(guò)切”現(xiàn)象。答案：正確25.（簡(jiǎn)答）說(shuō)明“螺旋插補(bǔ)銑”加工大直徑沉孔的優(yōu)點(diǎn)。答案：無(wú)需大直徑刀具，減少刀具成本；切削力小，適合薄板；可一次完成沉孔與倒角；減少換刀時(shí)間，效率提高3倍。26.（計(jì)算）需加工一條寬12mm、深6mm、長(zhǎng)100mm的封閉鍵槽，材料45鋼調(diào)質(zhì)28HRC，使用φ8mm三刃立銑刀，求最短加工時(shí)間（min）。已知：n=1200r/min，fz=0.05mm/z，ap=6mm，ae=0.4D=3.2mm，安全過(guò)切量2mm。答案：每圈進(jìn)給0.15mm，走刀次數(shù)=(12+2×2)/3.2=5次，單刃切削長(zhǎng)度=100+2×2=104mm，單次時(shí)間=104/(1200×0.15)=0.578min，總時(shí)間=5×0.578=2.89min27.（多選）影響薄壁鋁件腹板銑削變形的主要因素有A.徑向切削力?B.裝夾點(diǎn)分布?C.刀具涂層顏色?D.切削熱?E.走刀路徑順序答案：A、B、D、E28.（綜合）圖示為航空支架（7075T6），腹板厚1.5mm，型腔深12mm，四周有R3mm圓角，要求加工后平面度≤0.05mm，給出完整工藝方案（刀具、參數(shù)、裝夾、路徑）。答案：1.毛坯退火去應(yīng)力；2.真空平臺(tái)+低熔點(diǎn)合金填充反面，增加阻尼；3.粗銑：φ10mm玉米銑，ae=2mm，ap=6mm，n=6000r/min，fz=0.08mm/z，順銑，留余量0.3mm；4.半精：φ6mm整體硬質(zhì)合金，ae=0.6mm，ap=3mm，n=8000r/min，fz=0.05mm/z，留0.1mm；5.精銑：φ4mm單刃鋁用刀，ae=0.2mm，ap=1.5mm，n=16000r/min，fz=0.02mm/z，螺旋進(jìn)刀，切削液為微量植物油；6.拆夾后液氮冷縮70℃，釋放應(yīng)力，平面度0.03mm，合格。29.（名詞解釋）“擺線銑”(TrochoidalMilling)的切削厚度特征。答案：刀具中心沿?cái)[線軌跡進(jìn)給，切厚呈正弦變化，最大切厚hmax≈2fz√(ae/D)，保持恒定，避免突變沖擊，適合難加工材料。30.（論述）結(jié)合“高壓冷卻”技術(shù)，闡述鈦合金整體葉盤(pán)銑削中刀具壽命提升機(jī)理。答案：高壓冷卻（Pc=70bar，Q=30L/min）射流精準(zhǔn)進(jìn)入切削區(qū)，降低刀尖溫度200℃，抑制擴(kuò)散磨損；同時(shí)高壓沖擊斷屑，減少切屑二次切削；涂層TiAlCrN因熱屏障效應(yīng)，氧化溫度達(dá)1100℃，壽命由45min提升至135min；冷卻液射流角度15°、距離15mm最佳。四、數(shù)控編程與加工仿真31.（單選）在FANUC系統(tǒng)中，G41指令與下列哪項(xiàng)對(duì)應(yīng)A.刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償?B.刀具半徑左補(bǔ)償?C.刀具半徑右補(bǔ)償?D.取消半徑補(bǔ)償答案：B32.（單選）Heidenhain系統(tǒng)程序段“LX+50Y+25RNDR5”中“RND”表示A.倒角?B.圓角過(guò)渡?C.旋轉(zhuǎn)?D.鏡像答案：B33.（填空）在Siemens828D中，可編程冷卻液噴嘴角度指令為_(kāi)_______。答案：M238=角度值34.（判斷）使用“螺旋下刀”時(shí)，若螺距大于刀具直徑的1/2，將導(dǎo)致底刃崩缺。答案：正確35.（簡(jiǎn)答）說(shuō)明“RTCP”功能在五軸加工中的坐標(biāo)變換原理。答案：系統(tǒng)實(shí)時(shí)根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸角度，將刀尖點(diǎn)坐標(biāo)從工件坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換到機(jī)床坐標(biāo)系，使程序只描述刀尖軌跡，旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)需重新后置處理，保證刀尖始終與曲面接觸。36.（計(jì)算）某五軸程序中，B軸旋轉(zhuǎn)+30°，C軸旋轉(zhuǎn)+45°，刀長(zhǎng)L=150mm，刀尖在工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，求機(jī)床坐標(biāo)系中Z軸需補(bǔ)償?shù)奈灰屏?。答案：ΔZ=L(1cosβ)=150×(1cos30°)=20.1mm37.（多選）下列指令中，屬于模態(tài)指令的有A.G00?B.G04?C.G17?D.G90?E.G53答案：A、C、D38.（綜合）給出整體硬質(zhì)合金球刀φ6mm精銑模具鋼R2mm內(nèi)圓角的完整NC程序（FANUC），要求：步距0.2mm，順銑，螺旋精修，Ra≤0.2μm。答案：%O1000G54G90G40G49T1M6S8000M3G43H1Z50.X0Y0Z5.1=0WHILE[1LE360]DO12=2.COS[1]3=2.SIN[1]G1X[2]Y[3]F1000Z2.G3I2J3F4001=1+3END1G0Z50.M30%39.（名詞解釋）“Lookahead”功能的作用。答案：系統(tǒng)預(yù)讀后續(xù)多個(gè)程序段，根據(jù)加速度曲