6重難點(diǎn)施工方案6.1棧橋及鉆孔施工平臺(tái)鋼棧橋長度為300m，寬度為7.2m，沿平行于道路設(shè)橋梁邊線外3m處修建，然后沿斜交于主橋縱線68°方棧橋兩側(cè)設(shè)欄桿，上部結(jié)構(gòu)采用型鋼結(jié)構(gòu)?？v梁選橋主要由鋼管樁、貝雷梁和型鋼分配梁組成。自下而上依次為Φ630mm×8mm鋼向剪刀撐及橫撐；雙拼I40b工字鋼下橫梁，長為9m；縱梁選用“321（間距0.8m每跨跨度詳見附圖，20*20cm方木滿鋪，其中每隔1米鋪9m長20b工字鋼。平臺(tái)與棧橋連接部位采用40b工字鋼作為縱梁進(jìn)行加固，其要求可在施工鉆孔平臺(tái)時(shí)適當(dāng)調(diào)整鋼管樁的橫向間距，從而保證18m凈寬的要每根棧橋鋼管樁分兩節(jié)加工制作接的樁頭割除，標(biāo)高要進(jìn)行過程控制。按此方法，逐步完80t履帶吊懸吊分配梁安裝至樁頂槽口內(nèi)，分配梁采用9m長雙拼普工40b便橋上部結(jié)構(gòu)的安裝采用80t履帶吊進(jìn)行。度，即懸挑出3m，貝雷梁底面應(yīng)與下橫梁接觸面保持水平密貼，貝雷梁兩側(cè)用c按測量放樣位置準(zhǔn)確吊裝主梁，每臨近兩排貝鋼管樁在岸邊接長到設(shè)計(jì)尺寸后，利用80t履帶吊運(yùn)至鉆孔平臺(tái)支撐墩位的樁頭割除，標(biāo)高要進(jìn)行過程控制。按此方法，逐步完80t履帶吊懸吊分配梁安裝至樁頂槽口內(nèi)，分配梁采用9m長雙拼普工40b所有焊縫均要滿足設(shè)計(jì)要求。一個(gè)便橋的下部結(jié)構(gòu)鉆孔平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)的安裝采用80t履帶吊進(jìn)（2）工字鋼縱梁鋪設(shè)：將工字鋼運(yùn)至待安于橫梁頂面上，相鄰跨工字鋼縱梁采用搭接，每個(gè)端頭探出橫梁1m，工字鋼縱工字鋼與縱梁之間焊接固定，工字鋼之間滿鋪工字鋼頂面搭接部位進(jìn)行焊接，以使橋面板聯(lián)提升棧橋由四組格構(gòu)柱豎向承重，每組格構(gòu)柱采用4根Φ630×10mm鋼管組面到樁頂連接成為一個(gè)整體，增加其整體受力起重設(shè)備采用4臺(tái)15t卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)架設(shè)在格構(gòu)柱內(nèi)平臺(tái)上，通過“U”型螺栓固定在平臺(tái)上。卷揚(yáng)機(jī)采用繩徑26.0mm，絲徑1.7mm，鋼絲總斷面積鋼絲繩。鋼絲繩通過5個(gè)28#A型鋼絲繩卡為雙拼I40b工字鋼，固定在貝雷梁下弦，貝雷梁兩側(cè)用16#槽鋼焊接在挑梁上作為限 采用7排上下弦均用加強(qiáng)弦 之間采用標(biāo)準(zhǔn)90支撐架和90 注：具體方案見鋼棧橋?qū)ｍ?xiàng)方6.2圍堰深基坑開挖7、澆筑封底混凝土，封底混凝土頂標(biāo)高-10.5m，待9、承臺(tái)模板拆除后，向鋼板樁與承臺(tái)間間回填細(xì)砂并在頂部澆注50cm厚節(jié)節(jié)第三節(jié)+2.2第二節(jié) 第一節(jié) 承臺(tái)中心線主橋中墩墩柱分節(jié)澆筑側(cè)立面圖1、鉆孔樁施工結(jié)束后打設(shè)圍堰導(dǎo)向架及圍堰施工平臺(tái)，離圍堰四周凈距拉森板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充檢查包括剔除鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板②將焊條溫度控制在200℃。使用時(shí)放入焊條保溫筒中，隨用隨取，以確③施焊過程中上層對下層有預(yù)熱作用，下層對上層有緩冷作用，因此對焊縫有改善作用；采用雙面交替焊，可防止兩面受④焊接時(shí)為防止殘余應(yīng)力過大，導(dǎo)致延遲裂紋的產(chǎn)生，在施焊過程中用錘⑤為防止由于氣溫偏低，焊縫空冷時(shí)冷卻速度過快產(chǎn)生裂紋，焊后用石灰②利用起吊孔起吊鋼板樁時(shí)，使用氣割等在鋼板樁軸線上從離端部10cm左右的位置穿好直徑5cm大小的吊孔，吊孔打磨圓滑，使用鉤環(huán)聯(lián)結(jié)牢固；鋼板樁插打利用80t履帶吊作為起吊設(shè)備，配合DZ-120振動(dòng)錘插打作業(yè)。鋼板樁插打設(shè)備采用DZ120振動(dòng)錘，振動(dòng)錘寬度為40cm，在施工時(shí)無須送樁時(shí)，振動(dòng)錘與未打入鋼板樁相碰的現(xiàn)象，從而極大誤差，也易于調(diào)整。待鋼板樁全部合龍后再逐將影響到整個(gè)鋼板樁圍堰內(nèi)鋼支撐的施工。首先，彎曲排列的鋼板樁會(huì)給第二~大范圍彎曲排列的鋼板樁，其相應(yīng)二~四層的圍檁必須基本上貼著鋼板樁走，才插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾鋼板樁插打控制鋼板樁的傾斜度。每插打一根鋼板樁就測量其軸向及法向傾斜度,并根據(jù)其合龍樁的寬度確定。根據(jù)合龍口的形狀確定合龍樁的尺寸,其具體方法是：為了使合龍鋼板樁能順利與相鄰樁的鎖口相互咬合,插打前應(yīng)使合龍鋼板樁破壞現(xiàn)象；合龍鋼板樁打入后，其相鄰兩根樁的傾斜度仍保持在0.2%以內(nèi)，與固定，圍檁與鋼板樁凹面之間的縫隙根據(jù)縫隙寬度截取同長度的I25b工字鋼和鋼板塞緊并進(jìn)行焊接固定，尤其注意拉森板樁圍堰四角如上圖所示，安裝鋼管支撐時(shí)，鋼管支撐端頭部位焊接一塊120cm*120cm焊，為環(huán)形焊縫，在鋼管端部四周與連接鋼板連接位置用40cm*20cm的三角加工字鋼焊接而成。同時(shí)加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查，形好記錄。在圍堰基坑底四角埋設(shè)四根無砂混凝土濾水管，并各下一臺(tái)6"水泵，將基坑底水位保持在坑底以下0.5m即標(biāo)高-12.00m處。一方面通過封底混凝土增加抗水壓強(qiáng)度，一方面封底混凝土與圍堰形成一個(gè)整無砂混凝土濾水管接長至封底地面，方便承封底混凝土澆筑應(yīng)在開挖至基坑底面后盡快進(jìn)行。砼澆筑前應(yīng)將基坑底雜澆筑，澆筑砼時(shí)分塊、分層水平對稱澆筑，分塊寬度不宜超過2m，分層厚度為30cm為宜。澆筑時(shí)應(yīng)當(dāng)對稱澆筑，防止出現(xiàn)兩側(cè)圍堰受力不均的情況發(fā)生。砼作用半徑的1.5倍，且要求插入下層砼5～10cm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)鋼板樁拔除時(shí)先用打拔樁機(jī)夾住拉森板樁頭部振動(dòng)1min～2min，使拉森板6.3水中V型主墩圖1立面布置圖圖2平面布置圖圖3墩中型鋼框架立面圖圖4墩中型鋼框架1-1剖視圖圖5斜拉索錨槽固定橫梁圖6“Y”型墩柱混凝土分層澆注示意圖索采用Φ32精軋螺紋鋼筋，皆為被動(dòng)力，布置如圖8所示。圖8三層斜拉索布置圖III層內(nèi)模；采用平層鋪料法澆筑第Ⅲ層混凝土，澆筑時(shí)兩側(cè)斜腿應(yīng)對稱澆筑，圖10第Ⅳ層澆筑完成后的支撐體系6.4鋼箱梁運(yùn)輸及安裝H400*400*13*21H400*400*13*21橫斷面鋼管樁群組成臨時(shí)墩立面布置圖臨時(shí)平面布置圖（單幅）（3）節(jié)段吊裝就位后，立即對支架上設(shè)置的沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行測量，用來對（4）臨時(shí)墩調(diào)節(jié)采用調(diào)節(jié)段（高度為500mm左右）與千斤頂進(jìn)行節(jié)段豎向調(diào)節(jié)，在千斤頂與節(jié)段底板間設(shè)置雙向鋼滾軸滑塊進(jìn)行節(jié)段水平兩方向的調(diào)序號(hào)橋段進(jìn)場1根據(jù)安裝進(jìn)度將單節(jié)橋段運(yùn)至現(xiàn)場，到場后，按隨車貨運(yùn)清單核對橋段與編號(hào)是否相符，構(gòu)件是否配套。如發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。2單橋段進(jìn)場按日計(jì)劃精確到每件的編號(hào)，單橋段最晚在吊裝前兩天準(zhǔn)備完備，并充分考慮安裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。3單橋段的標(biāo)記應(yīng)外露，以便于識(shí)別和檢驗(yàn)，注意單橋段裝卸的吊裝、堆放安全，防止事故發(fā)生。4單橋段進(jìn)場前與現(xiàn)場聯(lián)系，及時(shí)協(xié)調(diào)安排好堆場、卸車人員、機(jī)具。構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場后，按規(guī)定程序辦理交接、驗(yàn)收手續(xù)。序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收工具、驗(yàn)收方法擬采用修補(bǔ)方法1焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣焊接修補(bǔ)2多余外露的焊接襯墊板去除3現(xiàn)場焊接剖口方向角度對照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場修正4橋段截面尺寸卷尺制作廠重點(diǎn)控制5橋段長度卷尺制作廠重點(diǎn)控制6橋段表面平直度水準(zhǔn)儀制作廠重點(diǎn)控制7加工面垂直度水平尺制作廠重點(diǎn)控制8橋段運(yùn)輸過程變形全站儀、經(jīng)緯儀變形修正9橋段吊耳補(bǔ)漏或變形修正表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補(bǔ)刷油漆表面污染清潔處理質(zhì)量保證資料與供貨清單按規(guī)定檢查補(bǔ)齊序號(hào)層次、順序及規(guī)則1橋段運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行，即先安裝的橋段運(yùn)輸至河岸旁進(jìn)行吊裝，后安裝的橋段臨時(shí)壓車停放。2橋段運(yùn)輸時(shí)把橋段的編號(hào)、標(biāo)識(shí)外露，便于查看。3橋段運(yùn)到指定場地，應(yīng)防止變形和損壞。橋段運(yùn)輸根據(jù)其編號(hào)和安裝順序來分類。鋼箱梁吊裝耳板箱梁最大分段重量為32噸，4點(diǎn)吊裝則單個(gè)吊耳承重為8噸，小于吊耳的鋼梁安裝吊耳設(shè)置在鋼梁面板上，與鋼梁腹板和橫隔吊耳布置示意圖圖1薊汕橋鋼箱分段應(yīng)力云圖（單位：N/m^2）圖2薊汕橋鋼箱梁位移圖（單位：m）工況二：單側(cè)腹板圖3薊汕橋鋼箱分段應(yīng)力云圖（單位：N/m^2）由上圖計(jì)算結(jié)果可知,此工況下，梁段最大拉應(yīng)力為3.55Mp圖4薊汕橋鋼箱梁位移圖（單位：m）大約0.1mm，兩工況都在梁段施工許可變形范圍內(nèi)。G——最大重量32tk——鋼絲繩使用安全系數(shù)，本計(jì)算取5卸扣一覽表型號(hào)Art.NO額定載荷Wll（t）AmmselfweightS-DW124.48S-DW13.5946.46S-DW1760.54292189.57.65S-DW2544.5106.523212.48S-DW3583171.526418.63S-DW5566.5144.520333236.02浮吊參數(shù)：平面布置示意圖平面布置示意圖浮吊船運(yùn)行軌跡圖為保證施工流程滿足設(shè)計(jì)要求,結(jié)合浮吊能力和鋼梁分段尺寸,總體安裝流程工序水中臨時(shí)墩施工示意圖說明1、施工進(jìn)場、運(yùn)輸便道場地平整、運(yùn)輸車輛卸車處護(hù)坡找平等施工準(zhǔn)備，主橋河道中的臨時(shí)墩在工廠進(jìn)行預(yù)制，采用100噸浮吊進(jìn)行水中臨時(shí)支墩的使用，水中臨時(shí)墩共設(shè)墩的施打，水中臨時(shí)墩共設(shè)置8組。示意圖說明第一步采用100T浮吊L1節(jié)段中L1-KT4塊體的吊裝。利用全站儀進(jìn)行縱橫基線放樣，根據(jù)橋梁縱基線，定位中心塊體LX-KT4。工序L1節(jié)段吊裝施工示意圖說明第二步采用100T浮吊L1節(jié)段中L1-KT3塊體的吊裝。利用匹配件進(jìn)行鋼梁的初定位，利用千斤頂進(jìn)行節(jié)段鋼梁的微調(diào)，保證鋼梁節(jié)段基線間距和線形，對接焊縫間隙控制在6~8mm，縱基線間距預(yù)留2.5mm焊接收縮余量。工序L1節(jié)段吊裝施工示意圖說明第三步采用100T浮吊L1節(jié)段中L1-KT2塊體的吊裝。利用匹配件進(jìn)行鋼梁的初定位，利用千斤頂進(jìn)行節(jié)段鋼梁的微調(diào)，保證鋼梁節(jié)段基線間距和線形，對接焊縫間隙控制在6~8mm，縱基線間距預(yù)留2.5mm焊接收縮余量。工序L1節(jié)段吊裝施工示意圖說明第四步采用100T浮吊L1節(jié)段中L1-KT1塊體的和挑臂吊裝。利用匹配件進(jìn)行鋼梁的初定位，利用千斤頂進(jìn)行節(jié)段鋼梁的微調(diào)，保證鋼梁節(jié)段基線間距和線形，對接焊縫間隙控制在6~8mm，縱基線間距預(yù)留2.5mm焊接收縮余量。工序示意圖說明第五步采用100T浮吊L1節(jié)段中L1-KT5塊體的吊裝。利用匹配件進(jìn)行鋼梁的初定位，利用千斤頂進(jìn)行節(jié)段鋼梁的微調(diào)，保證鋼梁節(jié)段基線間距和線形，對接焊縫間隙控制在6~8mm，縱基線間距預(yù)留2.5mm焊接收縮余量。工序L1節(jié)段吊裝示意圖說明1、第六步依次采用100T浮吊L1節(jié)段中剩余塊體的吊裝。2、以此類推，左半幅橋梁中L2\L3\L4\L5\L6\L7\L8\L9\L10\L11節(jié)段參照L1節(jié)段方式安裝；右半幅橋梁L1-1\L2-1\L3-1\L4-1\L5-1\L6-1\L7-1\L8-1\L9-1\L10-1\L11-1節(jié)段參照以上方法進(jìn)行安裝。工序L3節(jié)段吊裝施工示意圖說明3、采用100T浮吊依次從橋中向橋兩側(cè)進(jìn)行L3節(jié)段塊體的吊裝。工序L2節(jié)段吊裝施工示意圖說明4、實(shí)測合攏段L2數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行L2節(jié)段長度方向余量的配切，采用100T浮吊依次從橋中向橋兩側(cè)進(jìn)行L2節(jié)段塊體的吊裝。工序L4、L5節(jié)段吊裝施工示意圖說明5、采用100T浮吊依次從橋中向橋兩側(cè)進(jìn)行L4、L5節(jié)段塊體的吊裝。工序L7～L11節(jié)段示意圖說明6、按照上述1-5的步驟，依次吊裝L7-L11節(jié)段。工序合攏段L6聯(lián)吊裝示意圖說明7、實(shí)測合攏段L6數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行L6節(jié)段長度方向余量的配切，采用100T浮吊依次從橋中向橋兩側(cè)進(jìn)行L6節(jié)段塊體的吊裝。工序鋼箱梁卸載示意圖說明8、鋼箱梁焊接完成，經(jīng)整體報(bào)驗(yàn)合格后，進(jìn)行鋼箱梁的卸載，進(jìn)行最后一道面漆的施6.4.8.3.1鋼箱梁綁扎、起吊就位、校正和臨–鋼箱梁就位后經(jīng)測量校正后，加設(shè)馬板進(jìn)行固定，待焊撐，在雙工字鋼上使用支撐槽鋼，進(jìn)行定位（2）下?lián)献冃斡^測：通過對橋段脫離胎架前后若干節(jié)段標(biāo)高變化的觀測，測定橋橋段拼裝測量示意圖序號(hào)測控點(diǎn)名稱監(jiān)控點(diǎn)布置位置1橋梁面板中心線鋼箱梁梁段面板兩端端口和定位線部位2橋梁底板中心線鋼箱梁梁段底板兩端端口部位3面板端口檢查線鋼箱梁梁段面板兩端端口中心線和臨時(shí)連接件部位4腹板端口檢查線鋼箱梁梁段腹板兩端端口部位5底板端口檢查線鋼箱梁梁段底板兩端端口中心線和臨時(shí)連接件部位5)針對鋼箱橋特點(diǎn)設(shè)置的測控點(diǎn)及測量方序號(hào)項(xiàng)目測量方法及說明測量部位1梁段中心線偏差用全站儀檢查每個(gè)梁段端部和梁段定位線處橋梁中心線的偏差值每個(gè)梁段2梁段間距根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求計(jì)算出相鄰梁段間定位線的距離，采用全站儀進(jìn)行測量梁體最外板邊和橋梁中心與梁段定位線部位3梁段橫坡根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算出梁段最外兩端橫隔板與中心線、面板及最外腹板的理論水平標(biāo)高，采用全站儀進(jìn)行測量，根據(jù)測量線路時(shí)進(jìn)行分板梁段橫坡偏差情況最外兩端橫隔板與中心線、面板及最外腹板部位4梁段縱坡根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算出梁段最外兩端橫隔板與最外側(cè)腹板、面板及橋梁中心線與面板的理論水平標(biāo)高，采用全站儀進(jìn)行測量，根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行分板梁段縱坡偏差情況最外兩端橫隔板與最外側(cè)腹板、面板及橋梁中心線與面板部位5梁段線形根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算出梁段最外兩端橫隔板與最外側(cè)腹板、面板及橋梁中心線與面板的理論線形值，采用全站儀進(jìn)行測理，根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行分板線形偏差情況最外兩端橫隔板與最外側(cè)腹板、面板及橋梁中心線與面板部位6對接焊縫錯(cuò)邊用鋼尺檢查工地對接區(qū)域所有相鄰梁段單元之間的拼裝板面高差兩拼縫板面高低差7對接焊縫間隙用鋼尺檢查工地對接區(qū)域所有相鄰梁段單元之間的拼裝縫口間隙焊縫根部間隙若不采取相應(yīng)措施，對累積誤差加以減小、消除，將會(huì)給針對以上分析，消除安裝誤差，應(yīng)當(dāng)從安裝工藝和施工測軸線實(shí)施反向預(yù)偏，即節(jié)點(diǎn)定位實(shí)施反三維空間變形，3）將對構(gòu)件焊前焊后及施工過程中不間斷測量控制，觀測結(jié)果作好記錄上報(bào)監(jiān)理（3）每個(gè)安裝過程必須固定測量人員和測量儀器，不得隨便更換施測人員和測量（4）施測過程的每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)精心操作，對中要準(zhǔn)確，測角應(yīng)采用復(fù)測法，后視（5）無論是經(jīng)緯儀的平面測量，還是水準(zhǔn)儀的高程測量，每次測量操作都要進(jìn)行（6）測量數(shù)據(jù)要有專人記錄，數(shù)據(jù)處理要保證至少經(jīng)過兩人計(jì)算、復(fù)核，堅(jiān)持測（7）選用合理的儀器和科學(xué)的施測方法，并正確使用和精心愛護(hù)儀器，每次測量（9）測量前首先進(jìn)行安全技術(shù)交底，并接受項(xiàng)目部的安全教育活動(dòng)和培訓(xùn)，正確序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量1半自動(dòng)CO2焊機(jī)OTC-600G2直流焊機(jī)ZX5-500-13埋弧焊機(jī)MZ-100064焊條烘干箱ZYHC-20,0-500℃25空壓機(jī)0.9立方米26焊條保溫箱87角向磨光機(jī)8碳弧氣刨槍600A9超聲波探傷儀USL—32、CTS-221磁粉探傷儀1焊縫量規(guī)3焊縫測溫儀1射線探傷儀1（1）焊材和輔材必須根據(jù)本工程焊接工藝試驗(yàn)合格結(jié)果焊接方法焊接材料規(guī)格(mm)其它手工電弧焊E5015陶瓷襯墊TG-1.0扁鋼襯墊4mm厚CO2實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊ER50-6CO2藥芯焊絲氣體保護(hù)焊E501T-1埋弧自動(dòng)焊H10Mn2+SJ101q超過總量的5%。（5）焊接材料應(yīng)由專用倉庫儲(chǔ)存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。當(dāng)焊劑未用完時(shí)，應(yīng)取，從保溫箱取出的焊接材料超過4h，應(yīng)重新烘干后再使用。（1）焊前施工準(zhǔn)備，焊接負(fù)責(zé)人應(yīng)組織焊接工長、焊接班組長、焊接施工作業(yè)層編制符合本工程情況的焊接工藝評(píng)定及工藝指導(dǎo)書完成有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報(bào)（2）焊接準(zhǔn)備，焊接焊工在焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量及表（3）焊接過程的管理：根據(jù)本工程的進(jìn)度合理機(jī)動(dòng)安排焊接順序，嚴(yán)格控制焊接（4）做好焊工考試及培訓(xùn)、焊工操作證審核、焊接技術(shù)交底、焊縫外觀質(zhì)量檢查（1）在工地放風(fēng)速儀，定時(shí)測量及記錄施工期間的風(fēng)速；焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工（2）工地地面拼裝焊縫位置處設(shè)置防風(fēng)防雨棚；雨天施工時(shí)，頂板的焊接工作必（4）雨天焊接時(shí)，應(yīng)采取措施避免雨水直接落在剛焊接的焊縫表面，避免雨水流（5）工地準(zhǔn)備足夠的雨具，小雨不影響焊接及施工；在雨天施焊時(shí)，施焊人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，做好防漏電工作（6）高空焊接時(shí)，在構(gòu)件下面設(shè)置接火盆及監(jiān)護(hù)人，防止焊花隨意飄落引起火災(zāi)（1）現(xiàn)場焊接工藝評(píng)定，根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式，鋼材材質(zhì)，規(guī)格和采用的（2）焊接工藝評(píng)試件，焊接人員必須持有權(quán)威部門頒布的合格證書的操作熟練焊（3）焊接工藝評(píng)定試件合格后出具焊接工藝報(bào)告，合格后的焊接工藝適用于角焊（4）焊接電流、電弧電壓、收弧電流，收弧電壓的對比（5）通過焊接工藝評(píng)定得出最優(yōu)的焊接參數(shù)，具體焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定現(xiàn)場焊接總體順序?yàn)椋合群附涌v向?qū)雍缚p，后焊接節(jié)段之間一周環(huán)向?qū)雍缚p.頂板縱向焊縫腹板焊縫(8條)底板縱向焊縫環(huán)焊縫退焊法控制焊接變形，每一分段控制在500mm左右，埋弧焊遵循從起弧端向熄弧端焊43長度中心線34甲焊接方向乙焊接方向采用CO2氣保焊從中間往兩側(cè)對稱分段退焊丙起弧端熄弧端埋弧焊從一端向另一端進(jìn)行填充、蓋面焊接焊接橫向?qū)雍缚p時(shí)采用底板對接→頂板對接→箱梁內(nèi)腹板對接→加勁肋嵌補(bǔ)對同時(shí)施焊。頂板焊接采用6名焊工從中間向兩邊分段、對稱、工地縱肋、U肋嵌補(bǔ)段可以同時(shí)施工，先焊接對2）現(xiàn)場焊接順序，根據(jù)先焊長焊縫，后焊短焊縫，先焊熔敷量大的焊縫，后焊熔3）橋段工地連接焊縫：先焊頂、底板的橫向?qū)雍缚p，后焊腹板的對接焊縫，最5）施工人員如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時(shí)通知工藝員，查明原因后才能按工藝人（1）焊接前，仔細(xì)核對破口尺寸是否合格、清除破口內(nèi)的水，銹濁，油污及定位（2）焊接后，認(rèn)真除去焊道上的飛濺、焊瘤、咬邊、表面氣孔、未熔合、裂紋等焊縫施焊24小時(shí)，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行無損檢驗(yàn)。對于厚度大于35mm的執(zhí)行，探傷結(jié)果評(píng)定按相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。焊縫超聲波探傷焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)序號(hào)焊縫質(zhì)量等級(jí)探傷比例探傷范圍板厚檢驗(yàn)等級(jí)1100%全長10-80B2Ⅰ級(jí)縱向?qū)雍缚p3Ⅱ級(jí)縱向?qū)雍缚p焊縫兩端各10004Ⅰ級(jí)全熔透角焊縫全長3）對局部探傷的焊縫，當(dāng)探傷發(fā)現(xiàn)裂紋或其它缺陷時(shí)，則連續(xù)延伸探傷長度，必>25mm時(shí)，評(píng)定尺寸為10×20。缺陷長徑（mm）>1-2>2-3>3-4>4-6>6-8>8點(diǎn)數(shù)1236評(píng)定厚度≤25mm、缺陷長徑≤0.5mm圓形缺陷的評(píng)定表10×1010×20評(píng)定厚度（mm）>10-15>15-25>25允許缺陷點(diǎn)數(shù)的上限369條形缺陷的評(píng)定表（mm）評(píng)定厚度t允許單個(gè)條形缺陷尺寸上限不允許條形缺陷總長4在平行于焊縫軸線的任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6L的任何一組缺陷，其累計(jì)長度在12t焊縫長度內(nèi)不超過tt＞12t/3注：表中L為該組缺陷中最長者的長度。（1）鋼箱梁焊接工作完成，報(bào)監(jiān)理及第三方檢測部門對（2）整體成橋的線形測量檢查時(shí)，要附安裝和焊接過程中的測量檢測數(shù)據(jù)，檢查（3）在施工胎架位置，尋找位置安放測量儀器進(jìn)行測量卸載時(shí)，在鋼箱梁縱腹板位置正下方的每組支撐體系的橫梁上，單個(gè)胎架上設(shè)置4切割點(diǎn)與橫梁距離至少要大于20mm，以免割傷橫梁。每次切割約使支撐下降3cm，分箱梁卸載示意圖現(xiàn)場卸載7冬（雨）季施工方案7.1冬季施工方案3組織鋼筋焊接人員對冬期焊接的參數(shù)（包括閃光對焊，電弧焊等4冬期電弧焊接時(shí)，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施量，此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號(hào)，水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O42.5。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（用熱水洗刷拌合機(jī)滾筒。拌制砼時(shí)，砂石骨料的溫度保持在2建立冬期施工測溫制度。在混凝土澆筑時(shí)按2使用凝點(diǎn)低、流動(dòng)性好的燃油。低溫時(shí)燃油的粘4更換冬季用的各種潤滑油和潤滑脂。進(jìn)入冬季應(yīng)對5加注防凍液。在氣溫過低而條件又允許時(shí)，可6檢查節(jié)溫器工作狀況，保證節(jié)溫器工作良好，防止7檢查更換制動(dòng)液。有些車輛使用的制動(dòng)液，2、雪后應(yīng)即使進(jìn)行檢查，必須將腳手架上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺(tái)，如4、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁點(diǎn)火取暖，項(xiàng)目部必須指1）商品砼站在配制砼時(shí)宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)2）若要在砼中摻入外加劑，則外加劑的型號(hào)及摻量必須事先征得監(jiān)理工程師的同4）拌制砼時(shí)，應(yīng)檢查骨料的情況，骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍防凍劑，當(dāng)-10℃<T≤-5℃時(shí)，添加-15℃防凍劑，當(dāng)-15℃<T≤-10℃時(shí)，添加-20℃6）砼在運(yùn)輸過程中，商品砼站應(yīng)采取有效措2）砼澆筑后，由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)加做一組試塊，在砼拆模前或撤除覆蓋措施前試壓，7.2雨季施工方案根據(jù)目前現(xiàn)場進(jìn)度情況，擬準(zhǔn)備雨季對橋梁上部構(gòu)筋下面采用木方墊高250mm，以防鋼筋銹蝕和污染，鋼筋堆放時(shí)表面覆蓋一層塑料布防以防雷擊傷人。雨后登高作業(yè)時(shí)更孌有嚴(yán)格的防護(hù)措施，以鋼模板堆放時(shí)底部必須墊高，遇雨后必須重新6雨施期間也是高溫季節(jié)，要加強(qiáng)砼的澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼的濕度從而確保砼的強(qiáng)汛工作，材料部門結(jié)合總體情況準(zhǔn)備好苫布200m2、塑料薄膜500㎡，潛水泵6臺(tái)、水4各種材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)防止受潮、淋雨3保證道路暢通，路面根據(jù)實(shí)際情況分別硬化4原材料、成品、半成品的防護(hù)。對材料庫全面工作內(nèi)容危害描述后果及影響人員現(xiàn)有控制措施建議控制措施殘余風(fēng)否可接受雨季設(shè)備用電電路連接不正確有可能出現(xiàn)短路現(xiàn)象，雨季設(shè)備受潮、電線電纜老化易發(fā)生漏電、觸人員觸電傷備損可能產(chǎn)生火災(zāi)電，維護(hù)電工作好日常檢查及維護(hù)電氣作業(yè)人員必須持證上崗。用電設(shè)備按相關(guān)規(guī)范用電，設(shè)備采用：三相五線制TNS保護(hù)系統(tǒng)方式，確保用電設(shè)備安全接地，用電設(shè)備必須做到一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，嚴(yán)禁在金屬腳手架上架設(shè)電纜電線，做好電纜、電線的老化檢查，因潮濕、老化造成隱患的必須立即更換，每班啟動(dòng)用電設(shè)備前首先檢查用電是否安全，在確保安全的前提下方可啟動(dòng)設(shè)備，加強(qiáng)用電設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，做好日常檢查及維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，在用電問題上寧可停工絕不帶病作業(yè)。是雨季土方工程開挖的邊坡出現(xiàn)塌方、滑坡；雨季的強(qiáng)降雨引起洪水設(shè)備下員傷亡邊坡開挖合理，土方按規(guī)定放置。雨季施工中，基坑、溝（管）坑頂四周（在安全防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)）用袋裝土設(shè)置高300mm、寬500mm的擋水圍堰，坑邊坡用塑料布覆蓋；開挖基溝、坑時(shí)，開挖的邊坡為1：0.75，挖出的土方及時(shí)運(yùn)走，不得堆在坑頂兩側(cè)；各種溝（管）道，采取分段開挖，分段施工，嚴(yán)禁一次性大開挖，若遇下雨，基坑一旦充水，用清水泵抽水，雨季前施工項(xiàng)目施工完畢后及時(shí)進(jìn)行土方回填。對基坑、管溝擋水圍堰經(jīng)常進(jìn)行檢查、加固，坑內(nèi)積水坑、排水溝完善，大雨來臨時(shí)如發(fā)