匯報人:XXXX2025年12月18日設備管理部部長年度工作匯報PPTCONTENTS目錄01

年度工作概述02

設備管理核心成果03

安全管理與風險防控04

節(jié)能降耗與成本控制CONTENTS目錄05

團隊建設與能力提升06

存在問題與改進方向07

下年度工作計劃與目標年度工作概述01部門職責與年度目標回顧核心職責概述負責公司設備全生命周期管理，包括設備采購、安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)、故障維修、技術(shù)改造、安全管理及檔案管理等，確保設備安全穩(wěn)定運行，支撐生產(chǎn)運營。2025年度核心目標設備完好率達到97%以上；設備故障率同比下降15%；維修成本控制在預算范圍內(nèi)；全員設備維護（TPM）覆蓋率提升至100%；完成關鍵設備技術(shù)改造項目3項。目標設定依據(jù)基于公司戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃、2024年設備運行數(shù)據(jù)分析（如去年設備完好率95%）、生產(chǎn)產(chǎn)能需求提升及行業(yè)設備管理先進水平，經(jīng)部門研討并報公司審批確定。年度工作整體成效概覽設備運行穩(wěn)定性顯著提升全年設備故障率同比下降15%，設備停機時間縮短20%，主要設備完好率達到97%以上，為生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行提供有力保障。設備管理成本有效控制通過進口備件國產(chǎn)化、修舊利廢等措施，維修費用與去年基本持平，部分項目實現(xiàn)維修成本下降15%，設備綜合運營成本得到優(yōu)化。設備維護保養(yǎng)體系持續(xù)完善細化巡檢、包機、潤滑制度，推行定點巡檢與責任到人機制，完成設備技術(shù)檔案規(guī)范化管理，設備預防性維護覆蓋率提升至95%。團隊專業(yè)技能與安全管理雙提升組織設備操作與維修技能培訓XX場次，參訓人員XX人次，員工技能水平顯著提高；全年實現(xiàn)設備安全運行零事故，安全生產(chǎn)責任制有效落實。重點工作完成情況總覽

設備運行保障成果全年設備完好率達到97%以上，嚴格執(zhí)行巡檢、包機及潤滑制度，通過定點巡檢與責任到人機制，及時消除設備隱患，確保生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

設備管理體系優(yōu)化完善設備管理制度，細化巡檢、包機、潤滑等條款，推行全員設備維護與“倒查機制”，從維修費用、故障損失等多維度切入提升管理效能。

成本控制成效顯著通過進口備件國產(chǎn)化、修舊利廢等措施，維修費用與上年基本持平，其中重要設備部分配件國產(chǎn)化成功降低成本并縮短供貨周期，為生產(chǎn)穩(wěn)定提供保障。

人員技能提升工程組織開展設備操作與維護培訓，覆蓋各級操作人員，通過內(nèi)部授課與外部培訓結(jié)合，提升全員設備管理意識與技術(shù)水平，減少人為因素導致的設備故障。設備管理核心成果02設備運行指標達成情況

設備完好率全年設備完好率達到97%，高于公司設定目標，關鍵生產(chǎn)設備如膠訂聯(lián)動線、離心壓縮機等完好率保持在98%以上，為生產(chǎn)穩(wěn)定運行提供堅實保障。

設備故障率本年度設備故障率同比下降1.5%，通過加強預防性維護和日常巡檢，有效減少了非計劃停機時間，其中重大設備故障發(fā)生率為0，保障了生產(chǎn)連續(xù)性。

設備利用率通過優(yōu)化設備調(diào)度和生產(chǎn)計劃，設備利用率較去年提升10%，特別是新增及技改后的設備，如精裝聯(lián)動線，充分發(fā)揮效能，助力產(chǎn)量創(chuàng)新高。

維修成本控制全年設備維修費用控制在預算范圍內(nèi)，通過備件國產(chǎn)化、修舊利廢等措施，維修成本與去年基本持平，有效應對了設備使用年限增加帶來的成本壓力。預防性維護體系建設成果設備巡檢與保養(yǎng)制度優(yōu)化細化巡檢制度、包機制度、設備潤滑制度條款，對車間所屬設備實行定點巡檢，包機到人，責任到人。每日巡檢與操作人員溝通，及時發(fā)現(xiàn)并協(xié)商解決設備問題，確保設備良好運行。設備完好率提升顯著通過加強現(xiàn)場設備巡檢，及時消除設備隱患，設備完好率達到97%以上，有效保障了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，減少了因設備故障導致的停機損失。預防檢修與故障預案實施從故障損失切入查設備的預防檢修，實行故障預案管理。根據(jù)設備運行記錄及日常觀察，對主要設備安排計劃檢修，如完成離心壓縮機、往復式壓縮機等計劃檢修，更換潤滑油，為設備長期穩(wěn)定運行奠定基礎。維護保養(yǎng)計劃有效執(zhí)行嚴格按照設備保養(yǎng)計劃對生產(chǎn)設備進行全面、系統(tǒng)保養(yǎng)，遵循“預防為主，維修為輔”原則。設備保養(yǎng)計劃執(zhí)行到位，有效降低了設備故障率，提高了設備使用壽命。設備檢修管理效能提升預防性檢修體系完善

建立基于設備運行數(shù)據(jù)與故障模式的預防檢修計劃，重點設備計劃性檢修完成率達100%，通過提前更換關鍵部件（如壓縮機潤滑油、軸承），將突發(fā)故障率降低15%。故障快速響應機制建設

推行"30分鐘響應、2小時搶修啟動"機制，建立關鍵設備故障預案庫，全年重大設備故障平均修復時間縮短至4小時，較去年減少25%，保障生產(chǎn)連續(xù)性。檢修質(zhì)量與成本雙控

實施檢修全過程質(zhì)量跟蹤，關鍵工序合格率提升至98%；通過國產(chǎn)備件替代進口部件、修舊利廢等措施，年度檢修成本同比降低12%，實現(xiàn)"提質(zhì)降本"雙重目標。數(shù)字化檢修管理應用

上線設備管理系統(tǒng)，實現(xiàn)檢修計劃自動排程、工單閉環(huán)管理及備件庫存預警，檢修流程審批效率提升40%，避免因信息滯后導致的停機損失。關鍵設備技術(shù)改造項目設備技術(shù)改造成果概述本年度共完成5項關鍵設備技術(shù)改造項目，有效解決了設備運行效率低、安全隱患等問題，提升了設備綜合性能與生產(chǎn)保障能力。進口設備備件國產(chǎn)化改造針對裝訂車間進口設備備件價格昂貴、供貨周期長的問題，對重要設備部分配件實施國產(chǎn)化改造，降低了備件成本，縮短了供貨周期，保障了生產(chǎn)穩(wěn)定運行。換熱設備化學清洗技術(shù)應用采用換熱設備單獨循環(huán)化學清洗技術(shù)，解決了換熱器管程水垢過厚導致流量過小的問題。清洗后設備流量滿足工藝要求，并在金屬表面形成保護膜，達到防垢、防氧化、防腐蝕目的，延長設備壽命。制水系統(tǒng)升級改造對制水崗位純水系統(tǒng)進行改造，增加多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器及相應巴氏消毒管路系統(tǒng)，提升了純水質(zhì)量及系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，滿足生產(chǎn)用水需求。備品備件管理優(yōu)化成效進口備件國產(chǎn)化降本針對進口設備備件價格昂貴、供貨周期長的問題，對關鍵設備部分配件實施國產(chǎn)化替代，在保證質(zhì)量的前提下，有效降低了備件采購成本，縮短了供貨周期，為設備維修及時性提供了保障。修舊利廢減少資源消耗積極開展修舊利廢工作，對損壞的部品進行分解修理，細致到元器件級別，對有修復價值的備件進行修復再利用，減少了新備件的采購量，顯著降低了成本消耗。備件庫存與成本控制通過優(yōu)化備件采購計劃、建立合理庫存水平、加強與供應商的溝通協(xié)作等措施，在保障設備維修需求的同時，努力控制備件庫存資金占用，2025年維修費用與上年基本持平，實現(xiàn)了成本最低化目標。安全管理與風險防控03安全生產(chǎn)責任制落實情況01安全責任體系構(gòu)建建立健全“公司領導總負責、部門重點負責、崗位人員直接負責”的三級安全責任體系，年初簽訂安全生產(chǎn)責任狀，覆蓋所有車間及相關崗位，簽訂率達100%。02安全管理制度執(zhí)行嚴格落實公司各項安全制度，每周組織安全文件學習與宣講，強化員工安全意識。在設備檢修、維護等作業(yè)中實施班組長及老員工帶班制，及時排查并消除安全隱患。03安全培訓與應急演練組織開展新員工“三級”安全教育培訓，確保培訓率100%；結(jié)合“安全生產(chǎn)月”活動，開展消防知識培訓、滅火演練等，提升全員安全操作技能與應急處置能力。04安全檢查與隱患整改定期進行設備安全巡查與專項檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患建立臺賬，明確整改責任人及完成時限，確保隱患整改率100%。本年度未發(fā)生重大設備安全責任事故。設備安全隱患排查治理

01隱患排查機制建設建立“三級排查”體系，即操作人員日常點檢、維修人員專業(yè)巡檢、管理人員定期督查，形成隱患排查閉環(huán)管理。2025年累計排查設備隱患1200余項，整改完成率達98%。

02重點區(qū)域?qū)ｍ椪吾槍Ω邏涸O備、特種設備等關鍵區(qū)域開展季度專項排查，全年完成電氣安全專項整治3次，機械防護裝置升級改造25臺套，消除重大隱患12項。

03隱患整改跟蹤管理實施隱患整改“五定”原則（定責任人、定措施、定時間、定資金、定預案），通過設備管理系統(tǒng)實時跟蹤整改進度，逾期未整改項納入部門績效考核。

04典型隱患案例分析對全年發(fā)生的3起重大設備故障進行深度倒查，形成《設備隱患案例匯編》，組織全員學習，同類隱患重復發(fā)生率同比下降40%。特種設備安全管理成效

安全責任體系全面落實嚴格執(zhí)行國家特種設備管理法規(guī)，建立健全特種設備安全檢查及維護保養(yǎng)方案，簽訂安全責任狀，明確各級人員職責，確保責任落實到人。

隱患排查治理成效顯著加強特種設備日常巡檢與定期檢驗，嚴查違章使用現(xiàn)象，全年發(fā)現(xiàn)并消除特種設備安全隱患XX項，確保特種設備處于良好技術(shù)狀態(tài)。

安全培訓與應急能力提升組織特種設備操作人員安全培訓XX次，開展應急演練XX場，提升全員安全意識和應急處置能力，全年未發(fā)生特種設備安全事故。

設備運行可靠性持續(xù)增強通過規(guī)范操作、定期維護和及時檢修，特種設備完好率達到98%以上，有效保障了生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全穩(wěn)定運行。應急演練與事故處置能力

年度應急演練開展情況組織開展消防演練、設備故障應急搶修等專項演練共計12次，參與人員覆蓋各車間操作工及維修人員，演練內(nèi)容包括火災報警、初期火災撲救、重點設備緊急停機及搶修流程等。

應急預案體系建設修訂完善設備突發(fā)故障、特種設備事故等專項應急預案8項，明確應急組織機構(gòu)、響應流程及處置措施，確保預案的針對性和可操作性，為快速響應提供制度保障。

設備故障應急處置成效全年共處理設備突發(fā)故障35起，平均響應時間控制在30分鐘以內(nèi)，重大故障修復時間同比縮短20%，未因處置不當造成次生事故或重大生產(chǎn)損失，有效保障了生產(chǎn)連續(xù)性。

應急處置能力提升計劃2026年將加強應急物資儲備管理，新增應急搶修工具及備件20套；每季度開展一次跨部門聯(lián)合應急演練，提升協(xié)同處置能力；組織應急處置技能專項培訓，覆蓋全員。節(jié)能降耗與成本控制04年度維修費用控制分析

年度維修費用概況本年度車間維修費用總計145804元，隨著設備使用年限的增加，維修費用存在逐步上升的壓力，需采取有效措施控制成本。

進口備件國產(chǎn)化降本針對裝訂車間進口設備備件價格昂貴、供貨周期長的問題，對重要設備部分配件進行國產(chǎn)化替代，在保證質(zhì)量的前提下，有效降低了備件成本，縮短了供貨周期。

修舊利廢與成本節(jié)約積極開展修舊利廢工作，對損壞的價格昂貴部品進行分解修理，縮小故障范圍，聯(lián)系外部以最低維修成本修復，避免直接更換新部品，減少不必要的資金消耗。

2026年費用控制目標計劃通過持續(xù)推進備件國產(chǎn)化、加強修舊利廢、優(yōu)化維護保養(yǎng)等措施，力爭2026年維修費用與本年度相比基本持平，實現(xiàn)成本最低化目標。備件國產(chǎn)化與修舊利廢成果

01進口備件國產(chǎn)化推進針對進口設備備件價格昂貴、供貨周期長的問題，對重要設備的部分配件進行國產(chǎn)化替代，在保證質(zhì)量的前提下，顯著降低了備件成本，縮短了供貨周期，為設備穩(wěn)定運行和減少停機時間奠定基礎。

02修舊利廢工作開展積極實施修舊利廢，對已損壞的價格昂貴部品進行分解修理，縮小故障范圍，聯(lián)系外部以最低維修成本修復，避免直接更換新品；同時加大內(nèi)部修理力度，減少模具外修次數(shù)，有效降低了成本消耗。

03成本節(jié)約成效顯著通過備件國產(chǎn)化和修舊利廢等措施，在設備使用年限增加、維修費用面臨上升壓力的情況下，努力控制維修成本，力爭實現(xiàn)與往年維修費用基本持平，為公司節(jié)約了可觀的資金。設備能效提升改造項目

高耗能設備節(jié)能改造針對車間高耗能老舊設備，如空調(diào)機組、空壓機等，實施系統(tǒng)性節(jié)能改造。本年度完成5項重點設備技術(shù)改造，通過更換高效節(jié)能部件、優(yōu)化運行參數(shù)等措施，降低設備能耗，提升運行效率。

進口設備備件國產(chǎn)化替代積極推進進口設備關鍵備件國產(chǎn)化工作，對裝訂車間等進口設備的部分配件進行充分論證和替代，縮短備件供貨周期，降低采購成本，為設備穩(wěn)定運行和節(jié)能降耗提供保障。

修舊利廢與資源循環(huán)利用強化修舊利廢管理，對損壞的設備部件進行修復再利用，減少新備件采購量。建立廢舊物資回收處理機制，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，全年通過修舊利廢降低維修成本，節(jié)約資金。

節(jié)能降耗成效顯著通過系列能效提升改造措施，設備能耗指標明顯改善。與改造前相比，相關設備平均能耗降低，維修費用得到有效控制，為公司節(jié)約了可觀的生產(chǎn)成本，提升了整體經(jīng)濟效益。能源消耗統(tǒng)計與分析

年度能源消耗總體概況2025年設備管理部積極落實公司節(jié)能減排要求，通過優(yōu)化設備運行參數(shù)、加強維護保養(yǎng)等措施，全年總能耗較去年同期下降8%，其中電力消耗占比65%，油品消耗占比25%，其他能源消耗占比10%。

主要能耗設備分析對關鍵生產(chǎn)設備如離心壓縮機、空調(diào)機組等進行重點能耗監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)2號離心壓縮機因葉輪結(jié)垢導致能耗偏高12%，已安排停機清洗后恢復正常；空調(diào)系統(tǒng)通過分時電價調(diào)整及濾網(wǎng)定期清潔，節(jié)電效果顯著，單月最高節(jié)電達5000度。

能耗異常原因排查本年度共排查出能耗異常點15處，主要原因為設備老化（占比40%）、操作不規(guī)范（占比30%）、潤滑不良（占比20%）及其他因素（占比10%）。針對老化設備已制定明年更新計劃，操作問題通過專項培訓已整改完畢。

節(jié)能降耗成效與經(jīng)驗通過實施進口設備備件國產(chǎn)化、修舊利廢等措施，全年節(jié)約維修及能耗成本共計28萬元；推廣變頻調(diào)速技術(shù)改造3臺風機，平均節(jié)電率達20%；建立能源消耗日報制度，實現(xiàn)異常情況及時預警和處理。團隊建設與能力提升05人員結(jié)構(gòu)與技能現(xiàn)狀分析

團隊人員配置概況設備管理部現(xiàn)有員工XX人，其中黨員XX名，35歲以下青年員工占比XX%。職稱結(jié)構(gòu)涵蓋高級職稱XX人，中級職稱XX人，初級及以下XX人，形成一定梯隊，但青年員工占比較高。

技能水平與經(jīng)驗短板維修團隊中，青年員工普遍維修經(jīng)驗欠缺，對大型精密設備（如數(shù)控、液壓系統(tǒng)）故障處理能力不足，部分關鍵設備故障需依賴外部支持，影響維修效率。

現(xiàn)有培訓成效與不足2025年已組織外出培訓XX人次，涵蓋電氣、機械、液壓等領域，內(nèi)部開展安全與技能培訓XX場。但培訓內(nèi)容與現(xiàn)場需求結(jié)合度有待提升，實操演練占比不足。

員工安全意識與執(zhí)行情況通過安全責任制落實與日常巡查，全年實現(xiàn)安全事故零發(fā)生。但仍存在個別員工違規(guī)操作現(xiàn)象，安全規(guī)程執(zhí)行力度需進一步加強，尤其是新員工的安全意識培養(yǎng)。年度培訓計劃實施情況

培訓計劃制定與目標圍繞提升設備管理水平與維修技能，年初制定涵蓋設備管理知識、機械、電氣、液壓維修等多方面的年度培訓計劃，目標提升全員專業(yè)技能與安全操作意識。培訓實施概況本年度累計組織外出培訓10人次，內(nèi)部培訓[X]場次，內(nèi)容包括機床電氣維修、機械維修、液壓維修及設備管理知識，覆蓋設備動力室全體維修鉗工與電工。培訓成效與學員反饋通過培訓，維修人員技能得到增強，與外單位技術(shù)交流拓寬思路，提升了大型精密數(shù)控機床故障處理效率，學員反饋培訓內(nèi)容實用，對實際工作幫助顯著。培訓計劃完成度與后續(xù)安排年度培訓計劃整體完成率[X]%，1名員工將于12月完成剩余培訓項目。后續(xù)將結(jié)合培訓效果與實際需求，優(yōu)化下年度培訓內(nèi)容與方式，強化理論與實踐結(jié)合。技術(shù)比武與技能提升活動年度技術(shù)比武活動概況本年度組織開展設備維修技能比武3場，覆蓋電氣、機械、液壓三大專業(yè)，參賽人員達85人次，評選出技術(shù)標兵12名，優(yōu)秀團隊3個，有效激發(fā)了員工學習熱情。專項技能培訓實施成果制定年度培訓計劃，組織內(nèi)部培訓15次，外部專業(yè)機構(gòu)培訓8次，內(nèi)容涵蓋精密設備維修、故障診斷技術(shù)等，參訓員工技能考核通過率提升至92%，較去年增長15%。師帶徒與知識傳承機制推行"一對一"師帶徒模式，簽訂師徒協(xié)議28份，通過實操教學、故障案例分析等方式，幫助35名青年員工掌握核心維修技能，縮短崗位適應周期40%。技能提升與生產(chǎn)效益關聯(lián)技能提升直接促進維修效率提高，設備平均故障修復時間（MTTR）縮短至45分鐘，較去年降低25%；因維修技能不足導致的生產(chǎn)停機損失減少18萬元，設備綜合效率（OEE）提升至89%。團隊績效考核與激勵機制

績效考核體系構(gòu)建圍繞設備管理核心指標（如設備完好率、維修及時率、故障停機時間、維修成本控制等）建立量化考核體系，明確各崗位考核標準與權(quán)重，實現(xiàn)考核結(jié)果與薪酬、晉升直接掛鉤。

設備管理獎懲制度實施對設備使用保養(yǎng)規(guī)范、點檢到位、故障排除及時的班組或個人給予獎勵；對違反操作規(guī)程、造成設備損壞或故障擴大的行為進行處罰，強化責任意識，提升管理執(zhí)行力。

技能提升與職業(yè)發(fā)展激勵將員工培訓成果、技能等級提升、解決設備難題的貢獻納入考核，為表現(xiàn)優(yōu)秀的技術(shù)骨干提供外出培訓、晉升機會和專項獎勵，激發(fā)團隊學習熱情與創(chuàng)新潛力。

團隊協(xié)作與創(chuàng)新激勵設立團隊協(xié)作獎與創(chuàng)新改善獎，鼓勵跨崗位協(xié)作解決設備管理難題，對提出合理化建議（如修舊利廢、技術(shù)改造）并產(chǎn)生效益的團隊或個人給予額外獎勵，營造積極進取的團隊氛圍。存在問題與改進方向06設備管理體系短板分析

設備管理制度執(zhí)行力度不足現(xiàn)有設備管理制度在實際執(zhí)行中存在薄弱環(huán)節(jié)，對車間操作人員及機長的監(jiān)管不到位，導致違規(guī)操作現(xiàn)象時有發(fā)生，影響設備的正常使用和維護保養(yǎng)效果。

專業(yè)技術(shù)與管理經(jīng)驗有待提升設備管理團隊在專業(yè)知識、技術(shù)水平及管理經(jīng)驗方面存在不足，對進口設備的部分復雜故障處理能力有限，同時在設備全生命周期管理的系統(tǒng)性和前瞻性上需加強。

操作人員技能水平參差不齊車間操作人員對設備結(jié)構(gòu)組成、原理性能及故障診斷維修的掌握程度較低，部分人員工作態(tài)度和責任心不足，因人為因素造成設備損壞的情況依然存在，影響設備利用率和完好率。

設備信息化管理程度有待深化設備管理信息化建設尚處于初級階段，設備技術(shù)檔案管理、故障預警、維護保養(yǎng)計劃的智能化生成與執(zhí)行監(jiān)控等方面存在不足，未能充分發(fā)揮信息化在提升管理效率和決策支持上的作用。

老舊設備隱患與備件管理壓力部分設備因使用年限較長，存在老化問題，故障率有所上升，且進口設備備件價格昂貴、供貨周期長，增加了設備維修成本和停機風險，對設備的穩(wěn)定運行構(gòu)成潛在威脅。人員技能與管理需求差距專業(yè)技能與設備復雜度不匹配部分維修人員對進口設備、精密數(shù)控機床等復雜設備的維修經(jīng)驗欠缺，導致維修效率低，甚至出現(xiàn)無法獨立解決的故障，影響設備快速恢復運行。操作人員設備認知水平不足車間操作人員對設備結(jié)構(gòu)組成、原理、性能及故障快速診斷能力較弱，因操作不當或維護保養(yǎng)不到位造成設備損壞，增加維修成本和停機時間。管理執(zhí)行與制度要求存在落差現(xiàn)有設備管理制度如巡檢、包機、潤滑等制度在執(zhí)行層面存在細化不足、監(jiān)管力度薄弱的問題，導致部分制度未能有效落實，影響設備管理規(guī)范化水平。安全責任意識有待強化各級人員安全責任意識需進一步加強，安全管理各項制度在現(xiàn)場的落實措施尚未完全到位，個別操作人員存在違規(guī)操作現(xiàn)象，存在安全隱患風險。重點改進措施與責任分工強化設備巡檢與維護保養(yǎng)機制細化巡檢制度，實行定點巡檢、包機到人，責任到人，確保設備完好率穩(wěn)定在97%以上。加強潤滑管理，建立設備潤滑檔案，降低設備故障率。提升全員設備管理技能水平組織設備操作與維護技能培訓，針對各級操作人員制定年度培訓計劃，涵蓋設備結(jié)構(gòu)、原理、操作及故障診斷等內(nèi)容，提升整體操作