供應商評估及考核評價流程模板一、適用情形說明新供應商準入評估：首次合作的供應商需通過完整評估，保證其具備滿足企業(yè)需求的能力；現(xiàn)有供應商定期考核：對合作中的供應商按季度/半年度/年度進行績效評估，維持合作質量穩(wěn)定性；戰(zhàn)略供應商深度評估：對核心業(yè)務或長期合作的供應商，從戰(zhàn)略協(xié)同、風險管控等維度開展專項評價；問題供應商專項復核：當供應商出現(xiàn)質量、交期延誤等重大問題時，啟動臨時評估以決定是否調整合作策略。二、評估流程操作指引第一步：明確評估目標與范圍目標定義：根據(jù)合作場景確定評估核心目標（如新供應商側重“資質合規(guī)性+生產能力”，現(xiàn)有供應商側重“履約穩(wěn)定性+服務響應”）；范圍劃定：明確評估對象（如原材料供應商、服務外包商等）、評估周期（如年度考核周期為1月1日-12月31日）及評估維度（質量、交期、成本、服務等）；標準制定：結合行業(yè)特點與企業(yè)需求，量化評估指標（如“交期準時率≥98%”“批量不合格率≤0.5%”），避免模糊表述。第二步：組建評估工作小組小組構成：至少包含采購負責人（組長）、質量部門代表、使用部門（如生產/研發(fā)）代表、財務部門代表，必要時邀請技術專家加入；職責分工：組長統(tǒng)籌評估進度，質量部門負責質量維度評分，使用部門反饋履約體驗，財務部門核算成本數(shù)據(jù)，保證評估結果全面客觀；人員要求：小組成員需具備3年以上相關經驗，與供應商無直接利益關聯(lián)，避免主觀偏見。第三步：收集供應商基礎信息與資料通過問卷、訪談、資料提報等方式收集以下信息，保證數(shù)據(jù)真實可追溯：基礎資質：營業(yè)執(zhí)照、行業(yè)許可證（如ISO9001、IATF16949等體系認證）、生產/經營許可證；合作歷史：過往合作項目清單、合同履約記錄（如訂單完成率、質量投訴處理記錄）；能力證明：生產設備清單及產能、檢測儀器報告、研發(fā)團隊實力（如專利數(shù)量、技術人員占比）；其他資料：企業(yè)財務報表（評估穩(wěn)定性）、社會責任報告（如環(huán)保合規(guī)、員工權益保障）。第四步：開展供應商資格初篩根據(jù)預設“一票否決”標準進行初步篩選，淘汰不符合基本要求的供應商，重點核查：資質文件是否過期、造假或超出經營范圍；過往合作中存在重大質量問題（如導致企業(yè)生產停線、客戶索賠）或嚴重違約行為（如惡意拖欠貨款、泄露商業(yè)機密）；企業(yè)經營異常（如被列入經營異常名錄、涉及重大訴訟且可能影響履約能力）。初篩通過的供應商進入下一環(huán)節(jié)，未通過的需反饋具體原因并記錄存檔。第五步：實施現(xiàn)場考察（如需）對初篩通過的供應商，尤其是新供應商或戰(zhàn)略供應商，開展現(xiàn)場實地考察，重點驗證：生產/服務環(huán)境：車間整潔度、安全防護措施、環(huán)保設施運行情況；過程控制能力：生產工藝是否與申報一致，關鍵工序質量控制點（如巡檢、首檢）是否落實；供應鏈穩(wěn)定性：原材料來源是否可靠、備選供應商方案是否完善；人員與管理：員工操作規(guī)范性、現(xiàn)場管理制度（如5S管理）、應急響應機制（如設備故障、斷供風險處理）?？疾煨〗M需填寫《現(xiàn)場考察記錄表》，拍攝現(xiàn)場照片（隱去敏感信息），并由供應商負責人簽字確認考察真實性。第六步：進行多維度綜合評分采用量化評分法（百分制），結合收集的信息與考察結果，按維度加權計算總分，參考權重如下（可根據(jù)行業(yè)調整）：評估維度權重評分標準（示例）質量表現(xiàn)40%批量不合格率≤0.5%（10分）、0.5%-1%（8分）、1%-2%（5分）、＞2%（0分）交付及時性25%交期準時率≥98%（10分）、95%-98%（8分）、90%-95%（5分）、＜90%（0分）成本競爭力15%價格低于市場均價5%（10分）、0-5%（8分）、高于5%以內（5分）、高于5%以上（0分）服務響應12%投訴處理時效≤24小時（10分）、24-48小時（8分）、＞48小時（5分）、未處理（0分）履約穩(wěn)定性8%合同變更次數(shù)≤1次/年（10分）、2-3次（8分）、4-5次（5分）、＞5次（0分）評分由各維度負責人獨立打分，去掉最高分與最低分后取平均值，匯總后形成《供應商綜合評分表》。第七步：確定評估結果與分級根據(jù)總分將供應商劃分為四級，明確對應管理策略：級別分值區(qū)間定義管理策略A級90分及以上優(yōu)秀供應商優(yōu)先分配訂單，共享資源支持（如研發(fā)協(xié)作），授予“年度優(yōu)秀供應商”稱號B級80-89分合格供應商維持現(xiàn)有合作，針對薄弱環(huán)節(jié)（如交期）提出改進建議C級60-79分待改進供應商發(fā)出《整改通知書》，要求30日內提交改進計劃，跟蹤驗證效果；連續(xù)兩次C級降級D級60分以下不合格供應商暫停合作，啟動供應商替換流程，納入黑名單管理第八步：向供應商反饋結果并制定改進計劃結果反饋：評估結束后5個工作日內，向供應商發(fā)送《評估結果通知書》，明確得分、級別及改進方向（如“質量表現(xiàn)不足，需加強出廠檢驗流程”）；改進計劃：對于C級供應商，要求其提交書面《改進計劃表》，包含問題描述、糾正措施、責任人、完成時間及驗證方式；溝通確認：與供應商召開溝通會，確認改進計劃可行性，避免爭議，保證雙方對結果達成共識。第九步：落實評估結果應用將評估結果與供應商管理深度綁定，形成“評估-改進-激勵/淘汰”閉環(huán)：激勵措施：A級供應商可享受付款周期縮短（如30天賬期縮短至15天）、訂單份額增加（如提升10%-20%）、優(yōu)先參與新項目合作；改進支持：對B級/C級供應商，提供必要的技術或管理指導（如邀請參加質量培訓），協(xié)助其提升履約能力；淘汰機制：D級供應商及連續(xù)兩次C級供應商，終止合作并啟動新供應商尋源；評估結果同步更新至供應商檔案，作為未來合作的核心依據(jù)。三、配套工具表格模板表1：供應商評估信息收集表供應商名稱統(tǒng)一社會信用代碼聯(lián)系人聯(lián)系方式成立時間注冊資本主營業(yè)務合作年限（如有）資質證書（可附復印件）□ISO9001□ISO14001□其他：______過往合作項目（列舉3個核心項目）項目名稱、合作時間、履約金額、質量評價樣品檢測報告（附關鍵指標數(shù)據(jù)）檢測項目、標準值、實測值、結論其他說明（如優(yōu)勢/風險）填報人填報日期審核人審核日期表2：供應商現(xiàn)場考察評分表考察維度考察要點評分標準（1-5分，5分為最優(yōu)）得分備注（可附照片編號）生產環(huán)境車間整潔度、安全標識、消防設施5分：完全符合；1分：嚴重不符設備與工藝設備完好率、工藝先進性、關鍵工序控制點5分：行業(yè)領先；1分：落后質量控制檢測儀器校準、質檢記錄、不合格品處理流程5分：零缺陷；1分：無管控人員管理員工培訓記錄、操作規(guī)范性、人員穩(wěn)定性5分：體系完善；1分：混亂供應鏈穩(wěn)定性原材料來源、備選供應商、庫存管理5分：零風險；1分：高風險總分考察小組簽字供應商負責人簽字考察日期表3：供應商綜合評分表供應商名稱評估周期評估維度權重單項得分（滿分100）加權得分（權重×單項得分）質量表現(xiàn)40%交付及時性25%成本競爭力15%服務響應12%履約穩(wěn)定性8%總計100%評分人審核人批準人日期表4：供應商考核結果分級表供應商名稱評估得分級別結果說明處理措施A級綜合表現(xiàn)優(yōu)秀優(yōu)先訂單、付款周期縮短、授予稱號B級滿足基本要求維持合作，針對性改進C級存在明顯不足限期整改，跟蹤驗證；連續(xù)兩次C級降級D級無法滿足合作要求暫停合作，啟動替換流程確認人日期表5：供應商改進計劃跟蹤表供應商名稱問題描述（如“交期延誤率＞10%”）改進措施（如“增加1條生產線，優(yōu)化排產計劃”）責任人（供應商方）完成時間驗證結果（附證據(jù)）跟蹤人（企業(yè)方）計劃確認簽字供應商負責人企業(yè)審核人計劃制定日期四、執(zhí)行要點提示標準公開透明：評估指標、權重及分級標準需提前告知供應商，避免“暗箱操作”，保證評估公信力；數(shù)據(jù)客觀可追溯：所有評分需基于實際數(shù)據(jù)（如質檢報告、物流記錄），避免主觀臆斷，重要資料需簽字蓋章存檔；動態(tài)調