2025年中職機(jī)電（數(shù)控加工工藝）試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______一、選擇題（總共10題，每題3分，每題的選項(xiàng)中，只有1個(gè)是正確的，請(qǐng)將正確答案的序號(hào)填在括號(hào)內(nèi)）1.數(shù)控加工中，刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬牵ǎ〢.提高加工精度B.簡(jiǎn)化編程C.提高加工效率D.增強(qiáng)刀具耐用度2.以下哪種加工工藝不屬于數(shù)控加工范疇（）A.電火花加工B.激光切割C.鉗工銼削D.數(shù)控銑削3.數(shù)控編程時(shí)，確定切削用量的首要依據(jù)是（）A.機(jī)床功率B.工件材料C.刀具壽命D.加工精度4.在數(shù)控車床上加工外圓時(shí)，若刀尖高于工件中心，則刀具的工作前角會(huì)（）A.增大B.減小C.不變D.無法確定5.數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）A.有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置B.加工精度更高C.能進(jìn)行多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)D.能加工復(fù)雜形狀零件6.數(shù)控加工中，粗加工時(shí)選擇切削用量的原則是（）A.以提高生產(chǎn)率為主B.以保證加工精度為主C.以降低刀具磨損為主D.以提高表面質(zhì)量為主7.數(shù)控編程時(shí)，絕對(duì)坐標(biāo)編程和增量坐標(biāo)編程的區(qū)別在于（）A.坐標(biāo)值的基準(zhǔn)不同B.編程難度不同C.適用機(jī)床不同D.加工效率不同8.以下哪種刀具材料適合高速切削（）A.硬質(zhì)合金B(yǎng).高速鋼C.陶瓷D.立方氮化硼9.在數(shù)控銑床上加工平面時(shí)，若銑刀直徑增大，則切削速度應(yīng)（）A.增大B.減小C.不變D.先增大后減小10.數(shù)控加工工藝文件不包括（）A.數(shù)控加工工序卡B.數(shù)控加工刀具卡C.零件圖D.數(shù)控加工程序單二、多項(xiàng)選擇題（總共5題，每題4分，每題的選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上是正確的，請(qǐng)將正確答案的序號(hào)填在括號(hào)內(nèi)）1.數(shù)控加工工藝系統(tǒng)包括（）A.機(jī)床B.刀具C.夾具D.工件E.數(shù)控系統(tǒng)2.數(shù)控編程的主要內(nèi)容有（）A.分析零件圖樣B.確定加工工藝過程C.數(shù)值計(jì)算D.編寫加工程序E.程序校驗(yàn)與首件試切3.數(shù)控加工中，影響表面粗糙度的因素有（）A.切削用量B.刀具幾何形狀C.工件材料D.加工工藝系統(tǒng)的振動(dòng)E.切削液4.數(shù)控車床的主要加工對(duì)象有（）A.軸類零件B.盤類零件C.套類零件D.螺紋類零件E.箱體類零件5.數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)的原則有（）A.保證零件的加工精度和表面質(zhì)量B.提高生產(chǎn)效率C.降低生產(chǎn)成本D.便于數(shù)控加工E.簡(jiǎn)化編程三、判斷題（總共10題，每題2分，判斷下列說法是否正確，正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”）1.數(shù)控加工只能加工形狀復(fù)雜的零件，不能加工簡(jiǎn)單零件。（）2.刀具半徑補(bǔ)償在數(shù)控編程時(shí)必須進(jìn)行設(shè)置，否則無法加工出合格零件。（）3.粗加工時(shí)，應(yīng)選擇較大的切削深度和進(jìn)給速度，以提高加工效率。（）4.數(shù)控加工中心可以自動(dòng)更換刀具，因此可以實(shí)現(xiàn)多工序的連續(xù)加工。（）5.數(shù)控編程時(shí)，采用絕對(duì)坐標(biāo)編程比增量坐標(biāo)編程更方便。（）6.刀具的耐用度與切削速度、進(jìn)給量和切削深度有關(guān)，其中切削速度對(duì)刀具耐用度影響最大。（）7.在數(shù)控銑床上加工平面時(shí)，若銑刀磨損，會(huì)導(dǎo)致加工表面粗糙度增大。（）8.數(shù)控加工工藝文件是指導(dǎo)數(shù)控加工的重要依據(jù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行。（）9.數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，螺距的大小與主軸轉(zhuǎn)速無關(guān)。（）10.數(shù)控加工中，工件的定位精度越高，加工精度也越高。（）四、簡(jiǎn)答題（總共3題，每題10分，簡(jiǎn)要回答下列問題）1.簡(jiǎn)述數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)2.數(shù)控編程時(shí)，如何確定切削用量？3.數(shù)控加工中，刀具磨損的原因有哪些？如何減少刀具磨損？五、綜合題（總共1題，每題20分，根據(jù)所給零件圖，完成以下任務(wù)）根據(jù)以下零件圖，編寫數(shù)控加工程序，并說明加工工藝過程。要求：1.分析零件的加工工藝，確定加工工序和加工路線。2.選擇合適的刀具和切削用量。3.編寫數(shù)控加工程序，程序格式為FANUC系統(tǒng)。4.對(duì)程序進(jìn)行必要的注釋。（此處留出3行空白作答區(qū)域）答案：一、選擇題1.B2.C3.B4.A5.A6.A7.A8.D9.A10.C二、多項(xiàng)選擇題1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCD5.ABCDE三、判斷題1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.×四、簡(jiǎn)答題1.數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)有：加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、能加工復(fù)雜形狀的零件、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化等。2.確定切削用量時(shí)，首先根據(jù)工件材料、加工要求等確定切削深度，然后根據(jù)刀具壽命確定切削速度，最后根據(jù)加工精度和表面質(zhì)量要求確定進(jìn)給速度。3.刀具磨損的原因有：機(jī)械磨損、熱磨損、化學(xué)磨損等。減少刀具磨損的方法有：合理選擇刀具材料和刀具幾何形狀、選擇合適的切削用量、正確使用切削液、及時(shí)更換磨損的刀具等。五、綜合題1.加工工藝分析：該零件為軸類零件，主要加工表面有外圓、臺(tái)階、螺紋等。加工工序?yàn)椋捍周囃鈭A、精車外圓、車臺(tái)階、車螺紋。加工路線為：從右向左依次加工各表面。2.刀具選擇：粗車選用硬質(zhì)合金外圓車刀，精車選用硬質(zhì)合金精車刀，車螺紋選用螺紋車刀。切削用量：粗車切削深度2mm，進(jìn)給速度0.3mm/r，切削速度100m/min；精車切削深度0.5mm，進(jìn)給速度0.1mm/r，切削速度120m/min；車螺紋切削深度0.2mm，進(jìn)給速度1.5mm/r，切削速度50m/min。3.數(shù)控加工程序：```O0001;程序號(hào)T0101;換1號(hào)粗車刀M03S100;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速100r/minG00X50Z2;快速定位到起始點(diǎn)G71U2R0.5;粗車循環(huán)，切削深度2mm，退刀量0.5mmG71P10QN0U0.6W0.1F0.3;粗車輪廓，X向精加工余量0.6mm，Z向精加工余量0.1mm，進(jìn)給速度0.3mm/rN10G00X20;輪廓起始段G01Z0F0.1;車端面G03X30Z-5R5;車R5圓弧G01Z-20;車外圓X40;車外圓G02X45Z-22.5R2.5;車R2.5圓弧G01Z-35;車外圓N0G00X50Z2;粗車輪廓結(jié)束G00X100Z100;快速退刀T0202;換2號(hào)精車刀M03S120;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速120r/minG00X50Z2;快速定位到起始點(diǎn)G70P10QN0;精車循環(huán)G00X100Z100;快速退刀T0303;換3號(hào)螺紋車刀M03S5;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速50r/minG00X26Z5;快速定位到螺紋起始點(diǎn)G92X23.8Z-30F1.5;車螺紋，螺距1.5mmX23.4;車螺紋X23.2;車螺紋X23;車螺紋G00X100Z100;快速退刀M30;程序結(jié)束```4.程序注釋：```O0001;程序號(hào)T0101;換1號(hào)粗車刀M03S100;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速100r/minG00X50Z2;快速定位到起始點(diǎn)G71U2R0.5;粗車循環(huán)，切削深度2mm，退刀量0.5mmG71P10QN0U0.6W0.1F0.3;粗車輪廓，X向精加工余量0.6mm，Z向精加工余量0.1mm，進(jìn)給速度0.3mm/rN10G00X20;輪廓起始段G01Z0F0.1;車端面G03X30Z-5R5;車R5圓弧G01Z-20;車外圓X40;車外圓G02X45Z-22.5R2.5;車R2.5圓弧G01Z-35;車外圓N0G00X50Z2;粗車輪廓結(jié)束G00X100Z100;快速退刀T0202;換2號(hào)精車刀M03S120;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速120r/minG00X50Z2;快速定位到起始點(diǎn)G70P10QN0;精