ICS

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/GZCAXXXX—XXXX

CCS點(diǎn)擊此處添加CCS號(hào)

機(jī)制砂生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforproductionandapplicationof

manufacturedsand

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

廣州市混凝土行業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

1

目錄

1總則............................................................................................................................1

2術(shù)語(yǔ)............................................................................................................................2

3基本規(guī)定....................................................................................................................3

4機(jī)制砂生產(chǎn)................................................................................................................4

4.1一般規(guī)定.........................................................................................................4

4.2料源要求.........................................................................................................4

4.3生產(chǎn)工藝.........................................................................................................5

4.4生產(chǎn)質(zhì)量控制..................................................................................................7

4.5儲(chǔ)存、標(biāo)識(shí)和運(yùn)輸.........................................................................................8

4.6綠色生產(chǎn).........................................................................................................9

5技術(shù)要求..................................................................................................................11

5.1機(jī)制砂技術(shù)要求...........................................................................................11

5.2機(jī)制砂混凝土拌合物性能...........................................................................13

5.3機(jī)制砂混凝土物理力學(xué)性能.......................................................................13

5.4機(jī)制砂混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能...........................................................14

6配合比設(shè)計(jì)..............................................................................................................15

6.1一般規(guī)定.......................................................................................................15

6.2配合比參數(shù)確定...........................................................................................15

6.3配合比的試配、調(diào)整和確定.......................................................................17

7生產(chǎn)與施工..............................................................................................................18

7.1一般規(guī)定.......................................................................................................18

7.2原材料管理...................................................................................................18

7.3混凝土生產(chǎn)...................................................................................................19

7.4混凝土運(yùn)輸...................................................................................................19

7.5混凝土施工...................................................................................................20

8檢驗(yàn)與驗(yàn)收..............................................................................................................23

8.1機(jī)制砂性能檢驗(yàn)...........................................................................................23

8.2混凝土拌合物性能檢驗(yàn)...............................................................................24

8.3硬化混凝土性能檢驗(yàn)...................................................................................24

8.4工程驗(yàn)收.......................................................................................................25

附錄A圓形度和長(zhǎng)徑比試驗(yàn)方法............................................................................26

附錄B機(jī)制砂流動(dòng)度比試驗(yàn)方法............................................................................28

本規(guī)程用詞說(shuō)明..........................................................................................................30

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄..............................................................................................................31

1

1總則

1.0.1為促進(jìn)機(jī)制砂在廣州市的規(guī)范生產(chǎn)與應(yīng)用，引導(dǎo)機(jī)制砂生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降

耗和低碳環(huán)保，保證機(jī)制砂的品質(zhì)和機(jī)制砂混凝土的工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于建設(shè)工程用機(jī)制砂的生產(chǎn)和機(jī)制砂混凝土的質(zhì)量控制、施工、

檢驗(yàn)。

1.0.2【條文說(shuō)明】建設(shè)工程用砂漿、預(yù)制構(gòu)件的機(jī)制砂生產(chǎn)和質(zhì)量控制參照本規(guī)程進(jìn)行。

1.0.3機(jī)制砂的生產(chǎn)和機(jī)制砂混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，除應(yīng)符合本規(guī)程外，

尚應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1機(jī)制砂manufacturedsand

以巖石、卵石、礦山廢石、隧道洞渣或路基挖方巖石等為原料，經(jīng)除土處理，

由機(jī)械破碎、整形、篩分、粉控等工藝制成的，級(jí)配、粒形和石粉含量滿(mǎn)足要求

且粒徑小于4.75mm的顆粒，但不包括軟質(zhì)、風(fēng)化的顆粒。

2.0.2流動(dòng)度比f(wàn)luidityratio

機(jī)制砂與ISO標(biāo)準(zhǔn)砂在規(guī)定水灰比下的水泥膠砂流動(dòng)度之比。

2.0.3圓形度circularity

與顆粒投影面積相等的圓的周長(zhǎng)與顆粒投影的周長(zhǎng)之比。

2.0.4長(zhǎng)徑比ratiooflengthtodiameter

顆粒投影最小外接矩形的長(zhǎng)與寬的比。

2.0.5機(jī)制砂混凝土manufacturedsandconcrete

以機(jī)制砂為主要細(xì)骨料配制的混凝土。

2

3基本規(guī)定

3.0.1機(jī)制砂生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)要體現(xiàn)節(jié)能降耗、低碳環(huán)保、安全高效的理念，應(yīng)根據(jù)

地形條件合理布置生產(chǎn)設(shè)備。

3.0.2機(jī)制砂生產(chǎn)企業(yè)的粉塵排放濃度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排

放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿(mǎn)足廠(chǎng)區(qū)所在地區(qū)的環(huán)保要求。

3.0.3機(jī)制砂的生產(chǎn)和機(jī)制砂混凝土的生產(chǎn)與施工應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制。

3.0.4機(jī)制砂混凝土施工質(zhì)量控制應(yīng)根據(jù)混凝土特點(diǎn)、環(huán)境條件和工程實(shí)際情況

等制定有針對(duì)性的施工方案。有特殊要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)。

3.0.5機(jī)制砂混凝土的放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》

GB6566中主體建筑材料的規(guī)定。

3

4機(jī)制砂生產(chǎn)

4.1一般規(guī)定

4.1.1機(jī)制砂的生產(chǎn)工藝分為濕法和干法兩類(lèi)，生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)應(yīng)遵循簡(jiǎn)易、節(jié)能、

減排、安全、環(huán)保的原則。

4.1.2機(jī)制砂生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)按表4.1.2劃分為大型、中型和小型。

表4.1.2機(jī)制砂生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模劃分標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)模機(jī)制砂產(chǎn)能（萬(wàn)噸/年）

大型≥500

中型≥100，＜500

小型＜100

4.1.3機(jī)制砂生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》GB/T

33000的要求制定具體的安全操作規(guī)程。

4.1.4機(jī)制砂生產(chǎn)單位應(yīng)建立與產(chǎn)品和工藝相適應(yīng)的內(nèi)部質(zhì)量控制體系。

4.1.5設(shè)備配置應(yīng)滿(mǎn)足給料、破碎、制砂、整形、篩分、除塵、輸送、污水處理

等制砂工藝要求。

4.1.6機(jī)制砂生產(chǎn)應(yīng)采用現(xiàn)代化管理手段、先進(jìn)成熟的生產(chǎn)工藝和信息化監(jiān)測(cè)技

術(shù)，提高專(zhuān)業(yè)化和信息化水平。

4.2料源要求

4.2.1機(jī)制砂應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的料源，不宜使用頁(yè)巖、板巖等料源，不得

使用泥巖作為料源。

4.2.1【條文說(shuō)明】宜選擇石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、凝灰?guī)r、安山巖、石英巖、輝綠巖、砂

巖和玄武巖等作為機(jī)制砂生產(chǎn)料源，也可選擇河道里的卵石、礦山開(kāi)采的碎石、尾礦、隧道

洞渣作為料源。

4.2.3料源開(kāi)采前，應(yīng)選取代表性樣本對(duì)料源的母巖抗壓強(qiáng)度、堿活性、放射性

核素限量進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.2.4以礦山巖石作為機(jī)制砂料源時(shí)，宜優(yōu)選巖性單一的原生礦山巖石；當(dāng)料源

為非單一巖性巖石時(shí)，應(yīng)確認(rèn)料源母巖符合要求，性能穩(wěn)定，且單一巖性巖石能

夠成區(qū)段成規(guī)模。以卵石、碎石或尾礦作為機(jī)制砂料源時(shí)，宜選擇單一巖性的卵

4

石、碎石或尾礦。

4.2.5機(jī)制砂加工用的料源應(yīng)符合要求，當(dāng)采用礦山尾礦廢石生產(chǎn)機(jī)制砂時(shí)，應(yīng)

經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的試驗(yàn)論證。

4.2.6用于生產(chǎn)機(jī)制砂的巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。

表4.2.6機(jī)制砂料源母巖抗壓強(qiáng)度

指標(biāo)火成巖1變質(zhì)巖2沉積巖3

巖石抗壓強(qiáng)度（MPa）≥80≥60≥45

注：1.常見(jiàn)的火成巖包括：花崗巖、流紋巖、閃長(zhǎng)巖、安山巖、輝長(zhǎng)巖、玄武巖等。

2.常見(jiàn)的變質(zhì)巖包括：石英巖、大理巖、斜長(zhǎng)角閃巖、麻粒巖等。

3.常見(jiàn)的沉積巖包括：礫巖、砂巖、頁(yè)巖、石灰?guī)r等。

4.2.2機(jī)制砂料源特性、石粉含量和亞甲藍(lán)值（MB值）有明顯變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)

制砂混凝土的相關(guān)試驗(yàn)，使其工作性能、力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能等性能

指標(biāo)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.2.7機(jī)制砂母巖不應(yīng)具有堿－碳酸鹽反應(yīng)活性。

4.2.8機(jī)制砂料源確定后，第一次生產(chǎn)完畢應(yīng)進(jìn)行機(jī)制砂型式檢驗(yàn)。對(duì)采用不同

類(lèi)型設(shè)備所生產(chǎn)機(jī)制砂的顆粒級(jí)配、堆積密度、亞甲藍(lán)（MB）值、石粉含量等

指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)機(jī)制砂的粒形要求高時(shí)，還應(yīng)對(duì)機(jī)制砂的顆粒形貌特征進(jìn)行檢

驗(yàn)，并進(jìn)行混凝土的試拌，綜合確定機(jī)制砂生產(chǎn)的工藝參數(shù)和設(shè)備。

4.3生產(chǎn)工藝

4.3.1機(jī)制砂宜按料源準(zhǔn)備、破碎、整形、篩分、控粉、貯存的工藝過(guò)程生產(chǎn)和

控制。

4.3.2機(jī)制砂生產(chǎn)可采用與碎石同步生產(chǎn)的砂石聯(lián)產(chǎn)工藝，亦可采用在專(zhuān)用場(chǎng)地

利用碎石單獨(dú)生產(chǎn)的制砂工藝，宜設(shè)置立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)整形。

4.3.3機(jī)制砂生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)更換易損易耗件，

保證機(jī)制砂的質(zhì)量穩(wěn)定性。

4.3.4產(chǎn)品堆場(chǎng)（倉(cāng)）應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)，且應(yīng)設(shè)置防水、排水設(shè)施，儲(chǔ)存時(shí)間

應(yīng)根據(jù)機(jī)制砂產(chǎn)量、運(yùn)輸條件等因素確定，濕法機(jī)制砂的儲(chǔ)存時(shí)間不宜小于2d。

4.3.5主要設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)備類(lèi)型選擇及規(guī)格和數(shù)量的確定，應(yīng)綜合考慮料源的物理性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)

5

量、產(chǎn)品規(guī)格、工藝要求、生產(chǎn)規(guī)模、維護(hù)和使用成本等因素，并應(yīng)遵循成熟先

進(jìn)、節(jié)能環(huán)保、備品配件來(lái)源可靠的原則，不得選用淘汰產(chǎn)品。

2設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)根據(jù)其技術(shù)參數(shù)、計(jì)算方法進(jìn)行計(jì)算，并結(jié)合類(lèi)似企業(yè)實(shí)

際生產(chǎn)能力綜合確定。

4.3.6給料設(shè)備選型

給料設(shè)備一般由料斗、喂料機(jī)、皮帶輸送機(jī)組成。喂料機(jī)的規(guī)格應(yīng)和整套設(shè)

備相匹配，宜采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，應(yīng)具備均勻或定量供給原料和篩除廢料的功能。

喂料機(jī)分為板式、條式、電機(jī)振動(dòng)給料式等結(jié)構(gòu)形式，按不同的用途選擇如下：

1采用圓錐式破碎機(jī)時(shí)，宜設(shè)置緩沖倉(cāng)及定量裝置；設(shè)備的負(fù)荷率宜為

75%~90%。

2碎前宜采用篦條式振動(dòng)喂料機(jī)或棒條式振動(dòng)喂料機(jī)，喂料機(jī)下應(yīng)設(shè)置廢料

皮帶式輸送機(jī)。

3中碎、細(xì)碎、篩分及制砂設(shè)備前給料設(shè)備宜采用振動(dòng)喂料機(jī)、板式喂料機(jī)、

槽式喂料機(jī)給料。

4產(chǎn)品堆場(chǎng)（倉(cāng)）出料設(shè)備可采用振動(dòng)給料機(jī)、槽式給料機(jī)或卸料閘門(mén)給料。

4.3.7破碎設(shè)備選型

1粗碎根據(jù)破碎能力可選擇旋回破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)；大型旋回破碎機(jī)宜按

雙側(cè)受礦配置；粗碎設(shè)備給礦中最大塊度不應(yīng)大于破碎機(jī)給料口寬度的0.80～

0.85倍；顎式破碎機(jī)對(duì)母巖的含水率要求應(yīng)不大于10%；粗碎設(shè)備的負(fù)荷率宜

為70%~85%。

2中碎、細(xì)碎應(yīng)根據(jù)原料強(qiáng)度、生產(chǎn)需求量、粒形等要求，合理組合圓錐式

破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、立式?jīng)_擊破碎機(jī)等設(shè)備進(jìn)行破碎。

4.3.7【條文說(shuō)明】破難碎礦石的中碎、細(xì)碎宜選用圓錐破碎機(jī)；中等可碎或易碎礦石的中碎、

細(xì)碎可選用反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、立軸沖擊式破碎機(jī)；中碎、細(xì)碎作業(yè)前的進(jìn)料皮帶

式輸送機(jī)上應(yīng)設(shè)置金屬探測(cè)器和除鐵裝置。

4.3.8制砂設(shè)備選型

1制砂設(shè)備宜選用高速立軸沖擊式破碎機(jī)、棒磨機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)。

2采用立軸沖擊式破碎機(jī)生產(chǎn)機(jī)制砂，對(duì)于難碎、磨蝕性較強(qiáng)的原料，宜選

用“石打石”型；對(duì)于中等可碎或易碎、磨蝕性中等或較弱的原料，宜選用“石

打鐵”型。

3采用棒磨機(jī)生產(chǎn)機(jī)制砂，應(yīng)合理調(diào)配進(jìn)料粒徑、進(jìn)料量、給水量、裝棒量

6

及裝棒級(jí)配。

4.3.9干法制砂控粉（除塵）設(shè)備選型

1機(jī)制砂的石粉含量應(yīng)通過(guò)除塵、選粉多級(jí)（道）除粉工藝進(jìn)行控制，并根

據(jù)具體情況選擇適宜的除塵設(shè)備和選粉設(shè)備。

2除塵設(shè)備宜采用燒結(jié)板除塵器、脈沖強(qiáng)制除塵器，除塵效果應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297的要求。

3選粉設(shè)備可采用干法制砂分級(jí)機(jī)、砂粉分離機(jī)、風(fēng)選脫粉機(jī)等。

4除塵或選粉設(shè)備收集的0.075mm以上顆粒宜回收。

4.3.10濕法制砂控粉（水洗）設(shè)備選型

1濕法制砂的石粉含量應(yīng)通過(guò)洗砂設(shè)備進(jìn)行控制。

2洗砂設(shè)備宜選用輪式洗砂機(jī)并配套細(xì)砂回收裝置，產(chǎn)量低于300t/h時(shí)可選

用螺旋式洗砂機(jī)。

3水洗除去的0.075mm以上顆粒宜回收。

4采用濕法制砂時(shí)，應(yīng)設(shè)置沉淀池和污水處理系統(tǒng)，污水處理設(shè)備宜選用泥

渣脫水干排機(jī)或離心式泥漿分離設(shè)備。

4.4生產(chǎn)質(zhì)量控制

4.4.1采用隧道洞渣、挖方巖石等制備機(jī)制砂時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)篩選，嚴(yán)禁料源中混入

土塊、雜物、風(fēng)化巖等。

4.4.2采用兩種及以上巖性碎石作為料源生產(chǎn)機(jī)制砂時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定不同巖

性碎石的搭配比例。

4.4.3機(jī)制砂破碎宜采用閉路循環(huán)系統(tǒng)篩分，超粒徑顆粒應(yīng)重新進(jìn)入破碎機(jī)破碎，

機(jī)制砂成品中不應(yīng)有超粒徑顆粒。

4.4.4干法制砂原料含水率不宜超過(guò)5%，生產(chǎn)線(xiàn)宜采用噴淋系統(tǒng)對(duì)制成的機(jī)制砂

進(jìn)行加濕處理，使機(jī)制砂的含水率控制在4%~6%，防止離析。

4.4.5濕法生產(chǎn)宜安裝細(xì)砂回收裝置。

4.4.6濕法制砂工藝應(yīng)嚴(yán)格控制絮凝劑用量，宜通過(guò)設(shè)置自動(dòng)加藥系統(tǒng)控制絮凝

劑添加量。

4.4.6【條文說(shuō)明】通過(guò)研究絮凝劑摻量對(duì)混凝土初始坍落度/經(jīng)時(shí)坍落度的影響，并綜合考

慮絮凝劑摻量對(duì)污水中料漿沉降效率的影響作用，在兩者間取得平衡以確定絮凝劑的最佳摻

7

量，聚氯化鋁（PAC）絮凝劑的濃度宜控制在0.2‰以?xún)?nèi)，聚丙烯酰胺（PAM）絮凝劑的濃

度宜控制在0.3‰以?xún)?nèi)。

4.4.7濕法制砂生產(chǎn)線(xiàn)宜采用脫水設(shè)備對(duì)制成的機(jī)制砂進(jìn)行脫水處理，濕法成品

砂的含水率宜控制在10%以?xún)?nèi)，波動(dòng)控制在±2%。

4.4.8成品機(jī)制砂堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防離析、防揚(yáng)塵裝置。

4.4.9機(jī)制砂生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)室，配備相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備，并設(shè)置專(zhuān)

職試驗(yàn)人員。

4.5儲(chǔ)存、標(biāo)識(shí)和運(yùn)輸

4.5.1成品機(jī)制砂的儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1成品堆場(chǎng)（庫(kù)）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)方式和規(guī)模、產(chǎn)品規(guī)格、地形條件、堆料設(shè)備

及進(jìn)出料方式等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)和布置。

2成品堆（庫(kù)）應(yīng)隔離分倉(cāng)防止成品混級(jí)。

3成品堆（庫(kù)）應(yīng)具備防水、排水功能，防止積水。

4成品堆（庫(kù)）應(yīng)防止泥土等雜質(zhì)混入，保持砂產(chǎn)品潔凈。

5成品堆放過(guò)程中應(yīng)盡量避免離析，盡量水平堆放，減緩堆料坡度，避免在

堆料的斜坡上卸下機(jī)制砂，以免離析造成級(jí)配變化。若卸料的跌落高度、落差過(guò)

大，應(yīng)輔以梯式或螺旋式緩降器卸料。如采用動(dòng)臂堆料機(jī)，應(yīng)分層堆料，逐層上

升，避免堆料過(guò)高或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)多。

6大、中型機(jī)制砂生產(chǎn)企業(yè)的成品砂堆放高度宜按專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。

4.5.2成品機(jī)制砂的標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不同規(guī)格、不同料源成品機(jī)制砂應(yīng)設(shè)置醒目、清晰的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌宜采

用反光漆書(shū)寫(xiě)或用反光標(biāo)識(shí)牌。

2每批材料檢驗(yàn)合格后，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，其內(nèi)容包括規(guī)格、檢

驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)批次等。

4.5.3機(jī)制砂出廠(chǎng)時(shí)，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)，其內(nèi)容包括：

1機(jī)制砂的產(chǎn)地、分類(lèi)、品種、規(guī)格、類(lèi)別和生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)；

2生產(chǎn)批次號(hào)、供貨數(shù)量、代表數(shù)量、原材料來(lái)源、原材料巖性、生產(chǎn)工藝、

絮凝劑種類(lèi)和摻量（濕法制砂）；

3出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果、日期及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

8

4合格證編號(hào)及發(fā)放日期；

5檢驗(yàn)部門(mén)及檢驗(yàn)人員簽章。

4.5.4機(jī)制砂的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)達(dá)到當(dāng)?shù)貦C(jī)動(dòng)車(chē)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求，并在裝運(yùn)前對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛

貨艙雜物進(jìn)行清掃，且貨艙應(yīng)有防止揚(yáng)塵及拋撒的遮蓋。

2運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)與機(jī)制砂料堆保持距離，以免破碎或者污染砂堆。

3同一車(chē)輛裝料時(shí)，應(yīng)從料堆邊緣開(kāi)始取料，向料堆中央推進(jìn)，裝載機(jī)裝料

后在運(yùn)輸車(chē)輛上均勻卸料，保證料堆不同位置機(jī)制砂在運(yùn)輸車(chē)輛廂體內(nèi)呈不同層

次分布，以防產(chǎn)品在裝載過(guò)程中出現(xiàn)離析。

4機(jī)制砂生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)制訂運(yùn)輸管理制度，并應(yīng)采用定位系統(tǒng)管理車(chē)輛運(yùn)行，

合理指揮調(diào)度。

5運(yùn)輸車(chē)輛在駛離生產(chǎn)企業(yè)區(qū)前應(yīng)進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁車(chē)輪帶泥上路。

6運(yùn)輸車(chē)輛卸料槽口應(yīng)加裝溢料收集裝置，行駛中應(yīng)對(duì)卸料槽等活動(dòng)部件進(jìn)

行固定，確保不拋灑滴漏，車(chē)內(nèi)的剩料嚴(yán)禁隨意傾倒。

4.6綠色生產(chǎn)

4.6.1機(jī)制砂生產(chǎn)應(yīng)對(duì)粉塵、噪聲進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控。

4.6.2廢水處理應(yīng)符合以下規(guī)定：

1生產(chǎn)排水、雨水和生活污水，應(yīng)雨污分流。

2生產(chǎn)廢水應(yīng)零排放。

3礦區(qū)及生產(chǎn)區(qū)應(yīng)建有獨(dú)立的截（排）水溝，地表徑流水經(jīng)沉淀處理后可用

于礦山生產(chǎn)、綠化或者符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978達(dá)標(biāo)排

放。

4.6.3粉塵排放及污染治理應(yīng)符合以下規(guī)定：

1應(yīng)進(jìn)行封閉式生產(chǎn)，采用噴霧抑塵或機(jī)械收塵的方式進(jìn)行降塵。

2機(jī)制砂的所有生產(chǎn)單元宜實(shí)現(xiàn)可控性封閉，避免對(duì)周邊環(huán)境造成污染，材

料的輸送及計(jì)量工序應(yīng)在密閉狀態(tài)下進(jìn)行。

3機(jī)制砂生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)在破碎機(jī)與振動(dòng)篩等主要揚(yáng)塵點(diǎn)配備除塵或抑塵設(shè)備進(jìn)

行降塵，并根據(jù)石粉含量控制的需要，與選粉設(shè)備或水洗設(shè)備配套使用進(jìn)一步降

9

塵。

4生產(chǎn)區(qū)成品砂的裝卸和運(yùn)輸應(yīng)采取措施避免粉塵排放，成品砂運(yùn)輸方式可

選用封閉的皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)，成品砂堆放應(yīng)采用半封閉或全封閉料倉(cāng)。

5成品砂裝車(chē)后應(yīng)采取加蓋篷布密閉措施，駛離生產(chǎn)區(qū)時(shí)應(yīng)采取減少揚(yáng)塵及

防遺撒措施。

6生產(chǎn)區(qū)主要運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)進(jìn)行硬化處理，應(yīng)配備灑水車(chē)輛灑水抑塵，保持路

面濕潤(rùn)、清潔，道路兩旁應(yīng)綠化。

4.6.4固體廢棄物應(yīng)設(shè)置單獨(dú)堆場(chǎng)，分類(lèi)存儲(chǔ)，綜合利用。

4.6.5減振降噪應(yīng)符合以下規(guī)定：

1礦區(qū)、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各類(lèi)地點(diǎn)噪聲限值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控

制設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50087的有關(guān)規(guī)定。

2設(shè)備選型時(shí)應(yīng)選用低噪聲生產(chǎn)設(shè)備，工藝布置應(yīng)采取控制噪聲傳播的措施。

3生產(chǎn)區(qū)應(yīng)采用緩沖裝置對(duì)破碎設(shè)備進(jìn)行減振處理，降低機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)和

噪聲。

4高強(qiáng)噪聲源車(chē)間，應(yīng)采取隔聲圍護(hù)結(jié)構(gòu)等措施。

10

5技術(shù)要求

5.1機(jī)制砂技術(shù)要求

5.1.1機(jī)制砂按技術(shù)要求分為I類(lèi)、Ⅱ類(lèi)、Ⅲ類(lèi)。強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C60的混

凝土宜采用I類(lèi)砂，強(qiáng)度等級(jí)C30~C55的混凝土及有抗凍、抗?jié)B、耐腐蝕或耐

磨要求的混凝土宜采用Ⅱ類(lèi)及以上砂，強(qiáng)度等級(jí)小于或等于C25的混凝土宜采

用Ш類(lèi)及以上砂。

5.1.2I類(lèi)機(jī)制砂的累計(jì)篩余應(yīng)符合表5.1.2-1中2區(qū)的規(guī)定，分計(jì)篩余應(yīng)符合表

5.1.2-2的規(guī)定；Ⅱ類(lèi)和Ⅲ類(lèi)機(jī)制砂的累計(jì)篩余應(yīng)符合表5.1.2-1的規(guī)定。除

4.75mm和0.6mm篩孔外，其余篩孔上機(jī)制砂的累計(jì)篩余量允許超出分界線(xiàn)，但

累計(jì)篩余超出量不應(yīng)大于5%。當(dāng)機(jī)制砂的實(shí)際顆粒級(jí)配不滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)采取

相應(yīng)的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗(yàn)證明能確保機(jī)制砂混凝土質(zhì)量后，方允許使用。

表5.1.2-1機(jī)制砂的顆粒級(jí)配

級(jí)配區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)

方孔篩尺寸累計(jì)篩余（%）

4.75mm5~05~05~0

2.36mm35~525~015~0

1.18mm65~3550~1025~0

0.60mm85~7170~4140~16

0.30mm95~8092~7085~55

0.15mm97~8594~8094~75

表5.1.2-2Ⅰ類(lèi)機(jī)制砂的分計(jì)篩余

方孔篩尺寸/mm4.752.361.180.600.300.15a篩底

分計(jì)篩余/%0~510~1510~2520~3120~305~150~20

a對(duì)于MB＞1.4的機(jī)制砂，0.15mm篩和篩底的分計(jì)篩余之和不應(yīng)大于25%。

5.1.3機(jī)制砂的圓形度不宜小于0.75，長(zhǎng)徑比不宜小于1.40，試驗(yàn)方法按照本規(guī)

程附錄A進(jìn)行。

5.1.4Ⅰ類(lèi)機(jī)制砂的流動(dòng)度比不宜小于80%，試驗(yàn)方法按照本規(guī)程附錄B進(jìn)行。

5.1.5機(jī)制砂的堿活性應(yīng)符合下列規(guī)定：

11

1Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類(lèi)機(jī)制砂均不應(yīng)具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性；

2當(dāng)機(jī)制砂混凝土服役環(huán)境為鹽漬土、海水和受除冰鹽作用的含堿環(huán)境，不

得采用存在潛在堿活性的機(jī)制砂；

3對(duì)于快速砂漿棒法檢驗(yàn)結(jié)果膨脹率大于等于0.10%、小于0.20%的機(jī)制

砂，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》GB/T50733的規(guī)定

對(duì)混凝土采取抑制堿—硅酸反應(yīng)的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗(yàn)證明抑制有效；

4對(duì)于快速砂漿棒法檢驗(yàn)結(jié)果膨脹率大于等于0.20%的機(jī)制砂不應(yīng)使用。

5.1.6機(jī)制砂的其他性能應(yīng)符合表5.1.6的規(guī)定。

表5.1.6機(jī)制砂的其他性能

技術(shù)要求

項(xiàng)目

Ⅰ類(lèi)Ⅱ類(lèi)Ⅲ類(lèi)

表觀(guān)密度（kg/m3）≥2500

松散堆積密度（kg/m3）≥1400

空隙率（%）≤42≤44

石粉含量MB≤0.5≤15.0

（按質(zhì)量計(jì)，0.5＜MB≤1.4≤7.0≤10.0≤12.0

%）

MB＞1.4≤1.0≤3.0≤5.0

泥塊含量（%）≤0.2≤1.0

堅(jiān)固性（%）≤6≤8≤10

單級(jí)最大壓碎指標(biāo)（%）≤20≤25≤30

飽和面干吸水率（%）≤2.0

片狀顆粒含量（%）≤7≤12≤14

云母含量（按質(zhì)量計(jì)，%）≤1.0≤2.0a

輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)，%）≤1.0

有機(jī)物（用比色法試驗(yàn)）合格

硫化物及硫酸鹽含量（以SO

3≤0.5

質(zhì)量計(jì)，%）

氯化物（以Clˉ離子質(zhì)量計(jì)，%）≤0.01≤0.02b≤0.03b

a有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，機(jī)制砂中云母含量不應(yīng)大于1.0%；

b預(yù)應(yīng)力混凝土用機(jī)制砂的氯離子含量不應(yīng)大于0.01%。

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5.2機(jī)制砂混凝土拌合物性能

5.2.1機(jī)制砂混凝土拌合物性能應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求。

5.2.2機(jī)制砂混凝土拌合物應(yīng)具有良好的黏聚性、保水性和流動(dòng)性，無(wú)離析泌水。

機(jī)制砂混凝土坍落度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工的要求，其坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于

30mm/h，試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T50080的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.3對(duì)于坍落度不小于220mm的混凝土，宜進(jìn)行擴(kuò)展度和擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)。

試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080

的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.4機(jī)制砂混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足施工要求和混凝土性能要求。

5.2.5設(shè)計(jì)使用年限為50年的混凝土結(jié)構(gòu)，機(jī)制砂混凝土拌合物中水溶性氯離子

最大含量應(yīng)符合表5.2.5的規(guī)定。設(shè)計(jì)使用年限為100年的混凝土結(jié)構(gòu)，機(jī)制砂

混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量不得超過(guò)0.06%。

表5.2.5機(jī)制砂混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量（%）

水溶性氯離子最大含量a

環(huán)境條件

鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土

Ⅰ-A0.30

Ⅰ-B、Ⅰ-C、Ⅱ-C、Ⅱ-D0.20

0.06

Ⅱ-E、Ⅲ0.15

Ⅳ、Ⅴ0.10

注：a占膠凝材料用量的質(zhì)量百分比。

5.2.6機(jī)制砂混凝土的總堿量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB

50010的規(guī)定，堿含量的計(jì)算應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》

JGJ55的規(guī)定進(jìn)行。

5.3機(jī)制砂混凝土物理力學(xué)性能

5.3.1機(jī)制砂混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、彈性模量等物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符

合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定。

5.3.2機(jī)制砂混凝土強(qiáng)度級(jí)別應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值確定，并依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107進(jìn)行評(píng)定。

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5.4機(jī)制砂混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能

5.4.1機(jī)制砂混凝土結(jié)構(gòu)暴露環(huán)境類(lèi)別和環(huán)境作用等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50476的有關(guān)規(guī)定。

5.4.2機(jī)制砂混凝土的收縮和徐變性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.4.3機(jī)制砂混凝土的抗水滲透性能、抗碳化性能、抗氯離子滲透性能及抗硫酸

鹽侵蝕性能等耐久性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，機(jī)制砂混凝土耐久性

能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50476的有關(guān)規(guī)定。

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6配合比設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

6.1.1按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)

考慮機(jī)制砂的特殊性，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。

6.1.2當(dāng)機(jī)制砂混凝土的原材料品種、質(zhì)量有顯著變化，或?qū)炷列阅苤笜?biāo)有

特殊要求，或混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。

6.1.3混凝土配合比設(shè)計(jì)選取的外加劑應(yīng)與機(jī)制砂具有良好的相容性。

6.2配合比參數(shù)確定

6.2.1機(jī)制砂混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)

程》JGJ55的規(guī)定。

6.2.2機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)宜采用體積法計(jì)算。如采用質(zhì)量法進(jìn)行配合比

設(shè)計(jì)計(jì)算，機(jī)制砂混凝土的假定表觀(guān)密度應(yīng)在相應(yīng)的天然砂混凝土假定表觀(guān)密度

的基礎(chǔ)上提高（20~40）kg/m3。

6.2.3機(jī)制砂混凝土的水膠比應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》

JGJ55進(jìn)行計(jì)算。在配制相同強(qiáng)度等級(jí)混凝土?xí)r，機(jī)制砂混凝土的水膠比可比天

然砂混凝土增加0.01～0.02，且混凝土的最大水膠比應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝

土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定。

6.2.4機(jī)制砂混凝土單位用水量應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》

JGJ55進(jìn)行初選，最終用水量宜基于機(jī)制砂的流動(dòng)度比進(jìn)行確定，并應(yīng)符合表

6.2.4的規(guī)定。

表6.2.4機(jī)制砂混凝土最終用水量確定

機(jī)制砂的流動(dòng)度比（%）單位用水量增加百分比（%）

≥85≤2.0

≥75，＜85≤5.0

≥65，＜75≤8.0

注：與天然砂混凝土用水量相比的百分比。

6.2.5機(jī)制砂混凝土單位膠凝材料用量根據(jù)上述計(jì)算得到水膠比和選取的單位用

水量計(jì)算確定。

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6.2.6除配制C15及以下強(qiáng)度等級(jí)的機(jī)制砂混凝土外，機(jī)制砂混凝土的最小膠凝

材料用量宜符合表6.2.6的規(guī)定。水粉比、和水膠比。

表6.2.6機(jī)制砂混凝土的最小膠凝材料用量

最小膠凝材料用量（kg/m3）

最大水膠比

素混凝土鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土

0.60250300300

0.55280300300

0.50320

≤0.45330

6.2.7機(jī)制砂混凝土的礦物摻合料種類(lèi)和摻量應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求與工程所處

的環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)通過(guò)試驗(yàn)確定。一般情況下，機(jī)制砂混凝土中礦物摻合料

最大摻量(以礦物摻合料占總膠凝材料的百分率計(jì))宜符合表6.2.7的規(guī)定。

表6.2.7機(jī)制砂混凝土中礦物摻合料最大摻量

礦物摻合料最大摻量（%）

礦物摻合料

環(huán)境類(lèi)別水膠比

種類(lèi)

≤0.40＞0.40

粉煤灰≤40≤30

一般環(huán)境礦渣粉≤50≤40

復(fù)合摻合料≤50≤40

粉煤灰≤30≤20

凍融環(huán)境礦渣粉≤40≤30

復(fù)合摻合料≤40≤30

粉煤灰30~5020~40

氯化物環(huán)境礦渣粉40~6030~50

復(fù)合摻合料40~6030~50

粉煤灰30~5020~40

化學(xué)腐蝕環(huán)境礦渣粉40~6030~50

復(fù)合摻合料40~6030~50

注：1本表規(guī)定的礦物摻量的摻量范圍僅限于使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的混凝土，對(duì)使用硅

酸鹽水泥的混凝土可取高限，對(duì)普通硅酸鹽水泥的混凝土可取低限；

2復(fù)合摻合料各組分的摻量不宜超過(guò)單摻時(shí)的最大摻量；

3礦物摻合料摻量應(yīng)根據(jù)石粉含量適當(dāng)降低；

16

4對(duì)于需水量較大的礦物摻合料，不宜單摻，宜與其他礦物摻合料復(fù)合使用。

6.2.8機(jī)制砂混凝土的砂率應(yīng)基于機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配、石粉含量、圓

形度、長(zhǎng)徑比，按所選水膠比、碎石最大粒徑及混凝土拌合物的性能要求通過(guò)試

驗(yàn)確定，用于泵送混凝土?xí)r宜適當(dāng)增加砂率。當(dāng)采用相同細(xì)度模數(shù)的砂配制混凝

土?xí)r，機(jī)制砂混凝土的砂率宜在天然砂混凝土砂率的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高，一般情況

下，中砂機(jī)制砂的砂率提高1%～2%，粗砂機(jī)制砂的砂率提高3%～4%；當(dāng)機(jī)

制砂細(xì)度模數(shù)較大、級(jí)配不良或其石粉含量低時(shí)，宜采用較高砂率。

6.2.9機(jī)制砂混凝土的減水劑摻量應(yīng)根據(jù)機(jī)制砂中石粉含量和MB值進(jìn)行調(diào)整，

可按混凝土中粉體材料質(zhì)量百分比確定。

6.2.10機(jī)制砂配制預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，應(yīng)考慮機(jī)制砂母巖性質(zhì)及機(jī)制砂的MB值、

石粉含量、砂率對(duì)混凝土彈性模量、收縮徐變的影響。機(jī)制砂預(yù)應(yīng)力混凝土的砂

率，應(yīng)在保證混凝土拌和物粘聚性良好的前提下，盡可能選取較小的機(jī)制砂砂率。

6.3配合比的試配、調(diào)整和確定

6.3.1機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限、結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境

類(lèi)別和作用等級(jí)等因素。

6.3.2在計(jì)算配合比的基礎(chǔ)上進(jìn)行試拌，保持計(jì)算水膠比不變，通過(guò)調(diào)整配合比

其他參數(shù)使混凝土拌合物性能符合設(shè)計(jì)和施工要求，然后修正配合比，提出試拌

配合比。

6.3.3以試拌配合比為基礎(chǔ)，選定三個(gè)不同的配合比進(jìn)行混凝土強(qiáng)度驗(yàn)證試驗(yàn)。

除試拌配合比外，其他兩個(gè)配合比的水膠比宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少0.05，

用水量與試拌配合比相同，砂率可分別增加和減少1%。

6.3.4機(jī)制砂混凝土配合比的調(diào)整與確定應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比

設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.3.5當(dāng)機(jī)制砂的石粉含量變化超過(guò)±2%、細(xì)度模數(shù)變化超過(guò)±0.2時(shí)，應(yīng)及時(shí)

通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行合理砂率的調(diào)整。

17

7生產(chǎn)與施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和環(huán)境條件等，

制定機(jī)制砂混凝土施工技術(shù)方案。

7.1.2施工前、施工過(guò)程中和施工后，都應(yīng)對(duì)混凝土性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.1.3機(jī)制砂混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、拆模及養(yǎng)護(hù)進(jìn)

行全過(guò)程控制。

7.1.4機(jī)制砂混凝土拌合物運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水。

7.2原材料管理

7.2.1機(jī)制砂存儲(chǔ)應(yīng)符合以下要求：

1堆場(chǎng)地面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，搭設(shè)遮雨棚，設(shè)置噴霧降塵裝置和排水系統(tǒng)；

2不同品質(zhì)機(jī)制砂應(yīng)分別堆放，堆放高度不應(yīng)超過(guò)5m；

3針對(duì)干法機(jī)制砂，宜采用噴淋方式預(yù)濕，不得用水柱直接沖洗機(jī)制砂；

4機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)變化范圍超過(guò)0.2，或石粉含量變化范圍超過(guò)2.0%時(shí)，宜

分開(kāi)堆放。

7.2.1【條文說(shuō)明】干法機(jī)制砂細(xì)粉較多，需要搭設(shè)雨棚防止雨水沖走細(xì)粉。同理堆放高度不

宜過(guò)高，否則容易造成離析。機(jī)制砂干燥情況下表面吸附性大，采用噴淋方式預(yù)濕利用降低

外加劑需求量和保持混凝土工作穩(wěn)定性。

7.2.2大體積混凝土用水泥溫度不應(yīng)高于60℃。

7.2.3礦物摻合料應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用筒倉(cāng)，不同品種的礦物摻合料嚴(yán)禁混存。

7.2.4外加劑的貯存和保管應(yīng)防雨、防潮，避免受到污染，外加劑使用前應(yīng)采取

措施確保均勻。

7.2.4【條文說(shuō)明】本條對(duì)外加劑的貯存和保管作出規(guī)定，液體外加劑易出現(xiàn)上下分層的現(xiàn)象，

影響外加劑的均勻性，因此，外加劑使用前宜采取如攪拌葉、循環(huán)泵等形式使外加劑混合均

勻。

7.2.5生產(chǎn)回收水或廢漿用于預(yù)拌混凝土生產(chǎn)時(shí)，摻量應(yīng)通過(guò)混凝土試配確定。

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7.3混凝土生產(chǎn)

7.3.1機(jī)制砂混凝土宜采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，不得使用自落式攪拌機(jī)，

攪拌時(shí)間應(yīng)比天然砂混凝土延長(zhǎng)30s。

7.3.2原材料計(jì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164和《預(yù)

拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。

7.3.3.水泥的入機(jī)溫度不宜超過(guò)60℃。

7.3.4外加劑可采用液體外加劑和粉體外加劑，當(dāng)采用液體外加劑時(shí)，應(yīng)從混凝

土用水量中扣除溶液中的水量；當(dāng)采用粉體外加劑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間不少

于30s。

7.3.5機(jī)制砂混凝土拌和過(guò)程中，應(yīng)密切觀(guān)察出機(jī)混凝土的拌和質(zhì)量，適當(dāng)加大

坍落度、坍落度經(jīng)時(shí)損失的檢測(cè)頻率，必要時(shí)增加含氣量檢測(cè)。

7.4混凝土運(yùn)輸

7.4.1混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保

證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、手推車(chē)等工具長(zhǎng)距離運(yùn)送機(jī)制砂高

強(qiáng)混凝土。

7.4.2應(yīng)保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中的均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、

不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。

7.4.3應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，機(jī)制砂混凝土運(yùn)輸時(shí)間宜符合

表7.4.3的規(guī)定；在溫度超過(guò)30℃或運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)于90分鐘的情況下應(yīng)采用具有

緩凝或保坍作用的外加劑。

表7.4.3機(jī)制砂混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)間限值

氣溫T（℃）無(wú)攪拌運(yùn)輸車(chē)（min）有攪拌運(yùn)輸車(chē)（min）

20＜T≤303060

10＜T≤204575

5≤T≤106090

注：1.本表適用于初凝時(shí)間大于上述列表運(yùn)輸時(shí)間加澆筑時(shí)間的機(jī)制砂混凝土。

2.摻用外加劑或采用快硬水泥時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定混凝土的凝結(jié)時(shí)間后，再確定運(yùn)

輸時(shí)間限制。

3.列表時(shí)間是指從加水拌和至入模的時(shí)間。

7.4.4當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)快檔旋轉(zhuǎn)20~30s后再將混凝土拌合物卸

19

出。

7.4.5對(duì)于采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)臋C(jī)制砂混凝土，當(dāng)坍落度損失較大以致無(wú)法滿(mǎn)

足施工要求時(shí)，嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)添加計(jì)量外用水，應(yīng)在專(zhuān)職技術(shù)人員的指導(dǎo)下，

向運(yùn)輸車(chē)罐內(nèi)加入適量的與原配合比成分相同的減水劑，并快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，

當(dāng)達(dá)到要求的工作性能后再泵送或澆筑。減水劑摻入量應(yīng)事先由試驗(yàn)確定并應(yīng)進(jìn)

行記錄。

7.5混凝土施工

7.5.1混凝土的澆筑應(yīng)符合以下規(guī)定：

1應(yīng)針對(duì)設(shè)計(jì)要求、工程特點(diǎn)、施工工藝、施工環(huán)境和施工條件等因素的特

點(diǎn)，事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑順序、降溫防裂措施、澆筑厚度、

保護(hù)層的控制和養(yǎng)護(hù)方案等。

2機(jī)制砂混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采

用串筒、溜槽、導(dǎo)管等器具輔助輸送混凝土，以保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。

3機(jī)制砂混凝土應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行澆筑，其分層厚度（一次澆

筑搗實(shí)后的厚度）不宜超過(guò)表7.5.1的規(guī)定。上下層同一位置澆筑的間隔時(shí)間不

宜超過(guò)90min，不得出現(xiàn)冷縫和隨意留置施工縫。

表7.5.1混凝土分層澆筑厚度

振搗方式澆筑層厚度（mm）

采用插入式振搗器300

采用附著式振搗器300

無(wú)配筋或配筋稀疏時(shí)250

采用表面振搗器

配筋較密時(shí)150

4根據(jù)不同情況，可采用插入式振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗

器等振搗設(shè)備振搗混凝土。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。

5應(yīng)按事先設(shè)計(jì)的澆筑方案及時(shí)將入模的混凝土均勻振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的

振搗持續(xù)時(shí)間宜為20~30s，以混凝土不再沉落、不冒氣泡、表面平坦泛漿為度，

防止過(guò)振、漏振。機(jī)制砂混凝土相比同坍落度的天然砂混凝土易于液化離析，特

別要避免過(guò)振。

6采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗。插入式振搗

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器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜

為50~100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離。當(dāng)混凝土較粘稠時(shí)，應(yīng)加密振

點(diǎn)。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振搗邊豎向

緩慢提出振搗棒，以免產(chǎn)生空洞，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒

放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用振搗棒驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物，以免引

起混凝土離析。

7在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度不應(yīng)超過(guò)35

℃。宜采取噴霧方式或遮擋避免陽(yáng)光照射的方式降溫，或選擇夜間澆筑混凝土。

8在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場(chǎng)地噴水、噴霧、擋風(fēng)

等措施防止混凝土表面的過(guò)快失水，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。

9澆筑大體積混凝土?xí)r，應(yīng)采取必要的溫控措施，保證混凝土溫差控制在設(shè)

計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)混凝土溫差設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合《大體積混凝土施工規(guī)范》

GB50496的規(guī)定。

10在機(jī)制砂混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，不應(yīng)出

現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松散等現(xiàn)象，特別是構(gòu)件棱角處。應(yīng)采取有效措施，

使接縫嚴(yán)密，防止在混凝土振搗過(guò)程中出現(xiàn)漏漿。

7.5.2混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1混凝土振搗完成初步刮平后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，以防

止表面水分蒸發(fā)。待暴露面混凝土初凝前，應(yīng)掀起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少

二遍，使之平整后再次覆蓋（此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不可直接接觸混凝土表面），終

凝后撤除覆蓋物并立即進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)或潮濕養(yǎng)護(hù)。

2混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，可采取包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

3混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土采用澆水、灑水或覆蓋

等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。

4混凝土采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，采用的養(yǎng)護(hù)劑及其應(yīng)用應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》JC901的規(guī)定，并保證不漏噴。

5混凝土終凝后的持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

GB50666和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164等標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上，適當(dāng)延長(zhǎng)

不少于2d，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。

21

6在養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之差不得

大于15℃。

7對(duì)于大體積混凝土，養(yǎng)護(hù)過(guò)程應(yīng)進(jìn)行溫度控制，混凝土內(nèi)部與表層、表層

與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)25℃，預(yù)應(yīng)力箱梁和截面較為復(fù)雜時(shí)，溫差不宜超

過(guò)20℃。當(dāng)周?chē)髿鉁囟鹊陀陴B(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度超過(guò)20℃時(shí)，混凝土表面

應(yīng)采取保溫措施以降低降溫速率。

8混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)?/p>

保溫（冬季）或隔熱（夏季）措施，防止混凝土內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力。

9混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)水接觸前養(yǎng)護(hù)至少

14d，且混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再與流動(dòng)水接觸。

10混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)定時(shí)測(cè)定混凝土溫度、環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度及風(fēng)速等

參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。

7.5.3混凝土拆模應(yīng)符合以下規(guī)定：

1拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2拆模時(shí)的混凝土溫度不宜過(guò)高，混凝土內(nèi)部與表層之間的溫差、表層與環(huán)

境之間的溫差均不應(yīng)大于20℃，預(yù)應(yīng)力箱梁和截面較為復(fù)雜時(shí)，溫差不應(yīng)大于15

℃。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。

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8檢驗(yàn)與驗(yàn)收

8.1機(jī)制砂性能檢驗(yàn)

8.1.1機(jī)制砂的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)、出廠(chǎng)檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，產(chǎn)品通過(guò)型式檢驗(yàn)合

格后，才能批量生產(chǎn)。

8.1.2型式檢驗(yàn)

機(jī)制砂的型式檢驗(yàn)由具有相關(guān)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并出具質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

1新產(chǎn)品投產(chǎn)和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)；

2原料資源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)；

3停產(chǎn)一個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

4出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

5正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；

6國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求檢驗(yàn)時(shí)。

8.1.3出廠(chǎng)檢驗(yàn)

1機(jī)制砂的出廠(chǎng)檢驗(yàn)由生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行，出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告并附產(chǎn)

品質(zhì)量合格證明。

2機(jī)制砂產(chǎn)品檢驗(yàn)批量根據(jù)廠(chǎng)家生產(chǎn)規(guī)模而定。日產(chǎn)量不超過(guò)4000t，應(yīng)以

同一品種、同一規(guī)格、同一類(lèi)別的2000t為一批，不足2000t亦為一批；日產(chǎn)量

超過(guò)4000t，按每條生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)每8h的產(chǎn)量為一批，不足8h的亦為一批。

8.1.4進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

機(jī)制砂進(jìn)場(chǎng)后，按連續(xù)進(jìn)廠(chǎng)的同料源、同類(lèi)別、同規(guī)格的機(jī)制砂每600t(或

400m3)為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)一次，不足600t(或400m3)也需檢驗(yàn)一次。

8.1.5機(jī)制砂的檢驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法應(yīng)按照表8.1.5的規(guī)定執(zhí)行。

表8.1.5機(jī)制砂的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)要求

出廠(chǎng)進(jìn)場(chǎng)（廠(chǎng)）

序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)型式檢驗(yàn)試驗(yàn)方法

檢驗(yàn)檢驗(yàn)

1巖石抗壓強(qiáng)度√--

2單級(jí)最大壓碎指標(biāo)√-√GB/T14684

3堿活性√--

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4表觀(guān)密度√√√

5松散堆積密度√√√

6空隙率√√-

7堅(jiān)固性√--

8飽和面干吸水率√--

9顆粒級(jí)配√√√

石粉含MB值≤1.40

10√√√

量(%)MB值＞1.4時(shí)

泥塊含MB值≤1.40

11√√√

量(%)MB值＞1.4時(shí)

12云母含量√--

13輕物質(zhì)含量√--

14有機(jī)物含量√--

15硫化物和硫酸鹽含量√--

16氯離子含量√-√

17片狀顆粒含量√√

18放射性√--GB6566

19流動(dòng)度比√--附錄B

8.2混凝土拌合物性能檢驗(yàn)

8.2.1在生產(chǎn)和施工過(guò)程中，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別對(duì)機(jī)制砂混凝土拌合

物性能進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。

8.2.2混凝土拌合物的檢驗(yàn)頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.混凝土坍落度取樣檢驗(yàn)頻率應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定

標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的有關(guān)規(guī)定。

2.同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加劑的混凝土的凝結(jié)時(shí)

間應(yīng)至少檢驗(yàn)1次。

3.同一工程、同一配合比的混凝土拌合物氯離子含量應(yīng)至少檢驗(yàn)1次。

8.2.3機(jī)制砂混凝土拌合物性能應(yīng)符合本規(guī)程5.2的規(guī)定。

8.3硬化混凝土性能檢驗(yàn)

8.3.1機(jī)制砂混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能

試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5