ICS59.120.10

CCSW97

T/CASME

團體標準

T/CASMEXXXX—2024

加彈機卷紗裝置

Loadingmachineyarnwindingdevice

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CASMEXXXXX—2024

加彈機卷紗裝置

1范圍

本文件規(guī)定了加彈機卷紗裝置的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。

本文件適用于防漏光汽車空調(diào)中使用的控制面板。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求

GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件

GB17780.1—2012紡織機械安全要求第1部分：通用要求

FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝

FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝

FZ/T90089.1紡織機械銘牌第1部分：型式、尺寸及技術要求

FZ/T90089.2紡織機械銘牌第2部分：內(nèi)容

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4技術要求

4.1整機要求

4.1.1外觀涂裝質(zhì)量符合FZ/T90074的相關規(guī)定。

4.1.2機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和聲響。錠軸、摩擦輥系統(tǒng)振動速度有效值≤10mm/s；槽輥系統(tǒng)振

動速度有效值≤8mm/s。

4.1.3正常工作時，各傳動部件軸承溫升≤30℃，各電機軸承溫升≤50℃。

4.1.4正常工作時，機械卷繞速度誤差≤0.05%。

4.1.5自動換簡時，切換動作準確，自動切換成功率＞99%。

4.1.6成品紗卷繞成型良好。

4.2卷繞系統(tǒng)

4.2.1錠軸徑向圓跳動公差≤0.1mm；摩擦輥徑向圓跳動公差≤0.05mm；槽輥徑向圓跳動公差≤0.05

mm。

4.2.2摩擦輥和錠軸安裝平行度公差≤0.2mm/m。

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4.2.3卷繞頭在靜態(tài)時，通入正常工作所需的壓縮空氣，測定壓絲輥和錠軸之間的接觸壓力值能保證

處于工藝設定的范圍內(nèi)。

4.2.4卷繞頭橫動裝置運行平穩(wěn)，動作靈活，正常工作時轉(zhuǎn)盤軸承回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4.2.5錠軸松簡靈活，松簡時間≤10s；漲簡可靠，滿足正常紡絲要求。

4.3氣動系統(tǒng)

4.3.1氣路密封可靠，無漏氣。

4.3.2氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932中的相關規(guī)定。

4.4電氣控制系統(tǒng)

4.4.1控制部件應使卷繞頭進入規(guī)定的工作程序，電氣保護功能齊全、可靠。

4.4.2變頻器控制精度為最高輸出頻率的±0.01%。

4.4.3電氣設備保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定。

4.4.4電氣設備的絕緣電阻＞1MΩ。

4.4.5電氣設備應進行耐壓強度試驗，試驗中不得有擊穿和飛弧現(xiàn)象。

4.5安全和環(huán)保要求

4.5.1發(fā)射聲壓級噪聲≤90dB（A）。

4.5.2安全警示標志應置于醒目位置,安全保護裝置應齊全、可靠。

4.5.3安全防護措施應符合GB/T17780.1的相關規(guī)定。

5試驗方法

5.1試驗條件

5.1.1試驗在室內(nèi)進行，整機應放置在水平地基上，工況與正常工作時保持一致；

5.1.2環(huán)境溫度：15℃～40℃，相對濕度：55%～85%；

5.1.3電壓：（380±38）V，頻率：（50±60.5）Hz；

5.1.4氣源氣壓（0.6±0.06）MPa，供氣充足，符合正常運轉(zhuǎn)要求。

5.2整機要求試驗

5.2.1轉(zhuǎn)軸振動速度的有效值（垂直/水平）：在正常工作條件下，用振動儀分別在轉(zhuǎn)軸前端和后法蘭

處測量,讀取垂直和水平方向振動值。

5.2.2各軸承溫升：用測溫儀在各軸承座外表面檢測，并計算與環(huán)境溫度之差。

5.2.3機械卷繞轉(zhuǎn)速：用閃光測速儀等儀器對實際的卷繞速度進行檢測，并與設定的速度進行對比。

5.2.4其余項目用感官法檢測。

5.3卷繞系統(tǒng)試驗

5.3.1轉(zhuǎn)軸徑向圓跳動：用百分表、千分表檢測。

5.3.2平行度：用百分表或塞尺檢測。

5.3.3壓絲輥和錠軸之間的接觸壓力值：用接觸式壓力計在錠軸中間區(qū)域檢測。

5.4氣動系統(tǒng)試驗

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氣動系統(tǒng)試驗按GB/T7932—2017中第6章的規(guī)定檢測。

5.5電氣控制系統(tǒng)試驗

5.5.1電氣設備保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性：按GB/T5226.1—2019中18.2.2的規(guī)定檢測。

5.5.2電氣設備的絕緣性能：按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定檢測。

5.5.3電氣設備的耐壓試驗：按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定檢測。

5.6安全和環(huán)保要求試驗

5.6.1空車運轉(zhuǎn)時全機噪聲（發(fā)射聲壓級）：按GB/T7111.1的相關規(guī)定檢測。

5.6.2安全警示標志用感官法檢測。

5.6.3安全防護措施按GB17780.1—2012中附錄C的規(guī)定檢測。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式試驗，檢驗項目、技術要求和檢驗方法見表1。

表1檢驗項目

檢驗類別

序號檢驗項目技術要求檢驗方法

出廠檢驗型式檢驗

1整機要求√√4.15.2

2卷繞系統(tǒng)√√4.25.3

3氣動系統(tǒng)√√4.35.4

4電氣控制系統(tǒng)√√4.45.5

5安全和環(huán)保要求√√4.55.6

6.2出廠檢驗

6.2.1每臺產(chǎn)品應經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格后，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方能出廠。

6.2.2出廠檢驗的檢驗項目、技術要求和檢驗方法見表1。

6.3型式檢驗

6.3.1產(chǎn)品在下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠定型生產(chǎn)時；

b)生產(chǎn)過程中，如結(jié)構、材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上再恢復生產(chǎn)時；

e)第三方進行質(zhì)量檢驗時。

6.3.2型式檢驗的樣機應從出廠檢驗合格的同批產(chǎn)品中隨機抽取2臺，1臺做整機試驗，1臺做零部件

檢測。檢驗中若有一項不合格，則判定為不合格。

6.3.3型式檢驗的檢驗項目、技術要求和檢驗方法見表1。

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7標志、包裝、運輸和貯存

7.1標志

7.1.1在產(chǎn)品的醒目位置標有銘牌，銘牌應符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的規(guī)定。

7.1.2產(chǎn)品包裝箱標志應符合GB/T191的規(guī)定。

7.2包裝

應符合FZ/T90001的規(guī)定，也可根據(jù)客戶要求雙方合同約定。

7.3運輸

產(chǎn)品在運輸過程中，應按規(guī)定的位置起吊，包裝箱應按規(guī)定的朝向安置，不得傾倒、碰傷或損壞。

7.4貯存

應貯存在有良好通風、干燥、防水和防曬的環(huán)境中，包裝箱內(nèi)零件的防銹防潮有效期為自出廠之日

起1年。

_________________________________

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《加彈機卷紗裝置》

編制說明

團標起草組

二零二四年九月

1

一、工作簡況

（一）任務來源

根據(jù)2024年全國標準化工作要點，大力推動實施標準化戰(zhàn)略：

持續(xù)深化標準化工作改革，加強標準體系建設，提升引領高質(zhì)量發(fā)展

的能力。依據(jù)《中華人民共和國標準化法》，以及《團體標準管理規(guī)

定》相關規(guī)定，中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會決定立項并聯(lián)合杭州鑫典實業(yè)

有限公司等相關單位共同制定《加彈機卷紗裝置》團體標準。于2024

年8月30日，中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布了《加彈機卷紗裝置》團

體標準立項通知，正式立項。旨在提升加彈機卷紗裝置的整體水平、

保障產(chǎn)品質(zhì)量、促進技術創(chuàng)新以及提高生產(chǎn)效率。

（二）編制背景及目的

1.編制背景

加彈機作為一種重要的紡織機械，其卷紗設備的技術水平在一定

程度上反映了紡織機械行業(yè)的發(fā)展狀況。近年來，加彈機技術在多個

方面取得了顯著進步，特別是在卷紗裝置的設計上，通過改進零部件

及設計，保證了客戶更高的收益。這些改進不僅提升了加彈機的性能，

也使其在市場競爭中占據(jù)了一席之地。例如，一種加彈機的卷紗裝置

通過采用特定的設計，包括固定架、摩擦輥、驅(qū)動摩擦輥旋轉(zhuǎn)的電機

等，以及通過特定的機構設計，實現(xiàn)了絲線繞卷完畢后的及時取消拉

力，大大降低了絲線磨損的程度，有效確保了絲線的質(zhì)量。

然而，加彈機市場也面臨著一些挑戰(zhàn)。一方面，部分小企業(yè)減產(chǎn)、

停線情況普遍存在，下游化纖市場需求減弱，導致企業(yè)生產(chǎn)處于虧損

狀態(tài)，預計四季度增長緩慢。加彈機市場銷售情況與去年同期相比有

明顯下降趨勢，企業(yè)生產(chǎn)及供貨極為困難，由于用戶企業(yè)開工率較低，

出現(xiàn)延期提貨、減少原有訂單等情況。此外，下游開機率呈持續(xù)下降

2

趨勢，四季度加彈機形式不容樂觀。

加彈機在現(xiàn)代紡織工業(yè)中具有顯著的優(yōu)勢，這些優(yōu)勢使得加彈機

成為紡織行業(yè)中不可或缺的設備。加彈機的主要優(yōu)勢包括：

高效率生產(chǎn)：加彈機能有效地制造纖維紡織品，如衣物、被子等，

其高生產(chǎn)效率能在短時間內(nèi)生產(chǎn)出大量的纖維紡織品。

高質(zhì)量產(chǎn)品：加彈機生產(chǎn)的產(chǎn)品具有良好的彈性、柔軟度和耐用

性。

靈活性高：加彈機能夠根據(jù)不同的需求和市場需求，生產(chǎn)出不同

類型和規(guī)格的纖維紡織品。

節(jié)能環(huán)保：采用先進的技術和設備，有效地節(jié)約能源和減少對環(huán)

境的污染。

降低成本：高生產(chǎn)效率能夠降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

提高生產(chǎn)效率：自動化程度高，減少人工干預，進一步提高生產(chǎn)

效率。

適應性強：能夠適應不同的生產(chǎn)環(huán)境和條件。

安全可靠：采用先進的安全技術和設備，確保生產(chǎn)過程中的安全

和可靠性。

這些優(yōu)勢使得加彈機在現(xiàn)代紡織工業(yè)中具有很高的應用價值和

優(yōu)勢，能夠為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

2.編制目的

加彈機卷紗裝置是紡織生產(chǎn)中的重要設備，其性能和效率直接影

響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。主要目的有：

提高紡織生產(chǎn)效率：通過優(yōu)化加彈機卷紗裝置的設計和性能，確

保設備能夠高效、穩(wěn)定地運行，從而減少生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

3

保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過標準化的設計和制造，確保加彈機卷紗裝置

的性能穩(wěn)定可靠，減少生產(chǎn)過程中的故障和損耗，進而保證最終產(chǎn)品

的質(zhì)量。

降低生產(chǎn)成本：通過提高生產(chǎn)效率和減少故障率，間接降低生產(chǎn)

成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

促進技術進步：標準的制定為技術創(chuàng)新提供了基礎和指導，鼓勵

企業(yè)進行技術創(chuàng)新和產(chǎn)品升級，以滿足市場和消費者的需求。

此外，加彈機卷紗裝置的標準編制還包括對設備的安全性能、環(huán)

保要求等方面的規(guī)定，確保操作人員的安全，減少對環(huán)境的負面影響。

通過這些標準的實施，可以推動紡織行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

（三）編制過程

1、項目立項階段

目前沒有直接針對加彈機卷紗裝置的特定國家標準。采用相近的

國家標準是GB/T3797—2016《電氣控制設備》。這一標準主要是針

對通用的電氣控制設備的使用條件及設計、制造和試驗的基本要求。

但對加彈機卷紗裝置的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、

運輸和貯存不明確，特別是加彈機卷紗裝置的結(jié)構與性能、功能等技

術要求方面未作規(guī)定，為此，杭州鑫典實業(yè)有限公司向中國中小商業(yè)

企業(yè)協(xié)會提交了《加彈機卷紗裝置》團體標準的制定申請，并于2024

年8月30日正式立項。

2、理論研究階段

標準起草組成立伊始就加彈機卷紗裝置進行了深入的調(diào)查研究，

同時廣泛搜集相關標準和國內(nèi)外技術資料，進行了大量的研究分析、

資料查證工作，確定了標準的制定原則，結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品實際應用經(jīng)驗，

為標準的起草奠定了基礎。標準起草組進一步研究加彈機卷紗裝置，

4

明確了加彈機卷紗裝置的技術要求，為標準的具體起草指明方向。

3、標準起草階段

在理論研究基礎上，起草組在標準編制過程中充分借鑒已有的理

論研究和實踐成果，經(jīng)過數(shù)次修改，形成了《加彈機卷紗裝置》標準

草案稿。

4、征求意見階段

擬定于2024年10月開始征求意見。

5、專家審核

擬定于2024年11月召集專家審核標準，匯總專家審核意見之后，

修改標準并發(fā)布。

6、報批

擬定于2024年11月發(fā)布標準并實施。

（四）主要起草單位及起草人所做的工作

1.主要起草單位

杭州鑫典實業(yè)有限公司等多家單位的專家成立了標準起草小組，

開展標準的編制工作。經(jīng)工作組的不懈努力，在2024年9月，完成

了標準征求意見稿的編寫工作。

2、廣泛收集相關資料

在廣泛調(diào)研、查閱和研究國際標準、國家標準、行業(yè)標準的基礎

之上，形成本標準征求意見稿。本標準的制定引用的標準如下：

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求

GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：

通用技術條件

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GB17780.1—2012紡織機械安全要求第1部分：通用要求

FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝

FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝

FZ/T90089.1紡織機械銘牌第1部分：型式、尺寸及技術要

求

FZ/T90089.2紡織機械銘牌第2部分：內(nèi)容

二、標準編制原則和主要內(nèi)容

（一）標準制定原則

本標準依據(jù)相關行業(yè)標準，標準編制遵循“前瞻性、實用性、統(tǒng)

一性、規(guī)范性”的原則，注重標準的可操作性，嚴格按照GB/T1.