(10)申請(qǐng)公布號(hào)CN111657495A(21)申請(qǐng)?zhí)?02010652325.3A61K(71)申請(qǐng)人黑龍江壹善漢麻控股有限公司地址150000黑龍江省哈爾濱市經(jīng)開區(qū)南崗集中區(qū)長(zhǎng)江路368號(hào)15層(72)發(fā)明人詹文淵范璐(74)專利代理機(jī)構(gòu)哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所23109代理人李紅媛A23L33/105(2016.01)A23K10/37(2016.01)A23K50/75(2016.01)(54)發(fā)明名稱一種大麻常溫水提CBD全譜水溶性速溶粉的制備方法(57)摘要一種大麻常溫水提CBD全譜水溶性速溶粉的制備方法，一種大麻常溫水提CBD全譜水溶性速溶粉的制備方法。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有制備方法中有效成分損失、溶劑殘留、易氧化褐變以及濃縮液。本發(fā)明用于大麻常溫水提CBD21.一種大麻常溫水提CBD全譜水溶性速溶粉的制備方法，其特征在于大麻常溫水提CBD全譜水溶性速溶粉的制備方法是按以下步驟進(jìn)行：一、通過風(fēng)送滾筒機(jī)將工業(yè)大麻鮮葉花原料輸送至不銹鋼板式鏈帶上，不銹鋼板式鏈帶上工業(yè)大麻鮮葉花的鋪設(shè)厚度為0.5～1cm,熱風(fēng)加熱工業(yè)大麻鮮葉花的溫度為35～40℃,分散式抽風(fēng)機(jī)抽出水氣，得到軟化后的大麻花葉；二、軟化后的大麻花葉在輸送帶上經(jīng)冷風(fēng)冷卻至20～25℃,冷卻后的大麻花葉轉(zhuǎn)移至托架或鋪設(shè)有纖維布的地上，堆放靜止1～1.5h自然平衡水分，得到冷卻后的大麻花葉；三、將纖維素酶和果膠酶組成的復(fù)合酶溶解于水中，得到復(fù)合酶溶液，復(fù)合酶溶液經(jīng)過霧化后噴施在冷卻后的大麻花葉上，靜止催化30～50min后，得到酶解后的花葉；復(fù)合酶溶液中復(fù)合酶的質(zhì)量百分含量為2.5%～3.5%;五、在200～250℃的溫度下對(duì)破壁后的花葉進(jìn)行熟化滅酶，得到熟化的花葉；六、將熟化的花葉置于墊板上，覆蓋纖維布，保持花葉內(nèi)部溫度為55～65℃,發(fā)酵1~2h,得到發(fā)酵后的花葉；七、對(duì)發(fā)酵后的花葉進(jìn)行雙向擠壓，使花葉細(xì)胞液溢出，然后送入滾動(dòng)解塊機(jī)中進(jìn)行解八、采用二階段干燥整形后的花葉，第一階段在100℃溫度下干燥花葉，使花葉的含水率為15%～20%,第二階段在110℃溫度下干燥花葉，使花葉的含水率為7～8%,得到破壁后的工業(yè)大麻鮮葉花；九、將破壁后的工業(yè)大麻鮮葉花與純凈水混合，在溫度為100℃的條件下浸提攪拌30min,泵出得到提取液；破壁后的工業(yè)大麻鮮葉花與純凈水的質(zhì)量體積比為1kg:10L;十、將提取液降溫至(40～50)℃,降溫速率為100℃/min;進(jìn)行除雜過濾；再將溫度從100℃/min降至(20～30)℃,然后進(jìn)行凈化過濾，得到降溫過濾后的提取液；十一、在無菌、溫度為20～30℃的條件下對(duì)降溫過濾后的提取液進(jìn)行分離，得到濃縮2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻常溫水提CBD全譜水溶性速溶粉的制備方法，其特征在于步驟二中所述堆放的厚度為30～40cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻常溫水提CBD全譜水溶性速溶粉的制備方法，其特征在于步驟三中所述纖維素酶和果膠酶的質(zhì)量比為1:1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻常溫水提CBD全譜水溶性速溶粉的制備方法，其特征在于步驟五中熟化的花葉含水率為20%～28%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻常溫水提CBD全譜水溶性速溶粉的制備方法，其特征在于步驟七中采用800～1500磅壓力對(duì)發(fā)酵后的花葉進(jìn)行雙向擠壓。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻常溫水提CBD全譜水溶性速溶粉的制備方法，其特征7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻常溫水提CBD全譜水溶性速溶粉的制備方法，其特征8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻常溫水提CBD全譜水溶性速溶粉的制備方法，其特征在于步驟十一中所述大麻常溫水提CBD全譜水溶性速溶粉采用溫度為30～40℃溶解。34技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及一種大麻常溫水提CBD全譜水溶性速溶粉的制備方法。背景技術(shù)它輕工業(yè)領(lǐng)域，具有保護(hù)神經(jīng)的作用，無成癮性且具有抗痙攣、抗風(fēng)濕關(guān)節(jié)炎及抗焦慮的作用。目前市場(chǎng)上的工業(yè)大麻相關(guān)產(chǎn)品成分單一，藥用成分?jǐn)z取不完全；速溶粉是一種良好的深加工產(chǎn)品，但是現(xiàn)有方法在制備工藝上比較復(fù)雜，工藝成本高，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重；而且現(xiàn)廢渣易堵塞設(shè)備管道，不易清洗，易發(fā)生霉變。開發(fā)工業(yè)大麻速溶粉可以拓寬其應(yīng)用范圍并延長(zhǎng)工業(yè)大麻產(chǎn)業(yè)鏈。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有制備方法中有效成分損失、溶劑殘留、易氧化褐變以及環(huán)境污染的問題，提供了一種大麻常溫水提CBD全譜水溶性速溶粉的制備方法。[0004]本發(fā)明一種大麻常溫水提CBD全譜水溶性速溶粉的制備方法是按以下步驟進(jìn)行：[0005]一、通過風(fēng)送滾筒機(jī)將工業(yè)大麻鮮葉花原料輸送至不銹鋼板式鏈帶上，不銹鋼板式鏈帶上工業(yè)大麻鮮葉花的鋪設(shè)厚度為0.5～1cm,熱風(fēng)加熱工業(yè)大麻鮮葉花的溫度為35~40℃,分散式抽風(fēng)機(jī)抽出水氣，得到軟化后的大麻花葉；[0006]二、軟化后的大麻花葉在輸送帶上經(jīng)冷風(fēng)冷卻至20～25℃,冷卻后的大麻花葉轉(zhuǎn)移至托架或鋪設(shè)有纖維布的地上，堆放靜止1～1.5h自然平衡水分，得到冷卻后的大麻花[0007]三、將纖維素酶和果膠酶組成的復(fù)合酶溶解于水中，得到復(fù)合酶溶液，復(fù)合酶溶液經(jīng)過霧化后噴施在冷卻后的大麻花葉上，靜止催化30～50min后，得到酶解后的花葉；復(fù)合酶溶液中復(fù)合酶的質(zhì)量百分含量為2.5%～3.5%;[0010]六、將熟化的花葉置于墊板上，覆蓋纖維布，保持花葉內(nèi)部溫度為55～65℃,發(fā)酵1~2h,得到發(fā)酵后的花葉；[0011]七、對(duì)發(fā)酵后的花葉進(jìn)行雙向擠壓，使花葉細(xì)胞液溢出，然后送入滾動(dòng)解塊機(jī)中進(jìn)[0012]八、采用二階段干燥整形后的花葉，第一階段在100℃溫度下干燥花葉，使花葉的含水率為15%～20%,第二階段在110℃溫度下干燥花葉，使花葉的含水率為7～8%,得到破壁后的工業(yè)大麻鮮葉花；[0013]九、將破壁后的工業(yè)大麻鮮葉花與純凈水混合，在溫度為100℃的條件下浸提攪拌30min,泵出得到提取液；破壁后的工業(yè)大麻鮮葉花與純凈水的質(zhì)量體積比為1kg:10L;5[0014]十、將提取液降溫至(40～50)℃,降溫速率為100℃/min;進(jìn)行除雜過濾；再將溫度從100℃/min降至(20～30)℃,然后進(jìn)行凈化過濾，得到降溫過濾后的提取液；具體實(shí)施方式[0025]具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式一種大麻常溫水提CBD全譜水溶性速溶粉的制備方法是按以下步驟進(jìn)行：[0026]一、通過風(fēng)送滾筒機(jī)將工業(yè)大麻鮮葉花原料輸送至不銹鋼板式鏈帶上，不銹鋼板式鏈帶上工業(yè)大麻鮮葉花的鋪設(shè)厚度為0.5～1cm,熱風(fēng)加熱工業(yè)大麻鮮葉花的溫度為35~40℃,分散式抽風(fēng)機(jī)抽出水氣，得到軟化后的大麻花葉；[0027]二、軟化后的大麻花葉在輸送帶上經(jīng)冷風(fēng)冷卻至20～25℃,冷卻后的大麻花葉轉(zhuǎn)移至托架或鋪設(shè)有纖維布的地上，堆放靜止1～1.5h自然平衡水分，得到冷卻后的大麻花經(jīng)過霧化后噴施在冷卻后的大麻花葉上，靜止催化30～50min后，得到酶解后的花葉；復(fù)合酶溶液中復(fù)合酶的質(zhì)量百分含量為2.5%～3.5%;~2h,得到發(fā)酵后的花葉；[0032]七、對(duì)發(fā)酵后的花葉進(jìn)行雙向擠壓，使花葉細(xì)胞液溢出，然后送入滾動(dòng)解塊機(jī)中進(jìn)[0033]八、采用二階段干燥整形后的花葉，第一階段在100℃溫度下干燥花葉，使花葉的含水率為15%～20%,第二階段在110℃溫度下干燥花葉，使花葉的含水率為7～8%,得到破壁后的工業(yè)大麻鮮葉花；[0034]九、將破壁后的工業(yè)大麻鮮葉花與純凈水混合，在溫度為100℃的條件下浸提攪拌30min,泵出得到提取液；破壁后的工業(yè)大麻鮮葉花與純凈水的質(zhì)量體積比為1kg:10L;6[0035]十、將提取液降溫至(40～50)℃,降溫速率為100℃/min;進(jìn)行除雜過濾；再將溫度從100℃/min降至(20～30)℃,然后進(jìn)行凈化過濾，得到降溫過濾后的提取液；[0036]十一、在無菌、溫度為20～30℃的條件下對(duì)降溫過濾后的提取液進(jìn)行分離，得到濃[0037]本實(shí)施方式步驟一將原料通過風(fēng)送滾筒機(jī)的目的是去除蟲卵、活體蟲和雜碎物；滾筒采用竹編或是藤編的仰角滾筒，可以避免葉面受損，孔徑為0.3～1.0cm;通過變頻馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，小顆粒自然落下，去除蟲卵、活體蟲、植物絨毛等雜碎物，運(yùn)轉(zhuǎn)95%的雜質(zhì)。[0038]本實(shí)施方式步驟一中軟化后的大麻花葉是將含水率為50～80%的鮮葉軟化至含水率為35～40%,葉片外緣脫水轉(zhuǎn)化，觸感柔軟。溫度控制在35～40℃;高于此溫度會(huì)灼傷[0039]本實(shí)施方式步驟三靜止催化30～50min,有助于細(xì)胞里的成份釋放出來，達(dá)到最好的破壁效果。[0040]本實(shí)施方式步驟四通過物理碾壓，破壞上表皮和柵欄組織，使膠質(zhì)浮于花葉表面。[0041]本實(shí)施方式步驟六可以使得色價(jià)均化，提高水溶性固含量，保持衍生產(chǎn)品的穩(wěn)定[0042]本實(shí)施方式步驟七通過擠壓解塊，將籽去除，避免花籽中油質(zhì)和THC吸出，使花葉的細(xì)胞汁擠壓出來，透過空氣冷卻吸附在表面上，[0043]本實(shí)施方式通過破壁可以大幅降低THC和葉綠素的含量；去膠體，達(dá)到水溶性CBD的基礎(chǔ)形狀，避免了傳統(tǒng)破壁的直接打碎，導(dǎo)致纖維和細(xì)胞壁斷裂，成粉沫狀，進(jìn)而導(dǎo)致光和空氣都可以使其氧化褐變，物質(zhì)變性。[0044]具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是：步驟二中所述堆放的[0045]具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一或二不同的是：步驟三中所述纖維素酶和果膠酶的質(zhì)量比為1:1。其他與具體實(shí)施方式一或二相同。[0046]具體實(shí)施方式四：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至三之一不同的是：步驟五中熟化的花葉含水率為20%～28%。其他與具體實(shí)施方式一至三之一相同。[0047]本實(shí)施方式中的熟化是采用雙層連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)型炒鍋，天然氣加熱溫度為250℃,運(yùn)行時(shí)為8～15min;前進(jìn)后出自動(dòng)控制，均勻熟化。[0048]具體實(shí)施方式五：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至四之一不同的是：步驟七中采用800～1500磅壓力對(duì)發(fā)酵后的花葉進(jìn)行雙向擠壓。其他與具體實(shí)施方式一至四之一相同。[0049]具體實(shí)施方式六：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至五之一不同的是：步驟十中所五之一相同。[0050]具體實(shí)施方式七：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至六之一不同的是：步驟十中所[0051]具體實(shí)施方式八：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至七之一不同的是：步驟十一中7所述大麻常溫水提CBD全譜水溶性速溶粉采用溫度為30～40℃溶解。其他與具體實(shí)施方式一至七之一相同。[0052]具體實(shí)施方式九：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至八之一不同的是：步驟十一中所述干燥為噴霧干燥。其他與具體實(shí)施方式一至八之一相同。[0053]具體實(shí)施方式十：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至九之一不同的是：步驟十一中所述干燥為冷凍干燥。其他與具體實(shí)施方式一至九之一相同。[0054]通過以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果：[0055]實(shí)施例一：一種大麻常溫水提CBD全譜水溶性速溶粉的制備方法是按以下步驟進(jìn)[0056]一、通過風(fēng)送滾筒機(jī)將工業(yè)大麻鮮葉花原料(THC<0.植物絨毛等雜碎物，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，能去除95%的雜質(zhì)，板式鏈帶上工業(yè)大麻鮮葉花的鋪設(shè)厚度為0.6cm,熱風(fēng)加熱工業(yè)大麻鮮葉花的溫度為37℃,抽風(fēng)機(jī)抽出水氣，得到軟化后的大麻[0057]二、軟化后的大麻花葉在輸送帶上經(jīng)冷風(fēng)冷卻至25℃,冷卻后的大麻花葉置于托架上或鋪設(shè)纖維布的地上，堆放厚度35cm,靜止1h自然平衡水分，得到冷卻后的大麻花葉；[0058]三、將纖維素酶和果膠酶組成的復(fù)合酶溶解于水中，得到復(fù)合酶溶液，復(fù)合酶溶液經(jīng)過霧化后噴施在冷卻后的大麻花葉上，靜止催化50min后，得到酶解后的花葉；復(fù)合酶溶液中復(fù)合酶的質(zhì)量百分含量為3%;[0061]六、將熟化的花葉置于墊板上，覆蓋纖維布，保持花葉內(nèi)部溫度為60～65℃,發(fā)酵1.5h,得到發(fā)酵后的花葉；[0062]七、對(duì)發(fā)酵后的花葉進(jìn)行雙向擠壓，使花葉細(xì)胞液溢出，然后送入滾動(dòng)解塊機(jī)中進(jìn)[0063]八、采用二階段干燥整形后的花葉，第一階段在100℃溫度下干燥花葉，使花葉的含水率為15%～20%,第二階段在110℃溫度下干燥花葉，使花葉的含水率為7～8%,