鋼結(jié)構(gòu)廠房工程安裝施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u223831工程概況 185702施工準(zhǔn)備 2105802.1技術(shù)準(zhǔn)備 2291242.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 26842.3材料要求 3129843鋼結(jié)構(gòu)加工制作 3220103.1制作工藝流程 3324983.2關(guān)鍵工序施工要求 312844鋼構(gòu)件運(yùn)輸與進(jìn)場(chǎng) 611014.1運(yùn)輸資料準(zhǔn)備 6216644.2包裝、堆放與運(yùn)輸要求 6125605預(yù)埋件安裝 6193835.1預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與保護(hù) 6254205.2預(yù)埋施工流程與要求 6162855.3預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差mm） 7298035.4后續(xù)檢查 781756鋼結(jié)構(gòu)吊裝 725646.1吊裝總體順序 7262616.2吊裝注意事項(xiàng) 777826.3鋼柱吊裝與校正 7298496.4鋼梁的吊裝與校正 816666.5吊車梁的吊裝 8109927屋面與墻面彩鋼板安裝 9102657.1材料運(yùn)輸與存放 9180347.2切割與安裝要求 9272237.3安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 101388焊接與焊接驗(yàn)收 10318069高強(qiáng)螺栓安裝 111699710典型區(qū)域施工方案（P區(qū)） 111013911施工總體進(jìn)度與資源計(jì)劃 132628412質(zhì)量管理 202363013安全管理 22974814結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)（鋼管式屋架） 241工程概況本鋼結(jié)構(gòu)廠房工程涵蓋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝及后續(xù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工等多個(gè)環(huán)節(jié)，結(jié)構(gòu)形式包含鋼柱、鋼梁、吊車梁、桁架等重型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，同時(shí)涉及屋面彩鋼板、墻面彩鋼板等圍護(hù)系統(tǒng)安裝。工程施工需嚴(yán)格遵循現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，確保結(jié)構(gòu)的安全性、穩(wěn)定性和耐久性。本方案針對(duì)工程全流程制定詳細(xì)施工要求，涵蓋施工準(zhǔn)備、構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝、焊接、高強(qiáng)度螺栓連接、質(zhì)量控制、安全管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為工程順利實(shí)施提供技術(shù)指導(dǎo)。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備工藝文件編制：工程圖紙下達(dá)后，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）及施工圖紙要求，編制詳細(xì)的加工、制造、施焊、預(yù)裝、涂裝工藝文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工裝設(shè)計(jì)：同步設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)成型、裝配胎具，制孔鉆模板、預(yù)裝胎具等工裝設(shè)備，確保構(gòu)件加工精度和裝配效率。焊接工藝評(píng)定：由焊接工程師針對(duì)不同接頭形式下達(dá)工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)，選派持證優(yōu)秀焊工進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定合理的焊接坡口、焊材焊劑及焊接規(guī)范，據(jù)此編制焊接工藝卡。人員資格確認(rèn)：焊工需經(jīng)考試取得相應(yīng)資格證書(shū)，明確施焊條件和有效期限，停焊超過(guò)6個(gè)月需重新考核；探傷人員需具備相應(yīng)資格證書(shū)，確保檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確可靠。圖紙會(huì)審與技術(shù)交底：組織技術(shù)人員、施工管理人員及作業(yè)班組進(jìn)行圖紙會(huì)審，澄清設(shè)計(jì)疑問(wèn)；施工前對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，明確施工工藝、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、安裝順序及注意事項(xiàng)。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備設(shè)備與工具準(zhǔn)備：根據(jù)工程需求，配齊各類安裝機(jī)械、設(shè)備及工具，包括起重機(jī)、電焊機(jī)、氣割設(shè)備、測(cè)量?jī)x器等，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，確保設(shè)備性能良好、正常使用。配合協(xié)調(diào)：提前與土建單位溝通，明確配合工作計(jì)劃，包括預(yù)埋件定位、基礎(chǔ)驗(yàn)收、施工場(chǎng)地移交等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，確保土建與鋼結(jié)構(gòu)施工銜接順暢。材料與構(gòu)件管理：零部件按施工順序及進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)，堆放于指定地點(diǎn)并委派專人保管。進(jìn)場(chǎng)前認(rèn)真清點(diǎn)、檢查，對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中損壞的零部件及時(shí)增補(bǔ)或修復(fù)，合格后方可投入使用。場(chǎng)地與設(shè)施準(zhǔn)備：清理施工場(chǎng)地，平整壓實(shí)作業(yè)面，修建臨時(shí)便道，確保施工機(jī)械通行順暢；合理布置施工用電線路，滿足施工用電需求；施工人員食宿由施工單位自行統(tǒng)籌安排。2.3材料要求鋼材：所訂購(gòu)鋼板、型材需符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，廠家應(yīng)完整提供爐批號(hào)、質(zhì)保書(shū)及設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)報(bào)告，包含抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、硫、磷及碳含量等檢測(cè)數(shù)據(jù)。鋼材、型材進(jìn)廠時(shí)表面應(yīng)有清晰標(biāo)記，注明牌號(hào)、爐批號(hào)、尺寸、鋼廠名稱或代號(hào)，進(jìn)出廠庫(kù)嚴(yán)格遵循ISO9001:2015質(zhì)量管理體系要求。對(duì)鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。焊接材料：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼材性能，結(jié)合施工設(shè)備及工藝，選用符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110規(guī)定的焊接材料。手工焊連接采用E50系列焊條、E4301~E4313焊條；自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用H08焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑。焊接材料需具備出廠質(zhì)量證明書(shū)，符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。涂裝材料：具備出廠質(zhì)量證明書(shū)，符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。計(jì)量器具：制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計(jì)量器具需具備相同精度，定期送計(jì)量部門檢定，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。3鋼結(jié)構(gòu)加工制作3.1制作工藝流程工藝設(shè)計(jì)→生產(chǎn)交底→下料（含水槽下料）→制作成形→焊接→除銹油漆→熱鍍鋅→發(fā)運(yùn)3.2關(guān)鍵工序施工要求3.2.1放樣核對(duì)圖紙安裝尺寸和孔距，按1:1比例放出節(jié)點(diǎn)大樣，核對(duì)各部分尺寸；制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨工件需預(yù)留加工余量，焊接構(gòu)件按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差需符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′3.2.2號(hào)料檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔并標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料時(shí)應(yīng)遵循合理用材原則，提高材料利用率。號(hào)料的允許偏差（mm）：項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.53.2.3切割鋼材下料采用氣割方式，氣割前清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等雜物；切割后斷口不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，及時(shí)清除邊緣熔物和飛濺物。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0（t為切割面厚度）割紋深度0.2局部缺口深度1.03.2.4制孔A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）：需具備H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔）：孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，允許偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.0、0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0（t為板厚）螺栓孔孔距的允許偏差（mm）：項(xiàng)目≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔允許偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，需用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。3.2.5坡口加工與組裝鋼板厚度大于6mm時(shí)應(yīng)開(kāi)坡口，確保焊縫熔透。鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可焊接，組裝過(guò)程中需控制構(gòu)件尺寸偏差，避免焊接后產(chǎn)生過(guò)大變形。3.2.6焊接平直焊縫優(yōu)先采用自動(dòng)焊機(jī)焊接，焊縫高度符合圖紙要求。焊接時(shí)采取有效防變形措施，如對(duì)稱施焊、預(yù)留收縮量等。焊接過(guò)程中嚴(yán)格遵循焊接工藝卡要求，控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。3.2.7除銹與涂裝預(yù)拼裝和檢驗(yàn)合格的構(gòu)件方可進(jìn)行打砂、除銹，除銹質(zhì)量需符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923-2011）和設(shè)計(jì)要求。經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝，涂層表面應(yīng)均勻，無(wú)流墜，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。油漆完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠安裝。4鋼構(gòu)件運(yùn)輸與進(jìn)場(chǎng)4.1運(yùn)輸資料準(zhǔn)備構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)隨帶產(chǎn)品合格證、設(shè)計(jì)變更文件、材料質(zhì)量證明書(shū)、主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄、工廠預(yù)拼裝記錄等資料，確保資料完整齊全。4.2包裝、堆放與運(yùn)輸要求鋼構(gòu)件包裝在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運(yùn)輸過(guò)程中采取加墊板、保護(hù)層、保護(hù)套等措施，防止涂層及構(gòu)件受損，避免構(gòu)件、零件變形、散失、混淆。鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件每件應(yīng)有統(tǒng)一編號(hào)；隅支撐、拉桿、斜支撐等按種類以20-30件為一包裝單位，標(biāo)明規(guī)格型號(hào)；拉桿螺紋用塑料布包扎嚴(yán)密牢固，防止損傷和生銹。彩板以20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料保護(hù)涂層，堆放、運(yùn)輸時(shí)包與包之間用50×50方木隔開(kāi)，上下方木對(duì)齊。構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不得直接接觸地面，疊放時(shí)用墊板隔開(kāi)，墊板位置確保構(gòu)件不變形、不損傷，堆放整齊安全。鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理并檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行底漆噴涂，運(yùn)輸堆放時(shí)防止雨淋，確保涂層質(zhì)量。5預(yù)埋件安裝5.1預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與保護(hù)預(yù)埋件生產(chǎn)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)自檢、專檢合格后方可運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。檢驗(yàn)合格后用塑料膠袋保護(hù)螺紋，防止損傷、生銹。運(yùn)輸時(shí)輕裝輕放，妥善裝運(yùn)，避免變形。5.2預(yù)埋施工流程與要求預(yù)埋前施工人員提前1天進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，充分認(rèn)識(shí)預(yù)埋件質(zhì)量對(duì)后續(xù)安裝的重要性，嚴(yán)格按要求施工。預(yù)埋時(shí)與土建單位密切配合，按施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。采用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線，水準(zhǔn)儀調(diào)平預(yù)埋件標(biāo)高，用Φ1.0mm、200m鋼絲拉軸線，50m米尺、直角尺等工具檢驗(yàn)，預(yù)埋件用鋼條焊接固定牢固，確保澆注砼時(shí)不移位、不偏斜。嚴(yán)格按圖紙軸線、標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋，澆注砼前對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行校正復(fù)驗(yàn)，超差時(shí)及時(shí)修正，確保預(yù)埋質(zhì)量。預(yù)埋結(jié)束后經(jīng)自檢、互檢合格，填寫自檢記錄，上交質(zhì)檢部專檢驗(yàn)收。5.3預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差mm）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差螺栓中心偏移3.0螺紋長(zhǎng)度+20/0螺栓對(duì)角線1.5螺栓露螺度+20.0支承面標(biāo)高±3.0支承面水平度2.05.4后續(xù)檢查砼澆注后、安裝前，檢查預(yù)埋件是否有損壞、偏移等情況，做好記錄，為安裝時(shí)校正提供參考。6鋼結(jié)構(gòu)吊裝6.1吊裝總體順序劃分為三個(gè)施工段，按1軸→10軸、A軸→S軸順序吊裝，具體流程如下：基礎(chǔ)樁臺(tái)→地梁及柱砼并柱腳螺栓安裝→柱子吊裝→連系梁→柱間支撐→吊車梁→鋼梁→水平支撐→桁條、檁條安裝→墻面彩板安裝→天面彩板→收邊包角→鋁窗→大門→墻板門窗安裝→地面及設(shè)備安裝→外地面護(hù)坡6.2吊裝注意事項(xiàng)作業(yè)人員嚴(yán)格遵守起重工作規(guī)范，找準(zhǔn)吊點(diǎn)，捆綁合理，起吊平穩(wěn)。起吊10分鐘后停留5～10分鐘，觀察吊重工具變形情況，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。起吊信號(hào)統(tǒng)一，聯(lián)絡(luò)清晰可靠，落地處用墊木緩沖，確保構(gòu)件平穩(wěn)放置。嚴(yán)禁酒后作業(yè)、無(wú)證上崗，保障吊裝安全。6.3鋼柱吊裝與校正6.3.1吊裝方法旋轉(zhuǎn)法：將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)布置在吊機(jī)作業(yè)半徑線上，吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，無(wú)需行走。堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧，提高吊裝效率?；品ǎ簩⒅牡觞c(diǎn)和基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)位于吊機(jī)作業(yè)半徑線上，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，隨著柱的提升逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。6.3.2吊裝與校正流程起吊時(shí)，吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固性和吊車穩(wěn)定性，打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車，再將鋼柱下放到離安裝面40-100mm處，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，將柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定。鋼柱經(jīng)初校正，垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)后方可使起重機(jī)脫鉤，用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)垂直度，如有偏差立即校正，校正過(guò)程中觀察底部與標(biāo)高控制塊之間是否脫空，防止產(chǎn)生水平標(biāo)高誤差。柱的中心線與杯口中心線對(duì)齊后，再校正垂直度。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，仰視至柱頂，若中線偏離視線，指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，用敲打等方法使柱子垂直。用纜風(fēng)繩校正時(shí)，松緊鐵楔與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔同時(shí)松動(dòng)方可校正，校正后收緊纜風(fēng)繩。及時(shí)調(diào)整消除陽(yáng)光、溫差引起的誤差，在地腳螺栓固定前復(fù)測(cè)一次。6.4鋼梁的吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后先進(jìn)行拼裝，扶正翻身時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。試吊時(shí)吊車緩慢上升，確保各吊點(diǎn)受力均勻，鋼梁不變形，達(dá)到要求后吊升旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置，人工拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后用板鉗定位柱梁孔位，并用高強(qiáng)螺栓固定。第一榀鋼梁增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁用屋面檀條及連系梁臨時(shí)固定，固定同時(shí)用吊錘檢查垂直度，符合要求后用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。吊裝鋼梁時(shí)對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索檢查，大梁安裝完后方可松開(kāi)纜索?？刂其摿何菁咕€，使屋架與柱兩端中心線等值偏差，確保各跨鋼屋架在同一中心線上。6.5吊車梁的吊裝安裝前測(cè)量柱安裝后牛腿的實(shí)際標(biāo)高，調(diào)整吊車梁安裝標(biāo)高誤差，避免誤差積累。安裝順序?yàn)椋喊惭b吊車梁→安裝輔助桁架→安裝制動(dòng)梁。起吊使用吊索綁扎或可靠夾具，綁扎點(diǎn)在吊車梁重心對(duì)稱的兩端部，吊索角度大于45度。吊車梁安放后，將上翼緣板與柱用連接板連接固定，防止吊機(jī)松鉤后縱向移動(dòng)和側(cè)向傾倒。校正在螺栓全部安裝后進(jìn)行，先調(diào)正標(biāo)高，再校正中心線及跨距。測(cè)量標(biāo)高時(shí)，儀器架設(shè)在吊車梁面上，每根吊車梁觀測(cè)兩端部和中點(diǎn)三點(diǎn)。標(biāo)高有負(fù)偏差時(shí)，在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板，墊板不得超過(guò)三層，置于吊車梁端部腹板或加勁肋下面，墊板面積不小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。中心線調(diào)整：每隔5～6個(gè)柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長(zhǎng)度超過(guò)吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；用儀器將吊車梁控制中心線引測(cè)到橫桿上，用細(xì)線連通后，掛線錘法檢驗(yàn)安裝偏差并調(diào)整。用通長(zhǎng)鋼尺丈量校核吊車梁跨距，校正后立即固定，固定順序?yàn)橄劝猜菟ê蠛附印?屋面與墻面彩鋼板安裝7.1材料運(yùn)輸與存放屋面長(zhǎng)度較大，運(yùn)輸、裝卸、吊裝、存放過(guò)程中需特別小心。吊裝時(shí)兩點(diǎn)吊裝，超長(zhǎng)時(shí)附加足夠剛度的夾具；存放地點(diǎn)干燥、堅(jiān)實(shí)、平整，有足夠支點(diǎn)；裝車、運(yùn)輸、卸車、堆放及吊裝全過(guò)程避免損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板。室內(nèi)存放時(shí)墊離地面，露天存放需蓋好，防止水分滯留。吊裝應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞。7.2切割與安裝要求現(xiàn)場(chǎng)切割必須使用無(wú)齒電動(dòng)鋸碟機(jī)，外露漆面向下擺放，避免熱鋸屑熔蝕漆面導(dǎo)致氧化銹蝕，切割后立即清理板面。安裝前排好板，按排版規(guī)定方向順序安裝。墻面彩板安裝注意密實(shí)度及垂直度，防止板沿邊進(jìn)水滲漏。鋼梁上放定位線（拉粉線），保證彩瓦平直，彩瓦上下端均翻邊，自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等用玻璃膠密封，確保不漏雨。為防止臺(tái)風(fēng)損壞，每張彩瓦上下各打2顆自攻釘，并用密封膠封好。墻面彩板打滿釘，打釘時(shí)拉線，保證橫平豎直，收邊、包角安裝牢固、美觀。自攻釘打歪斜的須去掉重打，保證連接緊密，嚴(yán)禁打錯(cuò)釘。7.3安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)屋面、墻面平整，接槎順直，檐口基本呈直線，無(wú)未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。檐口與屋脊平行度允許偏差10.0mm，相鄰彩板端部錯(cuò)位允許偏差5mm。墻面彩板波紋線垂直度H/1000（且≤20.00mm）。彩板、包角板、水切等固定牢固無(wú)松動(dòng)。8焊接與焊接驗(yàn)收8.1焊接工藝要求首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝，評(píng)定按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2012）執(zhí)行。焊工經(jīng)考試取得合格證后方可施焊，合格證注明施焊條件、有效期限，停焊超過(guò)6個(gè)月需重新考核。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼；焊絲、焊釘使用前清除油污、鐵銹。施焊前復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，不符合要求的修整合格后方可施焊。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；無(wú)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平滑過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，表面不得留下切痕。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，查清原因并訂出修補(bǔ)工藝后方可處理；同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，超過(guò)兩次時(shí)按返修工藝進(jìn)行。8.2焊接驗(yàn)收焊接完畢，焊工清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素結(jié)構(gòu)鋼在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（GB/T985.1~985.2-2008）規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB/T11345-2013）規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。接觸間隙小于1.0mm可不處理；1.0～3.0mm時(shí)，將高出一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm時(shí)加墊板，墊板兩面處理方法與構(gòu)件相同。高強(qiáng)度螺栓連接副按批號(hào)分別存放，同批內(nèi)配套使用，儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放、混用，輕裝輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。安裝時(shí)螺栓自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作，不得作為臨時(shí)安裝螺栓。按一定順序施擰，由螺栓群中央順序向外擰緊，當(dāng)天終擰完畢。擰緊分初擰和終擰，大型節(jié)點(diǎn)分初擰、復(fù)擰和終擰，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。施擰和檢查用的扭矩扳手，每班作業(yè)前后均需校正，扭矩誤差分別為使用扭矩的±5%和±3%。扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰后，以目測(cè)尾部梅花頭擰掉為合格；高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰后，用0.3～0.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，并進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者予以更換。10典型區(qū)域施工方案（P區(qū)）10.1區(qū)域概況P區(qū)為三層重型鋼結(jié)構(gòu)建筑，占地面積26077.9平方米，建筑面積58137.3平方米?？臻g結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大，包含高度32.47米、重22.4噸的三層拼裝立柱，以及跨度40米的桁架，立柱拼接和桁架拼裝均需現(xiàn)場(chǎng)焊接。10.2施工工藝流程基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、調(diào)整，工藝性材料準(zhǔn)備。用兩輛80t汽車吊和一輛40t汽車吊安裝3（S）、3（U）、4（S）、4（U）四根三節(jié)柱的底層柱和3.1（S）、3.1（U）兩根三節(jié)柱的底層柱及3（T）、3.1（T）、4（T）三根單節(jié)柱。相鄰兩根立柱先安裝，吊車松鉤前裝好連接梁，擰緊連接螺栓（非終擰），拉好攬風(fēng)繩，柱底墊好楔塊。用一輛40t汽車吊和一輛25t汽車吊安裝3（M）、3.1（M）、4（M）及3（N）、3.1（N）、4（N）六根雙層柱的底層柱，相鄰立柱先行安裝，拉好攬風(fēng)繩，墊好楔塊，安裝連接梁并擰緊螺栓（非終擰）。對(duì)稱安裝3（Y）、3.1（Y）、4（Y）及3（Z）、3.1（Z）、4（Z）立柱，步驟同前。調(diào)整、檢查已安裝立柱的垂直度和攬風(fēng)繩、楔塊工況，確保底層柱安裝精度符合規(guī)范。用兩輛80t汽車吊安裝3（S）、3.1（S）、4（S）及3（U）、3.1（U）、4（U）六根三層柱的第二層柱，相鄰兩根二層柱先安裝，竄好定位螺栓，經(jīng)緯儀校正垂直度至規(guī)范范圍，擰緊定位螺栓，用40t汽車吊連接連接梁并擰緊螺栓，拉好攬風(fēng)繩，再安裝柱間連接梁形成空間框架結(jié)構(gòu)。經(jīng)緯儀檢測(cè)、調(diào)整立柱垂直度，確認(rèn)符合要求后進(jìn)行立柱對(duì)接焊。用40t和25t汽車吊配合安裝雙層柱的上節(jié)柱及對(duì)稱立柱的上層柱，要求同上。焊接時(shí)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行坡口清潔、打磨，焊條烘焙、保溫，搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)和防風(fēng)圍欄，按要求進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，焊接過(guò)程中用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)立柱垂直度，超差時(shí)立即停止焊接并調(diào)整。立柱焊好后進(jìn)行連接梁焊接。用兩輛80t汽車吊安裝三層柱的頂層柱，安裝、調(diào)整、焊接、檢驗(yàn)要求參照上述步驟。進(jìn)行3（NS）、3.1（NS）、4（NS）及3（YZ）、3.1（YZ）、4（YZ）六榀桁架的拼裝、焊接。頂層柱和中間柱對(duì)接焊縫焊好后，安裝屋面框架梁，吊裝六榀桁架（采用雙機(jī)抬吊方案），桁架就位后用35t汽車吊在中部保護(hù)，安裝相鄰桁架間的連接梁和斜撐后松鉤，進(jìn)行屋面結(jié)構(gòu)吊裝。安排25t和16t汽車吊進(jìn)行夾層梁柱安裝，隨后進(jìn)行鋼承板安裝。44.15（MZ）軸、516（M~Z）軸區(qū)域安裝參照上述步驟類推。10.3P區(qū)桁架吊裝方案10.3.1方案選擇桁架跨度40米，高端6.18米，起重高度32米，整拼桁架跨度大、起吊高度高。采用雙機(jī)抬吊方案，可縮短鋼絲繩長(zhǎng)度，減少起吊輔助時(shí)間，提升平穩(wěn)性和安全可靠性，提高施工效率。10.3.2桁架重量計(jì)算考慮安裝順序，不計(jì)入LineY和lineU立柱重量，經(jīng)計(jì)算桁架及配套螺栓、吊具、鋼絲繩總重量約17600kg。10.3.3吊機(jī)選擇選用兩部80t汽車吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊，滿足吊重不超過(guò)起吊能力80%的要求。10.3.4吊點(diǎn)選擇根據(jù)桁架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將兩臺(tái)吊機(jī)的吊鉤中心設(shè)在桁架節(jié)點(diǎn)處，經(jīng)受力計(jì)算確定吊點(diǎn)受力分配，確保吊裝平衡。10.3.5吊車性能校核及索具選擇80t汽車吊在幅度12m、主臂長(zhǎng)度40m時(shí)，額定吊重11.4t，選用直徑32mm、長(zhǎng)度14m的鋼絲繩，9.0t卸扣，滿足吊裝受力要求。10.3.6桁架拼裝及吊裝流程先安裝LineY和lineU立柱，安裝連接橫梁，找中、調(diào)整垂直度，固定地腳螺栓。安裝（N.3軸）、(N.3.1軸)、(N.4軸)立柱及連接橫梁，調(diào)整中心和垂直度，固定地腳螺栓，用纜風(fēng)繩、葫蘆拉緊。在指定場(chǎng)地拼裝3軸線桁架，離地面500mm設(shè)置支撐，找平和控制構(gòu)件直線度，擰緊連接螺栓，按圖紙要求焊接，兩端用工藝撐點(diǎn)焊防止變形。對(duì)稱拼裝3.1、4軸桁架。兩部80t吊機(jī)按預(yù)定位置停放，采用專用吊具進(jìn)行吊裝。桁架吊裝就位后，用35t汽車吊保護(hù)，安裝相鄰桁架間連接梁和斜撐后松鉤，進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。11施工總體進(jìn)度與資源計(jì)劃11.1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程規(guī)模和施工工藝要求，編制詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序起止時(shí)間、搭接關(guān)系，確保工程按期完工（具體計(jì)劃可附詳細(xì)橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖）。11.2勞動(dòng)力使用計(jì)劃日期起重工電焊工鉗工鉚工腳手工保養(yǎng)電工普工小計(jì)1~155108844306916~3010201212846012631~45102020301248017646~60102020301248017661~75102020301248017676~90102020301248017691~1051015203012480171106~120510102084409711.3主要施工機(jī)械使用計(jì)劃根據(jù)施工需求，配備80t、40t、25t、16t汽車吊，交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、半自動(dòng)CO?氣體保護(hù)焊機(jī)，空壓機(jī)、碳刨機(jī)等設(shè)備，明確設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、使用部位及維護(hù)責(zé)任（具體計(jì)劃可附詳細(xì)清單）。11.4小型機(jī)具及工器具使用計(jì)劃分類序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位計(jì)量工具1卷尺5米10只2卷尺3米5只4鋼卷尺50米2只5線錘0.5公斤4只8鋼直尺1米、330毫米各2把9鐵水平尺150毫米4把10鐵水平尺400毫米2把11框架水平儀200毫米1把12經(jīng)緯儀2臺(tái)13水準(zhǔn)儀1臺(tái)14塔尺2只15彈簧秤15公斤2把電焊、氣割工具1半自動(dòng)CO?氣體保護(hù)焊機(jī)10臺(tái)2直流電焊機(jī)4臺(tái)3電焊面罩20只4氧氣瓶40只5乙炔瓶40只6氧氣表10套7乙炔表10套8割刀10把9電焊鉗20把10焊工錘20把12焊機(jī)龍頭線80m/根18根13打火槍10根14防護(hù)玻璃7#20塊15白玻璃20塊16電焊防護(hù)眼鏡20副17氧氣、乙炔吊籠各2只18焊條烘箱3臺(tái)19焊條保溫桶20只20焊工手套40副22氧氣、乙炔管各1000米23乙炔回火裝置10只鉗工工具1重型套筒2套2管子鉗18''、15''、10''各10把3活絡(luò)扳手10''、12''、15''、18''各20把7扭力扳手75-200Kg6把8扭力扳手76Kg6把9電動(dòng)扳手4把10手槍鉆￠1310把11手提鉆￠204把12沖擊電鉆￠20、282把14角向磨光機(jī)10030把15角向磨光機(jī)12510把16吸鐵電鉆30毫米1臺(tái)17型材切割機(jī)2臺(tái)18鐵錘4、8、12磅各8只19鋼鋸架10把20臺(tái)虎鉗1臺(tái)21銼刀平、200、350毫米各5把22銼刀三角、150毫米5把23整型銼刀小型5套24中心沖2把25老虎鉗10把26鐵皮剪刀10把電沖剪20把手動(dòng)鉚釘槍￠820把手動(dòng)鉚釘槍￠3.510把27撬棒￠20長(zhǎng)700mm20根28六角撬棒長(zhǎng)120mm10根29千斤頂5、10噸各8只30千斤頂50、30噸各2只油漆工具1鋼絲刷50把2鎢鋼鏟刀10把3油灰刀5把4油漆刷4"、2"20把5滾刷8"-10"10把起重工具1鋼絲繩￠25.4200米￠22.2300米￠12.7500米￠9.51000米2卸扣2.140只4.940只10.720只21.08只3手拉葫蘆10噸6只5噸12只3噸20只2噸20只1噸10只安全消防用具1雙鉤安全帶240副2安全帽240頂3工作衣240套帆布手套600套紗手套1000套4安全網(wǎng)40副5沙箱2只其他1竹梯13檔、19檔各5把2白棕繩￠32、￠25、￠19各2卷3鋼絲扎頭￠2550只4鋼墊墩50只5道木60公分60根6鋼絲繩液壓切斷器￠321只7勞動(dòng)車4輛8對(duì)講機(jī)20只9集裝箱6米6只10料架3米10只11工具包100只電工器具1電箱大2只中4只小10只2拖線盤12只12質(zhì)量管理12.1質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率100%，優(yōu)良率80%；分部工程合格率100%，優(yōu)良率80%；分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率85%。12.2質(zhì)量管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，涵蓋項(xiàng)目副經(jīng)理、施工經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、施工工程師、質(zhì)量經(jīng)理、材料工程師、資料工程師、測(cè)量員、計(jì)量員等職能人員的質(zhì)量管理體系，明確各崗位質(zhì)量管理職責(zé)，確保質(zhì)量管理全覆蓋。12.3質(zhì)量管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制12.3.1文件和資料控制控制范圍包括質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工圖紙、設(shè)計(jì)變更文件、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各類質(zhì)量記錄、信息。資料員負(fù)責(zé)文件和資料的登記、造冊(cè)、歸檔、標(biāo)識(shí)和發(fā)放，確保文件傳遞及時(shí)、完整。技術(shù)資料管理實(shí)行專職資料員負(fù)責(zé)制，確保施工資料與工程實(shí)施同步，竣工資料編制符合要求，移交手續(xù)齊全。12.3.2物資采購(gòu)和顧客提供產(chǎn)品控制采購(gòu)的設(shè)備及主材在業(yè)主及監(jiān)理監(jiān)督下完成，市場(chǎng)缺貨時(shí)按設(shè)計(jì)或業(yè)主認(rèn)可后的改型采購(gòu)，嚴(yán)格控制供應(yīng)商資質(zhì)，確保材料質(zhì)量。顧客提供的產(chǎn)品由材料工程師會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、供貨方共同開(kāi)箱檢驗(yàn)，做好記錄，查驗(yàn)產(chǎn)品外觀、數(shù)量及隨行文件，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)通報(bào)并追溯。12.3.3產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性倉(cāng)庫(kù)管理員負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行編號(hào)、名稱、規(guī)格、試驗(yàn)狀態(tài)等標(biāo)識(shí)。施工過(guò)程中，施工工程師對(duì)特殊工序進(jìn)行過(guò)程標(biāo)識(shí)，技術(shù)經(jīng)理督促做好記錄，收集保存質(zhì)量文件作為可追溯性依據(jù)。12.3.4過(guò)程控制施工前做好圖紙會(huì)審、合同學(xué)習(xí)、設(shè)計(jì)交底、施工組織設(shè)計(jì)編制、資源計(jì)劃制定、規(guī)范學(xué)習(xí)、基礎(chǔ)移交、技術(shù)交底等準(zhǔn)備工作，填寫開(kāi)工報(bào)告經(jīng)業(yè)主審批后正式開(kāi)工。施工過(guò)程中控制人員資質(zhì)、施工設(shè)備性能、技術(shù)工藝執(zhí)行、施工環(huán)境等關(guān)鍵因素，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢驗(yàn)制度，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。驗(yàn)收和交付前進(jìn)行內(nèi)部自查、公司預(yù)驗(yàn)收，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷限期整改，整理完善資料后報(bào)請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收。對(duì)桁架吊裝等典型施工，以及測(cè)量放線、隱蔽工程、高強(qiáng)度螺栓連接、鋼結(jié)構(gòu)定位跨安裝、焊接等特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程，制定專項(xiàng)控制措施，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督和檢驗(yàn)。12.3.5檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制實(shí)行三級(jí)檢驗(yàn)制度，即操作者自檢、班組長(zhǎng)互檢、專業(yè)施工工程師或質(zhì)量經(jīng)理專檢。隱蔽工程驗(yàn)收需報(bào)業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可隱蔽，分項(xiàng)、分部、單位工程按規(guī)定進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收，最終檢驗(yàn)包括現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和竣工資料檢查。12.3.6不合格品控制將不合格品分為嚴(yán)重不合格品、一般不合格品、輕微不合格品，明確分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和處理程序，發(fā)現(xiàn)不合格品后及時(shí)標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)價(jià)、處置，確保不合格品不流入下道工序。12.3.7糾正和預(yù)防措施收集質(zhì)量信息，分析不合格原因，制定糾正措施并執(zhí)行，跟蹤驗(yàn)證效果；分析潛在不合格因素，制定預(yù)防措施，防止質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。13安全管理13.1安全管理網(wǎng)絡(luò)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，支部書(shū)記、技術(shù)經(jīng)理為副組長(zhǎng)，施工經(jīng)理、安全經(jīng)理等為成員的項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)鋼結(jié)構(gòu)起重安裝組、墻面板屋面板安裝組、次結(jié)構(gòu)安裝組，配備專職安全經(jīng)理和義務(wù)安全監(jiān)督崗，形成全員參與的安全管理網(wǎng)絡(luò)。13.2安全管理方針、目標(biāo)與主題基本方針：創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、和諧、文明的施工環(huán)境。安全目標(biāo)：杜絕各類重大工傷、行車、火災(zāi)事故，力爭(zhēng)杜絕一般事故，實(shí)現(xiàn)零事故目標(biāo)。管理主題：嚴(yán)格管理、加強(qiáng)監(jiān)督、落實(shí)責(zé)任、保障安全。13.3安全管理總體計(jì)劃班組每周進(jìn)行一次安全學(xué)習(xí)，施工工程師進(jìn)行施工前安全交底并做好書(shū)面記錄。施工工程師布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)同步布置安全要求，落實(shí)安全技術(shù)措施。專職安全經(jīng)理、義務(wù)安全監(jiān)督崗每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，對(duì)違章人員嚴(yán)肅教育并處罰。專職安全經(jīng)理督促相關(guān)人員每天檢查施工現(xiàn)場(chǎng)、危險(xiǎn)品庫(kù)、電氣設(shè)備等，確保氧氣瓶、乙炔瓶按規(guī)定堆放，電箱及配件完好。成立防火管理小組，每月進(jìn)行一次防火知識(shí)學(xué)習(xí)，定期檢查消防器材并做好記錄。積極參加各類安全活動(dòng)，項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組每月至少兩次施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，整改率達(dá)到100%。施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，安全考試合格后方可上崗。腳手架搭建需注明相關(guān)信息，檢查合格后掛牌使用；電動(dòng)工具借出前經(jīng)保養(yǎng)電工測(cè)試確認(rèn)安全；勞防用品嚴(yán)格檢查，不合格的及時(shí)報(bào)損。開(kāi)展“安全合格班組”評(píng)比活動(dòng)，力爭(zhēng)年內(nèi)全部班組達(dá)標(biāo)。13.4施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施遵守公司、項(xiàng)目部及相關(guān)單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽并扣好帽扣，兩米以上高空作業(yè)必須系好安全帶并扣好安全扣。施工現(xiàn)場(chǎng)所有員工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)教育方可上崗，正確使用勞防用品，不違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，文明施工。