——冷軋廠軋輥研削技術員安全生產責任制一、總則（一）適用范圍本責任制適用于冷軋廠軋輥研削技術員崗位。軋輥研削技術員是軋輥研削作業(yè)現(xiàn)場安全生產的直接執(zhí)行責任人，對軋輥研削全流程（含研前準備、砂輪選用與安裝、研削作業(yè)實施、粉塵防控、設備日常點檢、研后清理及應急處置）的作業(yè)安全、設備安全及自身和周邊人員安全負直接責任，覆蓋研削作業(yè)各環(huán)節(jié)的規(guī)范操作、風險防控、隱患排查等全流程工作。（二）制定依據(jù)依據(jù)《中華人民共和國安全生產法》（2021年修訂）、《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產規(guī)定》（應急管理部令第91號）、《工貿企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》（應急管理部令第6號）、《生產安全事故應急條例》（國務院令第708號）、《工貿企業(yè)重大事故隱患判定標準》及冷軋廠全員安全生產責任制、軋輥研削專項安全管理規(guī)范等最新法律法規(guī)和企業(yè)制度制定。（三）核心原則1.堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，落實“管操作必須管安全、管作業(yè)必須管安全”要求，將安全操作貫穿軋輥研削作業(yè)全過程，實現(xiàn)作業(yè)效率與安全保障協(xié)同統(tǒng)一。2.遵循“人民至上、生命至上”理念，以現(xiàn)場風險實時防控和規(guī)范操作為核心，重點防范研削作業(yè)中砂輪爆裂、金屬粉塵爆炸、機械傷害、物體打擊等特有風險。3.貫穿“依規(guī)操作、全程管控、隱患即改、失職追責”原則，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術要求，從操作源頭防范生產安全事故。二、核心安全生產職責（一）研前準備與安全確認1.嚴格遵守企業(yè)及工場安全管理制度，主動接受班前安全技術交底，明確當班研削任務、工藝參數(shù)、風險要點及安全措施，未交底或不具備安全作業(yè)條件時有權拒絕作業(yè)。2.按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，必須穿戴耐沖擊護目鏡、防切割手套、防滑安全靴，嚴禁穿戴化纖類易產生靜電的衣物；在干式研削作業(yè)時，額外佩戴防塵呼吸用品。3.負責研削設備及輔助設施的班前點檢，重點檢查砂輪防護罩、防飛濺擋板、除塵系統(tǒng)、緊急制動裝置的完整性，核查砂輪有無裂紋、破損，卡盤與主軸連接是否牢固，接地接零保護是否可靠；確認研削液供應系統(tǒng)正常，液位、流速監(jiān)測報警裝置靈敏有效。4.根據(jù)軋輥材質和研削要求正確選用砂輪，更換新砂輪時需進行轉速驗算，確保不超過砂輪安全速度；砂輪安裝后需進行空轉試運，待運轉平衡后方可進行研削作業(yè)。5.清理研削作業(yè)區(qū)域，確保通道暢通、物料堆放規(guī)范，清除作業(yè)范圍內的雜物和積塵；檢查作業(yè)區(qū)域消防器材配備齊全有效，熟悉其存放位置和使用方法。（二）研削作業(yè)過程安全管控1.嚴格按軋輥研削安全技術操作規(guī)程和工藝參數(shù)作業(yè)，精準控制主軸轉速、進刀量和研削速度，嚴禁擅自更改工藝參數(shù)；研削時需在砂輪運轉平衡后再使工件吃刀，砂輪退出后再停車。2.規(guī)范使用研削液，根據(jù)砂輪結合劑類型正確選擇磨削液：樹脂結合劑砂輪使用水性磨削液時，含堿量不得超過1.5%；橡膠結合劑砂輪不得使用油基磨削液；濕式研削時確保砂輪全部浸入磨削液中，研削結束前先停供磨削液，待砂輪旋轉至磨削液甩凈后再停機；溫度低于0℃時不得使用磨削液。3.全程監(jiān)控研削設備運行狀態(tài)，密切關注設備異響、異常振動、溫度升高及砂輪磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機，切斷電源并懸掛警示標志，及時向領班或設備技術員報告，嚴禁設備帶“病”運行。4.強化粉塵防爆管控，確保除塵系統(tǒng)全程正常運行，及時清理作業(yè)區(qū)域地面、設備表面的積塵，嚴禁采用壓縮空氣吹掃金屬粉塵；研削鎂合金等可燃性金屬軋輥時，需保持有效通風，潤濕粉塵，及時清理除塵管道內粉塵，嚴防火災爆炸風險。5.作業(yè)過程中保持注意力集中，嚴禁擅自離崗、串崗或做與作業(yè)無關的事；嚴禁在研削區(qū)域嬉戲打鬧，拒絕違章指揮和冒險作業(yè)，發(fā)現(xiàn)他人不安全行為及時制止并上報。6.多人協(xié)同作業(yè)時，明確分工、保持溝通暢通，服從統(tǒng)一指揮，避免交叉作業(yè)沖突；作業(yè)區(qū)域設置警示標志，禁止無關人員進入。（三）設備維護與研后清理1.作業(yè)結束后，及時切斷研削設備電源，將操縱手柄置于空擋位置；按規(guī)定對設備進行日常維護保養(yǎng)，清理設備表面油污、粉塵和金屬碎屑，檢查砂輪磨損情況，對需要更換的砂輪及時上報。2.規(guī)范清理研削作業(yè)區(qū)域，將工器具、量具定置擺放，妥善存放軋輥工件；濕式研削時及時清理過濾池、沉淀池中的金屬泥漿，確保排水暢通。3.負責研削設備安全防護裝置和除塵系統(tǒng)的日常維護，檢查防護罩、擋板等部件的緊固情況，發(fā)現(xiàn)損壞或失效及時上報；定期清理除塵系統(tǒng)積塵，確保粉塵收集和排放達標。4.嚴格執(zhí)行設備檢修安全要求，配合設備檢修作業(yè)時，落實停機斷電、掛牌上鎖等安全措施；檢修前協(xié)助清理設備表面及周圍積塵，檢修過程中服從現(xiàn)場監(jiān)護人員指揮。（四）隱患排查與應急處置1.作業(yè)全過程開展崗位安全自查，重點排查砂輪裂紋破損、設備防護裝置缺失、除塵系統(tǒng)故障、研削液供應異常、金屬粉塵積聚等安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患立即采取臨時管控措施并上報，嚴禁隱瞞不報或帶病作業(yè)。2.熟練掌握軋輥研削相關應急處置方案，重點掌握砂輪爆裂、金屬粉塵火災、機械傷害等事故的應急處置流程和救援技能，參與定期應急演練。3.發(fā)生生產安全事故時，立即停止作業(yè)，切斷設備電源，迅速撤離至安全區(qū)域；根據(jù)事故類型啟動現(xiàn)場處置方案，開展初期應急救援（如機械傷害時立即止血、粉塵火災時使用D類滅火器滅火等），并按規(guī)定程序及時上報事故情況，保護事故現(xiàn)場。4.規(guī)范填寫設備點檢記錄、作業(yè)安全記錄、隱患排查記錄等，確保記錄真實完整、可追溯。（五）安全學習與技能提升1.主動參加企業(yè)組織的安全生產培訓、粉塵防爆專項培訓及技術交底，認真學習法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、風險辨識方法及應急處置技能，不斷提升安全意識和操作水平。2.積極參與班組安全活動，分享安全操作經驗，分析典型事故案例，主動提出作業(yè)安全優(yōu)化建議。3.新員工帶教時，嚴格落實安全操作培訓要求，向被帶教人員詳細講解作業(yè)風險、操作要領及安全注意事項，確保其掌握安全技能后方可協(xié)助作業(yè)。（五）應急處置與事故上報1.熟練掌握軋輥研削相關應急處置方案，重點掌握砂輪爆裂、金屬粉塵火災、機械傷害等事故的應急處置流程和救援技能，主動參與企業(yè)組織的應急演練，提升自救互救能力。2.發(fā)生生產安全事故時，立即停止作業(yè)，切斷設備電源，迅速撤離至安全區(qū)域；采取初期應急處置措施（如機械傷害時立即止血、粉塵火災時使用D類滅火器滅火等），嚴禁采用可能引起揚塵的應急措施，防止事故擴大。3.按規(guī)定程序及時向領班、廠安全管理部門報告事故情況，說明事故地點、類型、傷亡及損失等關鍵信息，不得隱瞞不報、謊報或遲報；妥善保護事故現(xiàn)場，配合后續(xù)事故調查工作。三、責任追究1.未履行本責任制要求，存在違規(guī)操作、未按規(guī)定佩戴勞動防護用品、隱患隱瞞不報、擅自停用除塵等安全設施等行為的，按冷軋廠相關管理制度給予考核問責。2.因